CN111100498B - 一种uv-led固化油墨及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种UV‑LED固化油墨及其应用，UV‑LED固化油墨，由以下质量百分比的原料制成：稀释剂5％～25％，预聚物20％～60％，光引发剂2％～8％，助引发剂1％～5％，填料5％～25％，颜料5％～20％，消泡剂0.1％～1％，流平剂0.1％～1％，分散剂1％～5％；将所述UV‑LED固化油墨应用于彩涂板产品，本发明提供的UV‑LED固化油墨，能够有效的满足彩涂板UV‑LED的光源固化，以及彩涂板的丝印要求，具有节能环保，缩短丝印固化时间和提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，特别是涉及一种UV-LED固化油墨及其应用。
背景技术
目前家电产品外壳多采用彩色涂层钢板(即有机涂层钢板)，为增加外观美观性，在彩涂板表面丝印LOGO或图案文字等内容。随着环保要求的不断提高，原热固化和汞灯光固化丝印已不能满足最新要求，UV-LED光源因其超长寿命，能耗低，高光子能量，不产生臭氧的特点，在固化印刷，高显色指数照明等领域得到了广泛应用，被公认为是最具发展前景的绿色节能光源，但是现有的热固化油墨和普通UV油墨均无法满足UV-LED光源固化，进而无法满足彩涂板的丝印要求。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种UV-LED固化油墨，该UV-LED固化油墨，能够有效的满足彩涂板UV-LED的光源固化，以及彩涂板的丝印要求，具有节能环保，缩短丝印固化时间和提高生产效率的优点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种UV-LED固化油墨，由以下质量百分比的原料制成：稀释剂5％～25％，预聚物20％～60％，光引发剂2％～8％，助引发剂1％～5％，填料5％～25％，颜料5％～20％，消泡剂0.1％～1％，流平剂0.1％～1％，分散剂1％～5％。
进一步的，所述稀释剂包括有甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯和烷氧基三官能团丙烯酸酯，所述稀释剂包括有甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯和烷氧基三官能团丙烯酸酯的质量百分比之和为100％。
进一步的，所述预聚物包括有脂肪酸改性EA，脂肪族PUA，氯化PEA和丙烯酸树脂，所述预聚物包括有脂肪酸改性EA，脂肪族PUA，氯化PEA和丙烯酸树脂的质量百分比之和为100％。
进一步的，所述光引发剂包括有复合光引发剂和异丙基硫杂蒽酮，所述复合光引发剂和异丙基硫杂蒽酮的质量百分比之和为100％。
进一步的，所述助引发剂为活性胺。
进一步的，由以下重量百分比的原料制成：甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯：5％～20％，烷氧基三官能团丙烯酸酯1％～10％，脂肪酸改性EA10％～30％，脂肪族PUA 5％～20％，氯化PEA 1％～10％，丙烯酸树脂1％～10％，复合光引发剂1％～8％，异丙基硫杂蒽酮1％～3％，活性胺1％～5％，滑石粉5％～20％，碳酸钙1％～10％，颜料5％～20％，消泡剂0.1％～1％，流平剂0.1％～1％，分散剂1％～5％。
进一步的，所述颜料为二氧化钛，炭黑，氧化铁，氧化铬，珠光粉，铝粉中的一种或几种组合；
所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷；
所述流平剂为丙烯酰氧基聚硅氧烷与氟碳树脂的混合物；
所述分散剂为低分子量不饱和羧酸聚合物。
进一步的，所述脂肪酸改性EA为脂肪酸改性双酚A环氧丙烯酸树脂；
所述脂肪族PUA为由脂肪族和脂环族异氰酸酯反应合成的聚氨酯丙烯酸树脂；
所述氯化PE为氯化聚酯丙烯酸酯。
进一步的，所述复合光引发剂由以下质量百分比的原料制成：光引发剂BAPO 50％和1-羟基环己基苯基酮50％。
本实施例还提供一种UV-LED固化油墨的应用，将所述UV-LED固化油墨应用于彩涂板产品。
本发明的有益效果在于：该UV-LED固化油墨中添加有稀释剂，预聚物，光引发剂，助引发剂，填料，颜料，消泡剂，流平剂，分散剂，通过上述成分之间的配比，使得UV-LED固化油墨能够有效的满足彩涂板UV-LED的光源固化，以及彩涂板的丝印要求，具有节能环保，缩短丝印固化时间和提高生产效率的优点。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
一种UV-LED固化油墨，由以下质量百分比的原料制成：稀释剂5％～25％，预聚物20％～60％，光引发剂2％～8％，助引发剂1％～5％，填料5％～25％，颜料5％～20％，消泡剂0.1％～1％，流平剂0.1％～1％，分散剂1％～5％。
在优选实施例中，所述稀释剂包括有甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯和烷氧基三官能团丙烯酸酯，所述稀释剂包括有甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯和烷氧基三官能团丙烯酸酯的质量百分比之和为100％。
在优选实施例中，所述预聚物包括有脂肪酸改性EA，脂肪族PUA，氯化PEA和丙烯酸树脂，所述预聚物包括有脂肪酸改性EA，脂肪族PUA，氯化PEA和丙烯酸树脂的质量百分比之和为100％。
在优选实施例中，所述光引发剂包括有复合光引发剂和异丙基硫杂蒽酮，所述复合光引发剂和异丙基硫杂蒽酮的质量百分比之和为100％。
在优选实施例中，所述助引发剂为活性胺。
在优选实施例中，由以下重量百分比的原料制成：甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯：5％～20％，烷氧基三官能团丙烯酸酯1％～10％，脂肪酸改性EA10％～30％，脂肪族PUA5％～20％，氯化PEA1％～10％，丙烯酸树脂1％～10％，复合光引发剂1％～8％，异丙基硫杂蒽酮1％～3％，活性胺1％～5％，滑石粉5％～20％，碳酸钙1％～10％，颜料5％～20％，消泡剂0.1％～1％，流平剂0.1％～1％，分散剂1％～5％。
在优选实施例中，所述颜料为二氧化钛，炭黑，氧化铁，氧化铬，珠光粉，铝粉中的一种或几种组合；
所述填料为滑石粉和碳酸钙的混合物；
所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷；
所述流平剂为丙烯酰氧基聚硅氧烷与氟碳树脂的混合物；
所述分散剂为低分子量不饱和羧酸聚合物。
在优选实施例中，所述脂肪酸改性EA为脂肪酸改性双酚A环氧丙烯酸树脂；
所述脂肪族PUA为由脂肪族和脂环族异氰酸酯反应合成的聚氨酯丙烯酸树脂；
所述氯化PE为氯化聚酯丙烯酸酯。
在优选实施例中，所述复合光引发剂由以下质量百分比的原料制成：光引发剂BAPO 50％和1-羟基环己基苯基酮50％。
本实施例还提供一种UV-LED固化油墨的应用，将所述UV-LED固化油墨应用于彩涂板产品。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1
一种UV-LED固化油墨，由以下重量百分比的原料制成：甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯11.5％，烷氧基三官能团丙烯酸酯5.5％，脂肪酸改性EA 18％，脂肪族PUA 12.5％，氯化PEA 5.5％，丙烯酸树脂5.2％，复合光引发剂4.2％，异丙基硫杂蒽酮2％，活性胺3％，滑石粉11.5％，碳酸钙5.5％，颜料11.5％，消泡剂0.55％，流平剂0.55％，分散剂3％。
本实施例还提供一种彩涂板产品的制备方法，包括有如下步骤：
(1)制备UV-LED固化油墨：取甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯11.5％，烷氧基三官能团丙烯酸酯5.5％，脂肪酸改性EA 18％，脂肪族PUA 12.5％，氯化PEA 5.5％，丙烯酸树脂5.2％，复合光引发剂4.2％，异丙基硫杂蒽酮2％，活性胺3％，滑石粉11.5％，碳酸钙5.5％，颜料11.5％，消泡剂0.55％，流平剂0.55％，分散剂3％，加入到容器中，混合搅拌均匀后，得到相应的成品油墨；备用。
(2)彩涂板来料：更具产品形状，裁取与产品体积大小一致的彩涂板；备用。
(3)板材表面清洁：将步骤(2)中的彩涂板来料进行表面清洁；备用。
(4)彩涂板丝印：将步骤(1)中制备的UV-LED固化油墨和步骤(3)中的彩涂板来料放入到丝印机中进行丝印，使得彩涂板表面涂履上提成UV-LED固化油墨；备用。
(5)UV-LED固化：通过UV-LED灯管对步骤中完成丝印的彩涂板进行固化，即可，制得彩涂板产品。
实施例2
一种UV-LED固化油墨，由以下重量百分比的原料制成：甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯：12％，烷氧基三官能团丙烯酸酯6％，脂肪酸改性EA 10％，脂肪族PUA 13％，氯化PEA6％，丙烯酸树脂6％，复合光引发剂5％，异丙基硫杂蒽酮2％，活性胺4％，滑石粉12％，碳酸钙6％，颜料12％，消泡剂1％，流平剂1％，分散剂4％。
本实施例还提供一种彩涂板产品的制备方法，包括有如下步骤：
(1)制备UV-LED固化油墨：取甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯12％，烷氧基三官能团丙烯酸酯6％，脂肪酸改性EA 10％，脂肪族PUA 13％，氯化PEA 6％，丙烯酸树脂6％，复合光引发剂5％，异丙基硫杂蒽酮2％，活性胺4％，滑石粉12％，碳酸钙6％，颜料12％，消泡剂1％，流平剂1％，分散剂4％，加入到容器中，混合搅拌均匀后，得到相应的成品油墨；备用。
(2)彩涂板来料：更具产品形状，裁取与产品体积大小一致的彩涂板；备用。
(3)板材表面清洁：将步骤(2)中的彩涂板来料进行表面清洁；备用。
(4)彩涂板丝印：将步骤(1)中制备的UV-LED固化油墨和步骤(3)中的彩涂板来料放入到丝印机中进行丝印，使得彩涂板表面涂履上提成UV-LED固化油墨；备用。
(5)UV-LED固化：通过UV-LED灯管对步骤中完成丝印的彩涂板进行固化，即可，制得彩涂板产品。
实施例3
一种UV-LED固化油墨，由以下重量百分比的原料制成：甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯：11％，烷氧基三官能团丙烯酸酯6％，脂肪酸改性30％，脂肪族PUA 11％，氯化PEA 5％，丙烯酸树脂4％，复合光引发剂3％，异丙基硫杂蒽酮2.5％，活性胺2.5％，滑石粉6％，碳酸钙6％，颜料10％，消泡剂0.5％，流平剂0.5％，分散剂2％。
本实施例还提供一种彩涂板产品的制备方法，包括有如下步骤：
(1)制备UV-LED固化油墨：取甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯：11％，烷氧基三官能团丙烯酸酯6％，脂肪酸改性30％，脂肪族PUA 11％，氯化PEA 5％，丙烯酸树脂4％，复合光引发剂3％，异丙基硫杂蒽酮2.5％，活性胺2.5％，滑石粉6％，碳酸钙6％，颜料10％，消泡剂0.5％，流平剂0.5％，分散剂2％，加入到容器中，混合搅拌均匀后，得到相应的成品油墨；备用。
(2)彩涂板来料：更具产品形状，裁取与产品体积大小一致的彩涂板；备用。
(3)板材表面清洁：将步骤(2)中的彩涂板来料进行表面清洁；备用。
(4)彩涂板丝印：将步骤(1)中制备的UV-LED固化油墨和步骤(3)中的彩涂板来料放入到丝印机中进行丝印，使得彩涂板表面涂履上提成UV-LED固化油墨；备用。
(5)UV-LED固化：通过UV-LED灯管对步骤中完成丝印的彩涂板进行固化，即可，制得彩涂板产品。
实验例
实验对象：实施例1-3中彩涂板产品；
实验方法及实验步骤如下所述：(1)附着力检测：用3M#600胶带(剥离力为15N～18N)贴在彩涂板产品的油墨图案划格处。用手指把胶带在丝印区上方的部位压平，胶带长度至少超出丝印部分20mm，粘上胶带2min～5min内，拿住胶带的悬空一端，以尽可能接近60°的角度，在0.5s～1.0s内平稳的撕离胶带，按GB/T 9286划格试验，≥0级，100％不脱落。
(2)耐酒精检测：用沾湿工业酒精(酒精纯度为100％)的细纱手套，包住500g的砝码，垂直放置于丝印区域的表面垂直方向不加压，水平方向来回滑动100次(往复为一次)，速度为20次/min～30次/min,行程为100mm，丝印区域无露底(即经过试验后不能看出注塑件原材料的底色)、无变色(即经过试验后的丝印区域的颜色与为经过试验的丝印区域无颜色差异)丝印字迹无脱落、模糊。
(3)硬度检测：烘干后放置12h(实干)测试，按GB/T 6739规定的“仪器法”进行，用中华牌高级绘图铅笔HB以0.5mm/s的速度刮划20mm，试验用样件应取来货零件平滑表面，符合4.6要求。烘干后放置12h测试，要求硬度≥H，五道刮痕当中没有刮伤或擦伤。
(4)耐折弯性检测：常温下90°折弯有无变化，漆膜有无开裂、剥落现象。
(5)耐酸碱性检测：用滴管将配置的酸(碱)液，滴2滴～5滴于漆膜表面，常温下放置30min后观察(酸性为：NaCL 10g、Na2HPO4 2.5g、乳酸1g、纯净水1L、PH-4.5；碱性为：NaCL10g、Na2HPO4 2.5g、碳铵1g、纯净水1L、PH-8.7；酸、碱性试验应分开做，不可同时进行)。
(6)耐低温检测：-30℃环境中放置48h，取出观察；试验后漆膜无异常变化，要求用胶带粘贴后不脱落。
(7)耐高温检测：70℃环境中放置48h，取出观察；试验后漆膜无异常变化，要求用胶带粘贴后不脱落。
(8)耐高低温检测：(70℃，3h；-30℃，3h)环境中放置15个循环，试验完成自然恢复常温，检查外观；放置12h后进行附着力检测，漆膜无色变、龟裂和脱落、要求用胶带粘贴后不脱落。
(9)耐盐水性检测：取样板(尺寸100mm×50mm)，样板长度的2/3放置于40℃下含5％NaCL的水溶液浸泡72h，取出用滤纸吸干掉表面的水，立即观察漆膜外观，放24h后进行附着力测试，要求用胶带粘贴后不脱落。
(10)耐洗洁精检测：用沾湿洗洁精的绸布套，包住500g的砝码，垂直放置于平滑漆膜表面，垂直方向不加压，水平方向来回滑动100次(往复为一次)，速度为20次/min～30次/min,行程为10cm，丝印区域无露底(即经过试验后不能看出注塑件原材料的底色)、无变色(即经过试验后的丝印区域的颜色与为经过试验的丝印区域无颜色差异)丝印字迹无脱落、模糊。
(11)耐候性检测：按GB/T 16422.2的要求，试验条件：黑标温度为65℃±3℃，相对湿度为50％±5％，辐照强度为550W/㎡，将产品试样(50mm×100mm)，放在氙弧灯耐候试验仪内存放500小时，取出观察表面质量及颜色变化情况，要求不能有起泡、脱落、掉色和龟裂。
实验结论：实验结果如下表1所示：
表一
由上表可见，由上表可知，实施例1，实施例2，实施例3中彩涂板产品的附着力、耐酒精检测硬度、耐折弯性、耐酸碱性、耐低温、耐高温、耐高低温、耐盐水性、耐洗洁精、耐候性都符合国家标准规定，因此该彩涂板产品表面涂履的UV-LED固化油墨性能优越。
本发明的有益效果在于：该UV-LED固化油墨中添加有稀释剂，预聚物，光引发剂，助引发剂，填料，颜料，消泡剂，流平剂，分散剂，通过上述成分之间的配比，使得UV-LED固化油墨能够有效的满足彩涂板UV-LED的光源固化，以及彩涂板的丝印要求，具有节能环保，缩短丝印固化时间和提高生产效率的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种UV-LED固化油墨，其特征在于：由以下质量百分比的原料制成：稀释剂5％～25％，预聚物20％～60％，光引发剂2％～8％，助引发剂1％～5％，填料5％～25％，颜料5％～20％，消泡剂0.1％～1％，流平剂0.1％～1％，分散剂1％～5％；
所述稀释剂包括有甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯和烷氧基三官能团丙烯酸酯，所述甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯和所述烷氧基三官能团丙烯酸酯的质量百分比之和为100％；
所述预聚物包括有脂肪酸改性EA，脂肪族PUA，氯化PEA和丙烯酸树脂，所述脂肪酸改性EA，所述脂肪族PUA，所述氯化PEA和所述丙烯酸树脂的质量百分比之和为100％；
所述光引发剂包括有复合光引发剂和异丙基硫杂蒽酮，所述复合光引发剂和异丙基硫杂蒽酮的质量百分比之和为100％；所述脂肪酸改性EA为脂肪酸改性双酚A环氧丙烯酸树脂；
所述脂肪族PUA为由脂肪族和脂环族异氰酸酯反应合成的聚氨酯丙烯酸树脂；
所述氯化PEA为氯化聚酯丙烯酸酯；
所述复合光引发剂由以下质量百分比的原料制成：光引发剂BAPO 50％和1-羟基环己基苯基酮50％。
2.如权利要求1所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述助引发剂为活性胺；
所述填料为滑石粉和碳酸钙的混合物。
3.如权利要求2所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：由以下重量百分比的原料制成：甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯：5％～20％，烷氧基三官能团丙烯酸酯1％～10％，脂肪酸改性EA10％～30％，脂肪族PUA 5％～20％，氯化PEA 1％～10％，丙烯酸树脂1％～10％，复合光引发剂1％～8％，异丙基硫杂蒽酮1％～3％，活性胺1％～5％，滑石粉5％～20％，碳酸钙1％～10％，颜料5％～20％，消泡剂0.1％～1％，流平剂0.1％～1％，分散剂1％～5％。
4.如权利要求3所述的一种UV-LED固化油墨，其特征在于：所述颜料为二氧化钛，炭黑，氧化铁，氧化铬，珠光粉，铝粉中的一种或几种组合；
所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷；
所述流平剂为丙烯酰氧基聚硅氧烷与氟碳树脂的混合物；
所述分散剂为低分子量不饱和羧酸聚合物。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的一种UV-LED固化油墨的应用，其特征在于：将所述UV-LED固化油墨应用于彩涂板产品。
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