CN111075115B - 一种钢筋桁架及其制造方法 - Google Patents
一种钢筋桁架及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111075115B CN111075115B CN202010010298.XA CN202010010298A CN111075115B CN 111075115 B CN111075115 B CN 111075115B CN 202010010298 A CN202010010298 A CN 202010010298A CN 111075115 B CN111075115 B CN 111075115B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truss
- slurry
- steel bars
- main body
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 150
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 150
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 2
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
- E04C5/0636—Three-dimensional reinforcing mats composed of reinforcing elements laying in two or more parallel planes and connected by separate reinforcing parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本发明适用于建筑工程技术领域，提供了一种钢筋桁架制备方法，包括：制备生产模槽，将敞口梯形槽段固定在模具支架上，通过折板机将其弯折；清理模槽，向模槽中均匀且通长灌注浆料；放入桁架主体并分段，将桁架主体倒置放入模槽中，将模槽中浆料的顶部刮平，采用分段隔板在桁架主体的端部将浆料分隔，然后覆膜养护；在模槽中的浆料达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，脱模完成制备。本发明中，制备方法简单，制备工效高，将浆料在固化固定在桁架钢筋上端，增加了桁架钢筋上部的受压截面面积，提高了桁架钢筋的刚度，制备所得的可以提高浆料在固化过程中桁架钢筋的稳定性问题，从而加工过程更加方便、稳定和精确。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架及其制造方法。
背景技术
装配式混凝土结构建筑混凝土叠合板底板的制备中，目前广泛采用钢筋桁架，由于钢筋桁架的上弦钢筋直径不能太大，否则会提高用钢量，进而增加生产和建造成本，但上弦钢筋直径较小带来的问题是混凝土叠合板底板的刚度较差，在生产、吊运及安装过程中容易开裂。
现有技术中钢筋桁制作方法，由预制预应力混凝土底板、预制混凝土翼缘条状板及分别浇筑在上下板内的钢筋桁架组成，底板与翼缘板之间留有穿电线管和钢筋的间隙。制作时先将钢筋桁架与混凝土翼缘条状板浇筑在一起，再将带钢筋桁架翼缘板翻转180度连同位于三角形钢筋桁架尖点的纵向钢筋和折线腹筋弯折部及横向分布筋共同压入已张拉预应力筋并布混凝土料的底板内，振捣混凝土并养护，形成带钢筋桁架翼缘板的预制预应力混凝土板。
现有技术中的制作方法中三角形钢筋桁架顶端朝下会造成生产过程中的固定困难，尤其是90度角钢筋为后期工序带来不便；而且混凝土由于截面过小不仅养护困难，而且在生产、储运、起吊以及安装过程中也非常容易开裂。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钢筋桁架制备方法，旨在解决现有技术中三角形钢筋桁架顶端朝下会造成生产过程中的固定困难的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种钢筋桁架制备方法，包括：
1）制备生产模槽，将敞口梯形槽段固定在模具支架上，通过折板机将其弯折成与模槽形状一致的通长敞口梯形槽段；
2）灌注浆料，清理模槽，向模槽中均匀且通长灌注浆料；
3）放入桁架主体并分段，将桁架主体倒置放入模槽中，将模槽中浆料的顶部刮平，采用与模槽截面相同的分段隔板在桁架主体的端部将浆料分隔成为与桁架主体对应长度的区段，然后覆膜养护；
4）在模槽中的浆料达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，将上弦包裹浆料的桁架主体脱模，从而完成钢筋桁架的制备；
其中，步骤2）中，在灌注浆料前在模槽工作面范围内涂抹脱模剂；
步骤3）中桁架主体的两侧下弦钢筋卡在模槽顶部两侧水平边沿上，桁架主体的上弦钢筋和腹杆钢筋的顶部悬在模槽底部浆料的中间；
步骤4）中，从模槽中取出上弦包裹浆料的桁架主体后，将其翻转180度码放；
所述模槽为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿。
本发明实施例的另一目的在于，一种钢筋桁架，包括桁架主体和端部结构，所述桁架主体采用钢筋连接组成，组成桁架主体的钢筋包括有弦杆钢筋和腹杆钢筋，腹杆钢筋固定连接在弦杆钢筋之间，并且通过调整卡紧机构辅助限制腹杆钢筋在弦杆钢筋周向和轴向的移动，所述端部结构为浆料固化后固定覆盖在桁架主体的顶部。
进一步的技术方案，所述桁架主体剖面的投影为等腰三角形，且浆料固定在等腰三角形的顶角位置。
进一步的技术方案，所述浆料为无机聚合物或有机聚合物的楔形块状固化物。
进一步的技术方案，所述卡紧机构包括环形包裹结构和锁紧限位结构，环形包裹结构套接在腹杆钢筋和弦杆钢筋的连接位置，并通过锁紧限位结构贯通腹杆钢筋、弦杆钢筋和环形包裹结构。
本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法，制备方法简单，制备工效高，将浆料在固化固定在桁架钢筋上端，增加了桁架钢筋上部的受压截面面积，提高了桁架钢筋的刚度，制备所得的可以提高浆料在固化过程中桁架钢筋的稳定性问题，从而加工过程更加方便、稳定和精确。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种钢筋桁架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种钢筋桁架的剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种钢筋桁架中桁架钢筋的纵向立面示意图；
图4为本发明实施例提供的一种钢筋桁架的纵向立面示意图；
图5为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中模槽的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中模槽灌注浆料后的剖视图；
图7为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中模槽灌注浆料后并放入桁架钢筋的剖视图；
图8为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中放入桁架钢筋后抹平浆料后的的剖视图；
图9为本发明实施例提供的一种钢筋桁架制备方法中制备所得钢筋桁架出模后的剖视图；
图10为本发明实施例提供的一种钢筋桁架中弦杆钢筋和腹杆钢筋连接示意图；
图11为本发明实施例提供的一种钢筋桁架中限位环套的立体示意图。
附图中：1、桁架钢筋；2、浆料；3、模槽；11、弦杆钢筋；12、腹杆钢筋；13、限位环套；14、限位螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
本发明一个实施例提供的一种钢筋桁架制备方法，包括：
1）制备生产模槽，将敞口梯形槽段固定在模具支架上，通过折板机将其弯折成与模槽形状一致的通长敞口梯形槽段。
2）灌注浆料，清理模槽，向模槽中均匀且通长灌注浆料；
3）放入桁架主体并分段，将桁架主体倒置放入模槽中，将模槽中浆料的顶部刮平，采用与模槽截面相同的分段隔板在桁架主体的端部将浆料分隔成为与桁架主体对应长度的区段，然后覆膜养护；
4）在模槽中的浆料达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，将上弦包裹浆料的桁架主体脱模，从而完成钢筋桁架的制备。
在本发明实施例中，优选的，如图5所示，模槽3为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿，将敞口梯形槽段固定在模具支架上；模槽3采用金属板材制备，通过折板机将其弯折成与模槽3形状一致的通长敞口梯形槽段，根据施工要求可以选取一段以上的敞口梯形槽段制备模槽3。
在本发明实施例中，优选的，如图6所示，首先将模槽3内清理干净，在向模槽3中均匀的灌注浆料2，浆料2的灌注量可以根据需要选择。
在本发明实施例中，优选的，如图7所示，将成品的桁架钢筋1倒置放入模槽3中，根据生产的需要可以放入一段以上的桁架钢筋1。
在本发明实施例中，优选的，如图8所示，将模槽3中浆料2的顶部刮平，采用与模槽3截面相同的分段隔板在桁架钢筋1的端部将浆料2分隔成为与桁架钢筋1对应长度的区段，然后覆膜养护。
在本发明实施例中，优选的，如图9所示，在模槽3中的浆料2达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，将上弦包裹浆料2的桁架钢筋1脱模；从模槽3中取出上弦包裹浆料2的桁架钢筋1后，至此完成钢筋桁架的制备。
在本发明实施例中，优选的，上述制备方法简单，制备工效高，将桁架钢筋1的上弦用浆料2包裹，增加了桁架钢筋1上部的受压截面面积，提高了桁架钢筋1的刚度，采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1所制备的混凝土叠合板底板承载力得到显著提高，在混凝土叠合板底板施工安装时可以减少或免设支撑，提高了施工安装效率，可降低工程建造成本；采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1制备预制混凝土叠合板底板具有很好的结构力学性能，其在储运、起吊以及施工安装过程中不容易出现开裂现象，工程质量能够得到有效地保证；模槽3配合浆料2的结构设计，可以提高浆料2在固化过程中桁架钢筋1的稳定性问题，从而加工过程更加方便、稳定和精确。
如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，步骤2）中，在灌注浆料前在模槽工作面范围内涂抹脱模剂。
在本发明实施例中，优选的，在向模槽3内灌注浆料2之前，需要在模槽3的工作面上均匀的涂抹脱模剂，该工作面至少要包括浆料2需要填充的部分，这样可以方便在浆料2干燥后从模槽3中脱模取出。
如图7所示，作为本发明的一种优选实施例，步骤3）中桁架主体的两侧下弦钢筋卡在模槽顶部两侧水平边沿上，桁架主体的上弦钢筋和腹杆钢筋12的顶部悬在模槽底部浆料的中间。
在本发明实施例中，优选的，桁架钢筋1的两侧下弦钢筋卡在模槽3顶部两侧水平边沿上，桁架钢筋1上弦钢筋和腹杆钢筋12的顶部悬在模槽3底部浆料2的中间，这样的设计可以进一步配合
作为本发明的一种优选实施例，步骤4）中，从模槽中取出上弦包裹浆料的桁架主体后，将其翻转180度码放。
在本发明实施例中，从模槽3中取出上弦包裹浆料2的桁架钢筋1后，将其翻转180度码放，这样可以避免浆料2的磨损，便于堆放。
如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述模槽为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿。
在本发明实施例中，模槽3为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿，这样的结构设计，可以在浆料2成型过程中，通过开口端两侧边顶部设置的水平边沿来限位支撑桁架钢筋1，且模槽3这种内部结构设计，最终可以获得的浆料2具有较高的结构强度，浆料2的强度通常可达到40MPa～60MPa，其在生产、储运、起吊以及安装过程中不容易开裂。
如图1-4、10-11所示，本发明的一个实施例还提供了一种钢筋桁架，包括桁架主体和端部结构，所述桁架主体采用钢筋连接组成，组成桁架主体的钢筋包括有弦杆钢筋11和腹杆钢筋12，腹杆钢筋12固定连接在弦杆钢筋11之间，并且通过调整卡紧机构辅助限制腹杆钢筋12在弦杆钢筋11周向和轴向的移动，所述端部结构为浆料固化后固定覆盖在桁架主体的顶部。
在本发明实施例中，优选的，桁架主体可以采用桁架钢筋1，桁架钢筋1为现有技术中常用的结构，桁架钢筋1一端连接设置有固化的端部结构，端部结构为浆料2固化后固定覆盖在桁架钢筋1的顶部，将桁架钢筋1的上弦用浆料2包裹，增加了桁架钢筋1上部的受压截面面积，提高了桁架钢筋1的刚度，采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1所制备的混凝土叠合板底板承载力得到显著提高，在混凝土叠合板底板施工安装时可以减少或免设支撑，提高了施工安装效率，可降低工程建造成本；采用上弦包裹浆料2的桁架钢筋1制备预制混凝土叠合板底板具有很好的结构力学性能，其在储运、起吊以及施工安装过程中不容易出现开裂现象，工程质量能够得到有效地保证；模槽3配合浆料2的结构设计，可以提高浆料2在固化过程中桁架钢筋1的稳定性问题，从而加工过程更加方便、稳定和精确。
如图2-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述桁架主体剖面的投影为等腰三角形，且浆料固定在等腰三角形的顶角位置。
在本发明实施例中，优选的，桁架钢筋1为多组钢筋连接组成，并连接组成等腰三角形结构的支架状，组成桁架钢筋1的钢筋包括有弦杆钢筋11和腹杆钢筋12，弦杆钢筋11又可以分为上弦钢筋和下弦钢筋。
作为本发明的一种优选实施例，所述浆料为无机聚合物或有机聚合物的楔形块状固化物。
在本发明实施例中，优选的，浆料2采用无机聚合物或有机聚合物制备，浆料2中还掺杂有的砂，其中的砂采用砾砂、中粗砂或砾砂与中粗砂的混合砂，其中砾砂也可以采用砾石代替，这样的混合设计可以提高浆料2的结构强度，从而提高最终装置的耐用性。
如图10-11所示，作为本发明的一种优选实施例，所述卡紧机构包括环形包裹结构和锁紧限位结构，环形包裹结构套接在腹杆钢筋12和弦杆钢筋11的连接位置，并通过锁紧限位结构贯通腹杆钢筋12、弦杆钢筋11和环形包裹结构。
在本发明实施例中，优选的，环形包裹结构可以采用限位环套13，限位环套13为两组半圆形的金属片对称组成，限位环套13两部分金属片上对齐贯穿设有螺纹孔，限位环套13扣在弦杆钢筋11和腹杆钢筋12的连接点外围，锁紧限位结构可以采用限位螺栓14，限位螺栓14由螺栓和螺母的配合组成，限位螺栓14中的螺栓对齐限位环套13上的螺纹孔，贯穿弦杆钢筋11和腹杆钢筋12，并通过限位螺栓14中的螺母固定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢筋桁架制备方法，其特征在于，包括：
1）制备生产模槽，将敞口梯形槽段固定在模具支架上，通过折板机将其弯折成与模槽形状一致的通长敞口梯形槽段；
2）灌注浆料，清理模槽，向模槽中均匀且通长灌注浆料；
3）放入桁架主体并分段，将桁架主体倒置放入模槽中，将模槽中浆料的顶部刮平，采用与模槽截面相同的分段隔板在桁架主体的端部将浆料分隔成为与桁架主体对应长度的区段，然后覆膜养护；
4）在模槽中的浆料达到出模强度后，移除养护覆膜和分段隔板，将上弦包裹浆料的桁架主体脱模，从而完成钢筋桁架的制备；
其中，步骤2）中，在灌注浆料前在模槽工作面范围内涂抹脱模剂；
步骤3）中桁架主体的两侧下弦钢筋卡在模槽顶部两侧水平边沿上，桁架主体的上弦钢筋和腹杆钢筋的顶部悬在模槽底部浆料的中间；
步骤4）中，从模槽中取出上弦包裹浆料的桁架主体后，将其翻转180度码放；
所述模槽为长边开口的等腰梯形槽，且梯形两底角为圆弧形倒角，开口端两侧边顶部设置水平边沿；
采用上弦包裹浆料的钢筋桁架制备混凝土叠合板底板，且制备混凝土叠合板底板时钢筋桁架顶端朝下。
2.一种基于如权利要求1所述的钢筋桁架制备方法制备的钢筋桁架，其特征在于，包括桁架主体和端部结构，所述桁架主体采用钢筋连接组成，组成桁架主体的钢筋包括有弦杆钢筋和腹杆钢筋，腹杆钢筋固定连接在弦杆钢筋之间，并且通过调整卡紧机构辅助限制腹杆钢筋在弦杆钢筋周向和轴向的移动，所述端部结构为浆料固化后固定覆盖在桁架主体的顶部；所述卡紧机构包括环形包裹结构和锁紧限位结构，环形包裹结构套接在腹杆钢筋和弦杆钢筋的连接位置，并通过锁紧限位结构贯通腹杆钢筋、弦杆钢筋和环形包裹结构。
3.根据权利要求2所述的钢筋桁架，其特征在于，所述桁架主体剖面的投影为等腰三角形，且浆料固定在等腰三角形的顶角位置。
4.根据权利要求3所述的钢筋桁架，其特征在于，所述浆料为无机聚合物或有机聚合物的楔形块状固化物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010010298.XA CN111075115B (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种钢筋桁架及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010010298.XA CN111075115B (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种钢筋桁架及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111075115A CN111075115A (zh) | 2020-04-28 |
| CN111075115B true CN111075115B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=70322283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010010298.XA Active CN111075115B (zh) | 2020-01-06 | 2020-01-06 | 一种钢筋桁架及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111075115B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2575206A1 (fr) * | 1984-12-20 | 1986-06-27 | Cote Francois | Dispositions renforcant la raideur d'une poutrelle a treillis metallique a base enrobee, en particulier pour plancher prefabrique |
| DE8801741U1 (de) * | 1988-02-11 | 1988-05-26 | Rachl, Herman, 8224 Chieming | Gitterträger |
| DE3812329A1 (de) * | 1988-04-14 | 1989-11-09 | Frank Dipl Ing Mueller | Element fuer decken |
| CN1131448A (zh) * | 1993-07-19 | 1996-09-18 | 雷萨罗公司 | 梁或建筑部件的结构和梁或建筑部件的制作模具 |
| CN202416650U (zh) * | 2011-11-16 | 2012-09-05 | 宝钢建筑系统集成有限公司 | 自承式带肋钢筋桁架混凝土叠合楼板 |
| CN103726416A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 中铁十局集团有限公司 | 提高双块式混凝土轨枕合格率施工方法 |
| CN106836600A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-13 | 枣庄力源电力设计有限公司 | 一种用于变电工程的钢筋组合楼板 |
-
2020
- 2020-01-06 CN CN202010010298.XA patent/CN111075115B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2575206A1 (fr) * | 1984-12-20 | 1986-06-27 | Cote Francois | Dispositions renforcant la raideur d'une poutrelle a treillis metallique a base enrobee, en particulier pour plancher prefabrique |
| DE8801741U1 (de) * | 1988-02-11 | 1988-05-26 | Rachl, Herman, 8224 Chieming | Gitterträger |
| DE3812329A1 (de) * | 1988-04-14 | 1989-11-09 | Frank Dipl Ing Mueller | Element fuer decken |
| CN1131448A (zh) * | 1993-07-19 | 1996-09-18 | 雷萨罗公司 | 梁或建筑部件的结构和梁或建筑部件的制作模具 |
| CN202416650U (zh) * | 2011-11-16 | 2012-09-05 | 宝钢建筑系统集成有限公司 | 自承式带肋钢筋桁架混凝土叠合楼板 |
| CN103726416A (zh) * | 2012-10-15 | 2014-04-16 | 中铁十局集团有限公司 | 提高双块式混凝土轨枕合格率施工方法 |
| CN106836600A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-06-13 | 枣庄力源电力设计有限公司 | 一种用于变电工程的钢筋组合楼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111075115A (zh) | 2020-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109837831A (zh) | 一种离心预制装配式混凝土桥墩及施工方法 | |
| CN109403205A (zh) | 中空夹层多腔钢管混凝土构件及其制备方法 | |
| CN106223544A (zh) | 一种超高性能混凝土柱永久模板及其制备方法 | |
| CN111958815A (zh) | 分离式预制预应力混凝土板式楼梯及其生产工艺 | |
| CN106337361A (zh) | 一种分离式frp‑混凝土‑钢组合梁桥结构及施工方法 | |
| CN110905113A (zh) | 一种大跨度混凝土穹顶结构施工方法 | |
| CN101424114A (zh) | 普通混凝土与再生混凝土分层叠合梁及其制作方法 | |
| CN111075115B (zh) | 一种钢筋桁架及其制造方法 | |
| CN206070876U (zh) | 一种超高性能混凝土柱永久模板 | |
| CN106193455A (zh) | 一种超高性能混凝土圆柱永久模板及其制备方法 | |
| CN205990762U (zh) | 一种圆柱超高性能混凝土永久模板 | |
| CN214195535U (zh) | 一种工程服务施工用模板装置 | |
| CN211873551U (zh) | 一种钢筋桁架 | |
| CN212498282U (zh) | 分离式预制预应力混凝土板式楼梯 | |
| CN106049759A (zh) | 一种圆柱的超高性能混凝土永久模板及其制备方法 | |
| CN212193569U (zh) | 一种长线台座法生产混凝土叠合板底板的装置 | |
| CN206070877U (zh) | 一种圆柱的超高性能混凝土永久模板 | |
| CN106149961A (zh) | 一种机械成型干硬性混凝土底板及其制作方法 | |
| CN113263615B (zh) | 一种大平台制备双向预应力混凝土叠合板底板的方法 | |
| CN113815099A (zh) | 一种叠合板倒角成型装置及应用 | |
| CN213418182U (zh) | 一种密肋梁用组合模板 | |
| CN109910144B (zh) | 预制雪花型混凝土桩模具 | |
| CN111070379B (zh) | 高承重易安装叠合梁生产方法 | |
| CN209179173U (zh) | 无模混凝土的工装 | |
| CN107620400B (zh) | 一种装配式混凝土变截面t型剪力墙构件及其施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231218 Address after: Room 323, Room 104-2, 1st Floor, Hainan Zhihui Entrepreneurship Park, S6 Commercial Building, Kaiwei Ecological City Phase I, No. 181 Xingyang Avenue, Jiangdong New District, Haikou City, Hainan Province, 570100 Patentee after: Hainan Zhuzhen Lightweight Assembly Technology Development Co.,Ltd. Address before: 130000 no.5088 Xincheng street, Changchun, Jilin Province Patentee before: JILIN JIANZHU University |