CN111073706B - 一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉及氯脱除系统，其特征在于，所述的氯脱除系统包括氯精过滤装置及氯粗过滤装置，所述的氯粗过滤装置包括设于所述的气化炉内若干块由上而下设置的过滤板，所述的过滤板一端与所述的气化炉相连，所述的过滤板朝上一面由固定端向自由端向下倾斜设置，所述的气化炉内的所述的过滤板组合而成过滤板组。本发明特点提供一种在气化炉生成可燃气后对可燃气直接深度脱氯，避免可燃气对后续设备产生高温腐蚀，从而提高蒸汽参数及提高发电效率，并有助于减少二恶英在烟气降温过程中的低温异相催化合成的带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统。

Description

一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统

技术领域

本发明涉及一种生活垃圾气化处理系统，尤其是涉及一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统。

背景技术

生活垃圾等废弃物处理处置是我国亟需解决的重大难题，其中焚烧发电技术具有无害化程度高、减容减重效果显著、能源回收利用等优点，近年来得到了较为迅速的发展与应用。然而生活垃圾在焚烧过程中不可避免会产生二次污染物，尤其是二恶英、氯化氢（HCl）等含氯污染物，对环境及人类健康产生较大危害。一方面，生活垃圾中含有的氯分在焚烧后主要形成HCl，其在垃圾焚烧烟气中的含量可达到800-1800 mg/Nm³，是造成酸雨的主要原因之一，且由于HCl易造成设备高温腐蚀，从而限制了垃圾焚烧发电蒸汽参数（一般不高于400 ^oC、4 MPa），导致发电效率仅在20%左右，远低于燃煤电厂效率。另一方面，焚烧烟气中的HCl作为氯源，在烟气降温过程中直接或间接对二恶英生成起到了关键作用。因此，解决含氯污染物等排放控制问题是当前发展垃圾焚烧技术的重点和难点。

基于生活垃圾热解气化—可燃气燃烧的“两步式”垃圾焚烧技术在减少污染排放与提高发电效率方面具有突出优势。垃圾热解气化的产物为可燃气，可以预先经过脱氯等净化处理后再进行燃烧利用，从而降低焚烧烟气中HCl含量，减少二恶英在烟气降温过程的低温异相催化合成，有效解决传统垃圾焚烧只能通过低温尾气净化装置脱除污染物的问题。且由于可燃气中HCl的脱除可解决焚烧后烟气受热面腐蚀问题，后续发电系统可选用高蒸汽参数（如540 ^oC、12 MPa），显著提高发电效率。然而，仅采用中高温可燃气炉后脱氯技术存在效率不高、脱氯剂使用量大、脱氯费用高等问题。综上所述，有必要开发一种针对生活垃圾热解气化过程含氯污染物的脱除系统及方法，结合热解气化反应特征及技术优势，实现可燃气深度脱氯。

发明内容

本发明主要解决现有技术所存在的只能通过低温尾气净化装置脱除HCl，容易造成设备的高温腐蚀，从而限制垃圾焚烧发电蒸汽参数，造成低发电率，且在烟气降温过程中易直接或间接造成二恶英生成等的技术问题，提供一种在气化炉生成可燃气后对可燃气直接深度脱氯，避免可燃气对后续设备产生高温腐蚀，从而提高蒸汽参数及提高发电效率，并有助于减少二恶英在烟气降温过程中的低温异相催化合成的带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统。

为了解决上述技术问题实现上述发明目的，本发明提供一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉及氯脱除系统，其特征在于，所述的氯脱除系统包括氯精过滤装置及氯粗过滤装置，所述的氯粗过滤装置包括设于所述的气化炉内若干块由上而下设置的过滤板，所述的过滤板一端与所述的气化炉相连，所述的过滤板朝上一面由固定端向自由端向下倾斜设置，所述的气化炉内的所述的过滤板组合而成过滤板组，所述的过滤板组包括用于过滤固体颗粒的单效过滤板及用于过滤固体颗粒及含氯污染物的多效过滤台，所述的气化炉包括气化反应层及用于放置所述的氯粗过滤装置的过滤层，所述的过滤层设于所述的气化反应层顶部，所述的气化反应层设有喷钙口。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的氯精过滤装置设于所述的气化炉外，所述的氯精过滤装置为带有脱氯剂的精过滤仓，所述的精过滤仓与所述的气化炉的出气口相接。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的单效过滤板与所述的多效过滤台在所述的气化炉内由下而上依次左右相错设置形成弓形折流区域，下上两相邻的所述的单效过滤板及所述的多效过滤台组成单个过滤周期，所述的气化炉内设有若干个所述的过滤周期。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的单效过滤板为平板式过滤板，所述的单效过滤板通过转动装置与所述的气化炉转动连接，所述的转动装置包括与所述的单效过滤板相连的转动轴及转动电机，所述的转动电机与所述的转动轴相连。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的多效过滤台包括朝向所述的气化炉一侧开有进料口的四棱台结构壳体及粗过滤仓，所述的壳体内设有用于进行HCl粗过滤的所述的粗过滤仓，所述的壳体的上下两面上均开有用于透气的过滤窗口，所述的气化炉上设有与所述的粗过滤仓适配且与所述的进料口对应设置的更换口，所述的粗过滤仓与所述的气化炉可拆卸式连接。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的多效过滤台包括面向所述的气化炉的出气口由固定端向自由端向下倾斜设置的过滤面及面向所述的气化反应层由固定端向自由端向上倾斜设置的导流面，所述的导流面朝向相邻所述的单效过滤板底部。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的单效过滤板及所述的多效过滤台的过滤面均与水平面构成30°-70°夹角，所述的多效过滤台的导流面与所述的单效过滤板平行设置。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的单效过滤板与所述的多效过滤台纵向正投影不相交。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的粗过滤仓包括与所述的壳体适配的过滤主体及固定板，所述的固定板与所述的过滤主体可拆卸连接，所述的固定板通过锁扣装置与所述的气化炉可拆卸式连接，所述的过滤主体纵向密布有过滤孔，所述的粗过滤仓内设有所述的精过滤仓精过滤使用后的脱氯剂。

作为本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统的一种优化，所述的喷钙口接有喷钙导管，所述的喷钙导管倾斜向下设置。

相对于现有技术，本发明带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统具有以下有益效果：

1.将气化炉进行预热，待气化炉温度达到500℃时，气化介质首先由布风板进入气化炉内，接着对进干燥化的生活垃圾进行破碎后由给料装置送入气化炉内，使得气化介质与生活垃圾快速混合产生大量的热，且不完全反应产生粗气化气，并把反应温度控制在750℃，粗气化气中的重要成分为CO、CO₂、H₂、CH₄、HCl、H ₂O及固体颗粒，并通过喷钙口对炉内进行喷钙除氯，在对生活垃圾进行喷钙除氯后由于气化介质存在，钙基脱氯剂随着粗气化气不断上升遇到由固定端向自由端向下倾斜的设置的单效过滤板及多效过虑台时，对于上扬的粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂进行沉淀粗脱除，避免粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂继续上升，从而为多效过滤台对HCl的过滤做准备，因为在对粗气化气中的氯过滤前，必须要对粗气化气中的固体颗粒进行过滤，否则固体颗粒就极易堵塞脱氯剂，从而降低脱氯效率，增大脱氯剂使用量，在钙基脱氯剂沉淀后回流到气化反应层，形成炉内二次脱氯，且在气化反应完成后固体颗粒及钙基脱氯剂随着气化底渣一起排出，在对粗气化气进行沉淀粗脱除后，部分粗气化气进入多效过滤台，以对粗气化气中的氯进行粗过滤，并对粗气化气中的固体颗粒进行精过滤从而为氯精过滤装置的HCl精过滤做准备，以此通过单效过滤板及多效过滤台的多次循环过滤以形成在气化炉内的折流过滤，从而增强过滤时间，进一步提高过滤效果，从而实现对粗气化气中氯的粗过滤，并对实现氯粗过滤的粗气化气通向氯精过滤装置实现复合过滤，从而实现可燃气的深度脱氯、避免可燃气对后续设备产生高温腐蚀，提高发电效率，减少二恶英在烟气降温过程中的低温异相催化合成；

2.将氯精过滤装置设于气化炉外的作用是避开炉内高温进行氯的脱除，从而实现粗气化气的中高温脱氯（中高温脱氯技术是指在温度大于 500℃范围内利用固相脱氯剂吸收粗气化气中的 HCl气体最终实现烟气中含氯污染物的分离与脱除的技术），避免因气化炉内温度过高导致装置除氯效果降低，以提高氯精过滤装置的过滤效率；

3.单效过滤板与多效过滤台在气化炉内由下而上依次左右相错设置形成弓形折流区域，下上两相邻的单效过滤板及多效过滤台组成单个过滤周期，气化炉内设有若干个过滤周期的作用是使得在对粗煤的氯粗过滤之前首先通过单效过滤板对粗气化气中的固体颗粒进行沉淀粗脱除，使得粗气化气中的固体颗粒含量减少，为多效过滤台对粗气化气的氯粗过滤做准备，然后部分粗气化气进入多效过滤台，以对粗气化气中的氯进行粗过滤，并对粗气化气中的固体颗粒进行精过滤，以此不断通过多个过滤周期的循环过滤从而实现粗气化气的粗过滤；

4.单效过滤板通过转动装置与气化炉转动连接的作用是定期通过转动装置的转动从而实现对单效过滤板上积落杂质的去除；

5.多效过滤台包括朝向气化炉一侧开有进料口的四棱台结构壳体及粗过滤仓，壳体内设有用于进行HCl粗过滤的粗过滤仓，壳体的上下两面上均开有用于透气的过滤窗口，气化炉上设有与粗过滤仓适配且与进料口对应设置的更换口，粗过滤仓与气化炉可拆卸式连接作用是通过粗过滤仓的可拆卸式连接使得粗过滤仓实现可更换，粗气化气通过过滤窗口进入粗过滤仓实现固体颗粒的精过滤与氯的粗过滤，而当粗过滤仓内的脱氯剂处于饱和状态时，便通过相对应的进料口及更换口将粗过滤仓从壳体中拿出，并将粗过滤仓内的脱氯剂进行更换，在将粗过滤仓放入，实现脱氯剂的可更换使用；

6.多效过滤台包括导流面及面向气化炉的出气口一侧由固定端向自由端向下倾斜设置的过滤面的作用是这样积落在杂质就会因为重力的原因下落，而在气化炉内多周期过滤中，单效过滤板由固定端向自由端向下倾斜的过程中增大了单效过滤板一侧的壳程流动死区，所以导流面倾斜朝向该导流面所在的多效过滤台相邻侧上方的单效过滤板的底部设置的作用是将粗气化气导流至单效过滤板底部，减少了单效过滤板背面的流动死区，有效利用了气化炉的空间，是的单效过滤板在对固体颗粒进行沉淀粗脱除时更加有效；

7.多效过滤台的导流面与单效过滤板平行设置的作用是使得有效导流至单效过滤板底部的粗气化气更加多；

8.单效过滤板与多效过滤台纵向正投影不相交避免粗气化气在单效过滤板与多效过滤台间产生局部壅塞，进而影响过滤效果；

9.粗过滤仓包括与壳体适配的过滤主体及固定板，固定板与过滤主体可拆卸连接，固定板通过锁扣装置与气化炉可拆卸式连接，过滤主体纵向密布有过滤孔的作用是在粗气化气经过单效过滤板对于固体颗粒的粗过滤后，通过过滤孔进入脱氯剂中实现对固体颗粒及HCl的过滤，而当粗过滤仓内的脱氯剂处于饱和状态时，因固定板通过锁扣装置与气化炉可拆卸式连接将粗过滤仓从壳体中拿出，在通过固定板与过滤主体的可拆卸连接将脱氯剂从粗过滤仓中拿出，以实现脱氯剂的更换，粗过滤仓内设有精过滤仓精过滤使用后的脱氯剂的作用是在经氯粗过滤装置过滤后的粗气化气中的已经几乎没有固体颗粒了，而且其中氯含量也大大降低，所以该种粗气化气在经过精过滤仓过滤后，精过滤仓中的脱氯剂仍旧可以过滤大量的固体颗粒及适量的HCl，非常适合精过滤仓使用，脱氯剂的复合利用减少了脱氯剂的使用量，降低了脱氯成本；

10.喷钙口接有喷钙导管，喷钙导管倾斜向下设置的作用是这样脱氯剂可有效的喷射在垃圾上，进一步降低粗气化气中的含氯量。

因此，本发明具有结构合理，高效节能等特点。

附图说明

附图1是本发明的粗气化气一种流动示意图；

附图2是本发明的一种结构示意图；

附图3是本发明粗过滤仓关闭时的一种主视图；

附图4是本发明粗过滤仓时的一种俯视图；

附图5是本发明粗过滤仓打开时的一种主视图；

附图6是本发明壳体的一种主视图；

附图7是本发明壳体的一种俯视图。

图中件号说明：1.固定端、2.自由端、3.单效过滤板、4.气化反应层、5.过滤层、6.喷钙口、7.脱氯剂、8.精过滤仓、9.出气口、10.转动轴11.气化炉、12.进料口、13.壳体、14.过滤窗口、15.更换口、16.导流面、17.过滤面、18.过滤主体、20.固定板、21.过滤孔、22.喷钙导管、23.多效过滤台。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

根据图1至图2所示的一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉11及氯脱除系统，其特征在于，所述的氯脱除系统包括氯精过滤装置及氯粗过滤装置，所述的氯粗过滤装置包括设于所述的气化炉11内若干块由上而下设置的过滤板，所述的过滤板一端与所述的气化炉11相连，所述的过滤板朝上一面由固定端1向自由端2向下倾斜设置，所述的气化炉11内的所述的过滤板组合而成过滤板组，所述的过滤板组包括用于过滤固体颗粒的单效过滤板3及用于过滤固体颗粒及含氯污染物的多效过滤台23，所述的气化炉11包括气化反应层4及用于放置所述的氯粗过滤装置的过滤层5，所述的过滤层5设于所述的气化反应层4顶部，所述的气化反应层4设有喷钙口6。

将气化炉11进行预热，待气化炉11温度达到500℃时，气化介质首先由布风板进入气化炉11内，接着对进干燥化的生活垃圾进行破碎后由给料装置送入气化炉11内，使得气化介质与生活垃圾快速混合产生大量的热，且不完全反应产生粗气化气，并把反应温度控制在750℃，粗气化气中的重要成分为CO、CO₂、H₂、CH₄、HCl、H ₂O及固体颗粒，并通过喷钙口6对炉内进行喷钙除氯，在对生活垃圾进行喷钙除氯后由于气化介质存在，钙基脱氯剂7随着粗气化气不断上升遇到由固定端1向自由端2向下倾斜的设置的单效过滤板3及多效过虑台时，对于上扬的粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂7进行沉淀粗脱除，避免粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂7继续上升，从而为多效过滤台23对HCl的过滤做准备，因为在对粗气化气中的氯过滤前，必须要对粗气化气中的固体颗粒进行过滤，否则固体颗粒就极易堵塞脱氯剂7，从而降低脱氯效率，增大脱氯剂7使用量，在钙基脱氯剂7沉淀后回流到气化反应层4，形成炉内二次脱氯，且在气化反应完成后固体颗粒及钙基脱氯剂7随着气化底渣一起排出，在对粗气化气进行沉淀粗脱除后，部分粗气化气进入多效过滤台23，以对粗气化气中的氯进行粗过滤，并对粗气化气中的固体颗粒进行精过滤从而为氯精过滤装置的HCl精过滤做准备，以此通过单效过滤板3及多效过滤台23的多次循环过滤以形成在气化炉11内的折流过滤，从而增强过滤时间，进一步提高过滤效果，从而实现对粗气化气中氯的粗过滤，并对实现氯粗过滤的粗气化气通向氯精过滤装置实现复合过滤，从而实现可燃气的深度脱氯、避免可燃气对后续设备产生高温腐蚀，提高发电效率，减少二恶英在烟气降温过程中的低温异相催化合成。

实施例2：

根据图1至图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的氯精过滤装置设于所述的气化炉11外，所述的氯精过滤装置为带有脱氯剂7的精过滤仓8，所述的精过滤仓8与所述的气化炉11的出气口9相接。

相对于实施例1，本实施例对于氯精过滤装置做出了进一步限定，将氯精过滤装置设于气化炉11外的作用是避开炉内高温进行氯的脱除，从而实现粗气化气的中高温脱氯（中高温脱氯技术是指在温度大于 500℃范围内利用固相脱氯剂7吸收粗气化气中的 HCl气体最终实现烟气中含氯污染物的分离与脱除的技术），避免因气化炉11内温度过高导致装置除氯效果降低，以提高氯精过滤装置的过滤效率。

实施例3：

根据图1至图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的单效过滤板3与所述的多效过滤台23在所述的气化炉11内由下而上依次左右相错设置形成弓形折流区域，下上两相邻的所述的单效过滤板3及所述的多效过滤台23组成单个过滤周期，所述的气化炉11内设有若干个所述的过滤周期。

相对于实施例1，本实施例对于单效过滤板3及多效过滤台23做出了进一步限定，单效过滤板3与多效过滤台23在气化炉11内由下而上依次左右相错设置形成弓形折流区域，下上两相邻的单效过滤板3及多效过滤台23组成单个过滤周期，气化炉11内设有若干个过滤周期的作用是使得在对粗煤的氯粗过滤之前首先通过单效过滤板3对粗气化气中的固体颗粒进行沉淀粗脱除，使得粗气化气中的固体颗粒含量减少，为多效过滤台23对粗气化气的氯粗过滤做准备，然后部分粗气化气进入多效过滤台23，以对粗气化气中的氯进行粗过滤，并对粗气化气中的固体颗粒进行精过滤，以此不断通过多个过滤周期的循环过滤从而实现粗气化气的粗过滤。

实施例4：

根据图1至图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的单效过滤板3为平板式过滤板，所述的单效过滤板3通过转动装置与所述的气化炉11转动连接，所述的转动装置包括与所述的单效过滤板3相连的转动轴10及转动电机，所述的转动电机与所述的转动轴10相连。

相对于实施例1，本实施例对于单效过滤板3做出了进一步限定，单效过滤板3通过转动装置与气化炉11转动连接的作用是定期通过转动装置的转动从而实现对单效过滤板3上积落杂质的去除。

实施例5：

根据图1至图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的多效过滤台23包括朝向所述的气化炉11一侧开有进料口12的四棱台结构壳体13及粗过滤仓，所述的壳体13内设有用于进行HCl粗过滤的所述的粗过滤仓，所述的壳体13的上下两面上均开有用于透气的过滤窗口14，所述的气化炉11上设有与所述的粗过滤仓适配且与所述的进料口12对应设置的更换口15，所述的粗过滤仓与所述的气化炉11可拆卸式连接。

相对于实施例1，本实施例对于多效过滤台23做出了进一步限定，多效过滤台23包括朝向气化炉11一侧开有进料口12的四棱台结构壳体13及粗过滤仓，壳体13内设有用于进行HCl粗过滤的粗过滤仓，壳体13的上下两面上均开有用于透气的过滤窗口14，气化炉11上设有与粗过滤仓适配且与进料口12对应设置的更换口15，粗过滤仓与气化炉11可拆卸式连接作用是通过粗过滤仓的可拆卸式连接使得粗过滤仓实现可更换，粗气化气通过过滤窗口14进入粗过滤仓实现固体颗粒的精过滤与氯的粗过滤，而当粗过滤仓内的脱氯剂7处于饱和状态时，便通过相对应的进料口12及更换口15将粗过滤仓从壳体13中拿出，并将粗过滤仓内的脱氯剂7进行更换，在将粗过滤仓放入，实现脱氯剂7的可更换使用。

实施例6：

根据图1至图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的多效过滤台23包括面向所述的气化炉11的出气口9由固定端1向自由端2向下倾斜设置的过滤面17及面向所述的气化反应层4由固定端1向自由端2向上倾斜设置的导流面16，所述的导流面16朝向相邻所述的单效过滤板3底部。

相对于实施例1，本实施例对于多效过滤台23做出了进一步限定，多效过滤台23包括导流面16及面向气化炉11的出气口9一侧由固定端1向自由端2向下倾斜设置的过滤面17的作用是这样积落在杂质就会因为重力的原因下落，而在气化炉11内多周期过滤中，单效过滤板3由固定端1向自由端2向下倾斜的过程中增大了单效过滤板3一侧的壳程流动死区，所以导流面16倾斜朝向该导流面16所在的多效过滤台23相邻侧上方的单效过滤板3的底部设置的作用是将粗气化气导流至单效过滤板3底部，减少了单效过滤板3背面的流动死区，有效利用了气化炉11的空间，是的单效过滤板3在对固体颗粒进行沉淀粗脱除时更加有效。

实施例7：

根据图1至图2及图6至图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的单效过滤板3及所述的多效过滤台23的过滤面17均与水平面构成30°-70°夹角，所述的多效过滤台23的导流面16与所述的单效过滤板3平行设置。

相对于实施例1，本实施例对于单效过滤板3及多效过滤台23做出了进一步限定，多效过滤台23的导流面16与单效过滤板3平行设置的作用是使得有效导流至单效过滤板3底部的粗气化气更加多。

实施例8：

根据图1至图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的单效过滤板3与所述的多效过滤台23纵向正投影不相交。

相对于实施例1，本实施例对于单效过滤板3及多效过滤台23做出了进一步限定，单效过滤板3与多效过滤台23纵向正投影不相交避免粗气化气在单效过滤板3与多效过滤台23间产生局部壅塞，进而影响过滤效果。

实施例9：

根据图1至图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的粗过滤仓包括与所述的壳体13适配的过滤主体18及固定板20，所述的固定板20与所述的过滤主体18可拆卸连接，所述的固定板20通过锁扣装置与所述的气化炉11可拆卸式连接，所述的过滤主体18纵向密布有过滤孔21，所述的粗过滤仓内设有所述的精过滤仓8精过滤使用后的脱氯剂7。

相对于实施例1，本实施例对于粗过滤仓做出了进一步限定，粗过滤仓包括与壳体13适配的过滤主体18及固定板20，固定板20与过滤主体18可拆卸连接，固定板20通过锁扣装置与气化炉11可拆卸式连接，过滤主体18纵向密布有过滤孔21的作用是在粗气化气经过单效过滤板3对于固体颗粒的粗过滤后，通过过滤孔21进入脱氯剂7中实现对固体颗粒及HCl的过滤，而当粗过滤仓内的脱氯剂7处于饱和状态时，因固定板20通过锁扣装置与气化炉11可拆卸式连接将粗过滤仓从壳体13中拿出，在通过固定板20与过滤主体18的可拆卸连接将脱氯剂7从粗过滤仓中拿出，以实现脱氯剂7的更换，粗过滤仓内设有精过滤仓8精过滤使用后的脱氯剂7的作用是在经氯粗过滤装置过滤后的粗气化气中的已经几乎没有固体颗粒了，而且其中氯含量也大大降低，所以该种粗气化气在经过精过滤仓8过滤后，精过滤仓8中的脱氯剂7仍旧可以过滤大量的固体颗粒及适量的HCl，非常适合精过滤仓8使用，脱氯剂7的复合利用减少了脱氯剂7的使用量，降低了脱氯成本。

实施例10：

根据图1至图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述的喷钙口6接有喷钙导管22，所述的喷钙导管22倾斜向下设置。

相对于实施例1，本实施例对于喷钙口6做出了进一步限定，喷钙口6接有喷钙导管22，喷钙导管22倾斜向下设置的作用是这样脱氯剂7可有效的喷射在垃圾上，进一步降低粗气化气中的含氯量。

Claims (5)

1.一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，包括气化炉及氯脱除系统，其特征在于，所述的氯脱除系统包括氯精过滤装置及氯粗过滤装置，所述的氯粗过滤装置包括设于所述的气化炉内若干块由上而下设置的过滤板，所述的过滤板一端与所述的气化炉相连，所述的过滤板朝上一面由固定端向自由端向下倾斜设置，所述的气化炉内的所述的过滤板组合而成过滤板组，所述的过滤板组包括用于过滤固体颗粒的单效过滤板及用于过滤固体颗粒及含氯污染物的多效过滤台，所述的气化炉包括气化反应层及用于放置所述的氯粗过滤装置的过滤层，所述的过滤层设于所述的气化反应层顶部，所述的气化反应层设有喷钙口；

钙基脱氯剂随着粗气化气不断上升遇到由固定端向自由端向下倾斜的设置的单效过滤板及多效过滤台时，对于上扬的粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂进行沉淀粗脱除，避免粗气化气中的固体颗粒及钙基脱氯剂继续上升，在钙基脱氯剂沉淀后回流到气化反应层，形成炉内二次脱氯；

所述的单效过滤板与所述的多效过滤台在所述的气化炉内由下而上依次左右相错设置形成弓形折流区域，下上两相邻的所述的单效过滤板及所述的多效过滤台组成单个过滤周期，所述的气化炉内设有若干个所述的过滤周期；

所述的单效过滤板与所述的多效过滤台纵向正投影不相交，以避免粗气化气在单效过滤板与多效过滤台间产生局部壅塞，进而影响过滤效果；所述的多效过滤台包括朝向所述的气化炉一侧开有进料口的四棱台结构壳体及粗过滤仓，所述的壳体内设有用于进行HCl粗过滤的所述的粗过滤仓，所述的壳体的上下两面上均开有用于透气的过滤窗口，所述的气化炉上设有与所述的粗过滤仓适配且与所述的进料口对应设置的更换口，所述的粗过滤仓与所述的气化炉可拆卸式连接；

所述的多效过滤台包括面向所述的气化炉的出气口由固定端向自由端向下倾斜设置的过滤面及面向所述的气化反应层由固定端向自由端向上倾斜设置的导流面，所述的导流面朝向相邻所述的单效过滤板底部；

所述的氯精过滤装置设于所述的气化炉外，所述的氯精过滤装置为带有脱氯剂的精过滤仓，所述的精过滤仓与所述的气化炉的出气口相接。

2.根据权利要求1所述的一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，其特征在于，所述的单效过滤板为平板式过滤板，所述的单效过滤板通过转动装置与所述的气化炉转动连接，所述的转动装置包括与所述的单效过滤板相连的转动轴及转动电机，所述的转动电机与所述的转动轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，其特征在于，所述的单效过滤板及所述的多效过滤台的过滤面均与水平面构成30°-70°夹角，所述的多效过滤台的导流面与所述的单效过滤板平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，其特征在于，所述的粗过滤仓包括与所述的壳体适配的过滤主体及固定板，所述的固定板与所述的过滤主体可拆卸连接，所述的固定板通过锁扣装置与所述的气化炉可拆卸式连接，所述的过滤主体纵向密布有过滤孔，所述的粗过滤仓内设有所述的精过滤仓精过滤使用后的脱氯剂。

5.根据权利要求4所述的一种带有氯脱除功能的生活垃圾气化处理系统，其特征在于，所述的喷钙口接有喷钙导管，所述的喷钙导管倾斜向下设置。