CN111098370A

CN111098370A - 一种拼接生态板的生产工艺

Info

Publication number: CN111098370A
Application number: CN202010131086.7A
Authority: CN
Inventors: 程荟瑜; 蒋芸鸿
Original assignee: Chongqing Devo Wood Products Processing Co ltd
Current assignee: Chongqing Devo Wood Products Processing Co ltd
Priority date: 2020-02-28
Filing date: 2020-02-28
Publication date: 2020-05-05

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体公开了一种拼接生态板的生产工艺，包括以下步骤：(1)板条的加工；(2)同层指接；(3)指接板的加工；(4)同层拼接；(5)拼接板的加工；(6)层间拼接；(7)毛坯板的加工；(8)表面加工。本方案用以解决现有加工方法生产的态板存在表面粗糙、易开裂、易变形等问题。

Description

一种拼接生态板的生产工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种拼接生态板的生产工艺。

背景技术

生态板，又称三聚氰胺板或者免漆板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

现有生态板的芯板由多个板条采用指接或者拼接中的一种，然后利用胶黏剂胶合而成，其生产速度虽快，但由于芯板的组成部分之间连接方式单一，导致其连接强度较弱，受到冲击应力、挠性形变以及拉伸应力时很容易折断，因此不利于制造成品件；而生产上述生态板通常采用手工或简单机械加工方法进行加工，致使生产得到的生态板存在表面粗糙、易开裂、易变形等问题。

发明内容

本发明意在提供一种拼接生态板的生产工艺，以解决现有加工方法生产的态板存在表面粗糙、易开裂、易变形等问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种拼接生态板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)板条的加工：将所选木材切割成板条，对板条进行水分控制，将板条分成两部分，其中一部分加工成半指接板；

(2)同层指接：将步骤(1)中的半指接板进行指接得到所需尺寸的指接板；

(3)指接板的加工：对指接板的表面进行加工处理，确保其表面的平整度和光洁度；检测指接板的含水量，对指接板进行水分控制；

(4)同层拼接：将步骤(1)中另一部分板条进行拼接得到所需尺寸的拼接板；

(5)拼接板的加工：对拼接板的表面进行加工处理，确保其表面的平整度和光洁度；检测拼接板的含水量，对指接板进行水分控制；

(6)层间拼接：将指接板与拼接板进行拼接得到所需尺寸的毛坯板，所得毛坯板为多层结构，由多个指接板与拼接板交叉拼接而成，即毛坯板的厚度等于指接板厚度与拼接板厚度之和；

(7)毛坯板的加工：对毛坯板的表面进行加工处理，确保其表面的平整度和光洁度；检测毛坯板的含水量，对毛坯板进行水分控制；

(8)表面加工：将三聚氰胺纸固压在毛坯板表面得到所需的生态板成品。

本发明的技术原理：

(1)板条的加工：对板条的含水量进行控制，提高基材的质量，以防止后续指接和拼接过程中因板条含水过高而导致加工成的生态板发生变形或者开裂。

(2)同层指接：通过半指接板之间进行指接得到所需尺寸的指接板，为后续生产毛坯板作准备，使毛坯板具备指接板的优良性能。

(3)指接板的加工：通过对指接板进行加工处理，使指接板的表面平整度、光洁度以及含水量能够达标，以保证后续毛坯板的质量。

(4)同层拼接：通过另一部分板条之间进行拼接得到所需尺寸的拼接板，为后续生产毛坯板作准备，使毛坯板具备拼接板的优良性能。

(5)拼接板的加工：通过对拼接板进行加工处理，使拼接板的表面平整度、光洁度以及含水量能够达标，以保证后续毛坯板的质量。

(6)层间拼接：利用指接板与拼接板进行交叉拼接，形成所需尺寸的毛坯板，即为生态板的雏形，使生态板兼具指接板与拼接板的优点。

(7)毛坯板的加工：通过对毛坯板进行加工处理，使毛坯板的表面平整度、光洁度以及含水量能够达标，以保证后续生态板的质量。

(8)表面加工：通过将三聚氰胺纸固压到毛坯板表面，使生态板表面具有不同的图案，同时无需进行上漆处理也能够起到不同的装饰和美化效果。

相比于现有技术的有益效果：

1、本发明通过指接板与拼接板进行交叉拼接制成生态板，使所得的生态板同时兼具指接板与拼接板的优点，也提高了生态板的密实度，大大地提高了生态板的质量。

2、本发明通过多次水分控制，严格把控每个步骤中木材的含水量，避免了因环境等其他外界因素造成生产过程中木材内含水量发生较大变化而降低生态板的质量，从而减少了后期使用过程中生态板发生开裂和变形。

3、本发明通过多次对木材表面的处理，在每个步骤都严格把控木材表面的平整度和光洁度，在每次拼接时，使板与板之间能够更好地贴合，减小层间的空隙，从而提高生态板的强度。

进一步，所述步骤(1)中，板条的含水量低于20％。保证基材的质量，以防止后续加工过程中发生变形或者开裂。

进一步，所述同层指接时，在半指接板的接口处进行涂胶，然后进行热压处理，使两块半指接板压合形成指接板。通过半指接板之间进行指接形成指接板，利用热压处理，提高板之间的贴合度，从而提高指接板的强度。

进一步，所述同层拼接时，在板条所需拼接的表面上进行涂胶，然后进行热压处理，使两块板条压合形成拼接板。通过板之间进行拼接形成拼接板，利用热压处理，提高板之间的贴合度，从而提高拼接板的强度。

进一步，所述步骤(3)、(5)和(7)中，通过刮腻对指接板或拼接板的表面进行处理，以确保其平整度；通过砂光对指接板或拼接板的表面进行二次处理，以确保其光洁度。通过刮腻处理，将板上多余的胶和灰尘清理干净；同时通过砂光处理，将板上不平整的部分进行打磨，从而提高后续指接板与拼接板拼接的效果，进而提高毛坯板的质量。

进一步，所述步骤(3)和(5)中，通过水分检测仪对含水量进行检测，使其含水量均控制在15％以内。通过水分检测仪能够更加精准地测量含水量，从而科学地保证生态板的质量。

进一步，所述步骤(7)中，通过水分检测仪对毛坯板的含水量进行检测，使其含水量控制在12％以内。通过水分检测仪能够更加精准地测量含水量，从而科学地保证生态板的质量。

进一步，所述步骤(3)、(5)和(7)中，当所测得的含水量不合格时，通过干燥器对指接板、拼接板或者毛坯板进行干燥，然后再进行含水量检测，直至合格。通过检测对所得产品进行评估，对不合格的产品，通过干燥器进行干燥处理，使其合格；对合格的产品，可直接进入下一步骤使用。

进一步，所述指接板与拼接板的尺寸相同。以便后续能够更好地拼接形成毛坯板。

进一步，对步骤(8)中的成品进行检测，合格则进行包装，不合格则进行降级回收。通过检测能够对成品进行评估，以便于后续处理。

附图说明

图1为本发明实施例二中全自动拼接装置的主视结构示意图；

图2为本发明实施例二中全自动拼接装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、横向挡板2、竖向挡板3、第一液压缸4、横向推板5、第二液压缸6、竖向推板7、输送台8、输送辊9、滑块10、上胶辊11、加热管12。

实施例一：

一种拼接生态板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)板条的加工：选取优质的木材作为基材，将所选木材切割成板条，对板条进行水分控制，使板条的含水量低于20％；然后将板条分成两部分，将其中一部分加工成半指接板，半指接板即是一端或者两端为锯齿状接口并用于指接的板条。

(2)同层指接：在半指接板的接口处进行涂胶，然后进行热压处理，使两块半指接板压合形成所需尺寸的指接板。

(3)指接板的加工：通过刮腻将指接板表面上多余的胶和灰尘挂掉，使其表面干净、平整。通过砂光对指接板的表面进行二次处理，将其表面磨平、磨光，以确保其光洁度。使用水分检测仪检测指接板的含水量，若其含水量在15％以内，即为合格的指接板，可作为后续使用的基材；若其含水量超过15％，则使用干燥器对指接板进行干燥，直至其含水量合格，方可进入后续使用。

(4)同层拼接：在板条所需拼接的表面上进行涂胶，然后进行热压处理，使两块板条压合形成所需尺寸的拼接板；所制得的拼接板的尺寸与指接板相同。

(5)拼接板的加工：通过刮腻将拼接板表面上多余的胶和灰尘挂掉，使其表面干净、平整。通过砂光对拼接板的表面进行二次处理，将其表面磨平、磨光，以确保其光洁度。使用水分检测仪检测拼接板的含水量，若其含水量在15％以内，即为合格的拼接板，可作为后续使用的基材；若其含水量超过15％，则使用干燥器对拼接板进行干燥，直至其含水量合格，方可进入后续使用。

(6)层间拼接：将指接板与拼接板进行上下交替拼接，即上层为指接板，下层为拼接板(也可以是：上层为拼接板，下层为指接板)，拼接时在指接板的下表面涂胶，在拼接板的上表面涂胶，然后进行热压处理，使指接板与拼接板压合形成所需尺寸的毛坯板；所得毛坯板为多层结构，由多个指接板与拼接板交叉拼接而成，即若毛坯板有十层，则从上至下，奇数层为指接板，偶数层为拼接板；其中，毛坯板的厚度等于指接板厚度与拼接板厚度之和。

(7)毛坯板的加工：通过刮腻将毛坯板表面上多余的胶和灰尘挂掉，使其表面干净、平整。通过砂光对毛坯板的表面进行二次处理，将其表面磨平、磨光，以确保其光洁度。使用水分检测仪检测毛坯板的含水量，若其含水量在12％以内，即为合格的毛坯板，可作为后续使用的基材；若其含水量超过12％，则使用干燥器对毛坯板进行干燥，直至其含水量合格，方可进入后续使用。

(8)表面加工：将三聚氰胺纸固压在毛坯板表面得到所需的生态板成品。最后，对成品进行检测，合格则进行包装，不合格则进行降级回收。

实施例二基本如附图1和附图2所示：

本实施例与实施例一的区别在于：拼接时，需要使用一种全自动拼接装置，该装置包括机架，机架上通过螺栓固定连接有支撑台1，支撑台1上转动连接有传送带，机架上通过螺栓固定连接有用于驱动传送带转动的电机。机架上在支撑台1的边缘处分别通过螺栓固定连接有横向挡板2、竖向挡板3、横向推板机构和竖向推板机构，横向推板机构包括第一液压缸4和横向推板5，竖向推板机构包括第二液压缸6和竖向推板7。机架上通过螺栓固定连接有输送台8，机架上转动连接有一对输送辊9，其中一个输送辊9位于输送台8与支撑台1之间，另一个输送辊9位于输送台8上方，通过两辊错位配合，能够更好地对板条进行输送。输送台8上滑动连接有两对滑块10，滑块10上均转动连接有上胶辊11，从而形成两对上胶辊11，而通过设置滑块10，则可根据板条的宽度调节上胶辊11的距离。此外，支撑台1的上下方还滑动设置有加热管12，用于挤压时加热。

具体使用时，根据板条的宽度或厚度调节好上胶辊11的位置，然后驱动输送辊9和上胶辊11转动，输送辊9将板条输送到支撑台1上的传送带上，同时上胶辊11对板条上胶，而设置两对上胶辊11，能够更好、更均匀地进行上胶。当板条到达传送带上后，启动电机，由电机驱动传送带带动板条向左移动，传送带与输送辊9、上胶辊11形成间歇性工作。当板条向左移动至与竖向挡板3相抵时将停止移动，当一定数量的板条到达传送带后，输送辊9和上胶辊11将停止工作，此时启动第二液压缸6，第二液压缸6将驱动竖向推板7向左推动板条，使所有板条贴合，然后启动第一液压缸4，第一液压缸4将驱动横向推板5向横向挡板2方向推动板条，通过横向挡板2使板条对齐。最后，调节加热管12的位置，启动加热管12加热，利用竖向推板7与竖向挡板3对板条挤压，从而完成拼接。

使用该全自动拼接装置，通过上胶辊11和输送辊9的设置，完成自动上料的同时完成上胶，提高了生产的效率，减少了人工劳动力；通过横向挡板2与竖向挡板3的设置，再配合利用竖向推板7使板条之间贴合，利用横向推板5使板条对齐，能够快速完成整个排板工作，极大地提高了生产效率，同时也提高了拼接的质量，减少了残次品的产生。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，板条的含水量低于20％。

3.根据权利要求2所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述同层指接时，在半指接板的接口处进行涂胶，然后进行热压处理，使两块半指接板压合形成指接板。

4.根据权利要求3所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述同层拼接时，在板条所需拼接的表面上进行涂胶，然后进行热压处理，使两块板条压合形成拼接板。

5.根据权利要求4所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)、(5)和(7)中，通过刮腻对指接板或拼接板的表面进行处理，以确保其平整度；通过砂光对指接板或拼接板的表面进行二次处理，以确保其光洁度。

6.根据权利要求5所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)和(5)中，通过水分检测仪对含水量进行检测，使其含水量均控制在15％以内。

7.根据权利要求6所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，通过水分检测仪对毛坯板的含水量进行检测，使其含水量控制在12％以内。

8.根据权利要求1所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)、(5)和(7)中，当所测得的含水量不合格时，通过干燥器对指接板、拼接板或者毛坯板进行干燥，然后再进行含水量检测，直至合格。

9.根据权利要求1所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：所述指接板与拼接板的尺寸相同。

10.根据权利要求1所述的一种拼接生态板的生产工艺，其特征在于：对步骤(8)中的成品进行检测，合格则进行包装，不合格则进行降级回收。