CN111070932A - 一种uv立体效果印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种UV立体效果印刷工艺，包括如下步骤：(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理；(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。本发明的印刷工艺通过在油墨中添加磁性颜料，丝印在纸张表面，再通过定制的图案磁性板将图案磁化排列成型，然后紫外固化油墨，可以使多用于玻璃或陶瓷等光滑平面的工艺用于纸张上面，印刷后的效果变得具有金属感以及视觉变幻效果和高光线反射效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种UV立体效果印刷工艺。
背景技术
随着印刷技术的发展和对审美的需求不断提升，消费者和商家对产品包装及印刷品的精美程度有更高的要求。一般的普通的表面立体工艺，采用的是多次套印，或者是击凸，击凹等，所产生的效果也只是凹凸感。中国发明专利申请201811015902.7公开了一种立体浮雕增效UV工艺及一种包装材料的制造方法，包含以下步骤：S1：根据设计的3D立体图案进行制版，制得具有3D立体的凹版；S2：利用经过步骤S1制得的凹版在承印物背面进行印刷，得到具有3D立体效果的反面印刷层；S3：在承印物正面依照反面印刷层进行凹版套印，得到具有凹凸手感的正面印刷层；S4：对正面印刷层和/或反面印刷层固化处理，固化处理加快印刷层的干燥和固化时间，经过固化处理后印刷层表面获得一定的硬度以及与承印物良好的附着力；将经过上述工艺制取的承印物采用复合工艺处理制得具有立体浮雕增效效果的包装材料。上述发明专利申请产生的立体效果同样只是凹凸感，不能满足对产品包装及印刷品的精美程度更高的追求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种UV立体效果印刷工艺，该印刷工艺通过在油墨中添加磁性颜料，丝印在纸张表面，再通过定制的图案磁性板将图案磁化排列成型，然后紫外固化油墨，可以使多用于玻璃或陶瓷等光滑平面的工艺用于纸张上面，印刷后的效果变得具有金属感以及视觉变幻效果和高光线反射效果。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种UV立体效果印刷工艺，包括如下步骤：
(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；
(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理；
(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。
优选的，所述步骤(1)中，磁性颜料为磁性珠光粉。通过磁粉按照磁力线的站立分布形成强烈的3D视觉效果。
优选的，所述步骤(1)中，磁性颜料的用量为油墨总质量的2％-10％。本发明通过严格控制磁性颜料的用量，磁化处理后的基材表面立体效果好。
优选的，所述步骤(1)中，磁性颜料为细度小于1μm的针状结晶。这样的颗粒大小和形状使颜料极易在磁场中均匀排列，从而得到比较高的残留磁性，因磁化而形成图案层次变化。
优选的，所述步骤(1)中，所述UV油包括以下重量份的原料：
本发明的UV油通过采用丙烯酸树脂、光起始剂、活性单体和助剂作为原料，并严格控制个原料的重量配比，制得的UV油具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，粘结力好还具有高耐磨、高光泽、柔韧性好、干燥快和抗粘连性好的优点。
优选的，所述UV油中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯UV树脂，活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，助剂为环状二甲基聚硅氧烷。本发明的UV油通过采用环氧丙烯酸酯UV树脂作为丙烯酸树脂，二缩三丙二醇二丙烯酸酯作为活性单体，环状二甲基聚硅氧烷作为助剂，制得的UV油具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，粘结力好还具有高耐磨、高光泽、柔韧性好、干燥快和抗粘连性好的优点。UV油也可以选用东莞市里程印刷材料有限公司的UV-4695cUV油。
优选的，所述步骤(2)中，基材为白卡纸、铜版纸、白板纸和真空镀铝纸中的任意一种；丝印的目数为150-250目。涂层越厚立体效果越强，本发明通过严格控制丝印的目数，磁化处理后的基材表面立体效果好。
优选的，所述步骤(3)中，图案磁性板为平行设置于基材上方的一块或分别平行设置于基材上方和下方的两块，图案磁性板与基材表面之间的距离可调节。磁性越强，立体效果越好，更为优选的，所述图案磁性板为永磁材料板，可以为整块或由多个磁力不同的永磁材料子板拼接而成。
优选的，所述步骤(3)中，磁化处理的时间为2-6s。本发明通过严格控制磁化处理的时间，磁化处理后的基材表面立体效果好。
优选的，所述步骤(4)中，紫外固化采用的UV灯能量为130-150焦耳/cm2，固化时间为5-15s。本发明通过严格控制紫外固化的UV灯能量和固化时间，固化效果好，基材表面立体效果好。
本发明的有益效果在于：本发明的印刷工艺通过在油墨中添加磁性颜料，丝印在纸张表面，再通过定制的图案磁性板将图案磁化排列成型，然后紫外固化油墨，可以使多用于玻璃或陶瓷等光滑平面的工艺用于纸张上面，印刷后的效果变得具有金属感以及视觉变幻效果和高光线反射效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种UV立体效果印刷工艺，包括如下步骤：
(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；
(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理，使得基材表面的图案磁化排列成型，呈现立体效果；
(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。
所述步骤(1)中，磁性颜料为磁性珠光粉。
所述步骤(1)中，磁性颜料的用量为油墨总质量的2％。
所述步骤(1)中，磁性颜料为细度为0.8μm的针状结晶。
所述步骤(1)中，所述UV油包括以下重量份的原料：
所述UV油中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯UV树脂，活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，助剂为环状二甲基聚硅氧烷。
所述步骤(2)中，基材为白卡纸；丝印的目数为150目。
所述步骤(3)中，图案磁性板为平行设置于基材上方的一块，图案磁性板与基材表面之间的距离可调节。
所述步骤(3)中，磁化处理的时间为2s。
所述步骤(4)中，紫外固化采用的UV灯能量为130焦耳/cm2，固化时间为15s。
实施例2
一种UV立体效果印刷工艺，包括如下步骤：
(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；
(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理，使得基材表面的图案磁化排列成型，呈现立体效果；
(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。
所述步骤(1)中，磁性颜料为磁性珠光粉。
所述步骤(1)中，磁性颜料的用量为油墨总质量的4％。
所述步骤(1)中，磁性颜料为细度为0.5μm的针状结晶。
所述步骤(1)中，所述UV油包括以下重量份的原料：
所述UV油中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯UV树脂，活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，助剂为环状二甲基聚硅氧烷。
所述步骤(2)中，基材为铜版纸；丝印的目数为200目。
所述步骤(3)中，图案磁性板为分别平行设置于基材上方和下方的两块，图案磁性板与基材表面之间的距离可调节。
所述步骤(3)中，磁化处理的时间为3s。
所述步骤(4)中，紫外固化采用的UV灯能量为135焦耳/cm2，固化时间为12s。
实施例3
一种UV立体效果印刷工艺，包括如下步骤：
(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；
(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理，使得基材表面的图案磁化排列成型，呈现立体效果；
(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。
所述步骤(1)中，磁性颜料为磁性珠光粉。
所述步骤(1)中，磁性颜料的用量为油墨总质量的6％。
所述步骤(1)中，磁性颜料为细度为0.3μm的针状结晶。
所述步骤(1)中，所述UV油包括以下重量份的原料：
所述UV油中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯UV树脂，活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，助剂为环状二甲基聚硅氧烷。
所述步骤(2)中，基材为白板纸；丝印的目数为200目。
所述步骤(3)中，图案磁性板为平行设置于基材上方的一块，图案磁性板与基材表面之间的距离可调节。
所述步骤(3)中，磁化处理的时间为4s。
所述步骤(4)中，紫外固化采用的UV灯能量为140焦耳/cm2，固化时间为10s。
实施例4
一种UV立体效果印刷工艺，包括如下步骤：
(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；
(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理，使得基材表面的图案磁化排列成型，呈现立体效果；
(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。
所述步骤(1)中，磁性颜料为磁性珠光粉。
所述步骤(1)中，磁性颜料的用量为油墨总质量的8％。
所述步骤(1)中，磁性颜料为细度为0.1μm的针状结晶。
所述步骤(1)中，所述UV油包括以下重量份的原料：
所述UV油中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯UV树脂，活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，助剂为环状二甲基聚硅氧烷。
所述步骤(2)中，基材为真空镀铝纸；丝印的目数为200目。
所述步骤(3)中，图案磁性板为分别平行设置于基材上方和下方的两块，图案磁性板与基材表面之间的距离可调节。
所述步骤(3)中，磁化处理的时间为5s。
所述步骤(4)中，紫外固化采用的UV灯能量为145焦耳/cm2，固化时间为8s。
实施例5
一种UV立体效果印刷工艺，包括如下步骤：
(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；
(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理，使得基材表面的图案磁化排列成型，呈现立体效果；
(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。
所述步骤(1)中，磁性颜料为磁性珠光粉。
所述步骤(1)中，磁性颜料的用量为油墨总质量的10％。
所述步骤(1)中，磁性颜料为细度为0.08μm的针状结晶。
所述步骤(1)中，所述UV油包括以下重量份的原料：
所述UV油中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯UV树脂，活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，助剂为环状二甲基聚硅氧烷。
所述步骤(2)中，基材为白卡纸；丝印的目数为250目。
所述步骤(3)中，图案磁性板为平行设置于基材上方的一块，图案磁性板与基材表面之间的距离可调节。
所述步骤(3)中，磁化处理的时间为6s。
所述步骤(4)中，紫外固化采用的UV灯能量为150焦耳/cm2，固化时间为5s。
应用实施例1-5的UV立体效果印刷工艺制备的印刷成品进行耐磨测试，结果如下：
本发明的印刷工艺通过在油墨中添加磁性颜料，丝印在纸张表面，再通过定制的图案磁性板将图案磁化排列成型，然后紫外固化油墨，可以使多用于玻璃或陶瓷等光滑平面的工艺用于纸张上面，印刷后的效果变得具有金属感以及视觉变幻效果和高光线反射效果，且测试后样品无明显磨花、划痕、掉色掉粉以及脱落物现象，性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配制油墨：所述油墨包括磁性颜料和UV油；
(2)丝网印刷：将配制完成的油墨丝印到基材表面；
(3)磁化处理：采用图案磁性板对印刷后的基材进行处理；
(4)紫外固化：将磁化处理后的基材进行紫外固化。
2.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，磁性颜料为磁性珠光粉。
3.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，磁性颜料的用量为油墨总质量的2％-10％。
4.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，磁性颜料为细度小于1μm的针状结晶。
5.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，所述UV油包括以下重量份的原料：
6.根据权利要求5所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述UV油中，丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯UV树脂，活性单体为二缩三丙二醇二丙烯酸酯，助剂为环状二甲基聚硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，基材为白卡纸、铜版纸、白板纸和真空镀铝纸中的任意一种；所述丝印的目数为150-250目。
8.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，图案磁性板为平行设置于基材上方的一块或分别平行设置于基材上方和下方的两块，图案磁性板与基材表面之间的距离可调节。
9.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，磁化处理的时间为2-6s。
10.根据权利要求1所述的一种UV立体效果印刷工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，紫外固化采用的UV灯能量为130-150焦耳/cm2，固化时间为5-15s。
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