CN111076272A - 散热片和取暖器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热片和取暖器，其中散热片包括散热片本体，所述散热片本体设有上油包、下油包、上油路通道和下油路通道，所述下油路通道为多个，所述上油路通道一端与所述上油包连通，所述上油路通道的另一端与各个所述下油路通道均连通，各个所述下油路通道均与所述下油包连通，所述上油路通道在所述散热片本体的宽度方向上位于所述散热片本体的中部。一方面相对于下油路通道，所述上油路通道的散热效率慢，另一方面所述上油路通道距离所述散热片本体的棱边较远。从而降低所述散热片上部的温升，进而降低所述散热片上温度较高位置的温升，降低所述散热片温升超标的风险。

Description

散热片和取暖器

技术领域

本发明涉及生活电器领域，特别是涉及一种散热片和取暖器。

背景技术

电热油汀取暖器主要由散热片组成，散热片上设有油包和连通在上下油包之间的油路，取暖器所产生的热量主要通过所述油路快速传递出来，为使用者供暖。基于油路在传输的过程中会不断向外扩散热量，因此散热片上存在温度最高位置。通过检测温度最高位置所对应的棱边温升情况，来判断取暖器温升是否符合标准。对于电热油汀取暖器而言，在供暖的过程中若温升过高，一方面将带来使用安全风险，另一方面也会对散热片的使用寿命产生不利影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种散热片和取暖器，以降低温升超标的风险。

一种散热片，包括散热片本体，所述散热片本体设有上油包、下油包、上油路通道和下油路通道，所述下油路通道为多个，所述上油路通道一端与所述上油包连通，所述上油路通道的另一端与各个所述下油路通道均连通，各个所述下油路通道均与所述下油包连通，所述上油路通道在所述散热片本体的宽度方向上位于所述散热片本体的中部，所述上油路通道的横截面面积小于多个所述下油路通道的横截面面积之和。

上述方案提供了一种散热片，利用所述上油路通道和所述下油路通道实现所述上油包和下油包之间的导通。而所述上油路通道在所述散热片本体的宽度方向上位于所述散热片本体的中部，而所述下油路通道为多个，所述上油路通道的横截面面积小于多个所述下油路通道的横截面面积之和。从而一方面相对于下油路通道，所述上油路通道的散热效率慢，另一方面所述上油路通道距离所述散热片本体的棱边较远。从而降低所述散热片上部的温升，进而降低所述散热片上温度较高位置的温升，降低所述散热片温升超标的风险。

在其中一个实施例中，多个所述下油路通道在所述散热片本体的宽度方向上均匀间隔分布，且位于两侧的下油路通道设置在所述散热片本体的边缘位置。

在其中一个实施例中，位于所述散热片本体中部的下油路通道的横截面面积大于位于两侧的下油路通道的横截面面积。

在其中一个实施例中，所述散热片还包括限温器，所述限温器设置在相邻的两个下油路通道之间，且所述限温器位于所述下油路通道靠近所述上油路通道的一端。

在其中一个实施例中，所述上油路通道沿所述散热片本体的长度方向设置，所述下油路通道沿所述散热片本体的长度方向设置。

在其中一个实施例中，所述上油路通道的长度与所述下油路通道的长度相等。

在其中一个实施例中，所述散热片还包括辅助油路通道，所述辅助油路通道连通在相邻的所述下油路通道之间。

在其中一个实施例中，所述辅助油路通道通同与其连通的所述下油路通道之间的夹角小于90°。

在其中一个实施例中，所述上油路通道为一个，所述下油路通道为三个，所述上油路通道位于所述散热片本体的纵向中心线上，三个所述下油路通道以所述纵向中线件对称分布。

一种取暖器，包括上述的散热片，所述散热片为多个，各个散热片并排设置。

上述方案提供了一种取暖器，通过采用上述任一实施例中所述的散热片，以降低所述取暖器上散热片最高温度位置的温升，进而降低温升超标风险。

附图说明

图1为本实施例所述取暖器的结构示意图；

图2为图1所示取暖器中散热片的主视图；

图3为图2所示散热片中上部分的剖视图；

图4为图2所示散热片中下部分的剖视图。

附图标记说明：

10、取暖器；11、散热片；111、散热片本体；112、上油包；113、下油包；114、上油路通道；115、下油路通道；116、限温器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1所示，在一个实施例中提供了一种取暖器10，用于为室内提供热量供暖。所述取暖器10中设有多个散热片11，各个散热片11并排设置，所述散热片11中设有油路通道，通过所述油路通道中的热油作为热量介质，将热量供给用户。

一般的取暖器10散热片11上温度最高位置为上油包112下方，且靠近所述上油包112的位置。而取暖器10在使用过程中若温升过高将导致取暖器10烧坏，且会带来安全隐患。基于此，本案中通过降低散热片11上温度最高位置处的温升，从而降低整个散热片11的温升，进而降低温升超标风险。

具体地，如图2所示，在一个实施例中，所述散热片11包括散热片本体111，所述散热片本体111设有上油包112、下油包113、上油路通道114和下油路通道115，所述上油路通道114与所述下油路通道115连通后形成所述油路通道，所述油路通道连通在所述上油包112与所述下油包113之间。

进一步地，如图2所示，所述下油路通道115为多个，所述上油路通道114一端与所述上油包112连通，所述上油路通道114的另一端与各个所述下油路通道115均连通。各个所述下油路通道115均与所述下油包113连通。基于在所述散热片11下半部分设置有多个下油路通道115，且所述上油路通道114的横截面面积小于多个所述下油路通道115的横截面面积之和，从而提高了所述散热片11下半部分的散热效率。进而降低所述散热片11上半部分的散热效率。

具体地，在一个实施例中，如图2所示，所述上油路通道114为一个，即相较于位于所述散热片11下半部分的多个下油路通道115，所述散热片11上半部分设置的上油路通道114所能流通的热油较少，使得所述散热片11上半部分的散热效率较低。

而进一步地，所述上油路通道114在所述散热片本体111的宽度方向上位于所述散热片本体111的中部。即，相较于所述散热片11下半部分的下油路通道115距离散热片本体111棱边的距离，所述上油路通道114距离所述散热片本体111的棱边较远。从而降低所述散热片11上棱边处的温升，进而降低所述散热片11上温度较高位置的温升，降低所述散热片11温升超标的风险。

进一步具体地，如图1、图2和图4所示，在一个实施例中，所述下油路通道115为三个。三个所述下油路通道115均与所述上油路通道114连通。三个所述下油路通道115可以相互之间平行设置。

从而相比较而言，热油在所述下油路通道115中停留的时间较长，进一步提升所述散热片11上下半部分的下油路通道115的散热效率。

进一步地，如图2至图4所示，所述上油路通道114位于所述散热片本体111的纵向中心线上。三个所述下油路通道115以所述纵向中心线对称分布。即，所述上油路通道114距离所述散热片本体111的棱边距离尽可能远。降低散热片本体111棱边的温度。而以所述纵向中心线对称的三个所述下油路通道115能够更加均匀的将热量传递出去。

进一步地，在一个实施例中，如图2和图4所示，多个所述下油路通道115在所述散热片本体111的宽度方向上均匀间隔分布，且位于两侧的下油路通道115设置在所述散热片本体111的边缘位置。从而尽可能的提高所述散热片11下半部分中油路通道的散热效率。

而且，虽然多个所述下油路通道115在所述散热片本体111的宽度方向上均匀间隔分布，但是位于所述散热片本体111中部的下油路通道115的横截面面积大于位于两侧的下油路通道115的横截面面积。即位于中部的所述下油路通道115的流通量大于位于侧边的油路通道的流通量。较多的热油位于中间的所述下油路通道115中，降低所述散热片本体111棱边处的温升。

进一步地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述散热片11还包括限温器116，所述限温器116设置在相邻的两个下油路通道115之间，且所述限温器116位于所述下油路通道115靠近所述上油路通道114的一端。

通过采用上述任一实施例中所述的上油路通道114和下油路通道115的设置形式，则所述散热片11中下半部分油路通道的传热效率较快，因此将所述限温器116设置在相邻的下油路通道115之间，从而达到准确限温的目的。

进一步地，如图1和图2所示，在一个实施例中，所述上油路通道114沿所述散热片本体111的长度方向设置。所述下油路通道115沿所述散热片本体111的长度方向设置。使得所述上油包112与所述下油包113之间能够快速进行热油的传输。

进一步地，如图1和图2所示，在一个实施例中，所述上油路通道114的长度与所述下油路通道115的长度相等。将所述散热片11等分成上下部分，充分提升所述散热片11下半部分的散热效率，降低所述散热片11上半部分的散热效率。而且，当所述上油路通道114的横截面面积小于各个下油路通道115横截面面积之和时，热油在所述散热片11下半部分中存留的时间稍长，扩散热量的熟路较快且较多。

进一步地，在一个实施例中，所述散热片11还包括辅助油路通道，所述辅助油路通道连通在相邻的所述下油路通道115之间。提升所述下油路通道115中热油的传输效率。

具体地，在一个实施例中，所述辅助油路通道通同与其连通的所述下油路通道115之间的夹角小于90°。从而使得所述下油路通道115中的热油能够更加快捷的在所述辅助油路通道传输循环。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热片，其特征在于，包括散热片本体，所述散热片本体设有上油包、下油包、上油路通道和下油路通道，所述下油路通道为多个，所述上油路通道一端与所述上油包连通，所述上油路通道的另一端与各个所述下油路通道均连通，各个所述下油路通道均与所述下油包连通，所述上油路通道在所述散热片本体的宽度方向上位于所述散热片本体的中部，所述上油路通道的横截面面积小于多个所述下油路通道的横截面面积之和。

2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，多个所述下油路通道在所述散热片本体的宽度方向上均匀间隔分布，且位于两侧的下油路通道设置在所述散热片本体的边缘位置。

3.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，位于所述散热片本体中部的下油路通道的横截面面积大于位于两侧的下油路通道的横截面面积。

4.根据权利要求2所述的散热片，其特征在于，还包括限温器，所述限温器设置在相邻的两个下油路通道之间，且所述限温器位于所述下油路通道靠近所述上油路通道的一端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的散热片，其特征在于，所述上油路通道沿所述散热片本体的长度方向设置，所述下油路通道沿所述散热片本体的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的散热片，其特征在于，所述上油路通道的长度与所述下油路通道的长度相等。

7.根据权利要求1至4任一项所述的散热片，其特征在于，还包括辅助油路通道，所述辅助油路通道连通在相邻的所述下油路通道之间。

8.根据权利要求7所述的散热片，其特征在于，所述辅助油路通道通同与其连通的所述下油路通道之间的夹角小于90°。

9.根据权利要求1至4任一项所述的散热片，其特征在于，所述上油路通道为一个，所述下油路通道为三个，所述上油路通道位于所述散热片本体的纵向中心线上，三个所述下油路通道以所述纵向中心线对称分布。

10.一种取暖器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的散热片，所述散热片为多个，各个散热片并排设置。

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