CN111043027A - 一种分配阀及泵送机械 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种分配阀，可摆动地安装于料斗内部，能够输运流体物料，包括：裙阀，包括进料口、出料口、以及形成于裙阀内部并连通进料口和出料口的泵送腔；以及摆动轴，设置于裙阀的外侧，可转动地连接于料斗，能够在驱动系统的驱动下带动裙阀相对于料斗摆动，并且在垂直于摆动轴的平面上，摆动轴的投影不重合于进料口和出料口的投影；其中，进料口的面积与进料口形心到摆动轴的距离的乘积等于出料口的面积与出料口形心到摆动轴的距离的乘积。本公开实施例能够减少混凝土在分配阀中的积料现象，避免频繁清理堵管，并能够提高分配阀在料斗中运动的稳定性，保证泵送机械中易损件的寿命，从而使得泵送过程更稳定可靠，降低维护成本。

Description

一种分配阀及泵送机械

技术领域

本公开涉及泵送机械领域，尤其涉及一种分配阀及泵送机械。

背景技术

泵送机械是一种用于输送流体物料的往复运动载体，其中的易损件如眼镜板、切割环、混凝土活塞、混凝土输送缸、阀体等，不但需要在工作过程中承受来自混凝土的强摩擦、来自硅酸盐的强腐蚀，而且需要经受不断循环的高压冲击载荷，是工作在恶劣环境中的易损件。由此，如何提高混凝土泵送机械在施工过程的稳定性，降低设备维护成本，是提高混凝土泵易损件使用寿命的关键。

混凝土泵送机械中的分配阀是整个泵送系统的关键部件，分配阀的往复运动协调着泵送机械中其他各机构的动作：在第一运动位置，分配阀将第一输送缸与输送管相连，进行混凝土的泵出动作，将第二输送缸与料斗相连，实现混凝土的泵进；在第二运动位置，分配阀则再将运动到泵出位置所对应止点的输送缸与料斗相连，泵进混凝土，而将运动到泵进位置所对应止点的输送缸与输送管相连，从而将已经泵进的混凝土通过输送缸的泵出行程由输送管泵出。

由于分配阀实现了两个输送缸与输送管之间的切换连接，其工作稳定性和使用寿命直接影响混凝土泵的整体设计和使用性能，加之随着施工方对工程质量、进度等要求的提高，对泵送系统的可靠性和性能要求越来越高，而现有的具有S阀或C阀结构形式的分配阀，难以同时满足分配阀所应具有的良好的吸排料性、密封性、耐磨性和换向的灵活可靠性等要求。

特别的，对于S阀或C阀而言，由于混凝土在分配阀中需要流经曲折的流道，流动阻力大，容易在S阀或C阀中曲率变化较大的位置产生积料现象，进而造成难以及时清理的堵管，严重影响施工进度。此外，S阀和C阀还容易出现运动失稳的现象，这将破坏分配阀与料斗之间的密封连接关系，从而进一步影响泵送机械中易损件的寿命，使得施工过程难以长期维持可靠运行。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种分配阀及泵送机械，能够减少混凝土在分配阀中的积料现象，避免频繁清理堵管，并能够提高分配阀在料斗中运动的稳定性，保证泵送机械中易损件的寿命，从而使得泵送过程更稳定可靠，降低维护成本。

在本公开的一个方面，提供一种分配阀，可摆动地安装于料斗内部，能够输运流体物料，包括：

裙阀，包括进料口、出料口、以及形成于裙阀内部并连通进料口和出料口的泵送腔；以及

摆动轴，设置于裙阀的外侧，可转动地连接于料斗，能够在驱动系统的驱动下带动裙阀相对于料斗摆动，并且在垂直于摆动轴的平面上，摆动轴的投影不重合于进料口和出料口的投影；

其中，进料口的面积与进料口形心到摆动轴的距离的乘积等于出料口的面积与出料口形心到摆动轴的距离的乘积。

在一些实施例中，泵送腔在垂直于摆动轴的截面上的截面积在进料口与出料口之间均匀变化。

在一些实施例中，在垂直于摆动轴且位于进料口和出料口之间的任意两个泵送腔的截面上，截面的截面积与截面形心到摆动轴的距离的乘积相等。

在一些实施例中，进料口的面积小于出料口的面积。

在一些实施例中，裙阀在接近于进料口的部分区域呈圆管结构，在接近于出料口的部分区域呈包括凹进区域的裙状管结构。

在一些实施例中，裙状管结构在垂直于摆动轴的截面形状呈椭圆形，凹进区域由椭圆形的边界沿着椭圆形的一条短轴向椭圆形的形心光滑凹进而构成。

在一些实施例中，圆管结构在垂直于摆动轴的截面形状呈圆形，圆形的圆心在椭圆形上的投影经过椭圆形的短轴所在的直线；

摆动轴的位置被配置为：摆动轴在椭圆形上的投影经过椭圆形的短轴所在的直线，并位于裙状管结构上靠近凹进区域的一侧。

在一些实施例中，裙阀上设有第一安装环和第二安装环，用于固定设置摆动轴，分配阀还包括：

夹紧装置，设置于第一安装环和第二安装环之间，并位于摆动轴和裙阀的外表面之间，夹紧装置在垂直于摆动轴的平面上的投影呈双峰结构，用以夹设摆动轴。

在一些实施例中，分配阀还包括：

第一导流峰，固定设置于裙阀靠近凹进区域一侧的内壁面，并向泵送腔的内部凸起；以及

第二导流峰，固定设置于裙阀远离凹进区域一侧的内壁面，并向泵送腔的内部凸起；

其中，第一导流峰和第二导流峰互不相交且凸起方向相对，从而将泵送腔分为位于第一导流峰和第二导流峰各自凸起方向连线两侧且互相连通的第一流道和第二流道。

在一些实施例中，第一导流峰相对于泵送腔壁面的斜率大于第二导流峰相对于泵送腔壁面的斜率。

在一些实施例中，料斗包括与裙阀进料口连接的第一泵送口和第二泵送口，分配阀还包括：

至少两条导流肋板，固定设置于裙阀远离凹进区域一侧的外壁面，且长度方向设置于入流口和出流口之间；

其中，至少两条导流肋板之一被配置为：在进料口与第一泵送口或第二泵送口连通时，至少两条导流肋板之一随裙阀摆动至封闭裙阀和料斗之间空隙的位置，并敞开第二泵送口或第一泵送口。

在一些实施例中，裙状管结构的壁厚向出料口方向渐增。

在一些实施例中，分配阀还包括：

耐磨层，固定形成于裙阀的至少部分内壁，且材料强度高于裙阀的材料强度。

在一些实施例中，耐磨层在裙状管内壁的分布范围在垂直于摆动轴平面上的投影不重合于入流口在垂直于摆动轴平面上的投影。

在本公开的一个方面，提供一种泵送机械，包括如前文任一实施例的分配阀。

因此，根据本公开实施例，利用了裙阀流道曲率变化小、弧度平缓的优点，减少混凝土在泵送过程中的流动阻力；将裙阀的进料口与出料口偏置于摆动轴，并使进料口与出料口之间的转矩相同，使裙阀的进料口和出料口同时受力以优化裙阀的受力状态，使裙阀在料斗中更加稳定，从而提高与裙阀相配合部件的使用寿命，降低分配阀的维护成本；利用裙阀的结构特征，降低混凝土与裙阀的接触面积，减少裙阀内表面的磨损，将裙阀设置为进料口小而出料口大，便于对裙阀内部进行维修和加工，增加裙阀的寿命。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开一些实施例的泵送机械的结构示意图；

图2是根据本公开一些实施例的分配阀的结构示意图；

图3是根据本公开一些实施例的裙阀和摆动轴的结构示意图；

图4是现有技术中采用S阀的分配阀的结构示意图；

图5是现有技术中的S阀和摆动轴的结构示意图；

图6是现有技术中采用C阀的分配阀的结构示意图；

图7是现有技术中的C阀的结构示意图；

图8是根据本公开一些实施例的裙阀的结构示意图；

图9是根据本公开一些实施例的S阀的结构示意图；

图10是根据本公开一些实施例的C阀的结构示意图；

图11是根据本公开一些实施例的裙阀入料口视角的结构示意图；

图12是根据本公开一些实施例的裙阀出料口视角的结构示意图；

图13是根据本公开一些实施例的裙阀侧前视角的结构示意图；

图14是根据本公开一些实施例的裙阀侧后视角的结构示意图；

图15是根据本公开一些实施例的裙阀的导流肋板的结构示意图；

图16是根据本公开一些实施例的裙阀的导流峰的结构示意图；

图17是根据本公开一些实施例的裙阀的剖面结构示意图。

图中：

11、料斗，12、输送缸筒，13、水槽，14、泵送油缸；

2、裙阀，21、进料口，22、出料口，23、圆管结构，24、裙状管结构，241、凹进区域，251、第一安装环，252、第二安装环，26、夹紧装置，271、第一导流峰，272、第二导流峰，28、导流肋板；

3、摆动轴，31、驱动系统；

4、C阀，41、C阀进料口，42、C阀出料口，43、C阀摆动轴；

5、S阀，51、S阀进料口，52、S阀出料口，53、S阀摆动轴。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1～16所示：

在本公开的一个方面，提供一种分配阀，可摆动地安装于料斗11内部，能够输运流体物料，包括：

裙阀，包括进料口21、出料口22、以及形成于裙阀内部并连通进料口21和出料口22的泵送腔；以及

摆动轴3，设置于裙阀的外侧，可转动地连接于料斗11，能够在驱动系统31的驱动下带动裙阀相对于料斗11摆动，并且在垂直于摆动轴3的平面上，摆动轴3的投影不重合于进料口21和出料口22的投影；

其中，进料口21的面积与进料口21形心到摆动轴3的距离的乘积等于出料口22的面积与出料口22形心到摆动轴3的距离的乘积。

如图1所示，分配阀可摆动地安装于料斗11内部，并由料斗11外部的驱动系统31提供动力。分配阀的进料口21周期性地分别连接于两个输送缸筒12，在每一个周期内，分配阀的摆动位置使得两个输送缸筒12之一通过分配阀的出料口22将流体物料泵送至料斗11外的输运管路，而未与分配阀的进料口21相连接的两个输送缸筒12之一则从料斗11内吸入流体物料，以准备在下个周期内的泵出过程。在两个输送缸筒12的工作过程中，由泵送油缸14提供输送缸筒12内体积变化的动力，并由水槽13提供输送缸筒12泵送过程中所需要的水。

如图2～7所示，显示了分配阀采用裙阀、S阀和C阀的结构示意图。其中，现有技术多采用图4～5所示的S阀和图6～7所示的C阀。

具体而言，其中的S阀的设计中心线采用抛物线与直线相切而成，并且S阀一般为变径结构，其入口面积大而出口面积小。基于这种结构，S阀的摆动轴53与出料口52同轴，入料口51偏置于摆动轴53且与输送缸相连，而出料口52和输送管路始终保持联通状态。使得S阀在摆动过程中，入料口51在两个输送缸筒12之间往复切换，而出料口52连接于输送管路，从而实现对流体物料的吸排。

然而S阀的进料口51与摆动轴53偏置，导致其进料口51在泵送过程中会产生较大的转矩，使得S阀在料斗11内部的摆动不够稳定，并使S阀在泵送过程中产生偏载，加速易损件轴端结构、眼镜板、切割环的磨损，降低分配阀使用寿命；由于S阀的出料口52与摆动轴53的曲率变化较大，增大流体物料在S阀内部的流动阻力，容易使流体物料在曲率变化较大的位置积料，并且由于S阀出口直径小，积料很难清理，长时间使用容易堵管；此外，由于S阀和料斗11的结构限制，导致S阀拆装时必须在特定的角度进行，更换不方便。

其中的C阀是一种立体式管形分配阀，C阀通常安装在料斗11的前板上，并垂直布置。C阀的工作原理类似于S阀5，出料口42作为摆动中心与输送管接通，而进料口41则在摆动过程中与两个输送缸筒12周期性地切换，从而实现对流体物料的吸排。

然而C阀单独垂直布置结构导致其通用性差，使得臂架通常只能安装在泵车前部，难以应用于车载泵或拖泵；C阀具有两个直角过渡圆弧，限于结构空间原因，直角过渡圆弧通常较小，导致泵送阻力较大；C阀的进料口41与摆动轴3偏置，使得进料口41在泵送过程中承受较大的转矩，容易发生偏载，对密封性能影响较大，导致C阀很难实现高压泵送；此外，由于进料口41与摆动轴3偏置，使得C阀的受力不稳定，易损件寿命较低，若不及时更换会导致堵管现象的发生。

针对于此，本申请采用裙阀结构，利用裙阀进料口21小、出料口22大、流道曲率变化小、流道内弧度过渡平缓的结构特征，降低流体物料在泵送过程中的流动阻力。并且利用裙阀摆动区域较大的特点，使得流体物料在料斗11中的搅动更剧烈，从而加强流体物料的流动性，提高流体物料的吸入效率，从总体上提高泵送效率。

而针对裙阀在料斗11中的受力情况，本申请的裙阀结构被配置为：在垂直于摆动轴3的平面上，摆动轴3的投影不重合于进料口21和出料口22的投影，且进料口21的面积与进料口21形心到摆动轴3的距离的乘积等于出料口22的面积与出料口22形心到摆动轴3的距离的乘积。

也即本申请的裙阀进料口21和出料口22均偏置于摆动轴3，区别于S阀或C阀进料口和出料口单边受力的情况，通过同轴设计使得裙阀的进料口21和出料口22同时受力，进而提高阀体在料斗11内的稳定性。进一步的，通过配置裙阀进料口21和出料口22各自的面积和各自相对于摆动轴3的距离这两个参数的数量关系，实现了进料口21和出料口22之间的等转矩设计，使得阀体在相对于料斗11摆动过程以及泵送过程中，进料口21与出料口22同时受力且两端的作用力互相抵消，强化裙阀在料斗11中的稳定性。

其中，进料口21或出料口22的面积指的是流体物料流经进料口21或出料口22时的流通面积，而进料口21或出料口22的形心指的是不规则平面图形的中心位置，而形心到摆动轴3的距离则可看做转矩计算中的力臂长度。

具体而言：裙阀的进料口21面积为A1，裙阀进料口21力臂为L1，裙阀进料口21压力为P1，裙阀进料口21的转矩为M1＝P1×A1×L1；裙阀出料口22面积为A2，裙阀出料口22力臂为L2，裙阀出料口22压力为P2，裙阀出料口22转矩为M2＝P2×A2×L2。而裙阀进料口21和裙阀出料口22之间的压力损失很小，因此可假定裙阀进料口21压力P1和出料口22压力P2相等，即P1＝P2，则等转矩原理可表示为：A1×L1＝A2×L2。

而裙阀在料斗11中更加稳定，能够使易磨损件，例如眼镜板、切割环、合金肾型圈、蝶形板及阀体等的使用寿命更长，并降低摆动轴3的设计难度，使得裙阀与料斗11之间的密封结构更加可靠，维护成本更低。

进一步的，为了优化裙阀的受力情况，在一些实施例中，泵送腔在垂直于摆动轴3的截面上的截面积在进料口21与出料口22之间均匀变化。

裙阀的泵送腔在垂直于摆动轴3的截面上的截面积大小均匀变化，避免了裙阀内流道截面积大小突变，降低流体物料的堵塞风险，并进一步优化了裙阀的受力情况。

进一步的，为了使裙阀在整体上具有等转矩特征以优化裙阀的受力状态，在一些实施例中，在垂直于摆动轴3且位于进料口21和出料口22之间的任意两个泵送腔的截面上，截面的截面积与截面形心到摆动轴3的距离的乘积相等。

进一步的，在一些实施例中，进料口21的面积小于出料口22的面积。使得裙阀内部容易进行硬化处理热处理、焊接耐磨层。并且如果硬化层磨损后，较大的出料口22面积还可以方便地进行二次硬化，使得裙阀的理论寿命达到无穷大。此外，裙阀进口小而出口大，且料斗11的出口端为敞口式结构，使得分配阀的更换更加方便。

进一步的，为了形成裙阀类似于裙体的结构，在一些实施例中，裙阀在接近于进料口21的部分区域呈圆管结构23，在接近于出料口22的部分区域呈包括凹进区域241的裙状管结构24。其中，裙状管结构24在垂直于摆动轴3的截面形状呈椭圆形，凹进区域241由椭圆形的边界沿着椭圆形的一条短轴向椭圆形的形心光滑凹进而构成。而圆管结构23在垂直于摆动轴3的截面形状呈圆形，圆形的圆心在椭圆形上的投影经过椭圆形的短轴所在的直线；并且，摆动轴3的位置被配置为：摆动轴3在椭圆形上的投影经过椭圆形的短轴所在的直线，并位于裙状管结构24上靠近凹进区域241的一侧。

进一步的，为了固定设置摆动轴3，在一些实施例中，裙阀上设有第一安装环251和第二安装环252，分配阀还包括：

夹紧装置26，设置于第一安装环251和第二安装环252之间，并位于摆动轴3和裙阀的外表面之间，夹紧装置26在垂直于摆动轴3的平面上的投影呈双峰结构，用以夹设摆动轴3。

夹紧装置26的双峰结构具有不同斜角的两个斜面，从而利用摩擦角的原理，使得摆动轴3在两个摆动极限位置处在两个斜面处形成自锁，从而对摆动轴3的位置进行限制。

进一步的，为了使流体物料在裙阀中始终沿单边流动，在一些实施例中，分配阀还包括：

第一导流峰271，固定设置于裙阀靠近凹进区域241一侧的内壁面，并向泵送腔的内部凸起；以及

第二导流峰272，固定设置于裙阀远离凹进区域241一侧的内壁面，并向泵送腔的内部凸起；

其中，第一导流峰271和第二导流峰272互不相交且凸起方向相对，从而将泵送腔分为位于第一导流峰271和第二导流峰272各自凸起方向连线两侧且互相连通的第一流道和第二流道。

第一导流峰271和第二导流峰272的设置，使得裙阀在泵送流体物料时，内部流道中仅一半填充流体物料，实现裙阀的单边磨损，将流体物料与阀体的接触面积减小到相对于同规格的其它阀体的一半，从而大大减少了阀体的表面磨损，使得裙阀的理论使用方量达到普通阀体的二倍。

进一步的，为了使第一导流峰271和第二导流峰272的形状配合于裙阀的结构，在一些实施例中，第一导流峰271相对于泵送腔壁面的斜率大于第二导流峰272相对于泵送腔壁面的斜率。也即，使第一导流峰271较第二导流峰272更加陡峭。

进一步的，在一些实施例中，料斗11包括与裙阀进料口21连接的第一泵送口和第二泵送口，分配阀还包括：

至少两条导流肋板28，固定设置于裙阀远离凹进区域241一侧的外壁面，且长度方向设置于入流口和出流口之间；

其中，至少两条导流肋板28之一被配置为：在进料口21与第一泵送口或第二泵送口连通时，至少两条导流肋板28之一随裙阀摆动至封闭裙阀和料斗11之间空隙的位置，并敞开第二泵送口或第一泵送口。

导流肋板28的设置可以降低阀体的摆动摩擦力，从而降低阀体外部表面的磨损。同时，导流肋板28拟合于料斗11和输送缸相连接的位置，能够促进流体物料从料斗11向泵送缸筒流动，提高物料的吸入效率。

进一步的，为了减少裙阀的重量，在一些实施例中，裙状管结构24的壁厚向出料口22方向渐增。采用不等厚设计，在裙阀磨损量大的地方较厚、磨损小的地方较薄，从而在保证阀体寿命均衡的基础上，实现对阀体的轻量化设计。

进一步的，为了优化阀体的磨损性能，在一些实施例中，分配阀还包括：

耐磨层，固定形成于裙阀的至少部分内壁，且材料强度高于裙阀的材料强度。其中，耐磨层在裙状管内壁的分布范围在垂直于摆动轴3平面上的投影不重合于入流口在垂直于摆动轴3平面上的投影。

进一步的，在本公开的一个方面，提供一种泵送机械，包括如前文任一实施例的分配阀。

因此，根据本公开实施例，利用了裙阀流道曲率变化小、弧度平缓的优点，减少流体物料在泵送过程中的流动阻力；将裙阀的进料口21与出料口22偏置于摆动轴3，并使进料口21与出料口22之间的转矩相同，使裙阀的进料口21和出料口22同时受力以优化裙阀的受力状态，使裙阀在料斗11中更加稳定，从而提高与裙阀相配合部件的使用寿命，降低分配阀的维护成本；利用裙阀的结构特征，降低流体物料与裙阀的接触面积，减少裙阀内表面的磨损，将裙阀设置为进料口21小而出料口22大，便于对裙阀内部进行维修和加工，增加裙阀的寿命。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种分配阀，可摆动地安装于料斗(11)内部，能够输运流体物料，其特征在于，包括：

裙阀(2)，包括进料口(21)、出料口(22)、以及形成于所述裙阀(2)内部并连通所述进料口(21)和所述出料口(22)的泵送腔；以及

摆动轴(3)，设置于所述裙阀(2)的外侧，可转动地连接于所述料斗(11)，能够在驱动系统(31)的驱动下带动所述裙阀(2)相对于所述料斗(11)摆动，并且在垂直于所述摆动轴(3)的平面上，所述摆动轴(3)的投影不重合于所述进料口(21)和所述出料口(22)的投影；

其中，所述进料口(21)的面积与所述进料口(21)形心到所述摆动轴(3)的距离的乘积等于所述出料口(22)的面积与所述出料口(22)形心到所述摆动轴(3)的距离的乘积。

2.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，所述泵送腔在垂直于所述摆动轴(3)的截面上的截面积在所述进料口(21)与所述出料口(22)之间均匀变化。

3.根据权利要求2所述的分配阀，其特征在于，在垂直于所述摆动轴(3)且位于所述进料口(21)和所述出料口(22)之间的任意两个所述泵送腔的截面上，所述截面的截面积与所述截面形心到所述摆动轴(3)的距离的乘积相等。

4.根据权利要求2所述的分配阀，其特征在于，所述进料口(21)的面积小于所述出料口(22)的面积。

5.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，所述裙阀(2)在接近于所述进料口(21)的部分区域呈圆管结构(23)，在接近于所述出料口(22)的部分区域呈包括凹进区域(241)的裙状管结构(24)。

6.根据权利要求5所述的分配阀，其特征在于，所述裙状管结构(24)在垂直于所述摆动轴(3)的截面形状呈椭圆形，所述凹进区域(241)由所述椭圆形的边界沿着所述椭圆形的一条短轴向所述椭圆形的形心光滑凹进而构成。

7.根据权利要求6所述的分配阀，其特征在于，所述圆管结构(23)在垂直于所述摆动轴(3)的截面形状呈圆形，所述圆形的圆心在所述椭圆形上的投影经过所述椭圆形的短轴所在的直线；

所述摆动轴(3)的位置被配置为：所述摆动轴(3)在所述椭圆形上的投影经过所述椭圆形的短轴所在的直线，并位于所述裙状管结构(24)上靠近所述凹进区域(241)的一侧。

8.根据权利要求7所述的分配阀，其特征在于，所述裙阀(2)上设有第一安装环(251)和第二安装环(252)，用于固定设置所述摆动轴(3)，所述分配阀还包括：

夹紧装置(26)，设置于所述第一安装环(251)和所述第二安装环(252)之间，并位于所述摆动轴(3)和所述裙阀(2)的外表面之间，所述夹紧装置(26)在垂直于所述摆动轴(3)的平面上的投影呈双峰结构，用以夹设所述摆动轴(3)。

9.根据权利要求5所述的分配阀，其特征在于，所述分配阀还包括：

第一导流峰(271)，固定设置于所述裙阀(2)靠近所述凹进区域(241)一侧的内壁面，并向所述泵送腔的内部凸起；以及

第二导流峰(272)，固定设置于所述裙阀(2)远离所述凹进区域(241)一侧的内壁面，并向所述泵送腔的内部凸起；

其中，所述第一导流峰(271)和所述第二导流峰(272)互不相交且凸起方向相对，从而将所述泵送腔分为位于所述第一导流峰(271)和所述第二导流峰(272)各自凸起方向连线两侧且互相连通的第一流道和第二流道。

10.根据权利要求9所述的分配阀，其特征在于，所述第一导流峰(271)相对于所述泵送腔壁面的斜率大于所述第二导流峰(272)相对于所述泵送腔壁面的斜率。

11.根据权利要求5所述的分配阀，其特征在于，所述料斗(11)包括与所述裙阀(2)进料口(21)连接的第一泵送口和第二泵送口，所述分配阀还包括：

至少两条导流肋板(28)，固定设置于所述裙阀(2)远离所述凹进区域(241)一侧的外壁面，且长度方向设置于所述入流口和所述出流口之间；

其中，所述至少两条导流肋板(28)之一被配置为：在所述进料口(21)与所述第一泵送口或所述第二泵送口连通时，所述至少两条导流肋板(28)之一随所述裙阀(2)摆动至封闭所述裙阀(2)和所述料斗(11)之间空隙的位置，并敞开所述第二泵送口或所述第一泵送口。

12.根据权利要求5所述的分配阀，其特征在于，所述裙状管结构(24)的壁厚向所述出料口(22)方向渐增。

13.根据权利要求5所述的分配阀，其特征在于，所述分配阀还包括：

耐磨层，固定形成于所述裙阀(2)的至少部分内壁，且材料强度高于所述裙阀(2)的材料强度。

14.根据权利要求13所述的分配阀，其特征在于，所述耐磨层在所述裙状管内壁的分布范围在垂直于所述摆动轴(3)平面上的投影不重合于所述入流口在垂直于所述摆动轴(3)平面上的投影。

15.一种泵送机械，其特征在于，包括如权利要求1～14任一所述的分配阀。

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