CN111070594A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括：推框，其位于所述上模和下模之间，所述推框套设在所述模芯的外侧；斜顶，其用于产品上的倒扣结构脱模，所述斜顶可滑动的设在所述模芯上；联动结构，其设在所述推框和斜顶之间；在产品脱模时，所述推框通过联动结构带动所述斜顶移动，实现产品上的倒扣结构脱模，之后所述联动结构解除联动，使得所述推框与斜顶脱离。通过推框带动斜顶运动实现倒扣结构脱模，可以取消模具的顶出系统，有利于减小模具厚度，使模具可以容入更小吨位的注塑机，从而降低产品的注塑生产成本；同时有利于缩短斜顶的长度，使得斜顶的加工难度系数降低，斜顶的尺寸精度更容易得到保证，以及斜顶运动更稳定。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

目前，注塑产品广泛引用。对于具有敞口的高箱体类产品，如图1所示为冰箱上的变温抽屉，在变温抽屉10的内壁上设有向内凸起的倒扣结构101；如果产品内部没有倒扣结构101，此类高箱体类产品的模具可以直接使用推框实现产品的脱模和顶出；但对于产品内部具有倒扣结构的高箱体类产品，按常规斜顶方案，模具100需要增加顶出系统102对斜顶结构103进行驱动，如图3所示，使得模具100的厚度增加，导致只能采用更大吨位的注塑件，注塑成本会大幅增加。使用更小吨位的注塑机一直是产品公司及注塑供应商所追求的提高竞争力和降低生产成本的一项主要措施之一。所以在选择模具供应商时，对模具供应商能否实现满足更小吨位的注塑机等技术能力考量的比重逐渐加大。

此外，对于高箱体类产品，产品顶出距离一般都比较大，模具顶出后斜顶会悬出很长，斜顶会由于重力下蹩，从而导致斜顶在运动时很容易出现卡死、卡顿问题，这是长顶出距离斜顶普遍存在的问题。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种注塑模具，有利于降低模具的厚度，采用较低吨位的注塑机，降低产品的注塑成本，同时有利于模具制造成本的降低。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种注塑模具，包括：

下模，其具有下模座和设在所述下模座上的模芯；

上模，其与所述下模配合，所述上模上开设有模腔；

推框，其位于所述上模和下模之间，所述推框套设在所述模芯的外侧；

斜顶，其用于产品上的倒扣结构脱模，所述斜顶可滑动的设在所述模芯上；

联动结构，其设在所述推框和斜顶之间；在产品脱模时，所述推框通过联动结构带动所述斜顶移动，实现产品上的倒扣结构脱模，之后所述联动结构解除联动，使得所述推框与斜顶脱离。

进一步的，所述联动结构为设在所述推框上的拉钩、设在所述拉钩和斜顶之间的且用于实现联动的限位结构。

进一步的，所述限位结构为在所述拉钩上设置向内凸起的限位凸以及在所述斜顶上开设有与所述限位凸相匹配的内凹的限位槽，所述斜顶在开模方向上运动的同时向内移动，使得所述限位凸和限位槽脱离。

进一步的，还包括镶件，其设置所述模芯上，所述嵌件用于限定所述斜顶在开模方向上的移动。

进一步的，在所述模芯上开设有与所述斜顶相匹配的滑槽，所述斜顶可滑动的位于所述滑槽内，所述滑槽在开模方向上向内倾斜。

进一步的，所述嵌件与所述滑槽围绕形成用于引导所述斜顶移动的导向孔，所述斜顶位于所述导向孔内。

进一步的，在所述嵌件上设有向内凸起的定位凸,在所述斜顶上设有与定位槽，在开模方向上所述定位槽的尺寸大于所述定位凸的尺寸。

进一步的，在开模方向上所述定位槽的尺寸与所述定位凸的尺寸之间的差值等于开模时所述斜顶的移动距离。

进一步的，在所述下模座上开设用于顶杆穿过的过孔，所述顶杆用于推动所述推框移动。

进一步的，在所述斜顶和下模座之间设有导向杆和套设在所述导向杆上的弹簧，所述导向杆的设置方向与所述斜顶移动的方向相同。

进一步的，在所述斜顶上设有用于成型所述倒扣结构的倒扣凹腔。

进一步的，在所述模芯上开设有与所述滑槽连通的导槽，所述导槽与所述滑槽平行设置，在所述斜顶上设有与所述导槽相匹配的导向凸，所述导向凸可滑动的位于所述导槽内。

进一步的，所述斜顶在开模方向上的尺寸等于所述模芯在开模方向上的尺寸。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过设置联动结构，实现推框和斜顶的联动，实现产品上的倒扣结构脱模；推框在开模方向上移动，而斜顶为了实现脱模，需要在开模方向上移动的同时向内移动，也就是斜顶为倾斜移动，使得倒扣结构脱模；之后所述推框和斜顶之间的联动解除，推框继续在开模方向上移动，斜顶不再移动，有利于缩短斜顶的移动距离。通过推框带动斜顶运动实现倒扣结构脱模，可以取消模具的顶出系统，有利于减小模具厚度，使模具可以容入更小吨位的注塑机，从而降低产品的注塑生产成本；同时有利于缩短斜顶的长度，使得斜顶的加工难度系数降低，斜顶的尺寸精度更容易得到保证，以及斜顶运动更稳定，模具量产的可靠性和稳定性也得到进一步的改善。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为冰箱上的变温抽屉的一种结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为现有技术中用于注塑图1的模具结构示意图；

图4 为本发明所提出的注塑模具的一个实施例的结构示意图；

图5为图4中去除上模和产品后的立体结构示意图；

图6为图4爆炸后的部分结构示意图；

图7为图6中斜顶的放大结构示意图；

图8为图7的截面结构示意图；

图9为图6中下模的放大结构示意图；

图10为开模过程中第一步骤将上模开启后的结构示意图；

图11为图10中B区域的放大结构示意图；

图12为开模过程中第二步骤推框带斜顶向上移动的结构示意图；

图13为图12中C区域的放大结构示意图；

图14为开模过程中第三步骤推框推动产品继续向上移动脱模的结构示意图；

图15为开模过程中第四步骤推框向下移动复位的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近模芯中线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图4-图15，是本发明所提出的注塑模具的一个实施例，一种注塑模具用于注塑具有倒扣结构的箱体类产品，包括：上模1、下模2、设置在上模1和下模2之间的推框3，下模2具有下模座21和设在下模座21上的模芯22，推框3套装在模芯12的外侧，在上模1上开设有模腔11；为了形成产品10内壁上的倒扣结构101，并可以实现倒扣结构101的脱模，设有斜顶4，在斜顶4上设有用于形成倒扣结构101的倒扣凹腔41，斜顶4可滑动的设在模芯22上，通过斜顶4在开模时的滑动实现倒扣结构101的脱模，斜顶4和模芯22伸入模腔11内；在推框3和斜顶4之间联动结构5，用于实现推框5带动斜顶4移动，在产品脱模时，推框3通过联动结构5带动斜顶4移动，实现产品10上的倒扣结构101脱模，之后联动结构5解除联动，使得推框3与斜顶4脱离。

通过设置联动结构5，实现推框3和斜顶4的联动，实现产品上的倒扣结构101脱模；推框3在开模方向上移动，附图中开模方向为向上，而斜顶4为了实现脱模，需要在开模方向上移动的同时向内移动，也就是斜顶4为倾斜移动，实现倒扣结构101的脱模；之后推框3和斜顶4之间的联动解除，使得推框3继续在开模方向上移动，斜顶4不再移动，有利于缩短斜顶4的移动距离。通过推框3带动斜顶4运动实现倒扣结构101脱模，可以取消模具的顶出系统，有利于减小模具厚度，使模具可以容入更小吨位的注塑机，从而降低产品的注塑生产成本；同时有利于缩短斜顶4的长度，使得斜顶4的加工难度系数得到降低，斜顶4的尺寸精度更容易得到保证，以及斜顶4运动更稳定，模具量产的可靠性和稳定性也得到进一步的改善。

参见图10-图13所示，在开模时，推框3开模方向上移动，也就是向上移动，同时通过联动结构5带动斜顶4向上且向内倾斜移动，也就是在向上移动过程中，斜顶4相对于推框3向内移动；并且为了缩短斜顶的移动距离，在倒扣结构101脱模后，斜顶4不在跟随推框3移动。对于联动结构5的设置，需要给予斜顶4向上的力，并且在内外方向上可以相对移动；具体的，联动结构5为设在推框3上的拉钩51、设在拉钩51和斜顶4之间的且用于实现联动的限位结构。限位结构为在拉钩51上设置向内凸起的限位凸511以及在斜顶4上开设有限位槽41，限位槽41与限位凸511相匹配；在限位凸511位于限位槽41内时，推框3向上移动，进而带动拉钩51和拉钩51上的限位凸511向上移动，限位凸511位于限位槽41内，进而通过定位凸511将相上移动的力传递到斜顶4，推动斜顶4向上且向内移动，使得斜顶4在向上下方向上与推框3同步移动，斜顶4在内外方向相对于推框3向内移动，也就是限位槽41相对于限位凸511向内移动，限位槽41与限位凸511向远离；当限位槽41与限位凸511脱离后，推框3和斜顶4解除联动，当然在解除联动之前，需要倒扣结构101已经脱模；优选设置倒扣结构向延伸的尺寸小于限位结构实现脱离需要在内外方向上移动的距离。

在其他实施例中，也可以将联动结构设置为其他结构形式，如在推框上直接设置与限位槽4相匹配的限位凸等。

参见图5和图9所示，对于斜顶4与模芯22的可滑动配合，在模芯22上开设有与斜顶4相匹配的滑槽221，斜顶4可滑动的位于滑槽221内，滑槽221在开模方向上向内倾斜。通过设置滑槽221，可以实现斜顶4在滑槽221内的移动；滑槽22倾斜设置，实现斜顶4在受到向上的力时，可以沿滑槽22实现倾斜移动。

本实施例中，注塑模具还包括设置模芯22上镶件23，镶件23用于限定解除联动后的斜顶4在开模方向上的移动，在限位槽41与限位凸511脱离后，通过镶件23挡止斜顶4继续向上移动，避免斜顶4在惯性或者摩擦力等的作用下继续向上移动，有利于保证在开模时斜顶4的移动距离。

参见图7-图9所示，为了保证斜顶4在受到联动结构5给予的向上的力时，可以平稳的沿滑槽221移动设有的距离，需要限定斜顶4在滑槽221延伸方向以外的其他方向上的力，优选设置在滑槽221的上下两端附近设置两处导向结构。嵌件23固定在滑槽221的两侧，嵌件23与滑槽221之间形成用于引导斜顶4移动的导向孔，斜顶4穿过导向孔内；嵌件23设置在滑槽221的下部，斜顶4在导向孔处被限定平面方向的移动，保证斜顶4在导向孔处的移动的平稳性；使得嵌件23具有挡止斜顶4移动的作用，同时还具有对于斜顶4移动使得限位和导向作用。在模芯22上开设有与滑槽221连通的导槽222，导槽222与滑槽221平行设置，导槽222设在滑槽221的上部，在斜顶4上设有与导槽222相匹配的导向凸44，导向凸44可滑动的位于导槽222内。导槽222和导向凸44的设置，有利于对于斜顶4在滑动过程中的引导和限位作用，导向孔和导槽222是对于斜顶4上下的两处导向结构，保证了在斜顶4受到向上的力时，限定斜顶4沿滑槽221延伸方向的倾斜移动。

参见图13所示，在嵌件23上设有向内凸起的定位凸231,在斜顶4上设有定位槽43，在开模方向上定位槽43的尺寸大于定位凸231的尺寸。模具合模状态下，定位凸231的上端与定位槽43的上端壁接触，定位凸231的上端与定位槽43的上端壁接触配合，用于嵌件23的安装定位，有利于提高嵌件23的安装效率；在开模时，推框3带动斜顶4沿向上倾斜移动，嵌件23固定在模芯22上处于静止状态，当斜顶4移动到定位槽43的下端壁和定位凸231的下端接触后，定位凸231挡止斜顶4向上继续移动，此时限位槽41与限位凸511已经脱离，斜顶4向上移动到位；也就是在开模方向上，定位槽43的尺寸与定位凸231的尺寸之间的差值等于开模时斜顶4的移动距离。

斜顶4沿定位槽43的下端壁向外延伸形成装配沿45，模具合模状态下，推框3位于装配沿45的上方。在装配沿45的外侧开设有槽口42，在槽口42的内侧壁上开设有限位槽41，拉钩51固定在推框3的下端，拉钩51位于槽口42内。

在斜顶4和下模座21之间设有导向杆6和套设在导向杆6上的弹簧61，导向杆6的设置方向与斜顶4移动的方向相同。通过设置导向杆6，有利于用于支撑弹簧61，并对弹簧61具有导向用的，有利于避免弹簧61的弯曲，而导致弹簧损坏或者失效；设置弹簧61，起到辅助顶出作用，用于减轻拉钩51的拉力，并且在斜顶4顶出过程中，在限位槽41与限位凸511脱离，推框3和斜顶4解除联动后，斜顶4向下方向没有限位，斜顶4会出现撞击向上的限位面后回弹的过程，弹簧起到支撑斜顶4避免回弹，保证斜顶4停留在限位槽41与限位凸511脱离的位置。

在斜顶4上设有用于成型倒扣结构101的倒扣凹腔46，斜顶4在开模方向上的尺寸等于模芯22在开模方向上的尺寸。为了给予推框3向上的推力，在下模座21上开设用于顶杆穿过的过孔211，顶杆设在注塑机上，通过动力机构驱动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

下模，其具有下模座和设在所述下模座上的模芯；

上模，其与所述下模配合，所述上模上开设有模腔；

推框，其位于所述上模和下模之间，所述推框套设在所述模芯的外侧；

斜顶，其用于产品上的倒扣结构脱模，所述斜顶可滑动的设在所述模芯上；

联动结构，其设在所述推框和斜顶之间；在产品脱模时，所述推框通过联动结构带动所述斜顶移动，实现产品上的倒扣结构脱模，之后所述联动结构解除联动，使得所述推框与斜顶脱离。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述联动结构为设在所述推框上的拉钩、设在所述拉钩和斜顶之间的且用于实现联动的限位结构。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述限位结构为在所述拉钩上设置向内凸起的限位凸以及在所述斜顶上开设有与所述限位凸相匹配的内凹的限位槽，所述斜顶在开模方向上运动的同时向内移动，使得所述限位凸和限位槽脱离。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括镶件，其设置所述模芯上，所述嵌件用于限定所述斜顶在开模方向上的移动。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，在所述模芯上开设有与所述斜顶相匹配的滑槽，所述斜顶可滑动的位于所述滑槽内，所述滑槽在开模方向上向内倾斜。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，在所述模芯上开设有与所述滑槽连通的导槽，所述导槽与所述滑槽平行设置，在所述斜顶上设有与所述导槽相匹配的导向凸，所述导向凸可滑动的位于所述导槽内。

7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述嵌件与所述滑槽围绕形成用于引导所述斜顶移动的导向孔，所述斜顶位于所述导向孔内。

8.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，在所述嵌件上设有向内凸起的定位凸,在所述斜顶上设有与定位槽，在开模方向上所述定位槽的尺寸大于所述定位凸的尺寸。

9.根据权利要求1至8任一项所述的注塑模具，其特征在于，在所述下模座上开设用于顶杆穿过的过孔，所述顶杆用于推动所述推框移动。

10.根据权利要求1至8任一项所述的注塑模具，其特征在于，在所述斜顶和下模座之间设有导向杆和套设在所述导向杆上的弹簧，所述导向杆的设置方向与所述斜顶移动的方向相同。

Images