CN111069420A - 一种防止偏移的级进模用送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止偏移的级进模用送料装置，属于级进模技术领域，其技术方案要点是，包括送料平台，所述送料平台的上端面开设有通槽，所述送料平台的下端面开设有废料槽，所述送料平台的通槽和废料槽之间中央处固定设置有传送带，所述通槽的左端固定为进料口，所述进料口处位于通槽的两侧壁均活动连接有限位板，所述通槽的上端中央处焊接有一级加工平台，所述通槽的上端右侧焊接有三级加工平台，所述一级加工平台和三级加工平台之间焊接有二级加工平台，本发明的有益效果是，通过设置的限位板，使模具进入加工轨道时，保持设定位置，设置的多个限位轮，使模具在多道工序进行时不会发生位置偏移。

Description

一种防止偏移的级进模用送料装置

技术领域

本发明涉及级进模技术领域，特别涉及一种防止偏移的级进模用送料装置。

背景技术

在高速冲床上自动冲压产品零件过程中，一般都采用多工位级进模来进行冲压。由于多工位级进模完成冲压的工序内容比较多，有冲裁、弯曲、拉深和成形等工序内容，其特点是冲压步距的数量比较多，条料的工作区间长。为了保证冲压质量，除了要求条料的送料步距必须正确外，还要求条料必须沿着正确的方向顺利地进行直线运动，从而保证各工位连续、正确和稳定地工作。另外，条料在送进过程中不能受到任何阻滞，而且冲压条料上的工序件在冲压完成后浮离多工位级进模下模凹模固定板的表面，不影响模具上的冲压成形工序机构的工作。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种防止偏移的级进模用送料装置，该送料装置通过设置的限位板和多个限位轮，使得初始模具可以在多道工序进行时保持设定位置，且设置的传送带不与底部贴合，保证初始模具实现一定的浮离状态，且初始模具的下端两侧不与底部产生摩擦，不影响，阻滞初始模具的送进。

本发明是这样实现的，一种防止偏移的级进模用送料装置，包括送料平台，所述送料平台的上端面开设有通槽，所述送料平台的下端面开设有废料槽，所述送料平台的通槽和废料槽之间中央处固定设置有传送带，所述通槽的左端固定设置为进料口，所述进料口处位于通槽的两侧壁均活动连接有限位板，所述通槽的上端中央处焊接有一级加工平台，所述通槽的上端右侧焊接有三级加工平台，所述一级加工平台和三级加工平台之间焊接有二级加工平台，所述一级加工平台、二级加工平台和三级加工平台的两侧位于通槽的底部均焊接有两个支撑柱，多个所述支撑柱的上端均活动连接有限位轮。

为了使得限位轮可以在初始模具送进过程保证其设定的位置，作为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置优选的，所述传送带的上方固定设置有初始模具，所述初始模具的宽度略小于左右对应两个限位轮的间隔。

为了使得初始模具进入送料口时，到达设定位置，作为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置优选的，两个所述限位板之间留有空隙，其空隙距离小于初始模具的宽度，两个所述限位板内侧中央处均焊接有限位弹簧，两个所述限位弹簧的另一端均与通槽的侧壁焊接。

为了使得初始模具实现浮离状态，便于加工，且底部不与通槽底部产生摩擦，作为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置优选的，所述传送带不与通槽底部贴合，其高度略大于通槽底部高度。

为了实现多道工序对模具的加工，作为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置优选的，所述一级加工平台、二级加工平台和三级加工平台的下端面均固定设置有冲压机械。

为了使得废料可以及时落下，不影响模具加工，作为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置优选的，所述一级加工平台、二级加工平台和三级加工平台的下端位于通槽的底部传送带的两侧均贯穿开设有废料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种防止偏移的级进模用送料装置，通过设置的限位板使得初始模具进入送料口时，到达设定位置，通过设置的多个限位轮，使得初始模具可以在多道工序进行时保持设定位置，不发生偏移。

2、该种防止偏移的级进模用送料装置，设置的传送带，传送带不与底部贴合，保证初始模具实现一定的浮离状态，且初始模具的下端两侧不与底部产生摩擦，不影响，阻滞初始模具的送进，进而，通过在每个加工平台下端两侧均设置有废料孔，使得产生的废料及时落下，不阻滞模具的正常运作。

附图说明

图1为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置的整体结构图；

图2为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置的俯视平面图；

图3为本发明一种防止偏移的级进模用送料装置的剖面图；

图中，1、送料平台；2、通槽；3、废料槽；4、传送带；5、限位板；6、限位弹簧；7、支撑柱；8、限位轮；9、一级加工平台；10、二级加工平台；11、三级加工平台；12、废料孔；13、初始模具；14、冲压机械；15、进料口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种防止偏移的级进模用送料装置，包括送料平台1，送料平台1的上端面开设有通槽2，送料平台1的下端面开设有废料槽3，送料平台1的通槽2和废料槽3之间中央处固定设置有传送带4，通槽2的左端固定设置为进料口15，进料口15处位于通槽2的两侧壁均活动连接有限位板5，通槽2的上端中央处焊接有一级加工平台9，通槽2的上端右侧焊接有三级加工平台11，一级加工平台9和三级加工平台11之间焊接有二级加工平台10，一级加工平台9、二级加工平台10和三级加工平台11的两侧位于通槽2的底部均焊接有两个支撑柱7，多个支撑柱7的上端均活动连接有限位轮8。

在本实施例中，进料口15处位于通槽2的两侧壁均活动连接有限位板5，通槽2的上端中央处焊接有一级加工平台9，通槽2的上端右侧焊接有三级加工平台11，一级加工平台9和三级加工平台11之间焊接有二级加工平台10，一级加工平台9、二级加工平台10和三级加工平台11的两侧位于通槽2的底部均焊接有两个支撑柱7，多个支撑柱7的上端均活动连接有限位轮8，通过设置的限位板5使得初始模具13进入进料口15时，到达设定位置，通过设置的多个限位轮8，使得初始模具13可以在多道工序进行时保持设定位置，不发生偏移。

作为本发明的一种技术优化方案，传送带4的上方固定设置有初始模具13，初始模具13的宽度略小于左右对应两个限位轮8的间隔。

在本实施例中，传送带4的上方固定设置有初始模具13，初始模具13的宽度略小于左右对应两个限位轮8的间隔，保证了在初始模具13在多道工序加工过程，限位轮8保证其位置不发生偏移。

作为本发明的一种技术优化方案，两个限位板5之间留有空隙，其空隙距离小于初始模具13的宽度，两个限位板5内侧中央处均焊接有限位弹簧6，两个限位弹簧6的另一端均与通槽2的侧壁焊接。

在本实施例中，两个限位板5之间留有空隙，其空隙距离小于初始模具13的宽度，两个限位板5内侧中央处均焊接有限位弹簧6，两个限位弹簧6的另一端均与通槽2的侧壁焊接，通过设置的限位板5，使得初始模具13进入到进料口15处，达到设定位置，且初始模具13通过限位板5后，限位弹簧6自动弹回，等待下一个初始模具13进入。

作为本发明的一种技术优化方案，传送带4不与通槽2底部贴合，其高度略大于通槽2底部高度。

在本实施例中，传送带4不与通槽2底部贴合，其高度略大于通槽2底部高度，传送带4不与底部贴合，保证初始模具13实现一定的浮离状态，且初始模具13的下端两侧不与底部产生摩擦，不影响，阻滞初始模具13的送进。

作为本发明的一种技术优化方案，一级加工平台9、二级加工平台10和三级加工平台11的下端面均固定设置有冲压机械14。

在本实施例中，一级加工平台9、二级加工平台10和三级加工平台11的下端面均固定设置有冲压机械14，保证初始模具13的多道加工工序顺利进行。

作为本发明的一种技术优化方案，一级加工平台9、二级加工平台10和三级加工平台11的下端位于通槽2的底部传送带4的两侧均贯穿开设有废料孔12。

在本实施例中，一级加工平台9、二级加工平台10和三级加工平台11的下端位于通槽2的底部传送带4的两侧均贯穿开设有废料孔12，通过在每个加工平台下端两侧均设置有废料孔12，使得产生的废料及时落下，不阻滞模具的正常送进。

工作原理：首先，当工作人员送入初始模具13到进料口15时，放置在传送带4的上方，初始模具13通过限位板5后达到设定位置，传送带4不与通槽2底部贴合，其高度略大于通槽2底部高度，传送带4不与底部贴合，保证初始模具13实现一定的浮离状态，且初始模具13的下端两侧不与底部产生摩擦，不影响，阻滞初始模具13的送进，设置的多个限位轮8，保证了在初始模具13在多道工序加工过程，限位轮8保证初始模具13的位置不发生偏移，设置的废料孔12，使得产生的废料及时落下，不阻滞模具的正常送进，整个装置工作状态可以极为有效的限制初始模具13，保证其不发生偏移，结构较为简单，有效，提升工作效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止偏移的级进模用送料装置，包括送料平台(1)，其特征在于：所述送料平台(1)的上端面开设有通槽(2)，所述送料平台(1)的下端面开设有废料槽(3)，所述送料平台(1)的通槽(2)和废料槽(3)之间中央处固定设置有传送带(4)，所述通槽(2)的左端固定设置为进料口(15)，所述进料口(15)处位于通槽(2)的两侧壁均活动连接有限位板(5)，所述通槽(2)的上端中央处焊接有一级加工平台(9)，所述通槽(2)的上端右侧焊接有三级加工平台(11)，所述一级加工平台(9)和三级加工平台(11)之间焊接有二级加工平台(10)，所述一级加工平台(9)、二级加工平台(10)和三级加工平台(11)的两侧位于通槽(2)的底部均焊接有两个支撑柱(7)，多个所述支撑柱(7)的上端均活动连接有限位轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的级进模用送料装置，其特征在于：所述传送带(4)的上方固定设置有初始模具(13)，所述初始模具(13)的宽度略小于左右对应两个限位轮(8)的间隔。

3.根据权利要求2所述的一种防止偏移的级进模用送料装置，其特征在于：两个所述限位板(5)之间留有空隙，其空隙距离小于初始模具(13)的宽度，两个所述限位板(5)内侧中央处均焊接有限位弹簧(6)，两个所述限位弹簧(6)的另一端均与通槽(2)的侧壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防止偏移的级进模用送料装置，其特征在于：所述传送带(4)不与通槽(2)底部贴合，其高度略大于通槽(2)底部高度。

5.根据权利要求1所述的一种防止偏移的级进模用送料装置，其特征在于：所述一级加工平台(9)、二级加工平台(10)和三级加工平台(11)的下端面均固定设置有冲压机械(14)。

6.根据权利要求1所述的一种防止偏移的级进模用送料装置，其特征在于：所述一级加工平台(9)、二级加工平台(10)和三级加工平台(11)的下端位于通槽(2)的底部传送带(4)的两侧均贯穿开设有废料孔(12)。

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