CN111089838A - 液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了液压活塞杆表面划痕检测装置，设置有夹持部；夹持部内设置有若干个检测机构、复位机构和提醒机构；所述检测机构包括支架和杠杆；所述杠杆与支架转动连接；所述杠杆一端设置有检测针，另一端设置有接触开关，接触开关到支架的距离大于检测针到支架的距离；液压活塞杆表面划痕检测方法，包括以下步骤：S1安装；S2调节；S4检测；S5复检；本发明的有益效果为：利用杠杆原理，将检测针液在检测到压活塞杆表面划痕达到一定深度时进行放大，通过接触开关判断是否达到修复标准，并用接触开关控制的提醒机构表示出来，便于识别。

Description

液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及叉车再制造技术领域，尤其涉及液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法。

背景技术

液压活塞杆表层一般会镀一层铬，一般镀铬层的厚度在0.03-0.05mm，在防腐要求高的时候达到0.08mm，镀铬层太薄则硬度不够、防腐性能不好，太厚则容易因磕碰导致镀铬层脱落，影响液压缸活塞杆的正常使用。

液压活塞杆在使用的过程中，有的时候会出现拉伤、划伤或者是击伤等现象的发生；如果不对其进行及时的处理的话，轻则会影响正常使用，如：造成密封失效，导致液压缸漏油等，重则还会导致液压缸不能工作。

液压活塞杆出现拉伤、划伤或者是击伤时，目前大多数靠人工肉眼进行检测，检测结果非常不稳定，容易出现没看到的情况，导致有划痕的液压活塞杆继续投入使用。

特别是液压活塞杆仅在镀铬层上有划痕时，当镀铬层划痕超过0.02时，会影响到使用，但肉眼很难观察，目前也没有很好地解决办法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了液压活塞杆表面划痕检测装置及检测方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

液压活塞杆表面划痕检测装置，设置有夹持部；夹持部内设置有若干个检测机构、复位机构和提醒机构；所述检测机构包括支架和杠杆；所述杠杆与支架转动连接；所述杠杆一端设置有检测针，另一端设置有接触开关，接触开关到支架的距离大于检测针到支架的距离。

作为上述技术方案的改进，所述接触开关包括安装在杠杆上的接触元件和接触凹槽，所述接触凹槽安装在夹持部上与接触元件配合使用；接触元件和接触凹槽分别连接电源的正负极；每个检测机构上的接触开关之间设置为并联连接。

作为上述技术方案的改进，液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、一个提醒机构以及若干个接触开关；若干个接触开关之间设置为并联，再与提醒机构和电源串联。

作为上述技术方案的改进，液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、若干个提醒机构以及与提醒机构数量相等的接触开关；每一个接触开关控制一个提醒机构，若干个接触开关与提醒机构的组合之间设置为并联。

作为上述技术方案的改进，所述夹持部设置有两个半圆状的活动部，两个活动部一端通过铰链转动连接，另一端设置为可拆卸式连接。

作为上述技术方案的改进，所述夹持部内侧设置有弹性垫。

液压活塞杆表面划痕检测方法，包括以下步骤：

S1安装

将检测装置安装到液压缸上，调整液压活塞杆的位置，使检测针轻触液压活塞杆未磨损表面；

S2调节

根据需要检测划痕的深度来调节接触开关中接触元件与接触凹槽242之间的距离；

S4检测

操作液压活塞杆使其伸长，检测针在其表面滑动；待提醒机构工作即液压活塞杆停止运动，在液压活塞杆该处做标记，后期对该处进行修复；

S5复检

操作液压活塞杆使其缩短，检测针在其表面滑动；待提醒机构工作即液压活塞杆停止运动，在液压活塞杆该处做标记，后期对该处进行修复。

本发明的有益效果：利用杠杆原理，将检测针液在检测到压活塞杆表面划痕达到一定深度时进行放大，通过接触开关判断是否达到修复标准，并用接触开关控制的提醒机构表示出来，便于识别。

附图说明

图1为本发明实施例所述液压活塞杆表面划痕检测装置的结构示意图；

图2为检测到划痕时液压活塞杆表面划痕检测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述液压活塞杆表面划痕检测装置的左视图；

图4为本发明实施例1所述液压活塞杆表面划痕检测装置的右视图；

图5为本发明实施例2所述液压活塞杆表面划痕检测装置的右视图；

图6为本发明实施例1中提醒机构的电路示意图；

图7为本发明实施例2中提醒机构的电路示意图；

液压活塞杆A，液压缸B，夹持部10，活动部11，前开口12，后开口13，支架21，杠杆22，检测针23，接触开关24，接触元件241，接触凹槽242，复位机构30，提醒机构40。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1、图3所示，本实施例所述液压活塞杆表面划痕检测装置，包括：夹持部10；夹持部10内设置有若干个检测机构、复位机构30和提醒机构40；所述夹持部10靠近液压活塞杆A一侧设置有若干个前开口12，另一侧设置有若干个后开口13；所述检测机构、前开口12以及后开口13的数量相等。

所述检测机构包括支架21和杠杆22；所述杠杆22与支架21转动连接；所述杠杆22一端设置有检测针23，另一端设置有接触开关24，接触开关24到支架21的距离为a，检测针23到支架21的距离为b，a大于b。

杠杆22一端在前开口12内移动，另一端在后开口13内移动，避免杠杆22左右晃动。

所述接触开关24包括安装在杠杆上的接触元件241和安装在后开口13与接触元件241配合使用的接触凹槽242；所述接触元件241、接触凹槽242以及液压缸B的圆心设置在一条直线上，所述接触凹槽242在后开口13内沿该直线滑动调节。

接触凹槽242能够滑动调节能够对检测装置进行校正，使检测结果更准确，另外使得检测装置能够检测不同深度的划痕。

接触元件241和接触凹槽242分别连接电源(图中未示出)的正负极；每个检测机构上的接触开关24之间设置为并联连接。

使得任意一个接触开关24闭合都能够使得提醒机构40通电运作。

接触开关24中接触元件241与接触凹槽242之间的距离与需要检测划痕的深度比值等于接触开关24到支架21的距离a与检测针23到支架21的距离b的比值；该比值越大，检测精度越高。

接触元件241可以采用圆柱状、片状等导电金属制品，接触凹槽242设置为与接触元件241匹配的凹槽状；增大接触元件241与接触凹槽242之间的接触面积。

如图2所示，当液压活塞杆A上出现划痕时，检测针23进入到划痕内，在复位机构30的作用下杠杆22倾斜，如果划痕的深度超过0.02mm，a:b＝20:1时，接触元件241将会向接触凹槽242移动0.4mm。那么调整在液压活塞杆A上无划痕时，接触元件241与接触凹槽242之间的距离为0.4mm，那么在液压活塞杆A上出现深度大于0.02mm的划痕时，接触元件241与接触凹槽242接触，电路闭合，提醒机构40运作；通过调整a:b的大小能够调节检测机构的精密度，设置的越大则精密度越高。

如图4所示，液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、一个提醒机构40以及若干个接触开关24；如图6所示，若干个检测机构上的接触开关24之间设置为并联，再与提醒机构40和电源串联；每个接触开关24闭合都能使该接触开关24与提醒机构40、电源串联形成闭合电路。

所述提醒机构40根据施工场地环境的不同采用响铃、亮光等方式起到提醒的作用，在环境安静的场所可以采用响铃的方式提醒，示例性采用杭州萧山楼塔镇波涛新电子元件厂产的型号为：BTE-2AG3-AND-BUZZER的电子元件；在环境嘈杂的情况下可以采用亮光的方式进行提醒，示例性采用宁波市海曙科得电子厂生产的K1系列指示灯。

夹持部10设置有两个半圆状的活动部11，两个活动部11一端通过铰链转动连接，另一端设置为可拆卸式连接如：螺纹连接、花键连接、卡勾连接等；所述夹持部10内侧即与液压缸B接触一侧设置有弹性垫；便于夹持部10。

实施例2

如图5所示，液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、若干个提醒机构40以及与提醒机构40数量相等的接触开关24；如图7所示，每一个接触开关24控制一个提醒机构40，若干个接触开关24与提醒机构40的组合之间设置为并联。

实施例3

液压活塞杆A表面划痕检测方法，包括以下步骤：

S1安装

将检测装置安装到液压缸B上，调整液压活塞杆A的位置，使检测针23轻触液压活塞杆A未磨损表面；

S2调节

根据需要检测划痕的深度来调节接触开关24中接触元件241与接触凹槽242之间的距离；

S4检测

操作液压活塞杆A使其伸长，检测针23在其表面滑动；待提醒机构40工作即液压活塞杆A停止运动，在液压活塞杆A该处做标记，后期对该处进行修复；

S5复检

操作液压活塞杆A使其缩短，检测针23在其表面滑动；待提醒机构40工作即液压活塞杆A停止运动，在液压活塞杆A该处做标记，后期对该处进行修复。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：设置有夹持部(10)；夹持部(10)内设置有若干个检测机构、复位机构(30)和提醒机构(40)；所述检测机构包括支架(21)和杠杆(22)；所述杠杆(22)与支架(21)转动连接；所述杠杆(22)一端设置有检测针(23)，另一端设置有接触开关(24)，接触开关(24)到支架(21)的距离大于检测针(23)到支架(21)的距离。

2.根据权利要求1所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：所述接触开关(24)包括安装在杠杆上的接触元件(241)和接触凹槽(242)，所述接触凹槽(242)安装在夹持部(10)上与接触元件(241)配合使用；接触元件(241)和接触凹槽(242)分别连接电源的正负极；每个检测机构上的接触开关(24)之间设置为并联连接。

3.根据权利要求2所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、一个提醒机构(40)以及若干个接触开关(24)；若干个接触开关(24)之间设置为并联，再与提醒机构(40)和电源串联。

4.根据权利要求2所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：液压活塞杆表面划痕检测装置包括一个电源、若干个提醒机构(40)以及与提醒机构(40)数量相等的接触开关(24)；每一个接触开关(24)控制一个提醒机构(40)，若干个接触开关(24)与提醒机构(40)的组合之间设置为并联。

5.根据权利要求3或4所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：所述夹持部(10)设置有两个半圆状的活动部(11)，两个活动部(11)一端通过铰链转动连接，另一端设置为可拆卸式连接。

6.根据权利要求5所述的液压活塞杆表面划痕检测装置，其特征在于：所述夹持部(10)内侧设置有弹性垫。

7.液压活塞杆表面划痕检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1安装

将检测装置安装到液压缸上，调整液压活塞杆的位置，使检测针(23)轻触液压活塞杆未磨损表面；

S2调节

根据需要检测划痕的深度来调节接触开关(24)中接触元件(241)与接触凹槽(242)之间的距离；

S4检测

操作液压活塞杆使其伸长，检测针(23)在其表面滑动；待提醒机构(40)工作即液压活塞杆停止运动，在液压活塞杆该处做标记，后期对该处进行修复；

S5复检

操作液压活塞杆使其缩短，检测针(23)在其表面滑动；待提醒机构(40)工作即液压活塞杆停止运动，在液压活塞杆该处做标记，后期对该处进行修复。

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