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CN111106464B - 一种密封结构及采用该密封结构的tr模块 - Google Patents

一种密封结构及采用该密封结构的tr模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电子产品封装密封领域，特别涉及一种密封机构及采用该密封结构的TR模块，所述密封结构包括扣合连接的密封件一和密封件二，所述密封件一能够套设在电路板的外联连接器上，还包括密封件三，所述密封件二上设置有连接件一，所述密封件三上设置有与所述连接件一扣合连接的连接件二，所述密封件三能够弯曲至与气密腔形状适配，所述密封件一、密封件二和密封件三均设置在所述气密腔的密封面之间，在密封件一和密封件二之间、密封件二和密封件三之间形成波形配合面，实现对电路板的外联连接器区域和环绕电路板的四周区域的密封，所述TR模块由于采用上述密封结构，密封效果较好，保证了封装在TR模块内的波控子板的长时间正常使用。

Description

一种密封结构及采用该密封结构的TR模块
技术领域
本发明涉及电子产品封装密封领域，特别涉及一种密封机构及采用该密封结构的TR模块。
背景技术
电子封装领域常需要将电路板进行气密封装，对气密性要求较高的电路板，还需要对封装壳体进行整体激光封焊，例如TR模块射频器件，封装在其内的波控子板对气密性要求就非常高，一般通过激光封焊封装壳体扣合边线，以保持气密，但是，由于波控子板上存在对外互联的连接器，受封装壳体的结构设计限制，在连接器位置并不能实现良好的气密，导致波控子板及其内部器件无法形成密封结构，当TR模块在恶劣环境下应用或测试时，在长时间工作后，TR模块内会出现水汽凝结、进入灰尘等异物，导致波控子板内部器件受到污染，性能下降，甚至产生更为严重的后果。因此，如何实现例如波控子板的对气密要求较高的电子器件的完全气密封装，保证电子器件的长时间正常使用，成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种密封结构及采用该密封结构的TR模块。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种密封结构，包括扣合连接的密封件一和密封件二，所述密封件一能够套设在电路板的外联连接器上，还包括密封件三，所述密封件二上设置有连接件一，所述密封件三上设置有与所述连接件一扣合连接的连接件二，所述密封件三能够弯曲至与气密腔形状适配，所述密封件一、密封件二和密封件三均设置在所述气密腔的密封面之间。
本发明的一种密封结构，通过设置密封件一和密封件二，实现对电路板的外联连接器区域的密封，避免水汽、粉尘等从外联连接器区域进入气密腔，提高气密腔的密封效果，同时，由于密封件一和密封件二扣合连接，在密封件一和密封件二之间形成波形配合面，密封效果较好，同时，通过设置密封件三，实现对环绕电路板的四周区域的密封，提高气密腔的整体密封效果，另外，由于密封件二与密封件三扣合连接，在密封件二和密封件三之间也形成波形配合面，进一步的使气密腔的密封效果更好。
作为本发明的优选方案，所述密封件一、密封件二、密封件三均为柔性材料结构件。柔性材料结构件的密封件一、密封件二和密封件三能够在气密腔的密封面之间受到密封面挤压而产生变形，提高对气密腔的密封效果。
作为本发明的优选方案，所述连接件一为凹槽或贯穿所述密封件二的通道，所述连接件二为凸块。采用凸块和凹槽配合，或，采用凸块与通道配合，实现密封件二和密封件三的可拆卸连接，连接结构简单，且有利于在密封件二和密封件三之间形成波形配合面，方便根据气密腔的形状选择不同长度的密封件二，并通过密封件二对密封件三起到限位作用，使密封件三能够较容易的弯曲定型到与气密腔的形状适配，保证密封件三在使用过程中的结构稳定。
作为本发明的优选方案，所述密封件一上设置有限位凹槽，所述密封件二上设置有限位凸台，所述限位凸台与所述限位凹槽扣合连接。通过所述限位凹槽与所述限位凸台配合连接，较容易的形成波形配合面，实现所述密封件一与所述密封件二的层叠嵌套配合，实现对电路板的外联连接器区域的良好密封，结构简单，密封性较好。
作为本发明的优选方案，所述限位凹槽环绕所述密封件一设置。以方便将密封件一卡持在电路板的外联连接器区域，避免密封件一的移位，也方便密封件一和密封件二的配合连接。
作为本发明的优选方案，所述密封件二上还设置有连接槽，所述连接槽与所述限位凸台相对设置和/或设置在所述密封件二长度方向的两端。所述连接槽的设置，有利于所述密封件二卡持在电路板的外联连接器区域，避免密封件二的移位，也确保密封件一和密封件二的稳定扣合连接。
TR模块，包括如上任意一项所述的密封结构，还包括壳体一和壳体二，所述壳体一和壳体二相互配合形成所述气密腔。
本发明的TR模块，由于采用了上述的密封结构，在壳体一和壳体二扣合连接时，能够挤压密封结构，实现壳体一和壳体二之间密封面的气密连接，形成气密效果较好的气密腔，保证封装在TR模块内的波控子板的长时间正常使用。
作为本发明的优选方案，所述气密腔对应所述外联连接器的位置设置有开口，所述密封件一和所述密封件二分别与所述开口扣合连接，所述密封件一和所述密封件二相对设置。通过密封件一和密封件二分别与所述开口的扣合连接，方便密封件一和密封件二的稳定设置，在密封件一和开口之间、密封件二和开口之间均形成波形配合面，提高密封效果，同时，也方便密封件一和密封件二扣合连接形成波形配合面。
作为本发明的优选方案，所述密封面上设置有与所述密封件三形状适配的密封槽。所述密封件三能够至少部分的嵌入设置在所述密封槽中，在受压变形时，能够在密封面之间形成波形配合面，提高气密腔的密封效果，同时，也方便将密封件三弯曲定型到与气密腔结构适配，实现对气密腔四周范围的良好密封。
作为本发明的优选方案，还包括若干紧固件，所述紧固件用于连接锁紧所述壳体一和所述壳体二。通过紧固件实现壳体一和壳体二的可拆卸连接，在保证TR模块的气密效果同时，为试验过程中的TR模块提供可循环调整改造的可能性，减少试验过程中TR模块的调整改造费用，扩大该结构TR模块的适用范围。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的一种密封结构的有益效果是：
1、通过设置密封件一和密封件二，实现对电路板的外联连接器区域的密封，避免水汽、粉尘等从外联连接器区域进入气密腔，提高气密腔的密封效果；
2、由于密封件一和密封件二扣合连接，在密封件一和密封件二之间形成波形配合面，密封效果较好；
3、通过设置密封件三，实现对环绕电路板的四周区域的密封，提高气密腔的整体密封效果；
4、由于密封件二与密封件三扣合连接，在密封件二和密封件三之间也形成波形配合面，进一步的使气密腔的密封效果更好。
本发明的TR模块的有益效果是：
由于采用了上述的密封结构，在壳体一和壳体二扣合连接时，能够挤压密封结构，实现壳体一和壳体二之间密封面的气密连接，形成气密效果较好的气密腔，保证封装在TR模块内的波控子板的长时间正常使用。
附图说明
图1的本发明中所述密封件一的结构示意图；
图2是本发明中所述密封件二的结构示意图；
图3是本发明中所述密封件三的结构示意图；
图4是本发明中所述密封件二和密封件三的连接时的结构示意图；
图5是本发明中所述密封件一使用时的结构示意图；
图6是本发明中所述TR模块的结构示意图；
图7是本发明中所述TR模块的分解结构示意图。
图标：1-密封件一，11-限位凹槽，12-通孔，2-密封件二，21-限位凸台，22-连接件一，23-连接槽，3-密封件三，31-连接件二，4-外联连接器，5-气密腔，6-壳体一，7-壳体二，8-密封槽，9-电路板，10-紧固件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示，一种密封结构，包括密封件一1和密封件二2，所述密封件一1上设置有限位凹槽11，所述限位凹槽11环绕所述密封件一1设置，所述密封件二2上设置有限位凸台21和连接槽23，所述连接槽23与所述限位凸台21相对设置并延伸至所述密封件二2长度方向的两端面上，所述密封件一1能够套设在电路板9的外联连接器4上，所述限位凸台21与所述限位凹槽11扣合连接，使所述密封件一1和密封件二2能够扣合连接，还包括密封件三3，所述密封件二2上设置有连接件一22，所述密封件三3上设置有与所述连接件一22扣合连接的连接件二31，所述密封件一1、密封件二2、密封件三3均为柔性材料结构件，所述密封件三3能够弯曲至与气密腔5形状适配，所述密封件一1、密封件二2和密封件三3均设置在所述气密腔5的密封面之间。
本实施例的一种密封结构，所述密封件一1、密封件二2和密封件三3均为橡胶材料的柔性结构件，能够在气密腔5的密封面之间受到密封面挤压而产生变形，提高对气密腔5的密封效果，具体的，所述密封件一1呈环形结构，包括能够穿过外联连接器4的通孔12和环绕设置在密封件一1四周的限位凹槽11；所述密封件二2呈长条形结构且截面呈品字型，在密封件二2顶部形成限位凸台21，底部形成连接槽23，且连接槽23延伸至密封件二2长度方向的两侧端面上。该密封结构设置使用时，将外联连接器4穿过密封件一1上的通孔12，使密封件一1套设在外联连接器4上，同时，将密封件一1和密封件二2相对设置在气密腔5的密封面之间，使密封面贴合时，密封件一1上的限位凸台21能够与密封件二2上的限位凹槽11扣合连接，形成矩形波结构的配合面，实现对外联连接器4区域的防水、防尘密封，密封效果较好，其中，所述限位凹槽11和连接槽23还能够较容易的与密封面进行扣合连接，避免密封结构使用过程中密封件一1和密封件二2的移动，保证密封件一1和密封件二2的稳定使用，并增加形成的矩形波结构的配合面的位置，进一步提高气密腔的整体密封效果。
优选的，在密封件二2的端面上设置有连接件一22，具体的，所述连接件一22为凹槽，所述密封件三3呈长条形结构，在密封件三3的两端设置有连接件二31，具体的，所述连接件二31为凸块。所述凸块与所述凹槽扣合连接，在密封件二2和密封件三3之间也形成矩形波结构的配合面。该密封结构设置使用时，选择合适长度的密封件三3，将密封件三3弯曲定型到能够环绕在气密腔5的四周，将密封件三3上的凸块插入密封件二2上的凹槽内，通过密封件二2对密封件三3起到限位作用，使该密封结构，通过三种不同结构形式的密封件配合，不仅实现对电路板9的外联连接器4区域的良好密封，而且实现对电路板9四周区域的密封，并通过各密封件扣合时形成的矩形波波形结构的配合面，最大程度的避免了水汽、粉尘等从外联连接器4区域进入气密腔5，提高了气密腔5的整体密封效果。
实施例2
如图1-7所示，TR模块，包括如实施例1所述的密封结构，还包括壳体一6和壳体二7，所述壳体一6和壳体二7相互配合形成所述气密腔5，所述气密腔5对应所述外联连接器4的位置设置有开口，所述密封件一1和所述密封件二2分别与所述开口扣合连接，所述密封件一1和所述密封件二2相对设置。
本实施例的TR模块，针对AB模块组合形式的TR模块，在壳体一6内设置子板一，在壳体二7内设置有子板二，所述子板一和子板二上分别设置有外联连接器4，壳体一6和壳体二7组合连接时，形成气密腔5和开口，在外联连接器4上分别套设密封件一1，使密封件一1上一侧的限位凹槽11卡持在开口上，并在开口上相对密封件一1的位置通过连接槽23卡持密封件二2，使壳体一6和壳体二7连接时，密封件一1和密封件二2扣合连接，形成矩形波结构的配合面，实现对外联连接器4区域的密封，同时，根据气密腔5的形状，选择合适长度的密封件三3，弯曲到与气密腔3形状适配，并与密封件二2通过连接件一22和连接件二31扣合连接，再选择合适长度的密封件三3，将相邻两密封件二2连接在一起，形成环绕子板一和子板二的密封区域，在壳体一6和壳体二7连接时，实现对子板一和子板二四周的环绕密封，结构简单，密封效果较好，提高该TR模块的整体使用寿命和使用可靠性。
优选的，所述密封面上设置有与所述密封件三3形状适配的密封槽8。本实施例优选在壳体一6或壳体二7相对贴合的配合面上设置密封槽8，使密封件三3能够至少部分的嵌入到密封槽8中，在壳体一6和壳体二7连接时，能够受压变形，提高气密腔5的密封效果，提升该TR模块的整体使用寿命和使用可靠性。
优选的，还包括若干紧固件10，所述紧固件10用于连接锁紧所述壳体一6和所述壳体二7。具体的，所述紧固件10为螺钉和/或销钉，使该TR模块的壳体一6和壳体二7在非封焊情况下也能够保证气密腔5的密封效果，具有易装配、可拆卸、成本低、性能好等使用优点，为试验过程中的TR模块提供可循环调整改造的可能性，减少试验过程中TR模块的调整改造费用，扩大该结构TR模块的适用范围，具有极大的工程化应用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封结构，其特征在于，包括扣合连接的密封件一（1）和密封件二（2），所述密封件一（1）能够套设在电路板（9）的外联连接器（4）上，还包括密封件三（3），所述密封件二（2）上设置有连接件一（22），所述密封件三（3）上设置有与所述连接件一（22）扣合连接的连接件二（31），所述密封件三（3）能够弯曲至与气密腔（5）形状适配，所述密封件一（1）、密封件二（2）和密封件三（3）均设置在所述气密腔（5）的密封面之间，所述密封件一（1）上设置有限位凹槽（11），所述密封件二（2）上设置有限位凸台（21），所述限位凸台（21）与所述限位凹槽（11）扣合连接，所述密封件二（2）上还设置有连接槽（23），所述连接槽（23）与所述限位凸台（21）相对设置和/或设置在所述密封件二（2）长度方向的两端。
2.如权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于：所述密封件一（1）、密封件二（2）、密封件三（3）均为柔性材料结构件。
3.如权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于：所述连接件一（22）为凹槽或贯穿所述密封件二（2）的通道，所述连接件二（31）为凸块。
4.如权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于：所述限位凹槽（11）环绕所述密封件一（1）设置。
5.TR模块，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的密封结构，还包括壳体一（6）和壳体二（7），所述壳体一（6）和壳体二（7）相互配合形成所述气密腔（5）。
6.如权利要求5所述的TR模块，其特征在于：所述气密腔（5）对应所述外联连接器（4）的位置设置有开口，所述密封件一（1）和所述密封件二（2）分别与所述开口扣合连接，所述密封件一（1）和所述密封件二（2）相对设置。
7.如权利要求5所述的TR模块，其特征在于：所述密封面上设置有与所述密封件三（3）形状适配的密封槽（8）。
8.如权利要求5所述的TR模块，其特征在于：还包括若干紧固件（10），所述紧固件（10）用于连接锁紧所述壳体一（6）和所述壳体二（7）。
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