CN111087131A - 一种制药废水生化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种制药废水生化处理方法，经过预处理后的制药废水,自流或泵至生化处理系统,所述生化处理系统包括脱氧池、ABR反应池、接触氧化池1、兼氧池、接触氧化池2、混凝池、絮凝池、二沉池和清水池。本发明方法处理负荷高，BOD去除率高(90％～95％)，运行稳定，构造简单。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种制药废水生化处理方法。
背景技术
制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机废水之一，通常具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高。COD值和BOD，值高且波动性大，废水的BOD5/COD值差异较大，NH3-N浓度高，色度深，毒性大，固体悬浮物SS浓度高等特点。目前，制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、生物法、物化法一生物法联用等处理工艺。
其中，常见的医药废水处理工艺由预处理、水解酸化池、好氧反应池、二沉池、清水池和污泥池组成。制药废水经过预处理后进入水解酸化池，水解酸化池中存有大量的污泥，并且污泥床较厚，缺氧池内需要足够的动力搅拌，否则容易导致污泥死亡后上浮,造成系统瘫痪。随后进入好氧池反应池,目前好氧反应池采用的是传统的活性污泥法，废水处理过程中会产生大量的剩余污泥。这就造成排放剩余污泥的工作会频繁，增加运营成本。而且传统的活性污泥法中，曝气池容积大，占地面积较多,投资成本无形中增大。
发明内容
本发明的目的在于提出一种制药废水生化处理方法，具有处理负荷高；BOD去除率高(90％～95％)；运行稳定，构造简单。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供一种制药废水生化处理方法，经过预处理后的制药废水,自流或泵至生化处理系统,所述生化处理系统包括脱氧池、ABR反应池、接触氧化池1、兼氧池、接触氧化池2、混凝池、絮凝池、二沉池和清水池。
作为本发明的进一步改进，具体包括以下步骤：
(1)制药废水在调节池经预处理后废水自流或泵至脱氧池；
(2)经脱氧池处理后的废水首先进入ABR反应池，在ABR反应池中进行厌氧反应，ABR反应池采用上流式反应床，依次通过每个反应室，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除,ABR反应池中最后一格设置组合填料，使废水与填料上形成的生物膜的接触更充分；
(3)经ABR反应池后的废水自流至接触氧化池1，在接触氧化池1中，有机物被微生物所吸附、降解；
(4)接触氧化池1出水进入兼氧池进行生化反应；
(5)出水自流至生物接触氧化池2，有机物被微生物进一步所吸附、降解；
(6)生物氧化池2出水依次流入混凝池、絮凝池和二沉池，分别投加混凝剂、絮凝剂将沉淀絮凝，通过二沉池进行泥水分离，经过沉淀后上清液收集至清水池中，检验达标排放，污泥进入污泥池；
(7)污泥经过污泥收集后，通过投加生石灰再经过机械脱水后，滤液回流至调节池继续处理，污泥交由有资质单位进行后续处理。
作为本发明的进一步改进，所述混凝剂为硫酸亚铁。
作为本发明的进一步改进，所述混凝剂的添加量为5-10wt％。
作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂的添加量为0.5-1wt％。
作为本发明的进一步改进，所述生石灰的添加量为5-10wt％。
作为本发明的进一步改进，所述预处理方法为调节废水的pH值在7.5-8.5之间。
作为本发明的进一步改进，所述调节池和混凝池设有搅拌装置和pH计。
作为本发明的进一步改进，所述兼氧池中厌氧微生物与好氧微生物并存。
本发明具有如下有益效果：
处理负荷高；BOD去除率高(90％～95％)；运行稳定，构造简单。
(2)脱氧池的设定，使进入后续生化池的废水始终稳定保持在废水厌氧处理的水解阶段，大大提高了后续生化处理的效果，同时使整个生化处理系统耐冲击负荷能力增强。
(3)ABR反应池中污泥回流形式由传统的内回流改为外回流，ABR反应池末端出水回流至脱氧池，不仅解决反应器前端隔室因产生较多VFA而引起的pH值降低等问题，同时稀释进水中有毒有毒有害物质，使废水进水与回流混合液在脱氧池中完全混合，使ABR反应池中的废水始终保持在稳定的浓度，减少对厌氧微生物生存环境的冲击。
(4)接触氧化池后出水经混凝、絮凝反应后，大大提高混凝液沉降性能，更加有利于二沉池泥水分离。由于FeSO4不仅可用作絮凝剂，还可用作还原剂，采用FeSO4作为絮凝剂的同时还可以还原制药废水中部分难降解物质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制药废水生化处理方法工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照附图1，一种制药废水生化处理方法，具体包括以下步骤：
(1)制药废水在调节池经预处理(预处理方法为调节废水的pH值在7.5)后废水自流或提升泵泵至脱氧池，调节池设有搅拌装置和pH计，将预处理后制药废水中的多余氧气脱除，为后续生化处理做准备。
(2)然后自流入两级“AO”系统进行生化处理，两级“AO”系统由“厌氧生物滤池+接触氧化池+兼氧池+接触氧化池”组成。
(3)经脱氧池处理后的废水首先进入ABR池，在ABR池中进行厌氧反应，ABR池采用上流式反应床，依次通过每个反应室，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除，同时，为后续好氧反应做好准备。
(4)经ABR厌氧反应后的废水自流至接触氧化池1，在生物接触氧化池中1，有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
(5)接触氧化池1出水进入兼氧池，兼氧池中厌氧微生物与好氧微生物并存，充分发挥兼氧微生物消除污水中有机物的作用对污水净化。兼氧池出水自流至生物接触氧化池2。在生物接触氧化池中2，有机物被微生物进一步所吸附、降解，使水质得到净化。
(6)生物氧化池2出水自流入混凝絮凝系统，分别投加混凝剂硫酸亚铁，添加量为5wt％和絮凝剂聚丙烯酰胺，添加量为0.5wt％，混凝池设有搅拌装置和pH计，将沉淀絮凝，通过二沉池进行泥水分离。经过沉淀后上清液达标排放，污泥进入污泥池；
(7)污泥经过污泥收集后，通过投加生石灰，添加量为5wt％，再经过机械脱水后，滤液回流至调节池继续处理，污泥交由资质单位进行后续处理。
实施例2
参照附图1，一种制药废水生化处理方法，具体包括以下步骤：
(1)制药废水在调节池经预处理(预处理方法为调节废水的pH值在8.5)后废水自流或提升泵泵至脱氧池，调节池设有搅拌装置和pH计，将预处理后制药废水中的多余氧气脱除，为后续生化处理做准备。
(2)然后自流入两级“AO”系统进行生化处理，两级“AO”系统由“厌氧生物滤池+接触氧化池+兼氧池+接触氧化池”组成。
(3)经脱氧池处理后的废水首先进入ABR池，在ABR池中进行厌氧反应，ABR池采用上流式反应床，依次通过每个反应室，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除，同时，为后续好氧反应做好准备。
(4)经ABR厌氧反应后的废水自流至接触氧化池1，在生物接触氧化池中1，有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
(5)接触氧化池1出水进入兼氧池，兼氧池中厌氧微生物与好氧微生物并存，充分发挥兼氧微生物消除污水中有机物的作用对污水净化。兼氧池出水自流至生物接触氧化池2。在生物接触氧化池中2，有机物被微生物进一步所吸附、降解，使水质得到净化。
(6)生物氧化池2出水自流入混凝絮凝系统，分别投加混凝剂硫酸亚铁，添加量为10wt％和絮凝剂聚丙烯酰胺，添加量为1wt％，混凝池设有搅拌装置和pH计，将沉淀絮凝，通过二沉池进行泥水分离。经过沉淀后上清液达标排放，污泥进入污泥池；
(7)污泥经过污泥收集后，通过投加生石灰，添加量为10wt％，再经过机械脱水后，滤液回流至调节池继续处理，污泥交由资质单位进行后续处理。
实施例3
参照附图1，一种制药废水生化处理方法，具体包括以下步骤：
(1)制药废水在调节池经预处理(预处理方法为调节废水的pH值在8)后废水自流或提升泵泵至脱氧池，调节池设有搅拌装置和pH计，将预处理后制药废水中的多余氧气脱除，为后续生化处理做准备。
(2)然后自流入两级“AO”系统进行生化处理，两级“AO”系统由“厌氧生物滤池+接触氧化池+兼氧池+接触氧化池”组成。
(3)经脱氧池处理后的废水首先进入ABR池，在ABR池中进行厌氧反应，ABR池采用上流式反应床，依次通过每个反应室，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除，同时，为后续好氧反应做好准备。
(4)经ABR厌氧反应后的废水自流至接触氧化池1，在生物接触氧化池中1，有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。
(5)接触氧化池1出水进入兼氧池，兼氧池中厌氧微生物与好氧微生物并存，充分发挥兼氧微生物消除污水中有机物的作用对污水净化。兼氧池出水自流至生物接触氧化池2。在生物接触氧化池中2，有机物被微生物进一步所吸附、降解，使水质得到净化。
(6)生物氧化池2出水自流入混凝絮凝系统，分别投加混凝剂硫酸亚铁，添加量为7wt％和絮凝剂聚丙烯酰胺，添加量为0.7wt％，混凝池设有搅拌装置和pH计，将沉淀絮凝，通过二沉池进行泥水分离。经过沉淀后上清液达标排放，污泥进入污泥池；
(7)污泥经过污泥收集后，通过投加生石灰，添加量为7wt％，再经过机械脱水后，滤液回流至调节池继续处理，污泥交由资质单位进行后续处理。
原理描述：
(1)脱氧池原理
脱氧池设置在“两级AO”反应系统前，内部以对角线的方式设置潜水搅拌机，将废水厌氧反应时间主要控制在水解阶段，如中成药生产废水中的高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。
(2)ABR池反应原理
反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。由于废水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。同时折流板的低端设置一个转角，从而促进均匀布水、减少死区，使污水在上向流室中更均匀地分布而促进良好的泥水混合。反应器独特的分格式结构及推流式流态使得每个反应室中可以驯化培养出与流至该反应室中的污水水质、环境条件相适应的优势微生物种群。例如在位于反应器前端的隔室中，主要以水解及产酸菌为主，而在较后面的反应器隔室中，则以甲烷菌为主。就甲烷菌而言，随隔室的推移，其种群由八叠球菌属为主逐渐向甲烷丝菌属、异养甲烷菌和脱硫弧菌属等转变，这样逐室的变化，是优势微生物种群得以良好的生长繁殖，污水中的污染物分别在不同的隔室中得到降解。
(3)兼氧池反应原理
兼氧池采用潜水搅拌提供必要的循环流速保持池内的混合液呈悬浮状态，使微生物与基质充分接触，通过搅拌器输入的能量，形成连续循环水流，有效地保持混合液悬浮，而池中兼氧菌的水解作用和产酸作用,将废水中部分不溶性的有机物转化为溶解性的有机物,部分难降解的大分子有机物转化为小分子的易降解有机物,从而去除部分COD并提高废水的可生化性。
与现有技术相比，处理负荷高；BOD去除率高(90％～95％)；运行稳定，构造简单。脱氧池的设定，使进入后续生化池的废水始终稳定保持在废水厌氧处理的水解阶段，大大提高了后续生化处理的效果，同时使整个生化处理系统耐冲击负荷能力增强。ABR反应池中污泥回流形式由传统的内回流改为外回流，ABR反应池末端出水回流至脱氧池，不仅解决反应器前端隔室因产生较多VFA而引起的pH值降低等问题，同时稀释进水中有毒有毒有害物质，使废水进水与回流混合液在脱氧池中完全混合，使ABR反应池中的废水始终保持在稳定的浓度，减少对厌氧微生物生存环境的冲击。接触氧化池后出水经混凝、絮凝反应后，大大提高混凝液沉降性能，更加有利于二沉池泥水分离。由于FeSO4不仅可用作絮凝剂，还可用作还原剂，采用FeSO4作为絮凝剂的同时还可以还原制药废水中部分难降解物质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制药废水生化处理方法，其特征在于，经过预处理后的制药废水,自流或泵至生化处理系统,所述生化处理系统包括脱氧池、ABR反应池、接触氧化池1、兼氧池、接触氧化池2、混凝池、絮凝池、二沉池和清水池。
2.根据权利要求1所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)制药废水在调节池经预处理后废水自流或泵至脱氧池；
(2)经脱氧池处理后的废水首先进入ABR反应池，在ABR反应池中进行厌氧反应，ABR反应池采用上流式反应床，依次通过每个反应室，废水中的有机基质通过与微生物接触而得到去除,ABR反应池中最后一格设置组合填料，使废水与填料上形成的生物膜的接触更充分；
(3)经ABR反应池后的废水自流至接触氧化池1，在接触氧化池1中，有机物被微生物所吸附、降解；
(4)接触氧化池1出水进入兼氧池进行生化反应；
(5)出水自流至生物接触氧化池2，有机物被微生物进一步所吸附、降解；
(6)生物氧化池2出水依次流入混凝池、絮凝池和二沉池，分别投加混凝剂、絮凝剂将沉淀絮凝，通过二沉池进行泥水分离，经过沉淀后上清液收集至清水池中，检验达标排放，污泥进入污泥池；
(7)污泥经过污泥收集后，通过投加生石灰再经过机械脱水后，滤液回流至调节池继续处理，污泥交由有资质单位进行后续处理。
3.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述混凝剂为硫酸亚铁。
4.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述混凝剂的添加量为5-10wt％。
5.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述絮凝剂的添加量为0.5-1wt％。
7.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述生石灰的添加量为5-10wt％。
8.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述预处理方法为调节废水的pH值在7.5-8.5之间。
9.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述调节池和混凝池设有搅拌装置和pH计。
10.根据权利要求2所述一种制药废水生化处理方法，其特征在于，所述兼氧池中厌氧微生物与好氧微生物并存。
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