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CN111106295B - 电路转接板以及电池包 - Google Patents

电路转接板以及电池包 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电路转接板以及电池包，以简化电路转接板的加工工艺，降低电路包的生产成本，提高电路转接板的检测维修效率。电路转接板，包括：转接板本体以及设置于转接板本体上的转接电路模块，转接电路模块包括：第一转接模块；熔断模块，第一转接模块与熔断模块之间通过第一连接线连接；以及第二转接模块，熔断模块与第二转接模块之间通过第一连接线连接。

Description

电路转接板以及电池包
技术领域
本发明涉及电路技术领域，特别是涉及一种电路转接板以及电池包。
背景技术
目前，在电路板行业，在电路板走线过程中，如果由于设计缺陷或者电路故障，可能会在电路板线路中出现大于预设承受电流的情况，这种超过电路板线路承受范围的电流通过必然会导致电路板出现不同程度的烧毁熔断。至于熔断在哪个位置，往往取决于电路板在封装时的差异程度，封装过程中的差异程度导致熔断位置往往很难准确检测界定，这会导致故障电路板在检测过程中存在很大的难题，要么直接报废，带来较大的经济损失；要么一条一条电路检测，效率低下同时过程非常繁琐。
锂离子电池被广泛应用于移动终端、电动工具、电动汽车等各类电子产品中。有时候为了满足电子产品对大容量、高电压锂离子电池的需求，通常需要通过转接板将多个锂离子电池进行串并联来实现。
在通过转接板将多个锂离子电池进行串并联走线的过程中，如果操作失误或者电路故障，可能会导致转接板的线路中的电流超过其对电流的承受范围，从而导致转接板的烧毁。由于对转接板的线路进行一一检测的效率低下且过程繁琐，以及转接板在封装时的差异性，导致对于转接板的烧毁位置很难检测界定，这将会给转接板的维修带来很大的困难，从而很可能会造成转接板的报废，进而带来较大的经济损失。为了解决上述问题，现有技术通常是在转接板的线路中接入限流电阻，由于限流电阻的阻值较大，这样在转接板的线路中的电流超过其对电流的承受范围时，限流电阻最先烧毁，从而对转接板起到保护作用，并能够很快的找到烧毁位置。
现有技术存在的问题在于：转接板在制作时，需要在转接板的每条线路中都接入一个限流电阻，从而使加工工艺较为繁琐，电路板的生产成本较高。
发明内容
本发明实施例提供一种电路转接板以及电池包，以简化电路转接板的加工工艺，降低电路包的生产成本，提高电路转接板的检测维修效率。
本发明实施例的一个方面，提供了一种电路转接板，包括：转接板本体以及设置于所述转接板本体上的转接电路模块，所述转接电路模块包括：
第一转接模块；
熔断模块，所述第一转接模块与所述熔断模块之间通过第一连接线连接；以及
第二转接模块，所述熔断模块与所述第二转接模块之间通过所述第一连接线连接。
采用本技术方案的电路转接板，可在通过转接板将多个锂离子电池进行串并联走线的过程中，如果操作失误或者电路故障导致连接线中的电流超出其对电流的承受范围时，由于在第一转接模块与第二转接模块之间设置有熔断模块，这时熔断模块熔断，从而起到对第一转接模块与第二转接模块的保护作用，进而实现对电路转接板的保护。
可选的，所述熔断模块包括：第一限流模块；以及第二限流模块，所述第一限流模块与所述第二限流模块之间通过第二连接线连接；其中，所述第二连接线的熔点低于所述第一连接线的熔点。
通过将第二连接线的熔点设置为低于第一连接线的熔点，这样会在连接线中的电流超出其对电流的承受范围时，使第二连接线先于第一连接线熔断，以达到对第一转接模块以及第二转接模块的保护作用。
并且由于被烧毁的第二连接线从外部看上去有明显的烧断发黑迹象，所以在对电路转接板进行检测的时候，能够很容易的找到被烧毁的位置，这时可以将一个限流电阻的两端分别固定于第一限流模块和第二限流模块，使电路转接板可以继续正常使用，这样由于电路转接板在制作时不需要在熔断模块中接入限流电阻，不仅简化了电路转接板的加工工艺，降低了电路转接板的生产成本，并且提高了检测维修效率。
可选的，所述电路转接板还包括焊盘，所述焊盘设置于所述第一限流模块和所述第二限流模块之间，所述第二连接线设置于所述焊盘上。这样当第二连接线熔断之后，可以快速定位，同时补充限流电阻进行电路快速修复，提高检修效率。
可选的，所述第一限流模块、所述第二连接线与所述第二限流模块通过封装膜封装为一体结构。这样可以增加该结构的稳定性，并使电路转接板的制作加工工艺得到进一步的简化。
可选的，所述第一连接线的线宽大于等于所述第二连接线的线宽的1.5倍。具体的，所述第一连接线的线宽可以为0.3mm～0.5mm，所述第二连接线的线宽可为0.1mm～0.2mm。这样可以使第二连接线先于第一连接线被烧断，从而及时有效的避免电路转接板被烧毁的危险。
可选的，所述电路转接板还包括设置于所述转接板本体上的正极输出端和负极输出端。
可选的，所述正极输出端设置于一所述第一转接模块，所述负极输出端设置于另一所述第一转接模块。
可选的，所述第一转接模块设置有一个正极转接端子，或一个负极转接端子，或一个正极转接端子和一个负极转接端子。这样可以通过第一转接模块将相邻的均带有正负极的电气元件的进行串并联，从而转接成满足要求的电路结构。
可选的，所述电路转接板还包括至少一个设置于所述转接板本体的穿线孔，所述穿线孔设置于所述第一转接模块的周侧。
可选的，所述穿线孔的数量与所述第一转接模块的转接端子的数量相对应。这样可以使电路板的布线更加清晰简便。
可选的，所述第一转接模块包括设置在所述转接板本体上的衬底层，所述衬底层包括铜层和镍层，所述铜层设置在所述转接板本体和所述镍层之间。从而进一步简化转接板的加工工艺。
本发明实施例的另一个方面，提供了一种电池包，包括：多个电池串以及如前任一项所述的电路转接板，所述电池串包括正极端和负极端，所述电池串的所述正极端与一所述第一转接模块的所述正极转接端子连接，所述电池串的所述负极端与另一所述第一转接模块的所述负极转接端子连接。
本技术方案的电池包，其可在通过电路转接板将多个锂离子电池进行串并联走线的过程中，如果操作失误或者电路故障导致连接线中的电流超出其对电流的承受范围时，由于在第一转接模块与第二转接模块之间设置有熔断模块，这时熔断模块熔断，从而起到对第一转接模块与第二转接模块的保护作用，进而实现对电路转接板的保护。
附图说明
图1为本发明一实施例的电路转接板的结构示意图；
图2为本发明另一实施例的电路转接板的结构示意图；
图3为本发明又一实施例的电路转接板的结构示意图；
图4为图2A处的局部放大图；
图5为图3B处的局部放大图；
图6为第一转接模块的层结构的截面示意图；
图7为本发明一实施例的电池包的结构示意图。
附图标记：
1-转接板本体；
2-第一转接模块；
3-熔断模块；
4-第一连接线；
5-第二转接模块；
6-第一限流模块；
7-第二限流模块；
8-第二连接线；
9-封装膜；
10-正极输出端；
11-负极输出端；
12-正极转接端子；
13-负极转接端子；
14-穿线孔；
15-镍层；
16-铜层；
17-电池串；
18-正极端；
19-负极端。
具体实施方式
为简化电路转接板的加工工艺，降低电路包的生产成本，提高电路转接板的检测维修效率，本发明实施例提供了一种电路转接板以及电路包。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图3所示，本发明实施例提供的电路转接板，包括：转接板本体1以及设置于转接板本体1上的转接电路模块，转接电路模块包括：
第一转接模块2；
熔断模块3，第一转接模块2与熔断模块3之间通过第一连接线4连接；以及
第二转接模块5，熔断模块3与第二转接模块5之间通过第一连接线4连接。
采用本技术方案的电路转接板，可在通过转接板本体1将多个锂离子电池进行串并联走线的过程中，如果操作失误或者电路故障导致连接线中的电流超出其对电流的承受范围时，由于在第一转接模块2与第二转接模块5之间设置有熔断模块3，这时熔断模块3熔断，从而起到对第一转接模块2与第二转接模块5的保护作用，进而实现对电路转接板的保护。
如图4和图5所示，在本技术方案一个可选的实施例中，熔断模块3包括：第一限流模块6；以及第二限流模块7，第一限流模块6与第二限流模块7之间通过第二连接线8连接；其中，第二连接线8的熔点低于第一连接线4的熔点。
通过将第二连接线8的熔点设置为低于第一连接线4的熔点，这样会在连接线中的电流超出其对电流的承受范围时，使第二连接线8先于第一连接线4熔断，以达到对第一转接模块2以及第二转接模块5的保护作用。
并且由于被烧毁的第二连接线8从外部看上去有明显的烧断发黑迹象，所以在对电路转接板进行检测的时候，能够很容易的找到被烧毁的位置，这时可以将一个限流电阻的两端分别固定于第一限流模块6和第二限流模块7，使电路转接板可以继续正常使用，这样由于电路转接板在制作时不需要在熔断模块3中接入限流电阻，不仅简化了电路转接板的加工工艺，降低了电路转接板的生产成本，并且提高了检测维修效率。
如图4和图5所示，在本发明一个可选的实施例中，电路转接板还包括焊盘(图中未示出)，焊盘设置于第一限流模块6和第二限流模块7之间，第二连接线8设置于焊盘上。这样当第二连接线8熔断之后，可以快速定位，同时补充限流电阻进行电路快速修复，提高检修效率。
如图3和图5所示，在本发明一个优选的实施例中，第一限流模块6、第二连接线8以及第二限流模块7通过封装膜9封装为一体结构。这样可以增加该结构的稳定性，并使电路转接板的制作加工工艺得到进一步的简化。
在本发明一可选的实施例中，第一连接线与第二连接线的具体材质不限，例如可以为铜。当第一连接线的材质与第二连接线的材质相同时，根据长度L相同的导体的电阻R与导体横截面积S的关系R＝ρL/S，可知，导体的横截面积越小，电阻越大，进而发热越严重越容易被烧断。因此，如图4所示，图4为图2A处的局部放大图，可使第一连接线4的线宽a1，与第二连接线8的线宽a2之间满足：a1≥1.5a2，具体的，第一连接线4的线宽为0.3mm～0.5mm，第二连接线8的线宽为0.1mm～0.2mm。在满足上述条件时，可以在发生短路等过流情况时，使第二连接线8能够在1s内烧断，从而能够及时有效的避免转接板被烧毁的危险。
如图1至图3所示，在本发明一个可选的实施例中，电路转接板还包括设置于转接板本体1上的正极输出端10和负极输出端11。
具体的，正极输出端10设置于一第一转接模块2，负极输出端设置于另一第一转接模块2。
电路转接板上的正极输出端10以及负极输出端11可用作电池包为用电设备供电的供电端，其在转接板本体1上设置的具体位置不限，通过将正极输出端10设置于一第一转接模块2，负极输出端11设置于另一第一转接模块2，以使电路转接板上的各模块的排布较为紧凑。
进一步的，如图1至图3所示，在本发明可选的实施例中，第一转接模块2设置有一个正极转接端子12，或一个负极转接端子13，或一个正极转接端子12和一个负极转接端子13。这样可以通过第一转接模块2将相邻的均带有正负极的电气元件的进行串并联，从而转接成满足要求的电路结构。
如图2和图3所示，在本发明一个优选的实施例中，电路转接板还包括至少一个设置于转接板本体1的穿线孔14，穿线孔14设置于第一转接模块2的周侧。该穿线孔14用于穿过连接转接端子和电池串电极的连线，每个穿线孔14可用于穿过一条连线或者同时穿过两条连线。优选的，穿线孔14的数量与第一转接模块2的转接端子的数量相对应，这时通过每个穿线孔14穿出一条连线，可以使电路转接板的布线更加清晰简便。
如图6所示，图6为第一转接模块2的层结构的截面示意图，在本发明一个可选的实施例中，第一转接模块2包括设置在转接板本体1上的衬底层，衬底层包括铜层16和镍层15，铜层16设置在转接板本体1和镍层15之间，这样可以进一步简化电路转接板的加工工艺。
基于相同的发明构思，如图7所示，图7为本发明一实施例的电池包的结构示意图，本发明还提供了一种电池包，包括多个电池串17以及如前任一项所述的电路转接板，电池串17包括正极端18和负极端19，电池串17的正极端18与一第一转接模块2的正极转接端子12连接，电池串17的负极端19与另一第一转接模块2的负极转接端子13连接。
本技术方案的多个电池串17之间可以为串联连接，可以为并联连接，也可以同时存在串联连接方式和并联连接方式。
本技术方案的电池包，其可在通过电路转接板将多个电池串17进行串并联走线的过程中，如果操作失误或者电路故障导致连接线中的电流超出其对电流的承受范围时，由于在第一转接模块2与第二转接模块5之间设置有熔断模块3，这时熔断模块3熔断，从而起到对第一转接模块2与第二转接模块5的保护作用，进而实现对电路转接板的保护。
本技术方案的电池包可以用在各种电子器件中，例如，可以为手机、电脑等移动终端，或是电锯、电钻、电动螺丝刀等电动工具，也可以是电动汽车等电动运输工具。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电路转接板，其特征在于，包括：转接板本体、设置于所述转接板本体上的转接电路模块和焊盘，所述转接电路模块包括：
第一转接模块；熔断模块，所述第一转接模块与所述熔断模块之间通过第一连接线连接；以及第二转接模块，所述熔断模块与所述第二转接模块之间通过所述第一连接线连接；
所述熔断模块包括：第一限流模块以及第二限流模块，所述第一限流模块与所述第二限流模块之间通过第二连接线连接；所述第二连接线的熔点低于所述第一连接线的熔点；
所述焊盘设置于所述第一限流模块和所述第二限流模块之间，所述第二连接线设置于所述焊盘上。
2.如权利要求1所述的电路转接板，其特征在于，所述第一限流模块、所述第二连接线与所述第二限流模块通过封装膜封装为一体结构。
3.如权利要求1所述的电路转接板，其特征在于，所述第一连接线的线宽大于等于所述第二连接线的线宽的1.5倍。
4.如权利要求1所述的电路转接板，其特征在于，所述电路转接板还包括设置于所述转接板本体上的正极输出端和负极输出端。
5.如权利要求4所述的电路转接板，其特征在于，所述正极输出端设置于一所述第一转接模块，所述负极输出端设置于另一所述第一转接模块。
6.如权利要求1所述的电路转接板，其特征在于，所述第一转接模块设置有一个正极转接端子，或一个负极转接端子，或一个正极转接端子和一个负极转接端子。
7.如权利要求1所述的电路转接板，其特征在于，还包括至少一个设置于所述转接板本体的穿线孔，所述穿线孔设置于所述第一转接模块的周侧。
8.如权利要求7所述的电路转接板，其特征在于，所述穿线孔的数量与所述第一转接模块的转接端子的数量相对应。
9.如权利要求1所述的电路转接板，其特征在于，所述第一转接模块包括设置在所述转接板本体上的衬底层，所述衬底层包括铜层和镍层，所述铜层设置在所述转接板本体和所述镍层之间。
10.一种电池包，其特征在于，包括：多个电池串以及如权利要求1～9任一项所述的电路转接板，所述电池串包括正极端和负极端，所述电池串的所述正极端与一所述第一转接模块的正极转接端子连接，所述电池串的所述负极端与另一所述第一转接模块的负极转接端子连接。
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