CN111069434B - 冲压模具及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压模具及其工作方法，包括第一模座以及第二模座，所述第一模座上设有冲压模块以及驱动模块，所述第二模座上设有导向块，所述导向块上设有与所述驱动模块配合工作的折弯模块，所述折弯模块设有两个，其分别为第一折弯模块以及第二折弯模块，所述第一折弯模块沿导向块的第一导向方向设置，所述第二折弯模块沿导向块的第二导向方向设置，两个所述折弯模块上设有与所述冲压模块配合工作的成形模块，所述成形模块上设有与冲压模块相对应的加工槽，所述导向块与成形模块之间设有导向连接件。该冲压模具能实现型材的精确拉弯成形以及提高型材产品的生产效率。

Description

冲压模具及其工作方法

技术领域

本发明属于冲压加工技术领域，具体涉及一种冲压模具及其工作方法。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。

近年来，汽车工业对轻量化的要求不断提高，铝型材不仅满足轻量化的需求，而且具有较高的刚度，开始广泛应用在汽车的承载结构件。型材零件需要经过一定的弯曲变形才能得到所需的产品形状。传统的冲压模具对型材零件常用的拉弯方法分三个步骤：先拉伸，后弯曲，再补拉；在修正型材产品回弹时，需要通过CNC以及各种机器对型材进行频繁加工，降低型材产品的准确率以及生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具及其工作方法，该冲压模具能实现型材的精确拉弯成形以及提高型材产品的生产效率。

其技术方案如下：

冲压模具，包括第一模座以及第二模座，所述第一模座上设有冲压模块以及驱动模块，所述第二模座上设有导向块，所述导向块上设有与所述驱动模块配合工作的折弯模块，所述折弯模块设有两个，其分别为第一折弯模块以及第二折弯模块，所述第一折弯模块沿导向块的第一导向方向设置，所述第二折弯模块沿导向块的第二导向方向设置，两个所述折弯模块上设有与所述冲压模块配合工作的成形模块，所述成形模块上设有与冲压模块相对应的加工槽，所述导向块与成形模块之间设有导向连接件,所述驱动模块包括第二固定块以及驱动块，所述第二固定块的一端固定于第一模座，另一端与驱动块连接，所述驱动块上设有两个对应设置的倾斜导向面，两个所述倾斜导向面的对应侧边相互连接，形成呈“V”形的纵向截面，所述第一折弯模块与第二折弯模具上均设有与所述倾斜导向面相对应的倾斜面。

通过以上设置，将需加工的型材放置于成形模型上，第一模座朝第二模座运动时，带动冲压模块以及驱动模块同步运动；冲压模块先与型材抵接，并将型材压弯至成形模块的加工槽上，使型材初步成形；第一模座继续运动，在导向块以及导向连接件的导向作用下，驱动模块驱动第一折弯模块朝导向块的第一导向方向运动，同时第二折弯模块朝导向块的第二导向方向运动，使第一折弯模块与第二折弯模块配合将型材折弯，以修正型材回弹，达到型材准确拉弯成形的效果，降低产品的不合格率，提高了工作效率以及型材产品的生产效率；另外，驱动块的倾斜导向面与折弯模块的倾斜面对应配合，降低驱动块与折弯模块抵接时的摩擦力，有利于驱动块驱动折弯模块运动，进而有利于折弯模块对型材进行折弯。

在其中一个实施例中，所述冲压模块纵向设置，所述冲压模块包括第一固定块以及成形镶块，所述第一固定块的一端固定于第一模座，另一端与成形镶块连接，所述成形镶块的外表面弯曲呈弧形设置，所述成形镶块横向的最大宽度大于第一固定块横向的宽度。根据型材产品形状的需要，将成形镶块的外表面弯曲呈弧形设置，成形镶块与成形模块配合将型材压弯，容易实现型材的初步成形。

在其中一个实施例中，所述成形模块设有两个，其分别为第一成形模块以及第二成形模块，所述第一成形模块以及第二成形模块的内表面均弯曲设置，所述第一成形模块与第二成形模块的内表面构成上述加工槽，所述第一成形模块与第二成形模块的内表面均与所述成形镶块的外表面相对应。通过将两个成形模块的内表面对应成形镶块的外表面设置，有利于成形镶块与成形模块配合将型材压弯，将型材初步压弯成形。

在其中一个实施例中，所述第一折弯模块上设有第一凹陷，所述第一成形模块位于第一凹陷上，所述第一凹陷与第一成形模块的外表面相对应，所述第二折弯模块上设有第二凹陷，所述第二成形模块位于第二凹陷上，所述第二凹陷与第二成形模块的外表面相对应。将成形模块设置于折弯模块的凹陷中，使折弯模块工作时，成形模块不容易发生移动，进而有利于冲压工作的正常进行。

在其中一个实施例中，所述驱动模块与冲压模块齐平设置，所述驱动模块的第二固定块具有凸出部，所述凸出部位于上述第二固定块与驱动块连接的一端，所述凸出部的外表面对应成形镶块设置。将驱动模块与冲压模块齐平设置以及驱动模块的凸出部的外表面对应成形镶块设置，当折弯模块将型材折弯修正完成时，凸出部限制折弯模块的继续运动，有利于提高型材产品的合格率。

在其中一个实施例中，所述导向块与折弯模块之间设有复位件，所述复位件的一端与导向块连接，另一端与折弯模块连接。当型材完成加工时，复位件将折弯模块恢复至原来的位置，以便下次工作的进行。

在其中一个实施例中，所述第一模座与第二模座之间设有导向杆，并通过所述导向杆连接，所述第一模座上设有第一垫块，所述第二模座上设有第二垫块，所述导向杆的一端与第一垫块连接，另一端与第二垫块连接。第一模座通过导向杆与第二模座连接，使第一模座沿导向杆朝第二模座方向运动，确保了第一模座的运动路径，有利于冲压工作的正常进行；垫块的设置，增大了第一模座与第二模座之间的间隔，使第一模座与第二模座之间有充足的位移空间。

在其中一个实施例中，所述第一模座与第二模座相对设置，所述第一模座与第二模座均呈长方形板状，所述第一垫块与第二垫块设有四个，四个所述第一垫块分别位于第一模座的四个直角处，四个所述第二垫块分别位于第二模座的四个直角处，所述导向杆设有四根。通过以上设置，提高了第一模座与第二模座之间连接的稳定性，有利于冲压工作的正常进行。

冲压模具的工作方法，包括以下步骤：

冲压模具接收工作指令后启动；

第一模座接收第一指令，然后朝向第二模座运动，冲压模块与驱动模块随第一模座同步运动；

当冲压模块的成形镶块下压至与放置于成形模块上的型材接触时，成形镶块压住型材继续运动，并与成形模块配合将型材压弯；

第一模座继续朝向第二模座运动，驱动模块与第一折弯模块以及第二折弯模块的倾斜面同时抵接，并推动第一折弯模块以及第二折弯模块分别沿导向块的两边滑动；

在导向块以及导向连接件的导向作用下，第一折弯模块沿导向块的第一导向方向运动，第二折弯模块沿导向块的第二导向方向运动，第一折弯模块以及第二折弯模块均与成形模块配合将型材折弯；

完成对型材的加工后，第一模座接收第二指令，然后朝远离第二模座的方向运动，冲压模块与驱动模块随第一模座同步运动。

冲压模座采用以上工作方法，能实现型材的精确成形，缩短型材成形的生产周期，为型材加工提供高效生产方式，且有效减小型材产品回弹，提高产品的合格率。

附图说明

此处的附图，示出了本发明所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本发明的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本发明实施例冲压模具的整体结构示意图。

图2是本发明实施例冲压模具的纵向截面示意图。

图3是本发明实施例冲压模具的结构爆炸示意图。

附图标记说明：

10、第一模座；11、第一垫块；20、第二模座；21、第二垫块；30、冲压模块；31、第一固定块；32、成形镶块；40、驱动模块；41、第二固定块；411、凸出部；42、驱动块；43、耐磨板；50、导向块；51、导向连接件；60、第一折弯模块；601、第一凹陷；61、第二折弯模块；611、第二凹陷；62、倾斜面；70、第一成形模块；71、第二成形模块；72、加工槽；80、复位件；90、导向杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，冲压模具，包括上下相对设置的第一模座10以及第二模座20，所述第一模座10与第二模座20均呈长方形板状，所述第一模座10上设有冲压模块30以及驱动模块40，所述第二模座20上设有导向块50，所述导向块50上设有与所述驱动模块40配合工作的折弯模块，所述折弯模块设有两个，其分别为第一折弯模块60以及第二折弯模块61，所述第一折弯模块60沿导向块50的第一导向方向设置，所述第二折弯模块61沿导向块50的第二导向方向设置，在本实施例中，所述导向块50的导向面为弧形面，以弧形面的中线为界，中线左、右两侧分别为上述第一导向方向以及第二导向方向，两个折弯模块与导向块50的抵接面对应导向块50的导向面设置，两个所述折弯模块上设有与所述冲压模块30配合工作的成形模块，成型模块的长度小于折弯模块的长度，所述成形模块上设有与冲压模块30相对应的加工槽72，所述导向块50与成形模块之间设有导向连接件51。

通过以上设置，将需加工的型材放置于成形模型上，第一模座10朝第二模座20运动时，带动冲压模块30以及驱动模块40同步运动；冲压模块30先与型材抵接，并将型材压弯至成形模块的加工槽72上，使型材初步成形；第一模座10继续运动，在导向块50以及导向连接件51的导向作用下，驱动模块40驱动第一折弯模块60朝导向块50的第一导向方向运动，同时第二折弯模块61朝导向块50的第二导向方向运动，使第一折弯模块60与第二折弯模块61配合将型材折弯，以修正型材回弹，达到型材准确拉弯成形的效果，降低产品的不合格率，提高了工作效率以及型材产品的生产效率。

所述冲压模块30纵向设置，所述冲压模块30包括第一固定块31以及成形镶块32，所述第一固定块31的一端固定于第一模座10，另一端与成形镶块32连接，所述成形镶块32的外表面弯曲呈弧形设置，所述成形镶块32横向的最大宽度大于第一固定块31横向的宽度。根据型材产品形状的需要，将成形镶块32的外表面弯曲呈弧形设置，成形镶块32与成形模块配合将型材压弯，容易实现型材的初步压弯成形。

所述成形模块设有两个，其分别为第一成形模块70以及第二成形模块71，所述第一成形模块70以及第二成形模块71的内表面均弯曲设置，所述第一成形模块70与第二成形模块71的内表面构成上述加工槽72，所述第一成形模块70与第二成形模块71的内表面均与所述成形镶块32的外表面相对应。通过将两个成形模块的内表面对应成形镶块32的外表面设置，成形镶块32与成形模块配合将型材压至加工槽72中，将型材初步压弯成形。

所述第一折弯模块60上设有第一凹陷601，所述第一成形模块70位于第一凹陷601上，所述第一凹陷601与第一成形模块70的外表面相对应，所述第二折弯模块61上设有第二凹陷611，所述第二成形模块71位于第二凹陷611上，所述第二凹陷611与第二成形模块71的外表面相对应。将成形模块设置于折弯模块的凹陷中，使折弯模块工作时，成形模块不容易发生移动，进而有利于冲压工作的正常进行。

所述驱动模块40包括第二固定块41以及驱动块42，所述第二固定块41的一端固定于第一模座10，另一端与驱动块42可拆卸连接，所述驱动块上设有两个对应设置的倾斜导向面，两个所述倾斜导向面底侧的对应侧边相互连接，形成呈“V”形的纵向截面，所述第一折弯模块60与第二折弯模具上均设有与所述倾斜导向面相对应的倾斜面62，当初始状态下，两个所述倾斜面62的最低侧边相互抵接，使两个所述倾斜面62的纵向截面亦呈“V”形。驱动块42的倾斜导向面与折弯模块的倾斜面62对应配合，降低驱动块42与折弯模块抵接时的摩擦力，有利于驱动块42驱动折弯模块运动，进而有利于折弯模块对型材进行折弯；根据修正型材回弹的需要，更换厚度不同的驱动块42，以对型材进行修正折弯。

在本实施例中，驱动模块40的两个倾斜导向面上均固定有耐磨板43，耐磨板43沿倾斜导向面的导向方向设置，耐磨板43有利于提高驱动模块40的耐磨度，降低驱动模块40与折弯模块的磨损，有利于保护驱动模块40以及折弯模块。

在本实施例中，驱动模块40设有两个，其分别位于冲压模块30的两侧，所述驱动模块40与冲压模块30均沿第一模座10的宽度方向齐平设置，冲压模块30对应成形模块，两个驱动模块40均对应压弯模块，所述驱动模块40的第二固定块41具有凸出部411，所述凸出部411位于上述第二固定块41与驱动块42连接的一端，所述凸出部411的外表面对应成形镶块32设置当折弯模块将型材折弯修正完成时，凸出部411限制折弯模块的继续运动，有利于提高型材产品的合格率。

所述导向块50与折弯模块之间设有复位件80，在本实施例中，复位件80为弹顶销，所述复位件80的一端与导向块50连接，另一端与折弯模块连接，驱动块42驱动折弯模块运动时，折弯模块挤压复位件80，当型材完成加工，驱动模块40远离折弯模块，复位件80的弹力作用将折弯模块推回至原来的位置，以便下次工作的进行。

所述第一模座10与第二模座20之间设有导向杆90，并通过所述导向杆90连接，所述第一模座10上固定有第一垫块11，所述第二模座20上固定有第二垫块21，所述导向杆90的一端与第一垫块11连接，另一端与第二垫块21连接，所述第一垫块11与第二垫块21设有四个，四个所述第一垫块11分别位于第一模座10的四个直角处，四个所述第二垫块21分别位于第二模座20的四个直角处，所述导向杆90设有四根。第一模座10通过导向杆90与第二模座20连接，使第一模座10沿导向杆90朝第二模座20方向运动，确保了第一模座10的运动路径，有利于冲压工作的正常进行；垫块的设置，增大了第一模座10与第二模座20之间的间隔，使第一模座10与第二模座20之间有充足的位移空间；导向杆90设置于模座的四个角，提高了第一模座10与第二模座20之间连接的稳定性，有利于冲压工作的正常进行。

该冲压模具的工作方法，分为以下步骤：

冲压模具接收工作指令后启动；

第一模座10接收第一指令，在导向杆90的导向作用下，朝向第二模座20运动，冲压模块30与驱动模块40随第一模座10同步运动；

当冲压模块30的成形镶块32下压至与放置于成形模块上的型材接触时，成形镶块32压住型材继续运动，并与成形模块配合将型材压至加工槽72中，使型材初步压弯成形；

第一模座10继续朝向第二模座20运动，驱动模块40与第一折弯模块60以及第二折弯模块61的倾斜面62同时抵接，并推动第一折弯模块60以及第二折弯模块61分别沿导向块50的导向面两侧滑动；

在导向块50以及导向连接件51的导向作用下，第一折弯模块60沿导向块50的第一导向方向运动，第二折弯模块61沿导向块50的第二导向方向运动，第一折弯模块60以及第二折弯模块61均与成形模块配合将型材折弯，修正型材回弹；

第一折弯模块60以及第二折弯模块61在运动过程中，将复位件80压缩，使复位件80具有将第一折弯模块60以及第二折弯模块61推回原位的趋势；

完成对型材的加工后，第一模座10接收第二指令，然后朝远离第二模座20的方向运动，冲压模块30与驱动模块40随第一模座10同步运动，松开折弯模块以及成形模块；

在两个折弯模块被松开的过程中，复位件80受弹力的作用将两个折弯模块推回原位，以完成一次工作行程。

冲压模座采用以上工作方法，能实现型材的精确成形，缩短型材成形的生产周期，为型材加工提供高效生产方式，且有效减小型材产品回弹，提高产品的合格率。

以上实施例的目的，是对本发明的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本发明的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本发明的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本发明的保护范围。

以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (9)

1.冲压模具，其特征在于，包括第一模座以及第二模座，所述第一模座上设有冲压模块以及驱动模块，所述第二模座上设有导向块，所述导向块上设有与所述驱动模块配合工作的折弯模块，所述折弯模块设有两个，其分别为第一折弯模块以及第二折弯模块，所述第一折弯模块沿导向块的第一导向方向设置，所述第二折弯模块沿导向块的第二导向方向设置，两个所述折弯模块上设有与所述冲压模块配合工作的成形模块，所述成形模块上设有与冲压模块相对应的加工槽，所述导向块与成形模块之间设有导向连接件,所述驱动模块包括第二固定块以及驱动块，所述第二固定块的一端固定于第一模座，另一端与驱动块连接，所述驱动块上设有两个对应设置的倾斜导向面，两个所述倾斜导向面的对应侧边相互连接，形成呈“V”形的纵向截面，所述第一折弯模块与第二折弯模具上均设有与所述倾斜导向面相对应的倾斜面。

2.如权利要求1所述冲压模具，其特征在于，所述冲压模块纵向设置，所述冲压模块包括第一固定块以及成形镶块，所述第一固定块的一端固定于第一模座，另一端与成形镶块连接，所述成形镶块的外表面弯曲呈弧形设置，所述成形镶块横向的最大宽度大于第一固定块横向的宽度。

3.如权利要求2所述冲压模具，其特征在于，所述成形模块设有两个，其分别为第一成形模块以及第二成形模块，所述第一成形模块以及第二成形模块的内表面均弯曲设置，所述第一成形模块与第二成形模块的内表面构成上述加工槽，所述第一成形模块与第二成形模块的内表面均与所述成形镶块的外表面相对应。

4.如权利要求3所述冲压模具，其特征在于，所述第一折弯模块上设有第一凹陷，所述第一成形模块位于第一凹陷上，所述第一凹陷与第一成形模块的外表面相对应，所述第二折弯模块上设有第二凹陷，所述第二成形模块位于第二凹陷上，所述第二凹陷与第二成形模块的外表面相对应。

5.如权利要求2所述冲压模具，其特征在于，所述驱动模块与冲压模块齐平设置，所述驱动模块的第二固定块具有凸出部，所述凸出部位于上述第二固定块与驱动块连接的一端，所述凸出部的外表面对应成形镶块设置。

6.如权利要求1至5任一项所述冲压模具，其特征在于，所述导向块与折弯模块之间设有复位件，所述复位件的一端与导向块连接，另一端与折弯模块连接。

7.如权利要求1至5任一项所述冲压模具，其特征在于，所述第一模座与第二模座之间设有导向杆，并通过所述导向杆连接，所述第一模座上设有第一垫块，所述第二模座上设有第二垫块，所述导向杆的一端与第一垫块连接，另一端与第二垫块连接。

8.如权利要求7所述冲压模具，其特征在于，所述第一模座与第二模座相对设置，所述第一模座与第二模座均呈长方形板状，所述第一垫块与第二垫块设有四个，四个所述第一垫块分别位于第一模座的四个直角处，四个所述第二垫块分别位于第二模座的四个直角处，所述导向杆设有四根。

9.冲压模具的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

冲压模具接收工作指令后启动；

第一模座接收第一指令，然后朝向第二模座运动，冲压模块与驱动模块随第一模座同步运动；

当冲压模块的成形镶块下压至与放置于成形模块上的型材接触时，成形镶块压住型材继续运动，并与成形模块配合将型材压弯；

第一模座继续朝向第二模座运动，驱动模块与第一折弯模块以及第二折弯模块的倾斜面同时抵接，并推动第一折弯模块以及第二折弯模块分别沿导向块的两边滑动；

在导向块以及导向连接件的导向作用下，第一折弯模块沿导向块的第一导向方向运动，第二折弯模块沿导向块的第二导向方向运动，第一折弯模块以及第二折弯模块均与成形模块配合将型材折弯；

完成对型材的加工后，第一模座接收第二指令，然后朝远离第二模座的方向运动，冲压模块与驱动模块随第一模座同步运动。

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