CN111107993A

CN111107993A - 窗膜

Info

Publication number: CN111107993A
Application number: CN201880055500.1A
Authority: CN
Inventors: 李东烨; 张贤佑; 孙凡权; 金成珍
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2017-09-27
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2038-09-06
Also published as: KR20190036015A; WO2019066290A1; KR102176232B1; CN111107993B; JP2020532451A; JP6976636B2

Abstract

本申请涉及一种窗膜。本申请的窗膜包括透光性基材层、红外线反射层、外敷层以及能够从外敷层剥离的保护膜。具有上述结构的窗膜即使在施工后也能够实现高功能。

Description

窗膜

技术领域

与相关申请的相互引用

本申请要求于2017年9月27日提交韩国专利局且申请号为10-2017-0124723的韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请文件中所公开的全部内容作为本说明书的一部分而被包含在本申请中。

技术领域

本申请涉及一种窗膜。更具体而言，本申请涉及一种具有红外线反射功能的窗膜。

背景技术

窗膜中的阳光控制膜可以根据阻断红外线的方式分为吸收型膜和反射型膜。其中，反射型阳光控制膜通常具有金属氧化物层和金属层交替层压的结构。当这种窗膜附着于建筑物或车辆玻璃上的情况下，通过阻断热量或者防止热损失能够减少能量消耗。

由于这种窗膜通常具有多层结构，因此会存在因所层压的层的数量或者多种原因而引起的、层间界面的附着力下降和剥离问题、耐久性下降问题、以及膜的污染和变色问题等。进而，在为了实际使用而搬运窗膜的过程中，也会存在很多导致窗膜的层结构受损的情况。尤其，在将窗膜附着于建筑物或者车辆玻璃上的情况下，由于会向膜施加物理性的力，因此会容易产生表面刮痕或层间剥离。这种问题会在将窗膜用于大面积玻璃上时更为突显。

发明内容

技术问题

本申请的一个目的在于，提供一种即使在施工后也能够稳定地发挥高隔热、高绝热或高透过性等的原有功能的窗膜。

本申请的上述目的及除此之外的其他目的可以通过以下详细说明的本申请而被全部实现。

技术方案

对于本申请的一个示例而言，本申请涉及一种窗膜。具体而言，本申请涉及一种虽然对于可见光具有透过性，但是对于红外线却执行反射或者阻断功能的窗膜。

只要在本申请中没有特别不同地进行定义，“可见光”就可以意味着，例如在以380nm至780nm为例的波长范围内的光，更具体而言，可以意味着波长在550nm的光。此外，在本申请中，“红外线”可以意味着波长要比上述可见光长的光，例如，可以以包括波长范围在780nm至2500nm的近红外线和波长范围在2.5μm至25μm的远红外线的含义被使用。

本申请的窗膜可依次包括透光性基材层、红外线反射层、外敷层及保护膜。

透光性基材层为起到窗膜的支承体作用的结构，可以为对于可见光的透射比达到70％以上或者80％以上的层。若满足如上所述的透射比，则用于透光性基材层的材料不受特别限制。例如，可以使用公知的玻璃或者树脂膜。

在一个示例中，上述透光性基材层可以包括可溶性树脂。例如，对于透光性基材层可以使用如下树脂，即，聚对苯二甲酸二乙酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂等的聚酯类树脂；醋酸纤维树脂；聚醚砜类树脂；聚碳酸酯类树脂；聚酰亚胺类树脂；聚烯烃类树脂；(甲基)丙烯酸酯类树脂；聚氯乙烯类树脂；聚苯乙烯类树脂；聚乙烯醇类树脂；聚芳酯类树脂或聚苯硫化物类树脂等。

虽然不受特别限制，但是上述透光性基材层可以具有如下的厚度，即，5μm以上、10μm以上、20μm以上或者30μm以上，其上限可达到200μm或者150μm。

红外线反射层作为对近红外线和远红外线进行反射的结构，可以向窗膜赋予高隔热以及高绝热的功能。在本申请中，红外线反射层位于上述透光性基材层上。在本申请中，就层间层压位置而使用的术语“上”或者“上方”意味着，除了某种结构直接被形成于其他结构之上的情况之外，还包括第三结构介于这些结构之间的情况。

上述红外线反射层包括金属氧化物层和金属层。

在一个示例中，金属氧化物层可位于透光性基材层与金属层之间。位于金属层的一面上的金属氧化物层可向窗膜赋予对于光的波长的选择性，例如对于可见光的透过和对于红外线的反射。

上述金属氧化物层可以包含锑(Sb)、钡(Ba)、镓(Ga)、锗(Ge)、铪(Hf)、铟(In)、镧(La)、镁(Mg)、硒(Se)、硅(Si)、钽(Ta)、钛(Ti)、钒(V)、钇(Y)、锌(Zn)和/或锡(Sn)的氧化物。在一个示例中，金属氧化物层可以为仅由上述金属的氧化物而构成的层、或者为虽然包含以上所罗列的成分之外的其他成分但是以金属氧化物为主要成分的层。主要成分可以意味着，在构成某一层的成分中某一成分在该层中所占的重量比达到85％以上的情况。

虽然不受特别限制，但是在本申请中使用的金属氧化物层可以具有5nm至300nm的厚度。在上述厚度范围内能够确保适当的光透射比和折射率。

形成金属氧化物层的方法不受特别限制。可将公知的干式方法或者湿式方法用到金属氧化物层的形成中。例如，可以通过蒸镀来形成金属氧化物层。

金属层为执行与膜的红外线阻断功能相关的主要功能的层。

在一个示例中，上述金属层可以包含钛(Ti)、银(Ag)、铂(Pt)、金(Au)、铜(Cu)、铬(Cr)、铝(Al)、钯(Pd)和/或镍(Ni)。上述金属层可以为仅包含金属的层，或者为虽然包含以上所罗列的成分之外的其他成分但是以上述金属为主要成分的层。在包含以上所罗列的金属以外的金属成分，例如包含锡(Sn)的情况下，不仅膜的光学特性会下降，而且隔热性能或绝热性能也会下降、或者耐盐水性下降等，从而导致膜的耐久性恶化。

形成金属层的方法并不受特别限制。可将公知的干式方法或者湿式方法用到金属层的形成中。例如，可以通过蒸镀来形成金属层。

在一个示例中，上述金属层可以包含多个下部金属层。上述下部金属层可以以包含与以上所罗列的金属成分相同的金属成分中的一种以上的成分的方式而构成，并且，各个下部金属层所包含的具体金属成分可以相同或者互不相同。当金属层包含多个下部金属层的情况下，在多个金属层中与上述透光性基材层相邻的金属层可以向窗膜赋予高隔热以及高绝热的功能，除此之外的金属层可以对改善窗膜的耐久性起到贡献。

外敷层是为了防止红外线反射层受损而被用在窗膜上的。当考虑窗膜的功能时，优选为，外敷层具有，对于可见光的透射比高，而对于红外线的吸收性低的性质。

上述外敷层可以在不阻碍窗膜的透过性的范围内进行选择。例如，外敷层可以为包含含有单官能或多官能的光固化性有机化合物和无机粒子或有机粒子的组成物的固化物。

上述外敷层可以具有，100nm以下的厚度。当超过上述厚度时，有可能导致窗膜的透射比下降，并且有可能因为外敷层吸收红外线而导致窗膜的红外线反射功能下降。

在一个示例中，本申请的窗膜可在与红外线反射层的一面相对的透光性基材层的一面的相反的一面上包含有可剥离的基材。上述可剥离的基材可以以粘结剂(层)作为介质而附着于透光性基材层上。在去除上述离型膜之后，存在于可剥离的基材与透过性基材之间的粘结剂(层)可以将窗膜附着于玻璃等的窗户上。上述可剥离的基材用于执行对将窗膜附着于窗户上的粘结剂(层)进行临时保护的功能，只要能够执行上述功能，则其基材的种类不受特别限制。

本申请的窗膜可以包含位于上述外敷层上的保护膜。上述保护膜可以在窗膜的处理、移动或者施工时所产生的外力或者外部环境中保护窗膜。而且，上述保护膜可以在施工时以外敷层不受损的方式从窗膜的一面被剥离。

具体而言，为了进行实际使用而将窗膜附着于玻璃等的窗户上的过程如下。首先，对作为附着对象的玻璃的表面进行清洗，并且以去除可剥离的基材的透光性基材层的粘结剂作为介质而将窗膜附着于玻璃的表面上。然后，利用刮片(squeegee)等的工具来去除玻璃与透光性基材层之间的水分或者气泡等，从而使玻璃和窗膜紧贴(附着)在一起。最后，把保护膜从窗膜上剥离，从而结束施工。上述保护膜能够防止在如上所述的一系列的施工过程中有可能产生的窗膜的弯曲或碎裂、以及在利用刮片进行的紧贴过程中有可能产生的外敷层或红外线反射层表面的刮痕等。

在本申请中，保护膜与被附着面之间的剥离力被调节在规定的范围内。具体而言，当对于外敷层以180°的角度及150mm/min(分钟)的剥离速度进行测定的保护膜的剥离力可以为8gf/25mm至60gf/25mm。当剥离力小于8gf/25mm的情况下，有可能在窗膜的处理过程中保护膜被剥离掉，而且，还有可能在利用刮片进行的紧贴过程中因为保护膜被剥离或者被弯曲而导致窗膜受损。而且，当剥离力超过60gf/25mm的情况下，有可能在为了结束施工而去除保护膜的过程中导致窗膜本身从玻璃被剥离或者在外敷层上残留保护膜的粘结剂。

在一个示例中，保护膜可以包含表面保护基材以及粘结层。此时，作为表面保护基材可以使用在相关的技术领域中被公知的聚合物膜。例如，可以使用聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯膜、聚四氟乙烯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚氯乙烯膜或聚酰亚胺膜等的塑料膜。这些膜能够以单层方式使用，或者还可以以相互层压在一起的多层方式使用。虽然不受特别限制，但是上述表面保护基材的厚度可以在10μm至100μm的范围内。

上述保护膜的粘结层可以由规定的组成物而形成，上述粘结层可以向保护膜赋予在上述内容中提及的剥离力。只要是能够形成具有在固化后可剥离的性质的粘结剂(PSA，pressure sensitive adhesive：压合胶粘剂)的组成物，其具体成分就不受特别限制。例如，作为粘结剂可以使用丙烯酸粘结剂、聚氨酯粘结剂、硅胶粘结剂或橡胶类粘结剂等。

在一个示例中，组成物可以为包含丙烯酸类聚合物的丙烯酸类粘结剂。在这种情况下，上述聚合物能够以聚合的形态包含(甲基)丙烯酸酯单体和具有交联性官能基的共聚性单体，上述组成物除了上述丙烯酸类聚合物之外，还可以包含单官能或多官能性架桥剂。

在一个示例中，上述窗膜还可以在透光性基材层与红外线反射层之间包含硬敷层。更具体而言，上述窗膜可依次包含透光性基材层、硬敷层、以及在下文中说明的第一层压体的金属氧化物层。只要不阻碍窗膜的透光性，上述硬敷层的结构就不受特别限制，例如，可以包含含有有机粒子或无机粒子的树脂。

在一个示例中，上述红外线反射层可以具有包括金属氧化物层和/或金属层的多个层压体。更具体而言，本申请的红外线反射层可以包含第一层压体、以及位于上述第一层压体上的第二层压体。而且，上述第一层压体可以包含第一金属氧化物层及金属层，上述第二层压体可以包含金属氧化物层。金属层和金属氧化物层各自所包含的材料与在上文中所说明的材料相同。此时，上述第一层压体可以位于，与第二层压体相比更靠近透光性基材层的位置上。如上所述的金属层和金属氧化物层被层压的结构可以向窗膜赋予高隔热功能以及高绝热功能。

在一个示例中，上述第一层压体可以为，在第一金属氧化物层上形成金属层的层压体。此时，窗膜可以在透光性基材层上依次包含第一金属氧化物层以及金属层。

在一个示例中，上述第一层压体所包含的金属层可以包括两个金属层，即第一金属层和第二金属层。在本申请中，第一金属层可以意味着，与第二金属层相比更靠近透光性基材层侧的金属层。上述第二金属层可以位于上述第一金属层上。而且，上述的两个金属层所包含的金属成分可以相同或不同。

在另一个示例中，上述第一金属层的一面和上述第二金属层的一面可以直接接触。在这种情况下，本申请的窗膜可以具有，在透光性基材层上依次包含第一金属氧化物层、第一金属层以及第二金属层的结构。对于这种层压结构而言，例如，如果仅有一个金属层介于第一层压体的金属氧化物层与第二层压体的金属氧化物层之间的话，则有可能在其中任意一个金属层上形成金属氧化物层的过程中，金属层被暴露在氧气中而被氧化。这种金属层的氧化能够导致失去金属层原有的功能，而且还能够引起层间界面粘结力的减少或者变色等的耐久性的不良。因此，本申请的窗膜可以具有如下的层压结构，所述层压结构为，第二金属层以直接相接触的方式位于上述第一金属层上，并且构成第二层压体的金属氧化物层位于上述第二金属层上的结构。通过这种方式，能够向窗膜同时赋予高隔热、高绝热以及高耐久性。

在一个示例中，第二金属层被构成为，其热膨胀系数(CTE：Coefficient ofThermal Expansion)不同于第一金属层。具体而言，第二金属层的热膨胀系数可以小于第一金属层的热膨胀系数。在本申请中，各层所具有的热膨胀系数可以以与各层所包含的金属或金属氧化物中的主要成分的热膨胀系数相同的含义被使用。热膨胀系数可以通过热机械分析仪(TMA，Thermo Mechanical Analyzer)来进行测量。如上所述的金属层之间的热膨胀系数的大小之差可以通过适当选择金属成分来进行控制。例如，如果第一金属层包含银(Ag)的话，第二金属层就可以采用热膨胀系数小于银(Ag)的金属，例如，可以使用钛(Ti)。在以如上所述的方式调节层间热膨胀系数的情况下，可以缓解因为热膨胀而向膜施加的应力,并且能够改善膜的耐久性。

上述金属层的厚度可在1nm至50nm的范围内。在一个示例中，在金属层包含第一金属层以及第二金属层的情况下，上述第一金属层的厚度可在5nm至30nm的范围内，第二金属层的厚度可在1nm至15nm的范围内。在满足上述范围的情况下，第二金属层能够在不阻碍整个膜的透射比的条件下，防止第一金属层的劣化，并提供优异的层间界面粘结力。

在一个示例中，上述金属层所具有的可见光的折射率可在0.1至1.5的范围内。此时，各个下部金属层所具有的折射率可以相同或者不相同。在使用具有上述折射率的金属层和具有以下所说明的结构的金属氧化物层的情况下，可以向窗膜赋予对于可见光的高透射比和对于红外线的低透过率。另一方面，折射率可以根据金属层的蒸镀厚度或者形成层时的结晶化程度等而发生改变。

在一个示例中，上述第二层压体可以包含折射率互不相同的多个金属氧化物层。更具体而言，在上述第二层压体所包含的多个金属氧化物层中，可见光折射率最大的金属氧化物层可以以与第一层压体相邻的方式设置。

第二层压体所包含的金属氧化物层的数量并不受特别限制，例如，上述金属氧化物层可以包括作为第二金属氧化物层以及第三金属氧化物层的、两个金属氧化物层。在一个示例中，第二金属氧化物层可以意味着，在窗膜的层压结构中位于比第三金属氧化物层更靠近透光性基材层侧的金属氧化物层。此时，本申请的窗膜可在透光性基材层上依次包含第一层压体、第二金属氧化物层以及第三金属氧化物层。在一个示例中，上述第二金属氧化物层的一面和第三金属氧化物层的一面可以直接相接触。此时，上述第二金属氧化物层所包含的金属氧化物和第三金属氧化物层所包含的金属氧化物的种类可以互不相同。或者，当上述金属氧化物层包含两种以上的成分的情况下，第二金属氧化物层和第三金属氧化物层可以具有互不相同的组成比。

在一个示例中，上述第一层压体以及第二层压体所包含的金属氧化物层的可见光折射率可在1.5至3.0的范围内。此时，上述金属氧化物层可具有互不相同的可见光折射率。例如，在第二层压体所包含的金属氧化物层中，与第一层压体的金属层相邻的第二金属氧化物层的折射率可以大于第一金属氧化物层或者第三金属氧化物层的折射率。通过采用如上所述的结构，能够改善膜按照每种波长的光选择特性，从而能够提供高透光性的膜。

在一个示例中，金属层和金属氧化物层的热膨胀系数可以互不相同。金属氧化物层的热膨胀系数可以以与该层所包含的金属氧化物成分的热膨胀系数相同的含义而被使用。例如，第一层压体所包含的金属层的热膨胀系数可以大于第一层压体或者第二层压体所包含的金属氧化物层的热膨胀系数。具体而言，第一层压体所包含的第二金属层的热膨胀系数的值可以大于第二层压体所包含的金属氧化物层的热膨胀系数。即使在这种情况下，第二金属层的热膨胀系数的值也可以小于第一金属层的热膨胀系数。如上所述，当相邻的层间热膨胀系数被控制的情况下，通过缓解基于外部光或者温度等的环境变化而引起的界面应力，从而能够改善膜的耐久性。

在一个示例中，本申请的窗膜还可以在第一层压体与第二层压体之间追加包含一个以上的金属氧化物层和金属层的层压体。与上述第一层压体一样，所追加的上述层压体可以具有，一个以上的金属氧化物层和一个以上的金属层被相互层压在一起的结构。金属层或金属氧化物层所具有的物理特性或者组成与之前所述的内容相同。此外，所追加的层压体所包含的金属氧化物层的折射率的值可以被调节为，低于第二层压体所包含的金属氧化物层中的以与第一层压体最相邻的方式而设置的金属氧化物层的折射率。

本申请的窗膜的用途并不受特别限制。例如，在与本申请相关的另一个示例中，本申请可以是附着有上述窗膜的窗户(fittings)。窗户可以意味着，为了从外部隔断建筑物的内部而被设置于墙或出入口等开口部的各种窗户(window)或者门(door)，窗户的具体结构不受特别限制。

发明的效果

根据本申请的一个示例，可提供即使在施工后也能够在没有物理受损的情况下实现高功能的窗膜及包含该窗膜的窗户。

具体实施方式

以下，通过实施例以及比较例来详细地说明本申请的窗膜。但是本申请的范围并不限定于以下的实施例。

基于保护膜的窗膜的耐久性比较

<测量及评价方法>

※剥离力：通过用5kg的负荷来往复一次的方式，而将保护膜的粘结层与窗膜的外敷层粘结在一起，并通过切割来制备宽度为25mm、长度为150mm的试片。30分钟后，利用万能试验机(UTM)来测量当以150mm/分钟的速度来将保护膜与外敷层之间剥离为180°时的负荷值(gf/25mm)。

※耐刮痕性：以以下顺序进行了评价。

1)从切割成12cm×3cm的规格的窗膜上剥离离型膜并粘贴到铝板上。

2)使用摩擦(Rubbing)测试仪，在用双面帆布来施加1000g的负荷的同时，在10cm长度的范围内以规定的次数往复刮擦窗膜。

3)在经过规定次数后，剥离保护膜并确认是否在外敷层上产生刮痕。

※耐盐水性(1)：以以下顺序进行了评价。

1)利用刮片来将实施例及比较例中的窗膜附着于10cm×10cm的玻璃上。当实施例的情况下，剥离保护膜。

2)通过将上述样本浸渍在10重量百分比的氯化钠水溶液中的方式，在温度为50℃的干燥器中保管五天之后观察了外观的变化(X：因用刮片刮擦而产生的刮痕和损坏而引起外观变化(discolor)的产生；○：外观无异常)。

实施例1

在以粘结剂作为介质来附着的离型膜和厚度为50μm的PET基材层压体中，在PET基材上形成厚度为2μm的硬敷层，并在此之上形成了第一金属氧化物层。硬敷层为，在向多官能(甲基)丙烯酸酯单体利用杆涂敷器涂敷包含二氧化硅(Silica)无机粒子的组成物之后以80℃的温度进行干燥，并在氮气氛围下使用超高压水银灯来以600mJ/cm²的使用累计光量来进行紫外线固化而成的有机-无机混合层。第一金属氧化物层利用直流溅镀(DCSputter)方式在1.5W/cm²及3mTorr条件下被形成为15nm厚度的ZnO层。在上述第一金属氧化物层上利用直流溅镀方式在1.5W/cm²及3mTorr条件下蒸镀厚度为14nm的Ag金属层。在上述Ag层上利用直流溅镀方式在1.5W/cm²及3mTorr条件下蒸镀厚度为5nm的Ti金属层。此后，在1.5W/cm²及3mTorr条件下形成厚度为10nm的作为第二金属氧化物层的NbOx层。最后，在第二金属氧化物层上形成厚度为50nm的外敷层，从而制备了光学膜。外敷层为，通过以如下方式制备而成的有机-无机混合层，所述方式为，向包含多官能(甲基)丙烯酸酯单体和二氧化硅无机粒子的100重量份的固体添加0.5重量份的磷酸酯化合物(miwon，商品名MIRAMERSC1400)来制备外敷溶液，并在用杆涂敷器来涂敷这种外敷溶液之后以80℃的温度进行干燥，并在氮气氛围下使用超高压水银灯来以400mJ/cm²的使用累计光量进行紫外线固化的方式。

使保护膜贴合在上述外敷层上。上述保护膜以相对于外敷层的剥离力满足下表1中所记载的数值的方式而构成，并且使用了包含厚度为18μm的丙烯酸类PSA和厚度为38μm的保护基材(PET)的膜。

对于所制备的膜，通过在上述内容中所提及的方法来测量物理特性，并将其结果记录到表1中。

实施例2

除了如下述表1所示，使保护膜的剥离力与实施例1不同之外，以相同的方法制备了窗膜。

比较例1

除了省去保护膜之外，以相同的方法制备了窗膜。

表1

	保护膜的剥离力	耐刮痕测试	耐盐水性
				实施例1	10gf/25mm	500次往复后没有刮痕	○
实施例2	50gf/25mm	500次往复后没有刮痕	○
				比较例1		200次往复后观察到刮痕	×

根据上述表1可知，当窗膜包含具有规定剥离力的表面保护膜时，即使在施工后也能够维持高功能性。

以下结构的窗膜所呈现出的功能也可以通过适用以如上所述的方式具有规定的剥离力的保护膜，从而在施工后也能够维持。

窗膜的功能性比较

<测量及评价方法>

※导热系数：根据KS L 2016标准进行了测量。

※屏蔽系数：根据KS L 2016标准进行了测量。

※透射比：根据KS L 2016/KS L 2514标准进行了测量。

※盐水浸渍后发射率变化：根据KS L 2514标准进行了测量。

※耐盐水性(2)：在将下述所制备的膜浸渍在NaCl 10％溶液中达7天之后，确认是否出现变色发射率变化和/或剥离，根据以下标准来划分其程度。发射率值上升意味着金属层等因盐水而受损。

-没有变色以及发射率变化的情况：○

-变色不严重，但发射率变化在0.2以上的情况：△

-出现变色及剥离的情况：×

实施例3

在厚度为50μm的PET基材上，形成厚度为2μm的硬敷层，并在此之上形成了第一金属氧化物层。硬敷层为，在向多官能(甲基)丙烯酸酯单体利用杆涂敷器涂敷包含二氧化硅无机粒子的组成物之后以80℃的温度进行干燥，并在氮气氛围下使用超高压水银灯来以600mJ/cm²的使用累计光量进行紫外线固化而成的有机-无机混合层。第一金属氧化物层由利用直流溅镀(DC Sputter)方式在1.5W/cm²及3mTorr条件下被形成为30nm厚度的ZnO层。在上述第一金属氧化物层上利用直流溅镀方式在1.5W/cm²及3mTorr条件下蒸镀厚度为15nm的Ag金属层，在上述金属层上设置厚度为2nm的Ti层，以作为第二金属层。上述第二金属层也利用直流溅镀方式在1.5W/cm²及3mTorr条件下被蒸镀而成。此后，在1.5W/cm²及3mTorr条件下在第二金属层上形成作为第二金属氧化物层的厚度为10nm的NbOx层，并在相同条件下通过直流溅镀方式来在上述第二金属氧化物层上蒸镀厚度为20nm的作为第三金属氧化物层的ZnO层。最后，在第二金属氧化物层上形成厚度为50nm的外敷层，从而制备了光学膜。外敷层为，通过以如下方式制备而成的有机-无机混合层，所述方式为，向包含多官能(甲基)丙烯酸酯单体和二氧化硅无机粒子的100重量份的固体添加0.5重量份的用于提高与第二金属氧化物层之间的附着力的磷酸酯化合物(miwon，商品名MIRAMER SC1400)来制备外敷溶液，并在利用杆涂敷器来涂敷这种外敷溶液之后以80℃的温度进行干燥，并在氮气氛围下使用超高压水银灯来以400mJ/cm²的使用累计光量进行紫外线固化的方式。

另一方面，在所制备的膜中，通过椭圆偏振光谱仪(Ellipsometer)按照每层测量的可见光折射率分别为，第二金属氧化物层为2.5，第三金属氧化物层为1.7。另一方面，确认了热膨胀系数以第一金属层、第二金属层以及第二金属氧化物层的顺序减少。

对于所制备的膜，通过在上述内容中所提及的方法来测量了物理特性，并将其结果记录到表2中。

比较例2

除了以第二金属层包含Sn的方式构成之外，通过与实施例3相同的方法和结构来制备了窗膜。

比较例3

除了以0.5nm的厚度形成第二金属层之外，通过与实施例3相同的方法和结构来制备了窗膜。

比较例4

除了第二金属氧化物层和第三金属氧化物层的层压位置互相变更之外，通过与实施例3相同的方法和结构来制备了窗膜。

表2

如上述表2所示，只有本申请实施例3的窗膜在确保70％以上的可见光透射比的同时，呈现出优异的耐久性相关因子，例如导热系数、屏蔽系数等。而且，由于本申请的膜具有优异的界面粘结力，因此能够确认出发射率变化少、耐盐水性优异。相反，在将与本申请不同的金属用于第二金属层的比较例2中，能够确认出透射比和耐盐水性均下降。而且，在第二金属层的厚度过薄的比较例3中，能够确认出没有耐盐水改善效果。另一方面，在本申请的第二层压体的结构没有得到满足的比较例4中，也呈现出了较低的透射比。

Claims

1.一种窗膜，其包括：透光性基材层；红外线反射层，其位于透明的所述透光性基材层上，并包括金属氧化物层及金属层；外敷层，其位于所述红外线反射层上；以及保护膜，其位于所述外敷层上，并且能够从所述外敷层剥离。

2.根据权利要求1所述的窗膜，其中，以180°的角度及150mm/分钟的剥离速度测量的所述保护膜相对于外敷层的剥离力为8gf/25mm至60gf/25mm。

3.根据权利要求2所述的窗膜，其中，所述保护膜包括表面保护基材以及粘结层。

4.根据权利要求1所述的窗膜，其中，金属氧化物层包含锑(Sb)、钡(Ba)、镓(Ga)、锗(Ge)、铪(Hf)、铟(In)、镧(La)、镁(Mg)、硒(Se)、硅(Si)、钽(Ta)、钛(Ti)、钒(V)、钇(Y)、锌(Zn)或锡(Sn)的氧化物。

5.根据权利要求1所述的窗膜，其中，上述金属层包含钛(Ti)、银(Ag)、铂(Pt)、金(Au)、铜(Cu)、铬(Cr)、铝(Al)、钯(Pd)或镍(Ni)。

6.根据权利要求1所述的窗膜，其中，在透光性基材层与红外线反射层之间还包括硬敷层。

7.根据权利要求1所述的窗膜，其中，所述红外线反射层包括：第一层压体，其包括第一金属氧化物层和金属层；以及第二层压体，其位于所述第一层压体上，并且包括金属氧化物层。

8.根据权利要求7所述的窗膜，其中，依次包括第一金属氧化物层、金属层以及第二层叠体。

9.根据权利要求8所述的窗膜，其中，所述金属层包括第一金属层和第二金属层，所述第一金属层的一面与所述第二金属层的一面互相直接接触。

10.根据权利要求9所述的窗膜，其中，依次包括第一金属氧化物层、第一金属层以及第二金属层，所述第一金属层的厚度在5nm至30nm的范围内，所述第二金属层的厚度在1nm至15nm的范围内。

11.根据权利要求10所述的窗膜，其中，所述第二金属层的热膨胀系数小于所述第一金属层的热膨胀系数。

12.根据权利要求11所述的窗膜，其中，所述第二层压体包括折射率互不相同的多个金属氧化物层，所述第二层叠体所包括的多个金属氧化物层中的可见光折射率最大的金属氧化物层与第一层压体相邻。

13.一种窗户，其包括权利要求1至12中任一项所述的窗膜。