CN111064036A - 浮动连接器 - Google Patents

Abstract

一种浮动连接器(1)，其包括框架(2)和接触壳体(3)，所述接触壳体(3)能够在所述框架(2)的开口内侧在由所述开口限定的表面中移动，并且所述接触壳体(3)能够绕着与由所述开口限定的表面垂直地延伸的轴线(4)转动，其中所述接触壳体(3)具有实质上筒状的外表面且所述筒的轴线与由所述开口限定的表面垂直地延伸，其中，所述接触壳体(3)的外表面的形状为实质上卵形筒状。

Description

浮动连接器

技术领域

本发明涉及一种浮动连接器，其包括框架和接触壳体，接触壳体能够在框架的开口内侧在由开口限定的表面中移动。本发明还涉及包括浮动连接器和配合连接器的系统，配合连接器能够与浮动连接器连接以建立电接触。

背景技术

从US 4030797 A已知一种电连接器，其包括具有管状插头壳的壳体，管状插头壳以在两个不同方向中的任一方向上或两个方向上平移的方式安装在壳体内侧，以绕着壳体轴线转动以及绕着壳体轴线倾斜。插头壳具有扩张形端部以接收接收部。插头壳在其喉部中承载插座，并且接收部承载待配合到插座的一个或多个销。插头壳能够相对于壳体移动的目的在于，即使在壳体和接收部错位的情况下也提供正确的配合。

类似地，UK 1235349 B公开了一种多极电插头的插座和插座连接器，其中插座定位在壳体中以便能够限制在与插座轴线成直角的平面中的所有方向上的运动。插座通过在壳体与插座之间作用的初始受压弹簧定位。插座相对于壳体的径向运动通过与壳体一体并与插座的凹部接合的凸块限制。

从EP 2555342 B1已知一种可移动充电连接器。可移动充电连接器包括插头装置和可移动插座装置，其中可移动插座装置固定地设置于可移动安装板。安装板的四个角部分别经由四个所述拉簧铆接到基板的四个角部。当插头装置和可移动插座装置彼此连接时，可移动安装板和拉簧彼此配合，使得可移动插座装置能够在任何方向上移动。

US 20140017936 A1公开了一种车辆侧电连接器，其经由橡胶形成的安装构件安装于基架(base bracket)。安装构件的弹性变形允许基架和车辆侧连接器在压缩方向上的相对移位以及在滑动方向上的相对位置移位。该配置的目的在于，当车辆侧电连接器与电池侧电连接器之间存在位置移位或倾斜时，通过安装构件的弹性变形实现自校正。

DE 102015208965 A1中公开了一种用于车辆电池的联接元件。联接元件包括具有连接器承载件的承载件框架。该连接器承载件通过多个板簧支撑于承载件框架。

FR 1432764 B公开了一种电池充电器，其包括具有外凸缘的充电插座，一对平行的橡胶环安装到外凸缘以便提供插座的灵活安装。这旨在即使插头与插座之间错位的情况下也有助于将插头插入插座中。

从WO 2008/027667 A2已知一种柔性夹式屏蔽条和/或柔性夹式接地条，其能够夹在安装表面的弯曲缘部或者沿着安装表面的弯曲缘部布置。柔性夹式屏蔽条包括通常横向延伸的槽的阵列，该槽限定指状元件。

发明内容

本发明的目的

本发明的目的在于提供一种改善的浮动连接器，其包括框架和接触壳体，接触壳体能够在框架的开口内侧在由开口限定的表面中移动。本发明的另一目的在于提供改善的包括浮动连接器和配合连接器的系统，其中配合连接器能够与浮动连接器连接以建立电接触。

特别地，本发明旨在提供浮动连接器和包括浮动连接器和配合连接器的系统，该系统能够用于将牵引电池(traction battery)连接到电驱动车辆的驱动器。在一个方面中，本发明能够在连接器难以对准的情况下有助于电池的连接器与驱动器的配合连接器的连接。例如在对准需要电池的精确定位的情况下会出现这种困难，归因于电池的质量和/或电池在车辆中的位置，难以实现电池的精确定位。

根据本发明的方案

专利技术方案中的附图标记不意味着进行限制而仅用于改善技术方案的可读性。

根据本发明的第一方面，该问题通过具有技术方案1的特征的浮动连接器解决。浮动连接器包括框架和接触壳体，接触壳体能够在框架的开口内侧在由开口限定的表面中移动。此外，接触壳体能够绕着与由开口限定的表面垂直地延伸的轴线转动。接触壳体具有实质上筒状的外表面，其中筒的轴线与由开口限定的表面垂直地延伸。接触壳体的外表面的形状为实质上卵形筒状(ovally cylindrical)。

本发明的该方面可实现的优点是，接触壳体的实质上卵形的外表面能够与开口配合以为接触壳体和框架的相对移动提供限制止动。因此，接触壳体在开口内部的角运动(angular movement)能够在空间上受到约束，以将接触壳体相对于框架的转动限制在预定的角度范围。接触壳体的实质上卵形的外表面的另一可实现的优点是，能够提供或辅助接触壳体和配合连接器的转动对准。

在本发明的上下文中，“浮动连接器”是允许浮动连接器的用于联接到配合连接器的部分与浮动连接器的用于将浮动连接器安装到线缆、支撑件等的部分之间的相对移动的连接器。归因于该相对移动，当配合时，浮动连接器能够适合配合连接器的位置，使得配合连接器必须仅在特定裕度内与浮动连接器的安装到线缆、支撑件等的部分对准。

“能够在表面中移动”意味着接触壳体能够沿着曲线的至少一部分移动，优选地沿着任何曲线的至少一部分移动，该曲线在由开口限定的表面中延伸。在本发明的上下文中的“由开口限定的表面”是指横跨开口的表面，即延伸横过(across)开口的表面。

在本发明的上下文中，“筒状表面”是由所有如下的直线的所有点组成的表面：该所有直线与给定直线平行并且在与给定直线不平行的平面中经过固定平面曲线。在本发明的上下文中的术语“卵形”是指简单平滑(即曲线的方程在所有点处均可微)凸闭合平面曲线。卵形的示例是卡西尼卵形、椭圆曲线、超椭圆和笛卡尔卵形。优选的卵形具有至少一个对称轴线。卵形的曲率优选地具有与两个最小值交替的两个最大值。因此，“卵形筒状表面”是筒状表面，其中固定平面曲线为这里定义的卵形。

“实质上筒状”和“实质上卵形”意味着筒状和卵形可以在一个或多个部分偏离严格的筒状或卵形，只要这不影响本发明的功能即可。典型地，可以出于技术原因(诸如容纳紧固部件)存在这种偏离。例如，接触壳体上的突出部能够与开口或框架中的对应的凹部配合，以便确保本发明的该方面的功能(也就是将接触壳体绕着与由开口限定的表面垂直地延伸的轴线相对于框架的转动限定在预定的角度范围)不受影响。

在本发明的第二方面中，通过具有技术方案3的特征的浮动连接器解决该问题。浮动连接器包括框架和接触壳体，接触壳体能够在框架的开口内侧在由开口限定的表面中移动。框架安装于支撑件、优选地固定安装于支撑件。浮动连接器设置有一个或多个滑动接触件，以便在接触壳体的至少一部分与支撑件的至少一部分之间建立电接触。

本发明的该方面可实现的优点是，接触壳体能够作为用于接触壳体收纳的一个或多个接触件的屏蔽件进行作用，这是因为接触壳体能够借助于滑动接触件接地到支撑件。有利地，在接触壳体能够相对于支撑件移动的情况下，滑动接触件能够提供以简单且可靠的方式接地。

在本发明的另一方面中，通过具有技术方案14的特征的系统解决该问题。该系统包括浮动连接器和配合连接器，配合连接器能够与浮动连接器结合以建立电接触。浮动连接器包括具有实质上筒状的外表面的接触壳体，并且配合连接器包括具有实质上筒状的内表面的中空接触外壳。浮动连接器的接触壳体和配合连接器的接触外壳被成形(shaped)并配置为：使得当浮动连接器与配合连接器结合以建立电接触时，接触壳体插入接触外壳。

本发明的该方面可实现的优点是，浮动连接器的接触壳体被保护免受诸如液体或污垢颗粒的污染物的影响，并且利用浮动连接器的接触壳体，在接触壳体内侧的一个或多个连接器被保护免受诸如液体或污垢壳体的污染物的影响。根据本发明的该方面的系统在浮动连接器的接触壳体从底部插入配合连接器的接触外壳的情况下是特别有利的，即在配合时的配合连接器位于浮动连接器的顶部的情况下是特别有利的。这里，参照重力的方向限定“顶部”和“底部”。

根据本发明的浮动连接器和系统能够例如用于连接诸如电动车的电驱动车辆的牵引电池与车辆的电动驱动器。电动驱动器典型地包括电导线，以从电池向电动马达和电动驱动器的其它部件传导电。驱动电池典型地具有相当大的质量，这使得驱动电池难以处理。此外，电池典型地位于车的不容易访问的部分。这会使在电池插入车辆时难以将电池的连接器与车辆的电动驱动器的对应的连接器对准。然而，如果连接器中的一者为根据本发明的浮动连接器，则尽管错位也能够充分利用浮动连接器的自对准特性(self-aligningproperty)来配合连接器。

本发明的优选实施方式

在以下和从属技术方案中说明本发明的可以单独或组合地应用的优选特征。

在本发明的优选实施方式中，接触壳体能够绕着与由开口限定的表面垂直地延伸的轴线转动。本发明的该实施方式可实现的优点是，浮动连接器能够补偿浮动连接器与配合连接器之间一定程度的角度错位。优选地，开口为非圆形形状，例如为实质上卵形形状。优选的接触壳体具有实质上卵形的筒状外表面，其中筒的轴线与由开口限定的表面垂直地延伸。

优选地，开口的形状和尺寸与接触壳体在开口的表面中的周长被选择为将接触壳体绕着与由开口限定的表面垂直地延伸的轴线相对于框架的转动限定在预定的角度范围。借助于将接触壳体相对于框架的转动限定在预定的角度范围，能够避免对浮动连接器的损坏。优选的预定的角度范围小于120°(基于360°整圆)，更优选地小于90°，更优选地小于60°，更优选地小于45°，更优选地小于30°。预定的角度范围优选地大于5°，更优选地大于10°，更优选地大于15°，例如为20°。

优选的框架安装于(优选地固定安装于)支撑件。优选地，框架与支撑件之间设置有间隙。优选的间隙朝向开口开放。优选的接触壳体设置有凸缘，该凸缘优选地延伸到间隙中。有利地，利用本发明的该实施方式，能够在间隙中引导凸缘，由此将平移移动约束为在由框架限定的表面中的移动。

在本发明的优选实施方式中，接触壳体能够在由框架限定的表面中平移移动。优选地，防止接触壳体在框架的表面之外的方向上平移移动。优选地，防止接触壳体绕着除了与由框架限定的表面垂直地延伸的轴线之外的轴线的任何转动移动。

在本发明的优选实施方式中，由开口限定的表面为横跨开口的最小表面。特别优选地，由框架限定的表面为平坦表面。可选地，该表面是凹的或凸的，例如为球形段。在平坦表面的情况下，浮动连接器能够有利地补偿浮动连接器的框架与配合连接器的横向错位。在表面为球形段的情况下，浮动连接器能够补偿浮动连接器和配合连接器的关于球形段的球中心的角移位。

在本发明的优选实施方式中，浮动连接器设置有一个或多个滑动接触件，以便在接触壳体的至少一部分与支撑件的至少一部分之间建立电接触。这种滑动接触件优选地为电接触件，其中该电接触件安装到凸缘和支撑件中的一者并且弹性地施力抵靠另一者。例如滑动接触件可以是弹性金属条或线的弹簧接触件。例如，WO 2008/027667 A2中公开的柔性条或其变型可以用作接触件。例如在DE 19945176 B4中公开的，滑动接触件还可以为弹簧加载的销。利用本发明的该实施方式，有利地，接触壳体能够用作用于接触壳体内部的一个或多个接触件的屏蔽件，这是因为借助于滑动接触件，接触壳体能够接地到支撑件。

优选的浮动连接器包括多于3个滑动接触件，更优选地包括多于6个滑动接触件，更优选地包括多于12个滑动接触件，更优选地包括多于24个滑动接触件。优选地，接触件规则地或在一个或多个部分中被配置为排。优选的排为封闭曲线，例如为卵形或圆形。

优选的滑动接触件为柔性金属条的指状物，该滑动接触件的一个长边上设置有在条的横向上延伸的一排指状物。优选地借助于条的该长边上的横向槽或切口形成独立的指状物。典型地，指状物长于3mm(毫米)，更优选地长于4mm。优选的指状物短于20mm，更优选地短于10mm。优选的指状物宽于1mm，更优选地宽于2mm。优选的指状物窄于10mm，更优选地窄于5mm。

优选地，在另一长边处，金属条安装到接触壳体(更优选地安装到接触壳体的凸缘)或支撑件。结果，指状物能够弹性地压靠接触壳体和支撑件中的另一元件。为了安装条，凸缘或接触壳体能够设置有槽和/或腹板(web)，优选地为卵形或圆形的槽和/或腹板。另外，为了将条安装到槽和/或腹板，条可以绕着在条的纵向上延伸的一个或多个轴线弯曲一次或多次。

优选的框架是非导电的，或借助于非导电材料与支撑件电绝缘。优选的接触壳体包括导电壳。优选地，浮动连接器电连接到壳。优选地，凸缘是导电的或者包括导电部分。导电的凸缘或凸缘的导电部分优选地电连接到壳；更优选地，导电的凸缘或凸缘的导电部分与壳一体地形成。

在本发明的优选实施方式中，一个或多个滑动接触件是凸缘的一部分或安装到凸缘(优选凸缘的导电部分)，并且在接触壳体相对于支撑件移动时，一个或多个滑动接触件在支撑件上滑动。在另一优选实施方式中，一个或多个滑动接触件安装到支撑件，并且在接触壳体相对于支撑件移动时，一个或多个滑动接触件在凸缘(优选凸缘的导电部分)上滑动。浮动连接器可以包括两个、三个或更多个滑动接触件。这些接触件中的一些接触件可以安装到凸缘并且在支撑件上滑动，而这些接触件中的其它接触件可以安装到支撑件并且在凸缘上滑动。

优选的浮动连接器包括弹性波纹管。优选的波纹管在框架与接触壳体之间延伸。更优选地，波纹管在框架与凸缘之间延伸。本发明的该实施方式可实现的优点是，波纹管防止诸如液体或污垢颗粒的污染物通过框架的开口，由此保护浮动连接器的内部部分免受污染物影响，优选地还防止支撑件的部分免受污染物影响。特别地，波纹管能够有利地保护一个或多个滑动接触件免受污染物影响。优选的波纹管由诸如硅橡胶的弹性体(优选地为VMQ)制成。可选的合适弹性体包括NBR、EPDM和FKM。

优选的波纹管材料具有大于Shore-A 20的硬度，优选地具有大于Shore-A30的硬度，优选地具有大于Shore-A 40的硬度。优选的波纹管材料具有小于Shore-A 80的硬度，优选地具有小于Shore-A 70的硬度，优选地具有小于Shore-A 60的硬度。

在优选的浮动连接器中，弹性波纹管将接触壳体施力到接触壳体在框架内侧的中立位置。在本发明的上下文中，“施力”到中立位置意味着，如果通过施加外力将接触壳体移动到了除了中立位置之外的位置，则一旦外力被移除，波纹管就驱动接触壳体返回到中立位置。除了中立位置之外的位置能够相对于中立位置平移和/或转动。本发明的该实施方式可实现的优点是，弹性波纹管能够具有双重功能，即防止污染物通过框架的开口和对接触壳体施力。

在本发明的特别优选的实施方式中，不存在除了弹性波纹管之外的用于将接触壳体施力到中立位置的部件。可选地，可以存在诸如一个或多个金属弹簧的其它施力部件。然而，优选地在这种可选实施方式中，当这种补充施力部件被移除时，弹性波纹管的弹簧常量仍足以将接触壳体施力到中立位置。更优选地，当从这种可选实施方式移除弹性波纹管时，剩余的施力部件不足以将接触壳体施力到中立位置。

在本发明的优选实施方式中，浮动连接器的配合方向与由框架限定的表面垂直地延伸。本发明的该实施方式可实现的优点是，浮动连接器能够补偿浮动连接器在与配合方向垂直的方向上相对于配合连接器的移位。

优选的接触壳体包括至少一个接触件。在本发明的优选实施方式中，接触壳体包括至少一个阳接触件。优选地，接触壳体设置有开孔，能够通过该开孔访问接触件。开孔优选地设置于筒状接触壳体的基部。优选的接触壳体为直筒，即筒的基部相对于筒的轴线成直角。在本发明的上下文中，阳接触件具有接触销，接触销具有完全或部分导电的周向表面。

在本发明的优选实施方式中，接触壳体至少沿着接触件的整个长度延伸。如果存在多个接触件，则接触壳体优选地至少沿着各接触件的整个长度延伸。换言之，接触件不延伸超过接触壳体的开孔的缘。优选地，至少一个接触件(优选地所有接触件)的末端设置有非导电盖。有利地，这优选地与接触壳体一起能够防止浮动连接器的使用者无意中触碰一个或多个接触件的导电部分。在本发明的优选实施方式中，接触壳体的导电壳至少沿着接触件的整个长度延伸。如果存在多个接触件，则接触壳体的导电壳优选地至少沿着各接触件的整个长度延伸。本发明的该实施方式可实现的优点是，壳能够有效地屏蔽一个阳接触件或多个阳接触件。

能够与浮动连接器连接以建立电接触的优选的配合连接器包括中空接触外壳，该中空接触外壳具有实质上筒状的内表面，更优选地具有实质上卵形的筒状内表面。优选地，接触外壳的内表面匹配接触壳体的实质上卵形的筒状外表面，使得在浮动连接器与配合连接器连接以建立电接触时接触壳体能够插入接触外壳。有利地，接触外壳能够保护浮动连接器的接触壳体免受诸如液体或污垢颗粒的污染物影响，并且利用接触外壳保护接触壳体内侧的一个或多个连接器免受诸如液体或污垢颗粒的污染物影响。根据本发明的该方面的系统在浮动连接器的接触壳体旨在从底部插入配合连接器的接触外壳的情况下是特别有利的，即在配合时的配合连接器位于浮动连接器的顶部的情况下是特别有利的。

优选的配合连接器包括能够与浮动连接器的阳接触件配合的一个或多个阴接触件。阴接触件可以例如为由金属片冲压的接触件，例如由ODU GmbH&Co KG提供的商标名称为

的类型的阴接触件。一些阴接触件或所有阴接触件能够为接触套，优选地为中空筒状的接触套。接触套可以采用一个或多个弹簧作为接触元件，诸如DE 4227007A1中公开的弹簧或由ODU GmbH&Co KG提供的商标名称为

的弹簧。优选的弹簧能够弹性接触对应的阳接触件。接触套可以采用薄片篮(lamella basket)作为接触元件，例如DE 8716204 U1或EP 2209167B1中公开的薄片篮或者由ODU GmbH&Co KG提供的商标名称为

的薄片篮。在具有薄片篮的接触套中，薄片篮的一个或多个薄片能够弹性接触诸如阳接触件的对应接触元件以建立电接触。接触套可以为开槽的套，如由ODUGmbH&Co KG提供的商标名称为

的开槽的套，其中套的在槽之间的部分能够弹性接触诸如阳接触件的对应接触件以建立电接触。一些套或所有套典型地彼此平行地延伸。配合连接器的接触外壳的优选的筒状内表面为直筒。

优选地，接触外壳包括用于访问一个或多个接触件的开孔。开孔优选地设置于筒的基部。此外，优选的配合连接器在表面中设置有密封环，以便在浮动连接器与配合连接器配合时防止诸如液体或污垢颗粒的污染物进入接触外壳与接触壳体之间。

优选地，接触外壳的开孔的缘包括引入倒角(lead-in chamfer)。在本发明的可选实施方式中，引入倒角设置于浮动连接器的接触壳体的开孔的缘。接触外壳和接触壳体中的一个元件上的引入倒角能够与另一元件的缘配合以使接触壳体与接触外壳对准，因而使接触壳体与配合连接器对准。优选的引入倒角具有实质上卵形形状。与引入倒角配合的优选的边缘优选地具有实质上卵形形状。卵形形状能够有利地提供或辅助接触壳体与接触外壳的转动对准，因而有利地提供或辅助接触壳体与配合连接器的转动对准。

在本发明的优选实施方式中，电池固定地安装有部件(浮动连接器和配合连接器)中的一者。优选地，承载一个或多个阴电源接触件的部件安装到电池。优选地，配合连接器固定地安装到电池。在本发明的上下文中，“电源接触件”是从电池向驱动器传递电力以对驱动器供电的接触件。这区别于例如用于传递控制信号的接触件。

在本发明的优选实施方式中，车辆驱动器的部件和/或车辆底盘设置有部件(浮动连接器和配合连接器)中的一者，部件固定地安装到车辆驱动器的部件和/或车辆底盘。该部件优选地是承载一个或多个阳电源接触件的部件。优选地，浮动连接器连接到车辆底盘和/或车辆驱动器的部件。

优选的浮动连接器和优选的配合连接器被设计用于在大于200V(伏特)(优选地大于400V)的操作电压下连续传递大于80A(安培)(优选地大于160A)的操作电流。在多达30秒的短期操作中，优选的浮动连接器和优选的配合连接器能够在大于200V(伏特)(优选地大于400V)的电压下传递大于140A(安培)(优选地大于380A)的电流。

附图说明

以下，借助于示例说明本发明的其它优选实施方式。然而，本发明不限于这些示例。

在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明的浮动连接器的截面图；

图2示意性地示出了位于左侧的图1中的浮动连接器和位于右侧的配合连接器的立体图；

图3示意性地示出了位于左侧的图2中的配合连接器和位于右侧的图1和图2中的浮动连接器的立体图；

图4示意性地示出了位于图1至图3中的浮动连接器的顶部的图2和图3中的配合连接器的截面图；

图5示意性地示出了表示图6所示细节的位置的之前附图中的浮动连接器的局部截面图；并且

图6示意性地示出了之前附图中的浮动连接器的凸缘、滑动接触件和波纹管的细节图。

具体实施方式

在本发明的优选实施方式的以下说明中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。

附图中示出了根据本发明的示例性浮动连接器1。浮动连接器1包括具有开口的框架2，接触壳体3置于该开口中。接触壳体3能够在由壳体3的开口限定的平面中移动。接触壳体3还能够绕着壳体3的中心轴线4转动，中心轴线4与由框架2限定的表面垂直地延伸并且与接触壳体的卵形直筒状外表面的中心轴线重合。如能够最佳地在图3中观察到的，框架2及其开口为非圆形，更精确地为与接触壳体3的外表面的卵形形状相似的卵形形状。结果，当接触壳体3在一个方向上从接触壳体3的中立位置转动特定量(在本示例中为大约10°)时，接触壳体3触碰框架2的围绕开口的边缘，从而使转动运动停止。由此，在本示例中，开口内的接触壳体3的转动被限制为大约20°的范围。

如能够最佳地在图1中观察到的，框架2安装于导电且接地的支撑件5。此外，接触壳体3包括延伸到形成于框架2与支撑件5之间的间隙中的凸缘6。存在从接触壳体3延伸到框架2的周向波纹管7。波纹管7由VMQ硅橡胶制成。

在接触壳体3那侧，波纹管7的内侧在14处安装到凸缘6，在框架2那侧，波纹管7的外侧夹在凸缘2与支撑件5之间。卵形挡板(oval blind)8被设置为延伸横过接触壳体3与框架2之间的开口的较大部分。挡板8在浮动连接器1未安装于支撑件5时防止接触壳体3落到框架2下方。挡板8还能够保护波纹管7。为了容纳用于将挡板8安装到接触壳体3的螺钉(图3中能够观察到四个螺钉中的三个螺钉)，卵形接触壳体3设置有对应于卵形框架中的凹部(图3中的左上方螺钉附近示意出一个这种凹部)的耳部(未示出)。

一旦浮动连接器1安装于支撑件5，归因于接触壳体3的凸缘6承载于框架2与支撑件5之间，接触壳体3的平移移动就被约束为在由框架2限定的平面内的运动。弹性波纹管7将接触壳体施力到位于框架2的开口的中心的中立位置。在中立位置，接触壳体3的外表面与开口同心，并且接触壳体3的外表面的卵形的中心轴线与开口的卵形的中心轴线重合。如果接触壳体3被外力移动到除了该中立位置之外的位置，则一旦外力被移除，波纹管7就驱动接触壳体3返回到中立位置。

如能够最佳地在图1中观察到的，凸缘6与接触壳体3的壳9形成为一件(onepiece)。壳9和凸缘6由诸如铝的导电材料制成，并且凸缘6设置有与支撑件5的面向凸缘6的表面接触的周向滑动接触件10。因为支撑件5接地，所以壳9经由滑动接触件10和凸缘6同样地接地。在图6中示出了滑动接触件的细节。

滑动接触件10是借助于柔性金属条11的一个长边上的横向槽形成于条11的该长边的一排指状物。图6示出了这些指状物中的三个。条11的截面为大致S形状。条的第一弯曲部与设置于凸缘6的圆形腹板12的两侧接合。第二弯曲部置于凸缘6中设置的圆形槽13，该槽13与腹板12相邻并同心。指状物从第二弯曲部延伸出槽13；指状物弹性向外弯曲，由此形成第三弯曲部，并且被施力以压靠支撑件5。此外，间隔件21确保在凸缘6与支撑件5之间保持均匀空间。间隔件与接触壳体3的绝缘体一体地形成。

接触壳体3包括能够通过卵形筒状接触壳体3的开放的基部访问的两个阳电源接触销(male power contact pin)15。销的末端设置有非导电盖16。结果，接触壳体3与盖16结合能够防止使用者无意中触碰销15的导电部分。此外，存在设置于接触壳体的在两个电源接触销15之间的部分的多个其它接触销(未示出)。这些其它销较短并且尤其能够用于控制信号的传递。

如能够最佳地在图4中观察到的，配合连接器22包括对应于浮动连接器的销的两个插座17，使得插座17在配合连接器22与浮动连接器1配合时能够经由薄片篮建立电接触。配合连接器22包括卵形中空筒状接触外壳18，其中插座17位于接触外壳18中。接触外壳18是直筒(right cylinder)并且在接触外壳18的基部处开放，以便使浮动连接器1的接触销15能够访问插座17。配合连接器的接触外壳18的基部的缘设置有环，该环具有向内的引入倒角19。当配合连接器22与浮动连接器1结合时，倒角19能够对浮动连接器1的接触壳体3施加侧向力以便使接触壳体3与配合连接器22对准以进行配合。当两个连接器配合时，浮动连接器1的接触壳体3插入配合连接器22的接触外壳18。

配合连接器22还设置有密封环20，密封环20有助于防止污染的液体和污垢颗粒从外侧到达浮动连接器1和配合连接器22的内侧。由此，配合连接器22和浮动连接器1配合以将污染物保持在接触区域和支撑件5的外侧。

以上说明书、权利要求和附图中所述的特征能够独立地或以任意组合相关，以实现本发明的各种实施方式。

Claims (16)

1.一种浮动连接器(1)，其包括框架(2)和接触壳体(3)，所述接触壳体(3)能够在所述框架(2)的开口内侧在由所述开口限定的表面中移动，并且所述接触壳体(3)能够绕着与由所述开口限定的表面垂直地延伸的轴线(4)转动，其中所述接触壳体(3)具有实质上筒状的外表面且所述筒的轴线与由所述开口限定的表面垂直地延伸，其特征在于，所述接触壳体(3)的外表面的形状为实质上卵形筒状。

2.根据权利要求1所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述开口具有非圆形形状，并且所述开口的形状和尺寸与所述接触壳体(3)的在所述开口的表面中的周长被选择为将所述接触壳体(3)绕着与由所述开口限定的表面垂直地延伸的轴线相对于所述框架(2)的转动限定在预定的角度范围。

3.一种浮动连接器(1)，其包括框架(2)和接触壳体(3)，所述接触壳体(3)能够在所述框架(2)的开口内侧在由所述开口限定的表面中移动，其中所述框架(2)安装于支撑件(5)，其特征在于，所述浮动连接器(1)设置有一个或多个滑动接触件(10)，以便在所述接触壳体(3)的至少一部分与所述支撑件(5)的至少一部分之间建立电接触。

4.根据权利要求3所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述框架(2)与所述支撑件(5)之间存在间隙，所述间隙朝向所述开口开放，并且所述接触壳体(3)设置有延伸到所述间隙中的凸缘(6)。

5.根据权利要求3或4所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述接触壳体(3)包括导电壳(9)，并且所述滑动接触件(10)电连接到所述壳(9)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述接触壳体(3)能够在由所述框架(2)限定的表面中平移移动。

7.根据前述权利要求中任一项所述的浮动连接器(1)，其特征在于，由所述框架(2)限定的表面是平坦部分或是球形部分。

8.根据前述权利要求中任一项所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述浮动连接器(1)包括在所述框架(2)与所述接触壳体(3)之间延伸的弹性波纹管(7)。

9.根据权利要求8所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述弹性波纹管(7)将所述接触壳体(3)施力到所述接触壳体(3)在所述框架(2)的所述开口内侧的中立位置。

10.根据前述权利要求中任一项所述的浮动连接器(1)，其特征在于，配合方向垂直于由所述框架(2)限定的表面。

11.根据前述权利要求中任一项所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述接触壳体(3)包括至少一个阳接触件(15)，并且所述接触壳体(3)设置有开孔，能够通过所述开孔访问所述阳接触件(15)。

12.根据权利要求11所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述接触壳体(3)至少沿着所述阳接触件(15)的整个长度延伸。

13.根据权利要求12所述的浮动连接器(1)，其特征在于，所述接触壳体(3)的导电壳(9)至少沿着所述阳接触件(15)的整个长度延伸。

14.一种包括浮动连接器(1)和配合连接器(22)的系统，所述配合连接器(22)能够与所述浮动连接器(1)结合以建立电接触，其中所述浮动连接器(1)包括接触壳体(3)，所述接触壳体(3)具有实质上筒状的外表面，所述配合连接器(22)包括中空接触外壳(18)，所述中空接触外壳(18)具有实质上筒状的内表面，其特征在于，所述浮动连接器(1)的接触壳体(3)和所述配合连接器(22)的接触外壳(18)被成形并配置为：使得当所述浮动连接器(1)与所述配合连接器(22)结合以建立电接触时，所述接触壳体(3)插入所述接触外壳(18)。

15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述配合连接器(22)包括阴接触件(17)，所述阴接触件(17)能够与所述浮动连接器(1)的阳接触件(15)配合。

16.根据权利要求14或15所述的系统，其特征在于，所述配合连接器(22)的所述接触外壳(18)包括开孔，并且所述开孔的缘包括引入倒角(19)。

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