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CN111059876A - 一种滚筒-振动混流联合干燥系统及工艺 - Google Patents

一种滚筒-振动混流联合干燥系统及工艺 Download PDF

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张明亮
贺琼琼
张军
韩超
吕福廷
郎军
张学启
邓振平
张智
郭帅
高扬
高琪
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Inner Mongolia Yitai Jingyue Suancigou Mining Co ltd
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
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Inner Mongolia Yitai Jingyue Suancigou Mining Co ltd
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
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Abstract

本发明公开了一种滚筒‑振动混流联合干燥系统及工艺，该系统包括燃烧炉、滚筒干燥装置、振动混流装置和载气系统；物料分别进入滚筒干燥装置与振动混流装置的干燥室，燃烧炉加热载气，并通入滚筒干燥装置，物料在滚筒干燥装置中充分干燥后从产品出口一流出，尾气从尾气出口一排出后，经载气管通入振动混流装置的热载筒，再通过热载筒上的导气孔进入干燥室中，物料在干燥室中充分干燥后从产品出口二流出或者送入滚筒干燥装置，尾气从尾气出口二排放；当振动混流装置中的热载气不足时，由燃烧炉补充热载气。本发明利用滚筒干燥装置排出的高温尾气作为振动混流装置的热源，振动混流干燥所得产品可作为中间产品，也可作为滚筒干燥的产量补充。

Description

一种滚筒-振动混流联合干燥系统及工艺
技术领域
本发明涉及物料干燥领域，具体涉及一种滚筒-振动混流联合干燥系统及工艺。
背景技术
现有技术的干燥机功能比较单一，大部分现有的干燥装置都是分开进行的，在滚筒干燥方面，干燥煤泥时，物料易粘附在滚筒的内壁上，致使物料粉末结板，随着时间的推移导致传热效率降低，理论尾气温度应小于100℃，实际载气温度高达180℃，这部分热量排出会导致能量的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种滚筒-振动混流联合干燥系统。
本发明的目的之二是提供基于上述系统进行滚筒-振动混流联合干燥的工艺，干燥效率高，节省能源。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种滚筒-振动混流联合干燥系统，包括燃烧炉、滚筒干燥装置、振动混流装置和载气系统，
所述滚筒干燥装置的左侧设有热载气进口一，滚筒干燥装置的左侧上方设有物料进口一，滚筒干燥装置的右侧上方设有尾气出口一，滚筒干燥装置的右侧下方设有产品出口一，
所述振动混流装置包括干燥室和热载筒，所述热载筒位于所述干燥室内部，所述热载筒为中空柱形，热载筒的筒体上设有若干导气孔，所述干燥室的左侧上方设有物料进口二，干燥室的右侧下方设有产品出口二，干燥室的左侧设有热载气进口二，干燥室的右侧设有尾气出口二，所述热载气进口二和尾气出口二分别与所述热载筒连通，
所述载体系统包括载气瓶和载气管，所述载气瓶连接所述燃烧炉的载气入口，所述燃烧炉的载气出口通过载气管一路连接所述热载气进口一，另一路连接所述热载气进口二，所述尾气出口一通过载气管连接所述热载气进口二，所述产品出口二连接所述物料进口一。
作为进一步优选方式，所述尾气出口二处设有多层滤膜，所述滤膜的孔径小于物料的粒径。
本发明还提供基于上述系统进行滚筒-振动混流联合干燥的工艺，具体步骤是：
物料分别从物料进口一进入滚筒干燥装置以及从物料进口二进入振动混流装置的干燥室，载气通入燃烧炉中加热，并通过载气管将热载气从热载体进口一通入滚筒干燥装置，物料在滚筒干燥装置中充分干燥后从产品出口一流出，产生的尾气从尾气出口一排出后，经载气管从热载体进口二通入振动混流装置的热载筒，再通过热载筒上的导气孔进入干燥室中，物料在干燥室中充分干燥后从产品出口二流出或者通过输送管从物料进口一送入滚筒干燥装置，产生的尾气从尾气出口二排放；当振动混流装置中的热载气不足时，则由燃烧炉通过载气管从载气进口二补充热载气。
作为进一步优选方式，所述载气为氮气或空气。
作为进一步优选方式，所述尾气出口二排放的尾气温度≤50℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的滚筒-振动混流联合干燥系统中，滚筒干燥装置和振动混流装置可以单独用于物料的干燥，产出合格的产品，也可以将振动混流装置作为滚筒干燥装置的物料入口处的预处理设备。
2、本发明提供的滚筒-振动混流联合干燥工艺，回收滚筒干燥装置的尾气能量用于振动混流干燥，振动混流干燥所得产品可作为中间产品，也可作为滚筒干燥的产量补充。解决了现有技术中滚筒干燥时，物料粘壁，导致传热效率降低，从而使载气温度过高，导致的余热浪费问题。
附图说明
图1为本发明的滚筒-振动混流联合干燥系统结构示意图；
图中，1-燃烧炉，2-滚筒干燥装置，21-物料进口一，22-尾气出口一，23-产品出口一，24-热载气进口一，3-振动混流装置，31-干燥室，32-热载筒，321-导气孔，33-物料进口二，34-产品出口二，35-载气进口二，36-尾气出口二，4-载气管。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种滚筒-振动混流联合干燥系统，包括燃烧炉1、滚筒干燥装置2、振动混流装置3和载气系统，
所述滚筒干燥装置2和所述振动混流装置3是物料干燥的主要场所，所述滚筒干燥装置2的左侧设有热载气进口一24，滚筒干燥装置2的左侧上方设有物料进口一21，滚筒干燥装置2的右侧上方设有尾气出口一22，滚筒干燥装置2的右侧下方设有产品出口一23，所述振动混流装置3包括干燥室31和热载筒32，所述热载筒32位于所述干燥室31内部，所述热载筒32为中空柱形，热载筒32的筒体上设有若干导气孔321，所述干燥室31的左侧上方设有物料进口二33，干燥室31的右侧下方设有产品出口二34，干燥室31的左侧设有热载气进口二35，干燥室31的右侧设有尾气出口二36，所述热载气进口二35和尾气出口二36分别与所述热载筒32连通，
所述燃烧炉1用于产生干燥所需热载气，能够根据物料性质调节热载气温度，例如180-400℃。
所述载体系统包括载气瓶和载气管4，所述载气瓶连接所述燃烧炉1的载气入口，所述燃烧炉1的载气出口通过载气管4一路连接所述热载气进口一24，另一路连接所述热载气进口二35，所述尾气出口一22通过载气管4连接所述热载气进口二35，所述产品出口二34连接所述物料进口一21。
为了避免干燥后的尾气带走物料粉碎后的粉末，造成粉尘污染，振动混流装置尾气出口二36设有多层滤膜，并且滤膜的孔径远小于物料的粉末粒径。小部分物料粉末会随着热载气的流动，被热载气带到尾气出口处，此时，由于设置于振动混流装置尾气出口二36的多层滤膜的孔径远小于物料粉末粒径，进而，物料粉末被阻挡在干燥室内，从而避免了物料粉末造成粉尘污染。
以干燥物料煤泥为例，煤泥分别从物料进口一21进入滚筒干燥装置2以及从物料进口二33进入振动混流装置3的干燥室31，载气通入燃烧炉1中加热，载气为氮气或空气，热载气的温度为180℃，通过载气管4将热载气从热载体进口一24通入滚筒干燥装置2，物料在滚筒干燥装置2中充分干燥后从产品出口一23流出，产生的尾气从尾气出口一22排出，此时尾气温度＞100℃，然后经载气管4从热载体进口二35通入振动混流装置3的热载筒32，再通过热载筒32上的导气孔321进入干燥室31中，物料在干燥室31中充分干燥后从产品出口二34流出或者通过输送管从物料进口一21送入滚筒干燥装置2，振动混流装置产出的产品可作为滚筒产品的产量补充，也可作为通入滚筒干燥装置2的预处理产品，产生的尾气从尾气出口二36排放，此时尾气温度≤50℃；当振动混流装置3中的热载气不足时，则由燃烧炉1通过载气管4从载气进口二35补充热载气。
综上，本发明提供的滚筒-振动混流联合干燥工艺，回收滚筒干燥装置的尾气能量用于振动混流干燥，振动混流干燥所得产品可作为中间产品，也可作为滚筒干燥的产量补充。解决了现有技术中滚筒干燥时，物料粘壁，导致传热效率降低，从而使载气温度过高，导致的余热浪费问题。
此外，本工艺能够高时效的完成物料的干燥过程，从热载筒底部导出的热载气能够充分接触物料表面，吸收物料中的水分，并及时将水分排出振动室，也不会污染原料。

Claims (5)

1.一种滚筒-振动混流联合干燥系统，其特征在于，包括燃烧炉(1)、滚筒干燥装置(2)、振动混流装置(3)和载气系统，
所述滚筒干燥装置(2)的左侧设有热载气进口一(24)，滚筒干燥装置(2)的左侧上方设有物料进口一(21)，滚筒干燥装置(2)的右侧上方设有尾气出口一(22)，滚筒干燥装置(2)的右侧下方设有产品出口一(23)，
所述振动混流装置(3)包括干燥室(31)和热载筒(32)，所述热载筒(32)位于所述干燥室(31)内部，所述热载筒(32)为中空柱形，热载筒(32)的筒体上设有若干导气孔(321)，所述干燥室(31)的左侧上方设有物料进口二(33)，干燥室(31)的右侧下方设有产品出口二(34)，干燥室(31)的左侧设有热载气进口二(35)，干燥室(31)的右侧设有尾气出口二(36)，所述热载气进口二(35)和尾气出口二(36)分别与所述热载筒(32)连通，
所述载体系统包括载气瓶和载气管(4)，所述载气瓶连接所述燃烧炉(1)的载气入口，所述燃烧炉(1)的载气出口通过载气管(4)一路连接所述热载气进口一(24)，另一路连接所述热载气进口二(35)，所述尾气出口一(22)通过载气管(4)连接所述热载气进口二(35)，所述产品出口二(34)连接所述物料进口一(21)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒-振动混流联合干燥系统，其特征在于，所述尾气出口二(36)处设有多层滤膜，所述滤膜的孔径小于物料的粒径。
3.一种基于权利要求1或2所述的滚筒-振动混流装置联合干燥系统的干燥工艺，其特征在于，具体步骤是：
物料分别从物料进口一(21)进入滚筒干燥装置2以及从物料进口二(33)进入振动混流装置(3)的干燥室(31)，载气通入燃烧炉(1)中加热，并通过载气管(4)将热载气从热载体进口一(24)通入滚筒干燥装置(2)，物料在滚筒干燥装置(2)中充分干燥后从产品出口一(23)流出，产生的尾气从尾气出口一(22)排出后，经载气管(4)从热载体进口二(35)通入振动混流装置(3)的热载筒(32)，再通过热载筒(32)上的导气孔(321)进入干燥室(31)中，物料在干燥室(31)中充分干燥后从产品出口二(34)流出或者通过输送管从物料进口一(21)送入滚筒干燥装置(2)，产生的尾气从尾气出口二(36)排放；当振动混流装置(3)中的热载气不足时，则由燃烧炉(1)通过载气管(4)从载气进口二(35)补充热载气。
4.根据权利要求3所述的干燥工艺，其特征在于，所述载气为氮气或空气。
5.根据权利要求3所述的干燥工艺，其特征在于，所述尾气出口二(36)排放的尾气温度≤50℃。
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