CN1110404C - 大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法 - Google Patents
大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1110404C CN1110404C CN 00112667 CN00112667A CN1110404C CN 1110404 C CN1110404 C CN 1110404C CN 00112667 CN00112667 CN 00112667 CN 00112667 A CN00112667 A CN 00112667A CN 1110404 C CN1110404 C CN 1110404C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- reinforced concrete
- steel cylinder
- cylinder
- concrete base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
一种大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法，通过以下步骤制作；(1)、铺设钢筋混凝土底座，且让该钢筋混凝土底座内铺设的钢筋具有延伸至外部的钢筋预留段；(2)、将钢板卷成圆筒状，再将其焊接成大口径钢筒；(3)、将所制钢筒置于铺设的钢筋混凝土底座上，再以钢筋混凝土底座上的钢筋预留段为骨架，在钢筒的外壁设置将钢筒外壁圈围的钢筋网；(4)、在钢筒外浇涛混凝土，让所浇涛的混凝土将上述钢筒及钢筒外壁的钢筋网包覆。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道的制作方法。
背景技术
管道是一种流体运输的理想工具，它的优势在于可以不间断地输送流体，受气候影响较小。管道可埋设于地下，占地少，易于远程监控，自动化程度较高，流体漏失少，密封输送较为安全。但是，现有管道的口径较小，受此限制，管道的运送能力亦受到了一定的限制。中国实用新型专利申请94216546.2号曾介绍了一种大于800mm口径的自应力水泥压力输水管，其最大管径可达1000mm，增大了管道的输水能力。该输水管采用分散性好的钢丝网与冷拔钢筋混合构成多层钢丝网钢筋的骨架，然后用自应力砂浆灌透各网层，管内壁用自应力混凝土制成。上述方法制得的管道口径虽然比原有管道有所增大，但是，由于受到钢筋骨架的强度限制，其管径仍然不能太大，如果将该输水管用于南水北调工程等需要大流量输送的场合，该输水管的输水能力将仍然不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种大口径管道的制作方法。
本发明的大口径管道制作方法通过以下步骤制作：(1)、在欲铺设管道的相应地段铺设钢筋混凝土底座，且让该钢筋混凝土底座内铺设的钢筋具有延伸至钢筋混凝土底座之外的钢筋预留段；(2)、将钢板卷成圆筒状，再将其焊接成大口径钢筒；(3)、将所制钢筒置于铺设的钢筋混凝土底座上，再以钢筋混凝土底座上的钢筋预留段为骨架，在钢筒的外壁设置将钢筒外壁圈围的钢筋网；(4)、在钢筒外浇筑混凝土，让所浇筑的混凝土将上述钢筒及钢筒外壁的钢筋网包覆。在本发明中，钢筋混凝土底座可以直接铺设于地面上，也可以设置于预先开掘的沟槽之底部。当把钢筋混凝土底座设置于预先开设的沟槽底部时，则可在管道制作完成后重新向沟槽内回填泥土，将制作的管道埋设于地面之下。本发明中所铺设混凝土的厚度、钢筋的种类及钢筋的设置密度、钢筒板材的厚度及材质等均可根据所需管径的大小及强度等要求加以选取。将钢板卷成圆筒的工作可以采用现有的卷板机械在管道铺设现场完成，这不但可以免除运输上的困难，而且能够大大节省运输费用。钢筒的具体制作方式可以直接采用现有仓库中钢板仓的制作方式或现有油(气)罐的罐体制作方式，本发明推荐采用钢板仓的制作方式。通常情况下，可以先利用卷板机械制成一定长度的钢筒段，再以焊接方式将各钢筒段逐段连接，最终形成与欲制管道长度相适应的钢筒。在制得的管道中，上述钢筒构成了管道的管形钢坯，其内径即为最终成品的内径。该管形钢坯既形成了大口径管道的原始骨架，确保大口径管道的制作完成，又能为最终成品提供足够的强度。所铺设的钢筋混凝土底座、将钢筒外壁圈围的钢筋网和最后浇筑的混凝土共同在最终成品中形成了将钢筒包覆的钢筋混凝土包覆层，此包覆层与钢筒相复合，构成了复合管道的主体。
本发明的管道制作方法可以制作大口径管道(如采用钢板仓的制作方式来制作钢筒，钢筒的内径可达6000mm，亦即最终管道成品的管径可达6000mm)，因此可以应用于南水北调工程等需要大流量输送流体的场合，有效地提高管道的运送能力。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
具体实施方式
实施例：
按以下步骤制作管道：(1)、先在准备铺设管道的相应地段开掘沟槽，所开沟槽的深度和宽度均大于欲制管道的外径；然后，在沟槽的底部铺设厚度为300mm的钢筋混凝土底座，且让该钢筋混凝土底座内铺设的钢筋具有延伸至钢筋混凝土底座之外的钢筋预留段；(2)、取用厚3mm、宽500mm的钢板，利用制作钢板仓的卷板机将钢板卷成直径为6000mm的圆筒段，再将其逐段焊接而成大口径钢筒；(3)、将所制钢筒置于铺设的钢筋混凝土底座上，再以钢筋混凝土底座上的钢筋预留段为骨架，在钢筒的外壁设置将钢筒外壁圈围的钢筋网；(4)、在钢筒外浇筑混凝土，让所浇筑的混凝土将上述钢筒及钢筒外壁的钢筋网包覆，混凝土的最小厚度大于200mm。经维护使混凝土达到设计标准后，即制得口径为6000mm的复合管道。此后，向沟槽内回填泥土，将制作的复合管道埋设于地下。
Claims (1)
1、一种大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法，其特征在于通过以下步骤制作：
(1)、在欲铺设管道的相应地段铺设钢筋混凝土底座，且让该钢筋混凝土底座内铺设的钢筋具有延伸至钢筋混凝土底座之外的钢筋预留段；
(2)、将钢板卷成圆筒状，再将其焊接成大口径钢筒；
(3)、将所制钢筒置于铺设的钢筋混凝土底座上，再以钢筋混凝土底座上的钢筋预留段为骨架，在钢筒的外壁设置将钢筒外壁圈围的钢筋网；
(4)、在钢筒外浇筑混凝土，让所浇筑的混凝土将上述钢筒及钢筒外壁的钢筋网包覆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00112667 CN1110404C (zh) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00112667 CN1110404C (zh) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1259423A CN1259423A (zh) | 2000-07-12 |
| CN1110404C true CN1110404C (zh) | 2003-06-04 |
Family
ID=4582510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 00112667 Expired - Fee Related CN1110404C (zh) | 2000-01-31 | 2000-01-31 | 大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1110404C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102120340B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-05-23 | 上海市第二市政工程有限公司 | 大口径承插式钢筋砼管插口端的成型方法 |
| CN102120339B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-05-09 | 上海市第二市政工程有限公司 | 用于大口径承插式钢筋砼管承口端的成型方法 |
-
2000
- 2000-01-31 CN CN 00112667 patent/CN1110404C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1259423A (zh) | 2000-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103074890A (zh) | 塑料套管与钢管组合现浇混凝土空心管桩及施工方法 | |
| CN104141304B (zh) | 一种挤压成形预制桩劲芯水泥土y形桩的施工方法 | |
| CN103953036B (zh) | 一种滨海盐渍土输电线路桩基接桩用防腐护套施工方法 | |
| CN109736303A (zh) | 一种压灌水泥土静压管桩结构及施工方法 | |
| CN113700144B (zh) | 一种装配式trc-钢管复合约束混凝土柱及其安装方法 | |
| CN105698582B (zh) | 提高传热效率的预制能量球地热交换器 | |
| CN105239566B (zh) | 多头搅拌式现浇大直径管桩装置及其应用 | |
| CN1110404C (zh) | 大口径钢胎钢筋混凝土复合管道的制作方法 | |
| CN206299921U (zh) | 管道 | |
| CN105672248A (zh) | 一种不规则浅埋溶洞加筋注浆填充结构及施工方法 | |
| CN101649622B (zh) | 现场制作超大口径共同沟管廊制作方法 | |
| WO2017045426A1 (zh) | 双金属螺旋钢管及其制作方法 | |
| CN105133646A (zh) | 地下钢混结构管道及其制作方法 | |
| CN113802570A (zh) | 一种圆形基坑钢波纹板-模袋混凝土支护结构 | |
| CN111894030A (zh) | 一种输电线路杆塔的灌注桩防腐基础及其施工方法 | |
| CN206478322U (zh) | 管道及其组件 | |
| CN100520140C (zh) | 具有轴向纤维的玻璃钢夹砂管及制造方法 | |
| CN105736851B (zh) | 一种预应力钢筒混凝土管的插口抗裂结构及其制造方法 | |
| CN116556384A (zh) | 一种封闭基坑内降水井的方法 | |
| CN204059343U (zh) | 挤压成形预制桩劲芯水泥土y形桩 | |
| CN114636092A (zh) | 储存天然气或掺氢天然气的非金属内衬储气井及安装方法 | |
| CN209686889U (zh) | 一种混凝土浇筑用溜槽阻尼装置 | |
| CN206904393U (zh) | 双壁螺旋焊管 | |
| CN113585223A (zh) | 一种饱和盐渍土地区桶式pvc混凝土灌注桩的施工方法 | |
| CN216305950U (zh) | 一种矿山井下巷道支护用钢管混凝土支撑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |