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CN111070070B - 一种轴承加工用抛光清洗系统 - Google Patents

一种轴承加工用抛光清洗系统 Download PDF

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CN111070070B CN201911316594.6A CN201911316594A CN111070070B CN 111070070 B CN111070070 B CN 111070070B CN 201911316594 A CN201911316594 A CN 201911316594A CN 111070070 B CN111070070 B CN 111070070B
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Abstract

本发明公开一种轴承加工用抛光清洗系统，包括抛光机构和清洗机构，抛光机构包括抛光筒本体、震动驱动装置、抛光机底座、物料框旋转装置、物料筐、抛光筒盖，震动驱动装置驱动抛光筒本体震动，物料框旋转装置包括旋转盘，物料筐固定安装在旋转盘上，抛光筒盖通过快速锁盖组件锁合在抛光筒本体上，清洗机构包括物料输送组件、间隔上料组件、物料清洗装置、出料输送带，上述组件依次相连设置，出料输送带出口处安放有物料收集箱，本发明抛光、清洗设置合理，轴承圈抛光作业后通过自动清洗达到使用需求，本发明抛光、清洗效果好，效率高，节省了大量人力，节约了生产成本。

Description

一种轴承加工用抛光清洗系统
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种轴承加工用抛光清洗系统。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈和轴承外圈在加工完成后需要进行抛光，去除毛刺等缺陷，轴承圈抛光时，一般采用将轴承圈和抛光料共同投入到震动抛光设备中进行震动抛光，现有的轴承抛光设备震动功能单一，而且存在抛光后轴承圈和抛光料混杂在一起，两者分离困难等一系列问题，轴承圈在抛光作业后上面依然会粘结有抛光料，需要进行清洗作业后才能使用，目前常采用人工清洗，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承加工用抛光清洗系统。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种轴承加工用抛光清洗系统，包括抛光机构和清洗机构，抛光机构包括抛光筒本体、震动驱动装置、抛光机底座、物料框旋转装置、物料筐、抛光筒盖，所述震动驱动装置安装在抛光筒本体和抛光机底座上，所述震动驱动装置驱动抛光筒本体震动，所述物料框旋转装置安装在抛光筒本体上，所述物料框旋转装置包括旋转盘，所述旋转盘转动安装在抛光筒本体内，所述物料筐固定安装在旋转盘上，所述抛光筒盖外形与抛光筒本体相对应，所述抛光筒盖上均布有若干快速锁盖组件，所述抛光筒盖通过快速锁盖组件锁合在抛光筒本体上，所述清洗机构包括物料输送组件、间隔上料组件、物料清洗装置、出料输送带，所述物料输送组件、间隔上料组件、物料清洗装置、出料输送带依次相连设置，所述出料输送带出口处安放有物料收集箱。
所述震动驱动装置包括震动杆、凸轮旋转驱动组件、缓冲弹簧，两根所述震动杆固定连接在抛光筒本体下方，所述抛光机底座上端设有两个震动杆导向套，所述震动杆插入到震动杆导向套内，所述抛光机底座内转动连接有凸轮转轴，所述凸轮转轴上键连接有两个凸轮，所述凸轮安装位置与震动杆对应，所述凸轮转轴两端向抛光机底座外侧延伸并都固定安装有第一传动轮，所述凸轮旋转驱动组件包括凸轮旋转驱动电机、电机底座、轴承座、联轴器，所述凸轮旋转驱动电机螺栓安装在电机底座上，所述凸轮旋转驱动电机为双输出轴电机，两个所述轴承座螺栓固定在电机底座上，两个所述轴承座分列凸轮旋转驱动电机两侧并与凸轮旋转驱动电机一直线设置，所述轴承座转动安装有主动转杆，所述主动转杆一端通过联轴器与凸轮旋转驱动电机相连，另一端上固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮与第一传动轮带链传动，若干所述缓冲弹簧固定连接在抛光筒本体与抛光机底座之间，若干所述缓冲弹簧以抛光筒本体底部中心为圆心均布。
所述物料框旋转装置还包括转盘连杆、转盘驱动电机，所述转盘连杆固定连接在旋转盘下方中央位置，所述转盘连杆下端固定安装有第二传动轮，所述转盘驱动电机固定安装在抛光筒本体侧壁上，所述转盘驱动电机输出端上固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮与第二传动轮带链传动，所述转盘驱动电机驱动旋转盘转动。
所述旋转盘上方中央位置安装有物料筐安装架，所述物料筐安装架为圆钢制成的框架结构，所述物料筐安装架上固定焊接有若干锁位插销，所述抛光筒本体内部上端设有物料筐安装槽，所述物料筐包括物料筐本体、吊环安装座，所述物料筐本体上方设有对称的吊环座板，所述吊环安装座固定安装在吊环座板上，所述吊环安装座上转动安装有起吊环，所述物料筐本体侧面设有若干均布的抛光料进出槽，所述物料筐本体底部设有若干抛光料进出槽和抛光料进出孔，所述物料筐本体底部中央固定焊接有物料筐底座，所述物料筐底座上设有若干L形锁位槽，所述L形锁位槽与锁位插销相对应，所述物料筐本体底部还安装有物料进出组件。
所述物料进出组件包括物料出口、底板滑移导向条、回拉弹簧安装条、底板回拉弹簧、滑移底板，所述物料出口开设在物料筐本体底部，两条所述底板滑移导向条分列物料出口两侧，所述回拉弹簧安装条两端分别与两条底板滑移导向条相连，所述底板滑移导向条内设有底板导向槽，所述滑移底板与底板导向槽大小匹配，所述滑移底板滑动安装在两根底板滑移导向条之间，所述回拉弹簧安装条内设有弹簧安装槽，所述底板回拉弹簧一端固定在弹簧安装槽内，另一端连接在滑移底板上，所述滑移底板转动安装有拉手，沿所述滑移底板运动方向前端设有拉手锁扣座，所述滑移底板上也设有拉手锁扣座，所述拉手锁扣座设有拉手锁位槽，所述拉手锁位槽大小与拉手粗细相对应。
所述抛光筒本体筒口外侧设有若干下合盖耳座，所述快速锁盖组件包括锁杆安装座、锁紧弹簧，若干所述锁杆安装座均布固定在抛光筒盖外侧边缘，所述锁杆安装座上转动连接有锁杆，所述锁杆滑动套接有弹簧上固定环，所述锁杆下方固定安装有弹簧下固定环，所述锁紧弹簧套设在锁杆上，所述锁紧弹簧上、下端分别与弹簧上固定环、弹簧下固定环相连，所述锁杆安装座下方设有上合盖耳座，所述上合盖耳座固定在抛光筒盖上，所述下合盖耳座、锁杆安装座、上合盖耳座位置相对应，所述下合盖耳座、上合盖耳座上设有锁杆安装槽，所述锁杆安装槽大小与锁杆相对应。
所述抛光筒本体下端设有抛光料出口管，所述抛光料出口管上装有截止阀，所述旋转盘下方设有若干抛光料清扫板，若干所述抛光料清扫板以旋转盘中心为圆心均布。
所述物料输送组件包括物料输送带、落料漏斗，所述物料输送带两侧固定安装有物料挡板，两块所述物料挡板之间形成物料输送通道，所述落料漏斗设于物料输送带正上方，所述落料漏斗下方连接有落料通道，所述落料通道下端与物料输送带之间留有间隙。
所述间隔上料组件包括推动上料气缸、上料气缸安装架，所述推动上料气缸固定安装在上料气缸安装架上，所述上料气缸安装架紧贴靠近物料输送带设置，所述推动上料气缸活塞杆上连接有上料推块，所述上料推块上设有弧形上料槽。
所述物料清洗装置包括清洗柜、推动送料组件、清洗机组件，所述清洗柜为上端开口结构，所述清洗柜上端开口处固定安装有物料清洗槽，所述物料清洗槽为若干圆管制成的框架构件，所述物料清洗槽两侧安装有挡料栏杆，所述物料清洗槽上设有进料口、出料口，所述进料口位置与间隔上料组件位置相对应，所述出料口位置与出料输送带位置相对应，所述推动送料组件安装于清洗柜上部位置，所述推动送料组件包括推送驱动电机、主动转杆、被动转杆，所述推送驱动电机固定安装在清洗柜外侧壁上，所述主动转杆一端与推送驱动电机输出轴固定相连，另一端上固定连接有传动凸轮，所述被动转杆一端与清洗柜内侧壁转动相连，另一端上固定连接有传动凸轮，两个所述传动凸轮之间转动连接有推料架，所述推料架上方沿推料架长度方向依次均布有若干推料杆，所述推料架设于物料清洗槽长度方向中心线正下方位置，所述主动转杆、被动转杆都向传动凸轮外侧延伸并固定连接有偏心轮，所述偏心轮上套接有偏心轮连杆套圈，两个所述偏心轮连杆套圈之间通过偏心轮连杆相连，所述清洗柜中部位置滑动安装有活动抽屉，所述活动抽屉内铺设有过滤网，所述活动抽屉外侧面上设有抽屉拉手，所述清洗柜下部位置设有废水收集区，所述废水收集区下方侧壁上开设有出水管口，所述清洗机组件包括清洗机机架、旋转喷头推动气缸，所述清洗机机架上沿轴承圈运动方向设有若干高压喷淋管，所述高压喷淋管管口正对轴承圈外圈位置，所述旋转喷头推动气缸固定安装在清洗机机架上，所述旋转喷头推动气缸垂直向下安装，所述旋转喷头推动气缸活塞杆上固定连接有旋转喷头。
本发明的有益效果是：本发明抛光设备结构新颖，抛光筒震动的同时其内部的物料框旋转运动，使轴承圈受到多重运动作用抛光，抛光效果优良，抛光效率大幅提升，本发明的轴承圈放置在物料框内，便于物料运输，同时抛光结束后可快速分离轴承圈和抛光料，提升了生产效率，节约了抛光料的使用量，降低了生产成本，抛光后的轴承圈物料搬运到清洗设备上进行清洗，本发明清洗设备自动送料，进行内外圈清洗，轴承圈上的残留抛光料被水流清洗下后被分离收集，清洗废水收集回用，本发明清洗设备工作效率高，环保效果好。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的抛光设备的主视图；
图3为本发明的抛光设备的侧视图；
图4为本发明的凸轮旋转驱动结构图；
图5为本发明的旋转盘俯视图；
图6为本发明的旋转盘仰视图；
图7为本发明的图5中的B向剖视图；
图8为本发明的物料筐正视图；
图9为本发明的物料筐俯视图；
图10为本发明的物料筐底座结构图；
图11为本发明的物料筐仰视图；
图12为本发明的物料进出组件结构图；
图13为本发明的图2中的A处放大视图；
图14为本发明的图13中的C向视图；
图15为本发明的物料输送组件结构图；
图16为本发明的物料清洗装置结构图；
图17为本发明的物料清洗槽俯视图；
图18为本发明的物料清洗槽侧视图；
图19为本发明的推动送料组件侧视结构图；
图20为本发明的推动送料组件俯视结构图。
图中：抛光筒本体1、物料筐安装槽101、下合盖耳座102、震动驱动装置2、震动杆21、震动杆导向套22、凸轮转轴23、凸轮24、第一传动轮25、凸轮旋转驱动组件26、凸轮旋转驱动电机261、电机底座262、轴承座263、主动转杆264、联轴器265、第一主动轮27、缓冲弹簧28、抛光机底座3、物料框旋转装置4、旋转盘41、转盘连杆42、第二传动轮43、转盘驱动电机44、第二主动轮45、抛光料清扫板46、物料筐安装架47、锁位插销48、物料筐5、物料筐本体51、吊环座板52、吊环安装座53、起吊环54、抛光料进出槽55、抛光料进出孔56、物料筐底座57、L形锁位槽571、物料进出组件58、物料出口581、底板滑移导向条582、底板导向槽5821、回拉弹簧安装条583、弹簧安装槽5831、底板回拉弹簧584、滑移底板585、拉手586、拉手锁扣座587、拉手锁位槽5871、抛光筒盖6、快速锁盖组件61、锁杆安装座611、锁杆612、弹簧上固定环613、弹簧下固定环614、锁紧弹簧615、上合盖耳座616、锁杆安装槽617、抛光料出口管7、截止阀71、物料输送组件8、物料输送带81、物料挡板82、物料输送通道83、落料漏斗84、落料通道85、间隔上料组件9、推动上料气缸91、上料气缸安装架92、上料推块93、弧形上料槽94、物料清洗装置10、清洗柜1011、物料清洗槽1012、圆管10121、挡料栏杆10122、进料口10123、出料口10124、推动送料组件1013、推送驱动电机10131、主动转杆10132、传动凸轮10133、被动转杆10134、推料架10135、推料杆10136、偏心轮10137、偏心轮连杆套圈10138、偏心轮连杆10139、活动抽屉1014、过滤网10141、抽屉拉手10142、废水收集区1015、出水管口10151、清洗机组件1016、清洗机机架10161、高压喷淋管10162、旋转喷头推动气缸10163、旋转喷头10164、出料输送带11、物料收集箱12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述多是以图1为参照方向：
如图1～图20所示，一种轴承加工用抛光清洗系统，包括抛光机构和清洗机构，抛光机构包括抛光筒本体1、震动驱动装置2、抛光机底座3、物料框旋转装置4、物料筐5、抛光筒盖6，震动驱动装置2安装在抛光筒本体1和抛光机底座3上，震动驱动装置2驱动抛光筒本体1震动，物料框旋转装置4安装在抛光筒本体1上，物料框旋转装置4包括旋转盘41，旋转盘41转动安装在抛光筒本体1内，物料筐5固定安装在旋转盘41上，旋转盘41转动带动物料筐5转动，从而使轴承圈物料在震动的同时受到旋转作用力，加速抛光料和轴承圈物料的对流，抛光效率更高，抛光效果更好，抛光筒盖6外形与抛光筒本体1相对应，抛光筒盖6上均布有若干快速锁盖组件61，抛光筒盖6通过快速锁盖组件61锁合在抛光筒本体1上，清洗机构包括物料输送组件8、间隔上料组件9、物料清洗装置10、出料输送带11，物料输送组件8、间隔上料组件9、物料清洗装置10、出料输送带11依次相连设置，出料输送带11出口处安放有物料收集箱12，物料输送组件8输送物料，间隔上料组件9使轴承圈物料间隔上料，物料清洗装置10对轴承圈进行冲洗，出料输送带11将清洗后的轴承圈输出到物料收集箱12内收集。
所述震动驱动装置2包括震动杆21、凸轮旋转驱动组件26、缓冲弹簧28，两根震动杆2固定连接在抛光筒本体1下方，抛光机底座3上端设有两个震动杆导向套22，震动杆21插入到震动杆导向套22内，抛光机底座3内转动连接有凸轮转轴23，凸轮转轴23上键连接有两个凸轮24，凸轮24安装位置与震动杆21对应，凸轮转轴23两端向抛光机底座3外侧延伸并都固定安装有第一传动轮25，凸轮旋转驱动组件26包括凸轮旋转驱动电机261、电机底座262、轴承座263、联轴器265，凸轮旋转驱动电机261螺栓安装在电机底座262上，凸轮旋转驱动电机261为双输出轴电机，两个轴承座263螺栓固定在电机底座262上，两个轴承座263分列凸轮旋转驱动电机261两侧并与凸轮旋转驱动电机261一直线设置，轴承座263转动安装有主动转杆264，主动转杆264一端通过联轴器265与凸轮旋转驱动电机261相连，另一端上固定安装有第一主动轮27，第一主动轮27与第一传动轮25带链传动，若干缓冲弹簧28固定连接在抛光筒本体1与抛光机底座3之间，若干缓冲弹簧28以抛光筒本体1底部中心为圆心均布，凸轮旋转驱动电机261驱动凸轮24转动，从而带动震动杆21上下运动，使抛光筒本体1震动，凸轮旋转驱动电机261的转速控制决定抛光筒本体1的震动频率，缓冲弹簧28用来缓冲震动力。
所述物料框旋转装置4还包括转盘连杆42、转盘驱动电机44，转盘连杆42固定连接在旋转盘41下方中央位置，转盘连杆42下端固定安装有第二传动轮43，转盘驱动电机44固定安装在抛光筒本体1侧壁上，转盘驱动电机44输出端上固定连接有第二主动轮45，第二主动轮45与第二传动轮43带链传动，转盘驱动电机44驱动旋转盘41转动，从而带动固定在旋转盘41上的物料筐5转动，使轴承圈和抛光料在受到震动的同时受到旋转作用，加速两者之间的摩擦对流。
所述旋转盘41上方中央位置安装有物料筐安装架47，物料筐安装架47为圆钢制成的框架结构，物料筐安装架47上固定焊接有若干锁位插销48，抛光筒本体1内部上端设有物料筐安装槽101，物料筐5的吊环座板52正好落入物料筐安装槽101内，使得物料筐5能整体装入抛光筒本体1内，物料筐5包括物料筐本体51、吊环安装座53，物料筐本体51上方设有对称的吊环座板52，吊环安装座53固定安装在吊环座板52上，吊环安装座53上转动安装有起吊环54，起吊环54用于物料筐本体51进行整体搬运，抛光作业时，可旋转放平起吊环54，不影响合盖，物料筐本体51侧面设有若干均布的抛光料进出槽55，物料筐本体51底部设有若干抛光料进出槽55和抛光料进出孔56，抛光料进出槽55和抛光料进出孔56方便抛光料进出，同时抛光作业结束后，提升物料筐5时，抛光料从抛光料进出槽55和抛光料进出孔56漏出留在物料筐本体51内，实现物料和抛光料的两者分离，抛光料的重复利用率高，节约生产成本，物料筐本体51底部中央固定焊接有物料筐底座57，物料筐底座57上设有若干L形锁位槽571，L形锁位槽571与锁位插销48相对应，物料筐本体51对准位置后放置到旋转盘41上，旋转物料筐本体51使锁位插销48插入到内L形锁位槽571，物料筐本体51锁位旋转方向与旋转盘41启动时旋转方向一致，这样通过锁位插销48定位物料筐本体51的上下和旋转运动，使物料筐本体51在震动和旋转时保持定位不动，物料筐本体51底部还安装有物料进出组件58。
所述物料进出组件58包括物料出口581、底板滑移导向条582、回拉弹簧安装条583、底板回拉弹簧584、滑移底板58，物料出口581开设在物料筐本体51底部，物料出口581用于轴承圈物料的进出，两条底板滑移导向条582分列物料出口581两侧，回拉弹簧安装条583两端分别与两条底板滑移导向条582相连，底板滑移导向条582内设有底板导向槽5821，滑移底板585与底板导向槽5821大小匹配，滑移底板585滑动安装在两根底板滑移导向条582之间，所述回拉弹簧安装条583内设有弹簧安装槽5831，底板回拉弹簧584一端固定在弹簧安装槽5831内，另一端连接在滑移底板585上，滑移底板585转动安装有拉手586，沿滑移底板585运动方向前端设有拉手锁扣座587，滑移底板585上也设有拉手锁扣座587，拉手锁扣座587设有拉手锁位槽5871，拉手锁位槽5871大小与拉手586粗细相对应，滑移底板585覆盖物料出口581，需要打开放料时，拉动拉手586，带动滑移底板585运动，拉伸底板回拉弹簧584，露出物料出口581，拉手586往外拉动扣入到外侧的拉手锁扣座587上，需要关闭物料出口581时，将拉手586从拉手锁扣座587上拉出，受底板回拉弹簧584回收力作用，滑移底板585再次回位移动覆盖物料出口581，此时，将拉手586扣入到滑移底板585上的拉手锁扣座587内，防止拉手586下垂晃动钩拉其他物件。
所述抛光筒本体1筒口外侧设有若干下合盖耳座102，快速锁盖组件61包括锁杆安装座611、锁紧弹簧615，若干锁杆安装座611均布固定在抛光筒盖6外侧边缘，所述锁杆安装座611上转动连接有锁杆612，锁杆612滑动套接有弹簧上固定环613，锁杆612下方固定安装有弹簧下固定环614，锁紧弹簧615套设在锁杆612上，锁紧弹簧615上、下端分别与弹簧上固定环613、弹簧下固定环614相连，锁杆安装座611下方设有上合盖耳座616，上合盖耳座616固定在抛光筒盖6上，下合盖耳座102、锁杆安装座611、上合盖耳座616位置相对应，下合盖耳座102、上合盖耳座616上设有锁杆安装槽617，锁杆安装槽617大小与锁杆612相对应，锁杆612转动装入到锁杆安装槽617内，合盖后，向下按压弹簧上固定环613，压缩锁紧弹簧615，同时向下转动锁杆612装入到锁杆安装槽617内，然后松手，依靠弹簧力将弹簧上固定环613紧压在下合盖耳座102在，完成快速锁盖，开盖时，再次按压弹簧上固定环613，同时向上旋转锁杆612，锁杆612弹出锁杆安装槽617，即完成开盖。
所述抛光筒本体1下端设有抛光料出口管7，抛光料出口管7上装有截止阀71，所述旋转盘41下方设有若干抛光料清扫板46，若干抛光料清扫板46以旋转盘41中心为圆心均布，更换抛光料时，打开截止阀71，启动旋转盘41，带动抛光料清扫板46转动，将抛光筒本体1底部的抛光料清扫到抛光料出口管7位置出去。
所述物料输送组件8包括物料输送带81、落料漏斗84，物料输送带81两侧固定安装有物料挡板82，两块物料挡板82之间形成物料输送通道83，落料漏斗84设于物料输送带81正上方，落料漏斗84下方连接有落料通道85，所述落料通道85下端与物料输送带81之间留有间隙，抛光后的轴承圈物料通过物料筐5吊装运输到落料漏斗84上方，打开物料进出组件58，使轴承圈物料沿落料通道85掉落到物料输送带81上并向前输送，物料输送通道83宽度设计成只允许单个轴承圈通过。
所述间隔上料组件9包括推动上料气缸91、上料气缸安装架92，推动上料气缸91固定安装在上料气缸安装架92上，上料气缸安装架92紧贴靠近物料输送带81设置，推动上料气缸91活塞杆上连接有上料推块93，上料推块93上设有弧形上料槽94，弧形上料槽94外形方便轴承圈平稳推动上料，推动上料气缸91推动轴承圈由频率的单个上料。
所述物料清洗装置10包括清洗柜1011、推动送料组件1013、清洗机组件1016，清洗柜1011为上端开口结构，清洗柜1011上端开口处固定安装有物料清洗槽1012，物料清洗槽1012为若干圆管10121制成的框架构件，物料清洗槽1012两侧安装有挡料栏杆10122，物料清洗槽1012上设有进料口10123、出料口10124，进料口10123位置与间隔上料组件9位置相对应，出料口10124位置与出料输送带11位置相对应，推动送料组件1013安装于清洗柜1011上部位置，推动送料组件1013包括推送驱动电机10131、主动转杆10132、被动转杆10134，推送驱动电机10131固定安装在清洗柜1011外侧壁上，主动转杆10132一端与推送驱动电机10131输出轴固定相连，另一端上固定连接有传动凸轮10133，被动转杆10134一端与清洗柜1011内侧壁转动相连，另一端上固定连接有传动凸轮10133，两个传动凸轮10133之间转动连接有推料架10135，推料架10135上方沿推料架10135长度方向依次均布有若干推料杆10136，推料架10135设于物料清洗槽1012长度方向中心线正下方位置，主动转杆10132、被动转杆10134都向传动凸轮10133外侧延伸并固定连接有偏心轮10137，偏心轮10137上套接有偏心轮连杆套圈10138，两个偏心轮连杆套圈10138之间通过偏心轮连杆10139相连，推动送料组件1013采用平行四边形机制，推送驱动电机10131驱动主动转杆10132转动，从而带动被动转杆10134和传动凸轮10133转动，使安装在传动凸轮10133上的推料架10135同步运动进行间隔推送轴承圈物料，偏心轮10137和偏心轮连杆10139结构起到克服推料架10135运动死角的作用，清洗柜1011中部位置滑动安装有活动抽屉1014，活动抽屉1014内铺设有过滤网10141，活动抽屉1014外侧面上设有抽屉拉手10142，轴承圈上冲洗下的污水经过滤网10141过滤，残留抛光料无法通过滤网10141，被收集到活动抽屉1014内，收集多了以后可以拉出活动抽屉1014清理，清洗柜1011下部位置设有废水收集区1015，废水收集区1015下方侧壁上开设有出水管口10151，过滤后的废水收集后外接排除，清洗机组件1016包括清洗机机架10161、旋转喷头推动气缸10163，清洗机机架10161上沿轴承圈运动方向设有若干高压喷淋管10162，高压喷淋管10162管口正对轴承圈外圈位置，对轴承圈外圈进行喷淋冲洗，旋转喷头推动气缸10163固定安装在清洗机机架10161上，旋转喷头推动气缸10163垂直向下安装，旋转喷头推动气缸10163活塞杆上固定连接有旋转喷头10164，旋转喷头推动气缸10163推动旋转喷头10164向下运动到轴承圈内部位置，对轴承圈内部进行旋转喷淋冲洗，内外喷淋使轴承圈清洗高效、干净。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工用抛光清洗系统，包括抛光机构和清洗机构，其特征在于：所述抛光机构包括抛光筒本体(1)、震动驱动装置(2)、抛光机底座(3)、物料框旋转装置(4)、物料筐(5)、抛光筒盖(6)，所述震动驱动装置(2)安装在抛光筒本体(1)和抛光机底座(3)上，所述震动驱动装置(2)驱动抛光筒本体(1)震动，所述物料框旋转装置(4)安装在抛光筒本体(1)上，所述物料框旋转装置(4)包括旋转盘(41)，所述旋转盘(41)转动安装在抛光筒本体(1)内，所述物料筐(5)固定安装在旋转盘(41)上，所述抛光筒盖(6)外形与抛光筒本体(1)相对应，所述抛光筒盖(6)上均布有若干快速锁盖组件(61)，所述抛光筒盖(6)通过快速锁盖组件(61)锁合在抛光筒本体(1)上，所述清洗机构包括物料输送组件(8)、间隔上料组件(9)、物料清洗装置(10)、出料输送带(11)，所述物料输送组件(8)、间隔上料组件(9)、物料清洗装置(10)、出料输送带(11)依次相连设置，所述出料输送带(11)出口处安放有物料收集箱(12)，所述震动驱动装置(2)包括震动杆(21)、凸轮旋转驱动组件(26)、缓冲弹簧(28)，两根所述震动杆(21)固定连接在抛光筒本体(1)下方，所述抛光机底座(3)上端设有两个震动杆导向套(22)，所述震动杆(21)插入到震动杆导向套(22)内，所述抛光机底座(3)内转动连接有凸轮转轴(23)，所述凸轮转轴(23)上键连接有两个凸轮(24)，所述凸轮(24)安装位置与震动杆(21)对应，所述凸轮转轴(23)两端向抛光机底座(3)外侧延伸并都固定安装有第一传动轮(25)，所述凸轮旋转驱动组件(26)包括凸轮旋转驱动电机(261)、电机底座(262)、轴承座(263)、联轴器(265)，所述凸轮旋转驱动电机(261)螺栓安装在电机底座(262)上，所述凸轮旋转驱动电机(261)为双输出轴电机，两个所述轴承座(263)螺栓固定在电机底座(262)上，两个所述轴承座(263)分列凸轮旋转驱动电机(261)两侧并与凸轮旋转驱动电机(261)一直线设置，所述轴承座(263)转动安装有主动转杆(264)，所述主动转杆(264)一端通过联轴器(265)与凸轮旋转驱动电机(261)相连，另一端上固定安装有第一主动轮(27)，所述第一主动轮(27)与第一传动轮(25)带链传动，若干所述缓冲弹簧(28)固定连接在抛光筒本体(1)与抛光机底座(3)之间，若干所述缓冲弹簧(28)以抛光筒本体(1)底部中心为圆心均布，所述物料框旋转装置(4)还包括转盘连杆(42)、转盘驱动电机(44)，所述转盘连杆(42)固定连接在旋转盘(41)下方中央位置，所述转盘连杆(42)下端固定安装有第二传动轮(43)，所述转盘驱动电机(44)固定安装在抛光筒本体(1)侧壁上，所述转盘驱动电机(44)输出端上固定连接有第二主动轮(45)，所述第二主动轮(45)与第二传动轮(43)带链传动，所述转盘驱动电机(44)驱动旋转盘(41)转动，所述旋转盘(41)上方中央位置安装有物料筐安装架(47)，所述物料筐安装架(47)为圆钢制成的框架结构，所述物料筐安装架(47)上固定焊接有若干锁位插销(48)，所述抛光筒本体(1)内部上端设有物料筐安装槽(101)，所述物料筐(5)包括物料筐本体(51)、吊环安装座(53)，所述物料筐本体(51)上方设有对称的吊环座板(52)，所述吊环安装座(53)固定安装在吊环座板(52)上，所述吊环安装座(53)上转动安装有起吊环(54)，所述物料筐本体(51)侧面设有若干均布的抛光料进出槽(55)，所述物料筐本体(51)底部设有若干抛光料进出槽(55)和抛光料进出孔(56)，所述物料筐本体(51)底部中央固定焊接有物料筐底座(57)，所述物料筐底座(57)上设有若干L形锁位槽(571)，所述L形锁位槽(571)与锁位插销(48)相对应，所述物料筐本体(51)底部还安装有物料进出组件(58)，所述物料进出组件(58)包括物料出口(581)、底板滑移导向条(582)、回拉弹簧安装条(583)、底板回拉弹簧(584)、滑移底板(585)，所述物料出口(581)开设在物料筐本体(51)底部，两条所述底板滑移导向条(582)分列物料出口(581)两侧，所述回拉弹簧安装条(583)两端分别与两条底板滑移导向条(582)相连，所述底板滑移导向条(582)内设有底板导向槽(5821)，所述滑移底板(585)与底板导向槽(5821)大小匹配，所述滑移底板(585)滑动安装在两根底板滑移导向条(582)之间，所述回拉弹簧安装条(583)内设有弹簧安装槽(5831)，所述底板回拉弹簧(584)一端固定在弹簧安装槽(5831)内，另一端连接在滑移底板(585)上，所述滑移底板(585)转动安装有拉手(586)，沿所述滑移底板(585)运动方向前端设有拉手锁扣座(587)，所述滑移底板(585)上也设有拉手锁扣座(587)，所述拉手锁扣座(587)设有拉手锁位槽(5871)，所述拉手锁位槽(5871)大小与拉手(586)粗细相对应。
2.如权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗系统，其特征在于：所述抛光筒本体(1)筒口外侧设有若干下合盖耳座(102)，所述快速锁盖组件(61)包括锁杆安装座(611)、锁紧弹簧(615)，若干所述锁杆安装座(611)均布固定在抛光筒盖(6)外侧边缘，所述锁杆安装座(611)上转动连接有锁杆(612)，所述锁杆(612)滑动套接有弹簧上固定环(613)，所述锁杆(612)下方固定安装有弹簧下固定环(614)，所述锁紧弹簧(615)套设在锁杆(612)上，所述锁紧弹簧(615)上、下端分别与弹簧上固定环(613)、弹簧下固定环(614)相连，所述锁杆安装座(611)下方设有上合盖耳座(616)，所述上合盖耳座(616)固定在抛光筒盖(6)上，所述下合盖耳座(102)、锁杆安装座(611)、上合盖耳座(616)位置相对应，所述下合盖耳座(102)、上合盖耳座(616)上设有锁杆安装槽(617)，所述锁杆安装槽(617)大小与锁杆(612)相对应。
3.如权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗系统，其特征在于：所述抛光筒本体(1)下端设有抛光料出口管(7)，所述抛光料出口管(7)上装有截止阀(71)，所述旋转盘(41)下方设有若干抛光料清扫板(46)，若干所述抛光料清扫板(46)以旋转盘(41)中心为圆心均布。
4.如权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗系统，其特征在于：所述物料输送组件(8)包括物料输送带(81)、落料漏斗(84)，所述物料输送带(81)两侧固定安装有物料挡板(82)，两块所述物料挡板(82)之间形成物料输送通道(83)，所述落料漏斗(84)设于物料输送带(81)正上方，所述落料漏斗(84)下方连接有落料通道(85)，所述落料通道(85)下端与物料输送带(81)之间留有间隙。
5.如权利要求4所述的一种轴承加工用抛光清洗系统，其特征在于：所述间隔上料组件(9)包括推动上料气缸(91)、上料气缸安装架(92)，所述推动上料气缸(91)固定安装在上料气缸安装架(92)上，所述上料气缸安装架(92)紧贴靠近物料输送带(81)设置，所述推动上料气缸(91)活塞杆上连接有上料推块(93)，所述上料推块(93)上设有弧形上料槽(94)。
6.如权利要求1所述的一种轴承加工用抛光清洗系统，其特征在于：所述物料清洗装置(10)包括清洗柜(1011)、推动送料组件(1013)、清洗机组件(1016)，所述清洗柜(1011)为上端开口结构，所述清洗柜(1011)上端开口处固定安装有物料清洗槽(1012)，所述物料清洗槽(1012)为若干圆管(10121)制成的框架构件，所述物料清洗槽(1012)两侧安装有挡料栏杆(10122)，所述物料清洗槽(1012)上设有进料口(10123)、出料口(10124)，所述进料口(10123)位置与间隔上料组件(9)位置相对应，所述出料口(10124)位置与出料输送带(11)位置相对应，所述推动送料组件(1013)安装于清洗柜(1011)上部位置，所述推动送料组件(1013)包括推送驱动电机(10131)、主动转杆(10132)、被动转杆(10134)，所述推送驱动电机(10131)固定安装在清洗柜(1011)外侧壁上，所述主动转杆(10132)一端与推送驱动电机(10131)输出轴固定相连，另一端上固定连接有传动凸轮(10133)，所述被动转杆(10134)一端与清洗柜(1011)内侧壁转动相连，另一端上固定连接有传动凸轮(10133)，两个所述传动凸轮(10133)之间转动连接有推料架(10135)，所述推料架(10135)上方沿推料架(10135)长度方向依次均布有若干推料杆(10136)，所述推料架(10135)设于物料清洗槽(1012)长度方向中心线正下方位置，所述主动转杆(10132)、被动转杆(10134)都向传动凸轮(10133)外侧延伸并固定连接有偏心轮(10137)，所述偏心轮(10137)上套接有偏心轮连杆套圈(10138)，两个所述偏心轮连杆套圈(10138)之间通过偏心轮连杆(10139)相连，所述清洗柜(1011)中部位置滑动安装有活动抽屉(1014)，所述活动抽屉(1014)内铺设有过滤网(10141)，所述活动抽屉(1014)外侧面上设有抽屉拉手(10142)，所述清洗柜(1011)下部位置设有废水收集区(1015)，所述废水收集区(1015)下方侧壁上开设有出水管口(10151)，所述清洗机组件(1016)包括清洗机机架(10161)、旋转喷头推动气缸(10163)，所述清洗机机架(10161)上沿轴承圈运动方向设有若干高压喷淋管(10162)，所述高压喷淋管(10162)管口正对轴承圈外圈位置，所述旋转喷头推动气缸(10163)固定安装在清洗机机架(10161)上，所述旋转喷头推动气缸(10163)垂直向下安装，所述旋转喷头推动气缸(10163)活塞杆上固定连接有旋转喷头(10164)。
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