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CN111070612A - 一种涂布连线机 - Google Patents

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CN111070612A
CN111070612A CN201911423637.0A CN201911423637A CN111070612A CN 111070612 A CN111070612 A CN 111070612A CN 201911423637 A CN201911423637 A CN 201911423637A CN 111070612 A CN111070612 A CN 111070612A
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extrusion
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王�琦
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Jiaxing Jimei New Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种涂布连线机，属于涂布机领域。它包括挤出机座，所述的挤出机座上设有T型模头，所述的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，所述的T型模头远离挤出机座的一侧连接有压延辊组，所述的压延辊组远离T型模头的一侧连接有切边测厚部件，所述的切边测厚部件远离机座的一侧具有涂布机座，所述的涂布机座上转动连接有设置在涂布机座上的微凹版辊，所述的微凹版辊的下方还设有回收腔。该发明的优点在于控制出料口融塑料下料的厚度，且微凹版辊下设有回收腔，凹版辊在涂抹胶水材料的过程中，多余的胶水材料会掉落至回收腔内进行回收处理，减少资源浪费。

Description

一种涂布连线机
技术领域
本发明属于涂布机领域，尤其涉及一种涂布连线机。
背景技术
传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，因此多采用微型凹版涂布的方式，但现有的微型凹版涂布的涂布机中，蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，在涂布的过程中，多余的胶水材料无法回收利用，因此造成一定量的浪费；
此外，在进行涂布工作之间需要制作薄膜或片材，通过将塑料颗粒倒入送料漏斗中并熔融成融塑料，将融塑料持续不断的通过挤出头挤出在被制作成薄膜或片材，在现有的微型凹版涂布的涂布机中，其出料口的挤出头结构非常简单，但是从挤出头挤出的融塑料的厚度影响薄膜的厚度，虽然可以通过若干个挤压辊逐渐将融塑料挤压至指定的厚度，但是经过的步骤较多，若是通过改变其源头即改变的融塑料从挤出头挤出的厚度就不需要通过若干个挤压辊来挤压融塑料。
例如，中国专利文献公开了一种新型微凹版涂布装置[专利申请号：CN201210430065.0]，它包括供液槽和微凹版辊，其中，在微凹版辊的一侧设置塑胶辊，微凹版辊的中心线与塑胶辊的中心线平行，其中心线间的水平距离H控制在200～500mm，微凹版辊与塑胶辊的间隙D控制在5～100μm。本发明实现了无条道薄层涂布，避免了因使用刮刀后液体倒流和气泡产生的条道,涂布后表观良好,并且减少了不必要的浪费,提高了生产效率。但该装置的供液槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，在涂布的过程中，多余的胶水材料无法回收利用，因此造成一定量的浪费。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种涂布连线机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种涂布连线机，包括挤出机座，所述的挤出机座上设有T型模头，所述的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，所述的T型模头远离挤出机座的一侧连接有压延辊组，所述的压延辊组远离T型模头的一侧连接有切边测厚部件，所述的切边测厚部件远离机座的一侧具有涂布机座，所述的涂布机座上转动连接有设置在涂布机座上的微凹版辊，所述的微凹版辊的下方还设有回收腔。
在上述的一种涂布连线机中，所述的T型模头内设有挤压腔，两个挤推块活动于挤压腔内，所述的挤推块的底部位于T型模头的出口处，每个挤推块内穿设有推槽，所述的推槽呈倾斜放置，且每个推槽内活动连接有挤块，所述的挤块能沿着T型模头的轴向往复移动，每个挤块活动连接有设置在T型模头上的升降驱动器。
在上述的一种涂布连线机中，所述的挤出机座上设有加料箱，所述的加料箱内设有挤推通道，所述的挤推通道与挤压腔连通，所述的挤出机座内设有绞龙转动电机，所述绞龙转动电机的输出轴延伸入挤推通道中，且所述的绞龙转动电机的输出轴连接有设置在挤推通道内的绞龙，所述的T型模头远离挤出机座的一侧连接有压延辊组，所述的压延辊组位于切边测厚部件和挤出机座之间。
在上述的一种涂布连线机中，所述的压延辊组下侧活动连接有滑轨，所述的压延辊组能沿着滑轨水平左右方向往复移动。
在上述的一种涂布连线机中，所述的切边测厚部件包括测厚机座和切边机座，所述的测厚机座和切边机座上各设有一个处于同一水平高度的水平辊，所述的测厚机座上还设有两个能够沿着水平前后往复移动的测厚板，所述的切边机座上设有两根切割轴，所述的切割轴的两端各设有一个切割盘，所述的切边机座内还设有切割转动电机，所述的切割转动电机的输出轴与其中一根切割轴上各设有一个第一齿轮，两个第一齿轮之间连接有第一链条，两根切割轴上还各设有一个第二齿轮，两个第二齿轮之间连接有第二链条。
在上述的一种涂布连线机中，所述的涂布机座侧边具有预热辊组，所述的涂布机座上转动连接有两个前进辊，所述的微凹版辊位于前进辊的下侧，且所述的微凹版辊的相抵有转动设置在涂布机座上的传递辊，所述的传递辊侧边具有设置在涂布机座上的上胶管，所述的传递辊位于微凹版辊的正下方，且所述的上胶管的开口方向朝向传递辊。
在上述的一种涂布连线机中，所述的涂布机座上还设有胶水箱，所述的胶水箱上设有与上胶管连接的喷射枪，所述的胶水箱与回收腔连接，且所述的胶水箱与回收腔之间设有溶液泵。
在上述的一种涂布连线机中，两个前进辊之间具有两个处于同一水平高度的限位辊，所述的微凹版辊位于两个限位辊的下方且位于两个限位辊之间。
在上述的一种涂布连线机中，所述的涂布机座的上还设有两个与限位辊一一对应的限位调节器，所述的限位调节器的输出轴能沿着竖直方向往复移动，且所述的限位调节器的输出轴端部设有限位块，两个限位辊分别转动与两个限位块内。
在上述的一种涂布连线机中，所述的涂布机座的上侧还设有若干个沿着水平方向放置的传送杆，每个传送杆上均转动设置有一个传送辊，中间的传送杆上的传送辊水平高度高于剩余的若干个传送辊，且若干个传送辊的水平高度从最中间的传送辊向两侧逐渐减小。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中的T型模头内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块，切边测厚部件能够检测薄膜或片材的厚度，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头，T型模头内的两块挤推块相互靠近移动，使T型模头的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度，且微凹版辊下设有回收腔，凹版辊在涂抹胶水材料的过程中，多余的胶水材料会掉落至回收腔内进行回收处理，减少资源浪费。
2、本发明中挤推块内穿设有倾斜的推槽，推槽内活动连接有能沿着T型模头的轴向往复移动的挤块，移动的挤块会通过挤推推槽的方式挤推挤推块，使T型模头的出料口缩紧，该方式能够精确的控制融塑料下料的厚度，提高精度。
3、本发明中本发明中涂布机座的上设有能沿着竖直方向往复移动的限位块，两个限位辊分别转动与两个限位块内，可以根据实际涂抹厚度的要求，使限位块沿着竖直方向移动，改变限位辊与微凹版辊的竖直方向上的间隙，增加多样性。
4、本发明中涂布机座的上侧还设有若干个传送辊经过涂抹胶水材料后的薄膜或片材移送至若干个传送辊上，并沿着若干个传送辊向前传送，由于若干个传送辊组成的距离较长，薄膜或片材上的胶水材料会自行流动，使薄膜或片材上的胶水材料更加均匀分布。
附图说明
图1是本发明的整体示意图；
图2是实施例一的T型模头内部结构示意图；
图3是实施例二的T型模头内部结构示意图；
图4是图3中A-A的剖视示意图；
图5是图1中B处的放大示意图；
图6是图5中C-C的剖视示意图；
图7是图1中D的放大示意图。
图中：挤出机座10、加料箱11、挤推通道12、T型模头13、挤推块14、压延辊组15、切边测厚部件16、挤压腔17、膨胀螺丝18、推槽19、挤块20、升降驱动器21、绞龙转动电机22、绞龙23、加热环24、加热棒25、滑轨26、测厚机座27、切边机座28、水平辊29、测厚板30、切割轴31、切割盘32、稳定轴33、第一齿轮34、第一链条35、第二齿轮36、第二链条37、切割转动电机38、涂布机座40、预热辊组41、前进辊42、微凹版辊43、传递辊44、上胶管46、回收腔47、胶水箱48、喷射枪49、溶液泵50、限位辊51、限位调节器52、限位块53、传送杆54、传送辊55。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
结合图1-3和图7所示，一种涂布连线机，包括挤出机座10，所述的挤出机座10上设有T型模头13，所述的T型模头13内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块14，所述的T型模头13远离挤出机座10的一侧连接有压延辊组15，所述的压延辊组15远离T型模头13的一侧连接有切边测厚部件16，所述的切边测厚部件16远离机座10的一侧具有涂布机座40，所述的涂布机座40上转动连接有设置在涂布机座40上的微凹版辊43，所述的微凹版辊43的下方还设有回收腔47。
塑料颗粒倒入挤出机座10，经过加热之后融化成融塑料进入T型模头并挤出成薄膜或片材，接着薄膜或片材进入切边测厚部件16，切边测厚部件16中具有测厚功能，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内的两块挤推块14相互靠近移动，使T型模头13的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度，切边测厚部件16还具有切边功能，薄膜或片材的两侧会有毛边，需要切除，接着，薄膜或片材进入涂布机座40进行涂布工作，在薄膜或片材移动过程中，胶水涂料淋在微凹版辊43上，微凹版辊43与薄膜或片材接触，从而将胶水涂料涂于薄膜或片材，微凹版辊43在涂抹胶水材料的过程中，多余的胶水材料会掉落至回收腔47内进行回收处理，减少资源浪费。
如图2所示，实施例一，所述的T型模头13内设有与挤推通道12连接的挤压腔17，两个挤推块14活动于挤压腔17内，所述的挤推块14的底部位于T型模头13的出口处，每个挤推块14相抵有设置在T型模头13内的膨胀螺丝18，当膨胀螺丝18膨胀时，使两个挤推块14相互靠近移动，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内含有若干螺栓和螺帽并组成若干个膨胀螺丝18，膨胀螺丝18内设有加热丝，加热加热丝使膨胀螺丝18膨胀，从而挤推挤推块14使两个挤推块14相互靠近，使T型模头13的出料口缩紧，从而控制出料口融塑料下料的厚度。
如图3和图4所示，可优选的，实施例二，所述的T型模头13内设有挤压腔17，两个挤推块14活动于挤压腔17内，所述的挤推块14的底部位于T型模头13的出口处，每个挤推块14内穿设有推槽19，所述的推槽19呈倾斜放置，且每个推槽19内活动连接有挤块20，所述的挤块20能沿着T型模头13的轴向往复移动，每个挤块20活动连接有设置在T型模头13上的升降驱动器21。
通过膨胀螺丝18膨胀的方式虽然能够达成使T型模头13的出料口缩紧的效果，但是通过该方式的精确程度较低，容易导致缩紧效果未达到预期或者超过预期，因此在本实例中，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内的两个升降驱动器21的输出轴工作并沿着竖直方向下移动，使挤块20沿着竖直方向下移动，且由于推槽19呈倾斜放置，移动的挤块20会通过挤推推槽19的方式挤推挤推块14，从而使两个挤推块14相互靠近，使T型模头13的出料口缩紧，控制出料口融塑料下料的厚度，该方式能够精确的控制融塑料下料的厚度，提高精度，且在本实例中，升降驱动器21可以是油缸或气缸。
所述的挤出机座10上设有加料箱11，所述的加料箱11内设有挤推通道12，所述的挤推通道12与挤压腔17连通，所述的挤出机座10内设有绞龙转动电机22，所述绞龙转动电机22的输出轴延伸入挤推通道12中，且所述的绞龙转动电机22的输出轴连接有设置在挤推通道12内的绞龙23，所述的T型模头13远离挤出机座10的一侧连接有压延辊组15，所述的压延辊组15位于切边测厚部件16和挤出机座10之间。
塑料颗粒从加料箱11倒入，经过加热之后融化成融塑料进入挤推通道12，原有的技术中，往往是通过沿着挤推通道12的一块推板循环在挤推通道12中滑动从而将融塑料挤推出，当该方式过于简陋，在推板向回滑动的过程中并没有挤推融塑料，且容易造成融塑料的回流，因此在本装置中，绞龙转动电机22工作使绞龙23在挤推通道12内持续转动，在绞龙23扇叶的挤推下，融塑料持续不断的被挤推出挤推通道12，并通过T型模头13挤出进入压延辊组15中，压延辊组15有若干个辊组成，将熔融液压挤成薄膜或片材，接着薄膜或片材进入切边测厚部件16。
可优选的，所述的挤推通道12端壁内设有加热环24，所述的加热环24覆盖挤推通道12内壁，所述的绞龙23内还穿设有一条加热棒25。
绞龙23在挤推通道12内持续转动使融塑料持续不断的被挤推出挤推通道12，因此需要保证挤推通道12中和绞龙23扇叶上的温度，加热环24能够加热挤推通道12内壁上的温度，加热棒25能够加热绞龙23扇叶以及挤推通道12中心线处空间的温度，防止融塑料凝固在绞龙23上。
所述的压延辊组15下侧活动连接有滑轨26，所述的压延辊组15能沿着滑轨26水平左右方向往复移动。
在工作时，压延辊组15位于T型模头13的下方，T型模头13挤出的融塑料进入压延辊组15中并成形薄膜或片材，在检修时，使压延辊组15沿着滑轨26向左滑动远离T型模头13，方便对T型模头13进行检修和维护。
如图5和图6所示，所述的切边测厚部件16包括测厚机座27和切边机座28，所述的测厚机座27和切边机座28上各设有一个处于同一水平高度的水平辊29，所述的测厚机座27上还设有两个能够沿着水平前后往复移动的测厚板30，所述的切边机座28上设有两根切割轴31，所述的切割轴31的两端各设有一个切割盘32，所述的切边机座28内还设有切割转动电机38，所述的切割转动电机38的输出轴与其中一根切割轴31上各设有一个第一齿轮34，两个第一齿轮34之间连接有第一链条35，两根切割轴31上还各设有一个第二齿轮36，两个第二齿轮36之间连接有第二链条37。
从压延辊组15出来的薄膜或片材延伸至两个水平辊29上，并随着水平辊29的滚动持续不断的传送，由于两个水平辊29位于同一水平高度，因此使薄膜或片材水平方向向前移动并穿过测厚机座27和切边机座28，两块测厚板30连接薄膜厚度测量仪，测厚板30的移动方向与薄膜或片材的移动方向呈水平垂直状，两块测厚板30在移动过程中检测薄膜或片材的厚度以及薄膜或片材的厚度是否均匀，在薄膜或片材移动贯穿切边机座28时，切割盘32转动切割薄膜或片材两侧的的毛边，在切割过程中，切割转动电机38工作使其输出轴转动，通过第一齿轮34和第一链条35，使其中一根切割轴31转动，由于两根切割轴31之间通过第二齿轮36和第二链条37连接，从而使两根切割轴31同时转动，使切割盘32转动切割薄膜或片材，此外，第一齿轮34和第二齿轮36在工作时与薄膜或片材之间具有间隙，不会损坏薄膜或片材。
可优选的，两根切割轴31之间还设有两根沿着竖直方向上下依次放置的稳定轴33。
在切割过程中，会产生拉扯力，薄膜或片材穿入两根稳定轴33之间，由于稳定轴33位于两侧的切割盘32之间，防止切割产生的拉扯力撕坏薄膜或片材。
如图7所示，所述的涂布机座40侧边具有预热辊组41，所述的涂布机座40上转动连接有两个前进辊42，所述的微凹版辊43位于前进辊42的下侧，且所述的微凹版辊43的相抵有转动设置在涂布机座40上的传递辊44，所述的传递辊44侧边具有设置在涂布机座40上的上胶管46，所述的传递辊44位于微凹版辊43的正下方，且所述的上胶管46的开口方向朝向传递辊44。
薄膜或片材从切边测厚部件16延伸出并卷入预热辊组41，预热辊组41由若干个预热辊组成并对薄膜或片材进行预热，预热后的薄膜或片材延伸至两个前进辊42上，并随着个前进辊42的转动向前传送，薄膜或片材在涂布机座40内进行涂布工作，在薄膜或片材移动过程中，胶水涂料通过上胶管46淋在传递辊44上，传递辊44在转动过程中将胶水涂料传递至微凹版辊43上，微凹版辊43与薄膜或片材接触，从而将胶水涂料涂于薄膜或片材，由于从上胶管46喷射出的胶水材料量比较大，若直接喷射在微凹版辊43上，胶水涂料不可能会均匀的涂抹在微凹版辊43上，从而不能均匀的涂抹在薄膜或片材上，因此，将胶水涂料喷射在传递辊44上，通过微凹版辊43和传递辊44的接触挤压胶水材料，从而使胶水材料均匀的涂抹在微凹版辊43上。
所述的涂布机座40上还设有胶水箱48，所述的胶水箱48上设有与上胶管46连接的喷射枪49，所述的胶水箱48与回收腔47连接，且所述的胶水箱48与回收腔47之间设有溶液泵50。
在涂抹胶水涂料的过程中，喷射枪49将胶水箱48内的胶水涂料通过上胶管46喷射在传递辊44上，多余的胶水材料会掉落至回收腔47内，并经过溶液泵50工作，将回收腔47内的胶水材料送入胶水箱48内后经过再加工处理后继续使用。
两个前进辊42之间具有两个处于同一水平高度的限位辊51，所述的微凹版辊43位于两个限位辊51的下方且位于两个限位辊51之间。
微凹版辊43位于两个限位辊51的下方且位于两个限位辊51之间，在涂抹胶水材料的过程中，不是通过微凹版辊43和限位辊51挤压的方式将涂抹胶水涂抹在薄膜或片材上，而限位辊51仅仅只是起到限制的作用，防止薄膜或片材在胶水材料的加入下向上偏移一定的距离导致胶水材料没有涂抹在薄膜或片材上，且由于没有挤压，薄膜或片材上没有胶印和褶皱等缺陷。
可优选的所述的微凹版辊43的旋转方向与限位辊51的旋转方向相反。微凹版辊43的旋转方向与薄膜或片材的移动方向相反，反向涂抹胶水材料可以获得比较平整的涂布，且使薄膜或片材上的胶水材料均匀分布。
所述的涂布机座40的上还设有两个与限位辊51一一对应的限位调节器52，所述的限位调节器52的输出轴能沿着竖直方向往复移动，且所述的限位调节器52的输出轴端部设有限位块53，两个限位辊51分别转动与两个限位块53内。
在薄膜或片材在涂抹胶水材料时，根据需求涂抹不同功能性的胶水材料，比如可以增加薄膜厚度的、防滑、防划痕等，因此胶水材料涂抹在薄膜或片材上的材料以及厚度均可以不同，根据实际涂抹厚度的要求，限位调节器52工作使限位块53沿着竖直方向移动，改变限位辊51与微凹版辊43的竖直方向上的间隙，增加多样性，且限位调节器52可以是气缸或油缸。
所述的涂布机座40的上侧还设有若干个沿着水平方向放置的传送杆54，每个传送杆54上均转动设置有一个传送辊55，中间的传送杆54上的传送辊55水平高度高于剩余的若干个传送辊55，且若干个传送辊55的水平高度从最中间的传送辊55向两侧逐渐减小。经过涂抹胶水材料后的薄膜或片材移送至若干个传送辊55上，并沿着若干个传送辊55向前传送，由于若干个传送辊55组成的距离较长，薄膜或片材上的胶水材料会自行流动，使薄膜或片材上的胶水材料更加均匀分布，且薄膜或片材在若干个传送辊55上形成两个相互对称的斜面，在两个斜面的导向作用下，胶水材料在薄膜或片材上来回流动，防止胶水材料朝着一边流动导致某一侧胶水材料的厚度变大。
本发明的工作原理：塑料颗粒从加料箱11倒入，经过加热之后融化成融塑料进入挤推通道12，绞龙转动电机22工作使绞龙23在挤推通道12内持续转动，在绞龙23扇叶的挤推下，融塑料持续不断的被挤推出挤推通道12，融塑料通过T型模头13的出料口出料并进入压延辊组15成形薄膜或片材，将薄膜或片材延伸传递至两个水平辊29上，并随着水平辊29的滚动持续不断的传送，使薄膜或片材水平方向向前移动并穿过测厚机座27和切边机座28，测厚板30在移动过程中检测薄膜或片材的厚度以及薄膜或片材的厚度是否均匀并将结果传递至T型模头13中，薄膜或片材继续通过切边机座28，使切割盘32转动切割薄膜或片材，若薄膜或片材较厚不符合精度，则反馈给T型模头13，T型模头13内的两个升降驱动器21的输出轴工作并沿着竖直方向下移动，使挤块20沿着竖直方向下移动，从而使两个挤推块14相互靠近，使T型模头13的出料口缩紧，控制出料口融塑料下料的厚度，在进行涂布过程中，薄膜或片材从切边测厚部件16延伸出并卷入预热辊组41，预热后的薄膜或片材延伸至两个前进辊42上，并随着个前进辊42的转动向前传送，薄膜或片材在涂布机座40内进行涂布工作，在薄膜或片材移动过程中，胶水涂料通过上胶管46淋在传递辊44上，传递辊44在转动过程中将胶水涂料传递至微凹版辊43上，微凹版辊43与薄膜或片材接触，从而将胶水涂料涂于薄膜或片材，微凹版辊43在涂抹胶水材料的过程中，多余的胶水材料会掉落至回收腔47内进行回收处理，减少资源浪费。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了挤出机座10、加料箱11、挤推通道12、T型模头13、挤推块14、压延辊组15、切边测厚部件16、挤压腔17、膨胀螺丝18、推槽19、挤块20、升降驱动器21、绞龙转动电机22、绞龙23、加热环24、加热棒25、滑轨26、测厚机座27、切边机座28、水平辊29、测厚板30、切割轴31、切割盘32、稳定轴33、第一齿轮34、第一链条35、第二齿轮36、第二链条37、切割转动电机38、涂布机座40、预热辊组41、前进辊42、微凹版辊43、传递辊44、上胶管46、回收腔47、胶水箱48、喷射枪49、溶液泵50、限位辊51、限位调节器52、限位块53、传送杆54、传送辊55等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种涂布连线机，包括挤出机座(10)，其特征在于，所述的挤出机座(10)上设有T型模头(13)，所述的T型模头(13)内活动连接有两块能沿着水平方向左右往复移动的挤推块(14)，所述的T型模头(13)远离挤出机座(10)的一侧连接有压延辊组(15)，所述的压延辊组(15)远离T型模头(13)的一侧连接有切边测厚部件(16)，所述的切边测厚部件(16)远离机座(10)的一侧具有涂布机座(40)，所述的涂布机座(40)上转动连接有设置在涂布机座(40)上的微凹版辊(43)，所述的微凹版辊(43)的下方还设有回收腔(47)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的T型模头(13)内设有挤压腔(17)，两个挤推块(14)活动于挤压腔(17)内，所述的挤推块(14)的底部位于T型模头(13)的出口处，每个挤推块(14)内穿设有推槽(19)，所述的推槽(19)呈倾斜放置，且每个推槽(19)内活动连接有挤块(20)，所述的挤块(20)能沿着T型模头(13)的轴向往复移动，每个挤块(20)活动连接有设置在T型模头(13)上的升降驱动器(21)。
3.根据权利要求2所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的挤出机座(10)上设有加料箱(11)，所述的加料箱(11)内设有挤推通道(12)，所述的挤推通道(12)与挤压腔(17)连通，所述的挤出机座(10)内设有绞龙转动电机(22)，所述绞龙转动电机(22)的输出轴延伸入挤推通道(12)中，且所述的绞龙转动电机(22)的输出轴连接有设置在挤推通道(12)内的绞龙(23)，所述的T型模头(13)远离挤出机座(10)的一侧连接有压延辊组(15)，所述的压延辊组(15)位于切边测厚部件(16)和挤出机座(10)之间。
4.根据权利要求3所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的压延辊组(15)下侧活动连接有滑轨(26)，所述的压延辊组(15)能沿着滑轨(26)水平左右方向往复移动。
5.根据权利要求1所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的切边测厚部件(16)包括测厚机座(27)和切边机座(28)，所述的测厚机座(27)和切边机座(28)上各设有一个处于同一水平高度的水平辊(29)，所述的测厚机座(27)上还设有两个能够沿着水平前后往复移动的测厚板(30)，所述的切边机座(28)上设有两根切割轴(31)，所述的切割轴(31)的两端各设有一个切割盘(32)，所述的切边机座(28)内还设有切割转动电机(38)，所述的切割转动电机(38)的输出轴与其中一根切割轴(31)上各设有一个第一齿轮(34)，两个第一齿轮(34)之间连接有第一链条(35)，两根切割轴(31)上还各设有一个第二齿轮(36)，两个第二齿轮(36)之间连接有第二链条(37)。
6.根据权利要求1所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的涂布机座(40)侧边具有预热辊组(41)，所述的涂布机座(40)上转动连接有两个前进辊(42)，所述的微凹版辊(43)位于前进辊(42)的下侧，且所述的微凹版辊(43)的相抵有转动设置在涂布机座(40)上的传递辊(44)，所述的传递辊(44)侧边具有设置在涂布机座(40)上的上胶管(46)，所述的传递辊(44)位于微凹版辊(43)的正下方，且所述的上胶管(46)的开口方向朝向传递辊(44)。
7.根据权利要求6所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的涂布机座(40)上还设有胶水箱(48)，所述的胶水箱(48)上设有与上胶管(46)连接的喷射枪(49)，所述的胶水箱(48)与回收腔(47)连接，且所述的胶水箱(48)与回收腔(47)之间设有溶液泵(50)。
8.根据权利要求6所述的一种涂布连线机，其特征在于，两个前进辊(42)之间具有两个处于同一水平高度的限位辊(51)，所述的微凹版辊(43)位于两个限位辊(51)的下方且位于两个限位辊(51)之间。
9.根据权利要求8所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的涂布机座(40)的上还设有两个与限位辊(51)一一对应的限位调节器(52)，所述的限位调节器(52)的输出轴能沿着竖直方向往复移动，且所述的限位调节器(52)的输出轴端部设有限位块(53)，两个限位辊(51)分别转动与两个限位块(53)内。
10.根据权利要求1所述的一种涂布连线机，其特征在于，所述的涂布机座(40)的上侧还设有若干个沿着水平方向放置的传送杆(54)，每个传送杆(54)上均转动设置有一个传送辊(55)，中间的传送杆(54)上的传送辊(55)水平高度高于剩余的若干个传送辊(55)，且若干个传送辊(55)的水平高度从最中间的传送辊(55)向两侧逐渐减小。
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