CN111070853B - 一种金属板材的覆膜叠放设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属板材的覆膜叠放设备，属于金属板材加工技术领域。它包括覆膜装置和叠放装置，覆膜装置包括覆膜导向机构、覆膜机构、切膜机构，覆膜导向机构包括覆膜进料导向辊、覆膜出料导向辊，覆膜机构设置在覆膜进料导向辊和覆膜出料导向辊之间，切膜机构设置在覆膜机构的一侧，叠放装置包括叠放支承机构、叠放搬运机构、叠放限位对齐机构，叠放支承机构的托盘安放在叠放支承台上，叠放搬运机构包括左叠放搬运组件、右叠放搬运组件，所述左叠放搬运组件和右叠放搬运组件对称设置在叠放支承机构的两侧。本发明金属板材覆膜后能自动实现叠放，金属板材叠放整齐，大大降低了人工劳动强度，有效避免对工人造成人身伤害。

Description

一种金属板材的覆膜叠放设备

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材的覆膜叠放设备。

背景技术

金属板材是制造业最为广泛使用的金属材料，按厚度分类可分为：薄板、中板、厚板、特厚板；按生产方法分类可分为：热轧钢板、冷轧钢板；按表面特征分类可分为：拉丝板、镀锌板、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板等。在金属板材生产过程中，由于使用需要等，需要对金属板材表面进行拉丝、镜面等特殊处理，由于特殊处理后的金属板材表面很容易划伤，特殊加工完成后需要在金属板材上贴膜，实现对金属板材的防护。金属板材在覆膜机上实现覆膜后，一般都是人工将金属板材搬运并叠放在托盘上，然后通过叉车等搬动车辆进行搬运，整个过程中，不但劳动强度大，而且由于金属板材质量较大而且边缘较为锋利，工人很容易在搬运和叠放过程中受伤。而且人工对金属板材进行叠放位置偏差较大，不利于后续的搬运和后续加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属板材的覆膜叠放设备，金属板材覆膜后能自动实现叠放，金属板材叠放整齐，大大降低了人工劳动强度，有效避免对工人造成人身伤害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属板材的覆膜叠放设备，它包括覆膜装置和叠放装置，所述覆膜装置包括覆膜机架、覆膜机架支腿、覆膜导向机构、覆膜机构、切膜机构，所述覆膜机架支腿安装在覆膜机架的下端，所述覆膜导向机构包括覆膜进料导向辊、覆膜出料导向辊，所述覆膜进料导向辊的数量为三个以上，且可转动设置在覆膜机架上，所述覆膜出料导向辊也可转动设置在覆膜机架上，所述覆膜进料导向辊和覆膜出料导向辊等高且相互平行，所述覆膜机构设置在覆膜进料导向辊和覆膜出料导向辊之间，所述覆膜机构包括覆膜侧支座、上覆膜辊、下覆膜辊、退膜辊、退膜支承座、覆膜导向辊、覆膜导向辊支座、覆膜驱动电机、覆膜驱动电机支座、覆膜第一传动轮、覆膜第二传动轮、覆膜传动带，所述覆膜侧支座安装在覆膜机架的两侧，所述上覆膜辊和下覆膜辊都可转动设置在覆膜侧支座上，所述上覆膜辊和下覆膜辊上下相邻不接触，所述退膜支承座安装在覆膜侧支座的上端，所述退膜辊可转动设置在退膜支承座上，所述覆膜导向辊支座安装在覆膜侧支座上，所述覆膜导向辊可转动设置在覆膜导向辊支座上，所述覆膜第二传动轮同轴心设置在下覆膜辊的一端，所述覆膜驱动电机安装在覆膜驱动电机支座上，所述覆膜驱动电机支座安装在覆膜侧支座上，所述覆膜驱动电机和覆膜第一传动轮同轴连接，所述覆膜第一传动轮和覆膜第二传动轮通过覆膜传动带连接，所述切膜机构设置在覆膜机构的一侧，所述切膜机构包括切膜气缸、切膜升降座、切膜升降座导轨、切膜电热丝，所述切膜升降座导轨安装在覆膜侧支座的一侧，所述切膜升降座可上下滑动设置在切膜升降座导轨上，所述切膜气缸的缸体安装在覆膜侧支座上，所述切膜气缸的活塞杆的下端和切膜升降座连接，所述切膜电热丝安装在切膜升降座上，所述叠放装置设置在覆膜装置的前侧，所述叠放装置包括叠放支承机构、叠放搬运机构、叠放限位对齐机构，所述叠放支承机构包括叠放支承底座、叠放升降气缸、叠放升降导向组件、叠放支承台、托盘，所述叠放升降气缸的下端安装在叠放支承底座上，所述叠放升降气缸的上端和叠放支承台连接，所述托盘安放在叠放支承台上，所述叠放升降导向组件设置在叠放支承底座和叠放支承台之间，所述叠放升降导向组件包括叠放升降导向杆和叠放升降导向套，所述叠放升降导向杆的上端和叠放支承台连接，所述叠放升降导向套的下端和叠放支承底座连接，所述叠放升降导向杆和叠放升降导向套可滑动连接，所述叠放搬运机构包括左叠放搬运组件、右叠放搬运组件，所述左叠放搬运组件和右叠放搬运组件对称设置在叠放支承机构的两侧，所述左叠放搬运组件包括左叠放搬运支承座、左叠放搬运支承座支架、左平移气缸、L型左搬运架、万向牛眼，所述左叠放搬运支承座安装在两个左叠放搬运支承座支架上，所述左平移气缸的缸体安装在左叠放搬运支承座上，所述左平移气缸的活塞杆和L型左搬运架连接，所述L型左搬运架的水平段上均布设置有万向牛眼，所述右叠放搬运组件包括右叠放搬运支承座、右叠放搬运支承座支架、右平移气缸、L型右搬运架、万向牛眼，所述右叠放搬运支承座安装在两个右叠放搬运支承座支架上，所述右平移气缸的缸体安装在右叠放搬运支承座上，所述右平移气缸的活塞杆和L型右搬运架连接，所述L型右搬运架的水平段上均布设置有万向牛眼，所述叠放限位对齐机构设置在叠放支承机构的上方，所述叠放限位对齐机构包括叠放限位对齐横梁、叠放限位对齐滑块、叠放限位对齐滑轨、叠放限位对齐调节丝杆、叠放限位对齐调节丝杆支座、叠放限位对齐调节丝杆电机、叠放限位对齐板，所述叠放限位对齐横梁的一端安装在覆膜侧支座上，所述叠放限位对齐调节丝杆支座的数量为两个，均安装在叠放限位对齐横梁的下侧，所述叠放限位对齐滑轨安装在叠放限位对齐横梁的下侧，并且位于两个叠放限位对齐调节丝杆支座之间，所述叠放限位对齐滑块可前后滑动设置在叠放限位对齐滑轨上，所述叠放限位对齐调节丝杆可转动设置在两个叠放限位对齐调节丝杆支座上，所述叠放限位对齐调节丝杆电机安装在叠放限位对齐调节丝杆支座上，所述叠放限位对齐调节丝杆电机和叠放限位对齐调节丝杆同轴连接，所述叠放限位对齐调节丝杆和叠放限位对齐滑块丝杠连接，所述叠放限位对齐板安装在叠放限位对齐滑块的下侧。

进一步地，所述上覆膜辊和下覆膜辊均为胶辊。

进一步地，所述叠放限位对齐调节丝杆电机为伺服电机。

进一步地，所述退膜辊的一侧设置有退膜阻尼器。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：金属板材从覆膜进料导向辊进入上覆膜辊和下覆膜辊之间，覆膜驱动电机通过覆膜第一传动轮、覆膜传动带、覆膜第二传动轮带动下覆膜辊转动，金属板材在上覆膜辊和下覆膜辊的带动下向前输送，在金属板材向前输送的同时，薄膜从退膜辊退卷，经过覆膜导向辊，在上覆膜辊的作用下粘附在金属板材上，实现覆膜。上覆膜辊和下覆膜辊均为胶辊，不但有利于实现金属板材的覆膜，提高覆膜的平整性，而且有效避免对金属板材造成损伤，可靠性较好。退膜辊的一侧设置有退膜阻尼器，有利于保护膜的平稳退卷，有利于提高覆膜平整性。覆膜后的金属板材经过覆膜出料导向辊，覆膜后的金属板材的两端进入L型左搬运架和L型右搬运架，L型左搬运架和L型右搬运架上的万向牛眼起到了导向作用，保证金属板材在L型左搬运架和L型右搬运架平稳滑动，从而平稳进入L型左搬运架和L型右搬运架。当一块金属板材完成覆膜后，切膜气缸动作，带动切膜升降座沿着切膜升降座导轨向下动作，安装在切膜升降座上的切膜电热丝实现对薄膜的切断。薄膜切段后，切膜气缸带动切膜升降座复位。当金属板材的前端触碰到叠放限位对齐板后，左平移气缸和右平移气缸同步动作，带动L型左搬运架和L型右搬运架相互靠拢，实现对金属板材两侧的贴合，实现对金属板材的定位，有利于提高金属板材叠放平整性。然后，左平移气缸和右平移气缸同步动作，带动L型左搬运架和L型右搬运架相互分开，金属板材落在托盘上。通过上述操作，覆膜后的金属板材逐块叠放在托盘上，随着金属板材叠放数量增加，叠放升降气缸逐步下降，保证最上面的那块金属板材和L型左搬运架、L型右搬运架始终保持合适的叠放距离。当板材叠放完成后，叉车可以从侧面叉起托盘，将托盘和托盘上的金属板材运走。当金属板材的型号改变后，其长度发生改变，只需启动叠放限位对齐调节丝杆电机，通过叠放限位对齐调节丝杆带动叠放限位对齐滑块沿着叠放限位对齐滑轨前后滑动，从而实现叠放限位对齐板前后位置的调整。叠放限位对齐调节丝杆电机为伺服电机，有利于实现对叠放限位对齐滑块位置的精确控制，从而保证金属板材的叠放限位位置的精确控制，保证金属板材叠放的平整性。本发明金属板材覆膜后能自动实现叠放，金属板材叠放整齐，大大降低了人工劳动强度，有效避免对工人造成人身伤害。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A处的局部放大图。

图3为本发明叠放支承机构和叠放搬运机构的侧视图。

图中：1.覆膜装置，2.叠放装置，3.覆膜机架，4.覆膜机架支腿，5.覆膜导向机构，6.覆膜机构，7.切膜机构，8.覆膜进料导向辊，9.覆膜出料导向辊，10.覆膜侧支座，11.上覆膜辊，12.下覆膜辊，13.退膜辊，14.退膜支承座，15.覆膜导向辊，16.覆膜导向辊支座，17.覆膜驱动电机，18.覆膜驱动电机支座，19.覆膜第一传动轮，20.覆膜第二传动轮，21.覆膜传动带，22.切膜气缸，23.切膜升降座，24.切膜升降座导轨，25.切膜电热丝，26.叠放支承机构，27.叠放搬运机构，28.叠放限位对齐机构，29.叠放支承底座，30.叠放升降气缸，31.叠放升降导向组件，32.叠放支承台，33.托盘，34.叠放升降导向杆，35.叠放升降导向套，36.左叠放搬运组件，37.右叠放搬运组件，38.左叠放搬运支承座，39.左叠放搬运支承座支架，40.左平移气缸，41.L型左搬运架，42.万向牛眼，43.右叠放搬运支承座，44.右叠放搬运支承座支架，45.右平移气缸，46.L型右搬运架，47.叠放限位对齐横梁，48.叠放限位对齐滑块，49.叠放限位对齐滑轨，50.叠放限位对齐调节丝杆，51.叠放限位对齐调节丝杆支座，52.叠放限位对齐调节丝杆电机，53.叠放限位对齐板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3所示，一种金属板材的覆膜叠放设备，它包括覆膜装置1和叠放装置2，所述覆膜装置1包括覆膜机架3、覆膜机架支腿4、覆膜导向机构5、覆膜机构6、切膜机构7，所述覆膜机架支腿4安装在覆膜机架3的下端，所述覆膜导向机构5包括覆膜进料导向辊8、覆膜出料导向辊9，所述覆膜进料导向辊8的数量为三个以上，且可转动设置在覆膜机架3上，所述覆膜出料导向辊9也可转动设置在覆膜机架3上，所述覆膜进料导向辊8和覆膜出料导向辊9等高且相互平行，所述覆膜机构6设置在覆膜进料导向辊8和覆膜出料导向辊9之间，所述覆膜机构6包括覆膜侧支座10、上覆膜辊11、下覆膜辊12、退膜辊13、退膜支承座14、覆膜导向辊15、覆膜导向辊支座16、覆膜驱动电机17、覆膜驱动电机支座18、覆膜第一传动轮19、覆膜第二传动轮20、覆膜传动带21，所述覆膜侧支座10安装在覆膜机架3的两侧，所述上覆膜辊11和下覆膜辊12都可转动设置在覆膜侧支座10上，所述上覆膜辊11和下覆膜辊12上下相邻不接触，所述上覆膜辊11和下覆膜辊12均为胶辊，不但有利于实现金属板材的覆膜，提高覆膜的平整性，而且有效避免对金属板材造成损伤，可靠性较好。所述退膜支承座14安装在覆膜侧支座10的上端，所述退膜辊13可转动设置在退膜支承座14上，所述退膜辊13的一侧设置有退膜阻尼器，有利于保护膜的平稳退卷，有利于提高覆膜平整性。所述覆膜导向辊支座16安装在覆膜侧支座10上，所述覆膜导向辊15可转动设置在覆膜导向辊支座16上，所述覆膜第二传动轮20同轴心设置在下覆膜辊12的一端，所述覆膜驱动电机17安装在覆膜驱动电机支座18上，所述覆膜驱动电机支座18安装在覆膜侧支座10上，所述覆膜驱动电机17和覆膜第一传动轮19同轴连接，所述覆膜第一传动轮19和覆膜第二传动轮20通过覆膜传动带21连接，所述切膜机构7设置在覆膜机构6的一侧，所述切膜机构7包括切膜气缸22、切膜升降座23、切膜升降座导轨24、切膜电热丝25，所述切膜升降座导轨24安装在覆膜侧支座10的一侧，所述切膜升降座23可上下滑动设置在切膜升降座导轨24上，所述切膜气缸22的缸体安装在覆膜侧支座10上，所述切膜气缸22的活塞杆的下端和切膜升降座23连接，所述切膜电热丝25安装在切膜升降座23上，所述叠放装置2设置在覆膜装置1的前侧，所述叠放装置2包括叠放支承机构26、叠放搬运机构27、叠放限位对齐机构28，所述叠放支承机构26包括叠放支承底座29、叠放升降气缸30、叠放升降导向组件31、叠放支承台32、托盘33，所述叠放升降气缸30的下端安装在叠放支承底座29上，所述叠放升降气缸30的上端和叠放支承台32连接，所述托盘33安放在叠放支承台32上，所述叠放升降导向组件31设置在叠放支承底座29和叠放支承台32之间，所述叠放升降导向组件31包括叠放升降导向杆34和叠放升降导向套35，所述叠放升降导向杆34的上端和叠放支承台32连接，所述叠放升降导向套35的下端和叠放支承底座29连接，所述叠放升降导向杆34和叠放升降导向套35可滑动连接，所述叠放搬运机构27包括左叠放搬运组件36、右叠放搬运组件37，所述左叠放搬运组件36和右叠放搬运组件37对称设置在叠放支承机构26的两侧，所述左叠放搬运组件36包括左叠放搬运支承座38、左叠放搬运支承座支架39、左平移气缸40、L型左搬运架41、万向牛眼42，所述左叠放搬运支承座38安装在两个左叠放搬运支承座支架39上，所述左平移气缸40的缸体安装在左叠放搬运支承座38上，所述左平移气缸40的活塞杆和L型左搬运架41连接，所述L型左搬运架41的水平段上均布设置有万向牛眼42，所述右叠放搬运组件37包括右叠放搬运支承座43、右叠放搬运支承座支架44、右平移气缸45、L型右搬运架46、万向牛眼42，所述右叠放搬运支承座43安装在两个右叠放搬运支承座支架44上，所述右平移气缸45的缸体安装在右叠放搬运支承座43上，所述右平移气缸45的活塞杆和L型右搬运架46连接，所述L型右搬运架46的水平段上均布设置有万向牛眼42，所述叠放限位对齐机构28设置在叠放支承机构26的上方，所述叠放限位对齐机构28包括叠放限位对齐横梁47、叠放限位对齐滑块48、叠放限位对齐滑轨49、叠放限位对齐调节丝杆50、叠放限位对齐调节丝杆支座51、叠放限位对齐调节丝杆电机52、叠放限位对齐板53，所述叠放限位对齐横梁47的一端安装在覆膜侧支座10上，所述叠放限位对齐调节丝杆支座51的数量为两个，均安装在叠放限位对齐横梁47的下侧，所述叠放限位对齐滑轨49安装在叠放限位对齐横梁47的下侧，并且位于两个叠放限位对齐调节丝杆支座51之间，所述叠放限位对齐滑块48可前后滑动设置在叠放限位对齐滑轨49上，所述叠放限位对齐调节丝杆50可转动设置在两个叠放限位对齐调节丝杆支座51上，所述叠放限位对齐调节丝杆电机52安装在叠放限位对齐调节丝杆支座51上，所述叠放限位对齐调节丝杆电机52和叠放限位对齐调节丝杆50同轴连接，所述叠放限位对齐调节丝杆50和叠放限位对齐滑块48丝杠连接，所述叠放限位对齐板53安装在叠放限位对齐滑块48的下侧。所述叠放限位对齐调节丝杆电机52为伺服电机，有利于实现对叠放限位对齐滑块48位置的精确控制，从而保证金属板材的叠放限位位置的精确控制，保证金属板材叠放的平整性。

通过上述技术方案，本发明一种金属板材的覆膜叠放设备使用时，金属板材从覆膜进料导向辊8进入上覆膜辊11和下覆膜辊12之间，覆膜驱动电机17通过覆膜第一传动轮19、覆膜传动带21、覆膜第二传动轮20带动下覆膜辊12转动，金属板材在上覆膜辊11和下覆膜辊12的带动下向前输送，在金属板材向前输送的同时，薄膜从退膜辊13退卷，经过覆膜导向辊15，在上覆膜辊11的作用下粘附在金属板材上，实现覆膜。覆膜后的金属板材经过覆膜出料导向辊9，覆膜后的金属板材的两端进入L型左搬运架41和L型右搬运架46，L型左搬运架41和L型右搬运架46上的万向牛眼42起到了导向作用，保证金属板材在L型左搬运架41和L型右搬运架46平稳滑动，从而平稳进入L型左搬运架41和L型右搬运架46。当一块金属板材完成覆膜后，切膜气缸22动作，带动切膜升降座23沿着切膜升降座导轨24向下动作，安装在切膜升降座23上的切膜电热丝25实现对薄膜的切断。薄膜切段后，切膜气缸22带动切膜升降座23复位。当金属板材的前端触碰到叠放限位对齐板53后，左平移气缸40和右平移气缸45同步动作，带动L型左搬运架41和L型右搬运架46相互靠拢，实现对金属板材两侧的贴合，实现对金属板材的定位，有利于提高金属板材叠放平整性。然后，左平移气缸40和右平移气缸45同步动作，带动L型左搬运架41和L型右搬运架46相互分开，金属板材落在托盘33上。通过上述操作，覆膜后的金属板材逐块叠放在托盘33上，随着金属板材叠放数量增加，叠放升降气缸30逐步下降，保证最上面的那块金属板材和L型左搬运架41、L型右搬运架46始终保持合适的叠放距离。当板材叠放完成后，叉车可以从侧面叉起托盘33，将托盘33和托盘33上的金属板材运走。当金属板材的型号改变后，其长度发生改变，只需启动叠放限位对齐调节丝杆电机52，通过叠放限位对齐调节丝杆50带动叠放限位对齐滑块48沿着叠放限位对齐滑轨49前后滑动，从而实现叠放限位对齐板53前后位置的调整。本发明金属板材覆膜后能自动实现叠放，金属板材叠放整齐，大大降低了人工劳动强度，有效避免对工人造成人身伤害。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属板材的覆膜叠放设备，其特征在于：它包括覆膜装置和叠放装置，所述覆膜装置包括覆膜机架、覆膜机架支腿、覆膜导向机构、覆膜机构、切膜机构，所述覆膜机架支腿安装在覆膜机架的下端，所述覆膜导向机构包括覆膜进料导向辊、覆膜出料导向辊，所述覆膜进料导向辊的数量为三个以上，且可转动设置在覆膜机架上，所述覆膜出料导向辊也可转动设置在覆膜机架上，所述覆膜进料导向辊和覆膜出料导向辊等高且相互平行，所述覆膜机构设置在覆膜进料导向辊和覆膜出料导向辊之间，所述覆膜机构包括覆膜侧支座、上覆膜辊、下覆膜辊、退膜辊、退膜支承座、覆膜导向辊、覆膜导向辊支座、覆膜驱动电机、覆膜驱动电机支座、覆膜第一传动轮、覆膜第二传动轮、覆膜传动带，所述覆膜侧支座安装在覆膜机架的两侧，所述上覆膜辊和下覆膜辊都可转动设置在覆膜侧支座上，所述上覆膜辊和下覆膜辊上下相邻不接触，所述退膜支承座安装在覆膜侧支座的上端，所述退膜辊可转动设置在退膜支承座上，所述覆膜导向辊支座安装在覆膜侧支座上，所述覆膜导向辊可转动设置在覆膜导向辊支座上，所述覆膜第二传动轮同轴心设置在下覆膜辊的一端，所述覆膜驱动电机安装在覆膜驱动电机支座上，所述覆膜驱动电机支座安装在覆膜侧支座上，所述覆膜驱动电机和覆膜第一传动轮同轴连接，所述覆膜第一传动轮和覆膜第二传动轮通过覆膜传动带连接，所述切膜机构设置在覆膜机构的一侧，所述切膜机构包括切膜气缸、切膜升降座、切膜升降座导轨、切膜电热丝，所述切膜升降座导轨安装在覆膜侧支座的一侧，所述切膜升降座可上下滑动设置在切膜升降座导轨上，所述切膜气缸的缸体安装在覆膜侧支座上，所述切膜气缸的活塞杆的下端和切膜升降座连接，所述切膜电热丝安装在切膜升降座上，所述叠放装置设置在覆膜装置的前侧，所述叠放装置包括叠放支承机构、叠放搬运机构、叠放限位对齐机构，所述叠放支承机构包括叠放支承底座、叠放升降气缸、叠放升降导向组件、叠放支承台、托盘，所述叠放升降气缸的下端安装在叠放支承底座上，所述叠放升降气缸的上端和叠放支承台连接，所述托盘安放在叠放支承台上，所述叠放升降导向组件设置在叠放支承底座和叠放支承台之间，所述叠放升降导向组件包括叠放升降导向杆和叠放升降导向套，所述叠放升降导向杆的上端和叠放支承台连接，所述叠放升降导向套的下端和叠放支承底座连接，所述叠放升降导向杆和叠放升降导向套可滑动连接，所述叠放搬运机构包括左叠放搬运组件、右叠放搬运组件，所述左叠放搬运组件和右叠放搬运组件对称设置在叠放支承机构的两侧，所述左叠放搬运组件包括左叠放搬运支承座、左叠放搬运支承座支架、左平移气缸、L型左搬运架、万向牛眼，所述左叠放搬运支承座安装在两个左叠放搬运支承座支架上，所述左平移气缸的缸体安装在左叠放搬运支承座上，所述左平移气缸的活塞杆和L型左搬运架连接，所述L型左搬运架的水平段上均布设置有万向牛眼，所述右叠放搬运组件包括右叠放搬运支承座、右叠放搬运支承座支架、右平移气缸、L型右搬运架、万向牛眼，所述右叠放搬运支承座安装在两个右叠放搬运支承座支架上，所述右平移气缸的缸体安装在右叠放搬运支承座上，所述右平移气缸的活塞杆和L型右搬运架连接，所述L型右搬运架的水平段上均布设置有万向牛眼，所述叠放限位对齐机构设置在叠放支承机构的上方，所述叠放限位对齐机构包括叠放限位对齐横梁、叠放限位对齐滑块、叠放限位对齐滑轨、叠放限位对齐调节丝杆、叠放限位对齐调节丝杆支座、叠放限位对齐调节丝杆电机、叠放限位对齐板，所述叠放限位对齐横梁的一端安装在覆膜侧支座上，所述叠放限位对齐调节丝杆支座的数量为两个，均安装在叠放限位对齐横梁的下侧，所述叠放限位对齐滑轨安装在叠放限位对齐横梁的下侧，并且位于两个叠放限位对齐调节丝杆支座之间，所述叠放限位对齐滑块可前后滑动设置在叠放限位对齐滑轨上，所述叠放限位对齐调节丝杆可转动设置在两个叠放限位对齐调节丝杆支座上，所述叠放限位对齐调节丝杆电机安装在叠放限位对齐调节丝杆支座上，所述叠放限位对齐调节丝杆电机和叠放限位对齐调节丝杆同轴连接，所述叠放限位对齐调节丝杆和叠放限位对齐滑块丝杠连接，所述叠放限位对齐板安装在叠放限位对齐滑块的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材的覆膜叠放设备，其特征在于：所述上覆膜辊和下覆膜辊均为胶辊。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材的覆膜叠放设备，其特征在于：所述叠放限位对齐调节丝杆电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材的覆膜叠放设备，其特征在于：所述退膜辊的一侧设置有退膜阻尼器。

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