CN111048999A - 二次设备集成安装模块及使用该模块的预制舱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二次设备集成安装模块及使用该模块的预制舱，二次设备集成安装模块包括左框架、右框架和设置在左右框架之间的横撑架，横撑架用于对安装到左、右框架之间的二次设备进行支撑，所述左框架和/或右框架上设有供二次设备附件安装的附件安装架，二次设备集成安装模块还包括设置在左、右框架前侧的走线架，走线架具有供二次设备进行走线的高度空间，附件安装架上设有接线端子，走线架的靠近附件安装架的一侧设有线缆穿孔。装配时将二次设备安装到左、右框架之间，由横撑架对二次设备进行支撑，走线架的高度空间供二次设备走线，走线架通过线缆穿孔与接线端子互通。相比于现有技术，对走线方式进行优化，提高生产效率，方便维修、扩建。

Description

二次设备集成安装模块及使用该模块的预制舱

技术领域

本发明涉及变电站领域中的一种用在预制舱上的二次设备集成安装模块及使用该模块的预制舱。

背景技术

二次设备预制舱是变电站二次设备的替换产品，近年来在变电行业得到了极为广泛的应用。之前，变电站预制舱内部的电气装置，常用的是前接线式二次设备，要么是在机柜内装置配线完全完成情况下入舱固定整体机柜结构，要么是在机柜或机架已加工完成且在预制舱内安装固定后再进行安装、配线等电气方面工作。对于前一种情况，常会造成因机柜或机架整体重量问题，造成进舱及位置调整工作强度高的问题，投入的人力成本更高，且在各类结构生产加工不同步时造成整体加工时间及供货周期延长；对于后一种情况，又因舱内空间环境限制，造成装置安装、配线工作极其不便。

公布号为CN106129819A、公布日为2016.11.16的中国发明专利申请公开了一种设备框架结构及使用该结构的预制舱机架，设备框架结构包括左框架、右框架和安装在左框架与右框架之间的横撑板，左、右框架上分别设有用于连接到预制舱内机架上的设备安装孔，左框架的左侧或者右框架的右侧设有供端子、附件等安装的附件安装结构。装配时左框架、右框架和横撑板组装成一体式框架结构，二次设备安装在左、右框架之间并由横撑板对其进行支撑，接线端子、附件等安装在附件安装结构上；二次设备的安装、配线工作可与预制舱的生产平行进行，提高的生产效率。

现有二次设备集成安装模块虽然能在一定程度上提高预制舱的生产效率；但是，由于集成安装模块上安装的二次设备的数量较多，各二次设备均需要连接较多的线缆，若不对集成安装模块的走线方式进行优化，则容易造成走线混乱，影响预制舱装配效率，给后期维修、扩建造成不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次设备集成安装模块，以对现有二次设备集成模块的走线方式进行优化；本发明的目的还在于提供一种能够优化现有的二次设备集成模块的走线方式的预制舱。

为实现上述目的，本发明的二次设备集成安装模块的方案1是：二次设备集成安装模块包括左框架、右框架和设置在左右框架之间的横撑架，横撑架用于对安装到左、右框架之间的二次设备进行支撑，所述左框架和/或右框架上设有供二次设备附件安装的附件安装架，二次设备集成安装模块还包括设置在左、右框架前侧的走线架，走线架具有供二次设备进行走线的高度空间，附件安装架上设有接线端子，走线架的靠近附件安装架的一侧设有线缆穿孔。

方案2是，根据方案1所述的集成安装模块，所述走线架为由左走线架、右走线架、前走线架和后走线架围成的矩形架，左、右走线架上均设有所述线缆穿孔。

方案3是，根据方案2所述的集成安装模块，所述后走线架的前侧面上设有沿左右方向间隔设置的供横向走线盒安装的走线盒安装孔。

方案4是，根据方案1至3任一项所述的集成安装模块，所述附件安装架上设有用于将接线端子沿二次设备集成安装模块上二次设备排列安装方向隔开的端子隔板。

方案5是，根据方案4所述的集成安装模块，所述端子隔板包括上端子隔板、下端子隔板和用于对安装在上、下端子隔板之间接线端子进行遮挡的端子挡板。

方案6是，根据方案5所述的集成安装模块，所述端子挡板的下侧铰接在下端子隔板上、上侧设有用于在端子挡板闭合时依靠磁性吸力与上端子隔板连接的磁性件。

方案7是，根据方案5所述的集成安装模块，所述端子挡板为透明挡板。

方案8是，根据方案4所述的集成安装模块，所述附件安装架上于端子隔板的靠近对应的左框架或右框架的一侧设有沿上下方向设置的纵向走线盒。

方案9是，根据方案8所述的集成安装模块，所述附件安装架的靠近对应的左框架或右框架的侧壁上于纵向走线盒与对应框架之间设有绑线板，绑线板上设有扎带孔。

方案10是，根据方案9所述的集成安装模块，所述绑线板为凹口朝向二次设备集成安装模块前侧的U形板，U形板的凹口具有相互平行的两水平口沿，所述扎带孔靠近水平口沿且沿水平口沿的延伸方向间隔设置。

方案11是，根据方案1至3任一项所述的集成安装模块，二次设备集成安装模块还包括水平地设置在左、右框架之间的封板，封板包括设置在左、右框架顶部的上封板和设置在左、右框架底部的下封板。

方案12是，根据方案11所述的集成安装模块，所述上封板和/或下封板上设有用于对二次设备集成安装模块在预制舱中的机架上累加时对对应的上层/下层二次设备集成安装模块进行滑移支撑的滑移支撑块。

方案13是，根据方案12所述的集成安装模块，所述滑移支撑块仅设置在上封板上，二次设备集成安装模块的底部设有用于容纳所述滑移支撑块的台阶。

方案14是，根据方案13所述的集成安装模块，所述二次设备集成安装模块的顶部部分和底部部分为互补结构。

方案15是，根据方案1至3任一项所述的集成安装模块，所述附件安装架为凹口朝前的几字形架，几字形架具有朝向几字形架的外侧弯折的左前侧壁和右前侧壁，左前侧壁上设有供二次设备安装的设备安装孔、右前侧壁上设有用于连接预制舱中机架的机架连接孔，左前侧壁供所述右框架连接。

本发明的预制舱的方案1是：预制舱包括机架和用于安装到机架上的供二次设备安装的二次设备集成安装模块，二次设备集成安装模块包括左框架、右框架和设置在左右框架之间的横撑架，横撑架用于对安装到左、右框架之间的二次设备进行支撑，所述左框架和/或右框架上设有供二次设备附件安装的附件安装架，二次设备集成安装模块还包括设置在左、右框架前侧的走线架，走线架具有供二次设备进行走线的高度空间，附件安装架上设有接线端子，走线架的靠近附件安装架的一侧设有线缆穿孔。

方案2是，根据方案1所述的预制舱，所述走线架为由左走线架、右走线架、前走线架和后走线架围成的矩形架，左、右走线架上均设有所述线缆穿孔。

方案3是，根据方案2所述的预制舱，所述后走线架的前侧面上设有沿左右方向间隔设置的供横向走线盒安装的走线盒安装孔。

方案4是，根据方案1至3任一项所述的预制舱，所述附件安装架上设有用于将接线端子沿二次设备集成安装模块上二次设备排列安装方向隔开的端子隔板。

方案5是，根据方案4所述的预制舱，所述端子隔板包括上端子隔板、下端子隔板和用于对安装在上、下端子隔板之间接线端子进行遮挡的端子挡板。

方案6是，根据方案5所述的预制舱，所述端子挡板的下侧铰接在下端子隔板上、上侧设有用于在端子挡板闭合时依靠磁性吸力与上端子隔板连接的磁性件。

方案7是，根据方案5所述的预制舱，所述端子挡板为透明挡板。

方案8是，根据方案4所述的预制舱，所述附件安装架上于端子隔板的靠近对应的左框架或右框架的一侧设有沿上下方向设置的纵向走线盒。

方案9是，根据方案8所述的预制舱，所述附件安装架的靠近对应的左框架或右框架的侧壁上于纵向走线盒与对应框架之间设有绑线板，绑线板上设有扎带孔。

方案10是，根据方案9所述的预制舱，所述绑线板为凹口朝向二次设备集成安装模块前侧的U形板，U形板的凹口具有相互平行的两水平口沿，所述扎带孔靠近水平口沿且沿水平口沿的延伸方向间隔设置。

方案11是，根据方案1至3任一项所述的预制舱，二次设备集成安装模块还包括水平地设置在左、右框架之间的封板，封板包括设置在左、右框架顶部的上封板和设置在左、右框架底部的下封板。

方案12是，根据方案11所述的预制舱，所述上封板和/或下封板上设有用于对二次设备集成安装模块在预制舱中的机架上累加时对对应的上层/下层二次设备集成安装模块进行滑移支撑的滑移支撑块。

方案13是，根据方案12所述的预制舱，所述滑移支撑块仅设置在上封板上，二次设备集成安装模块的底部设有用于容纳所述滑移支撑块的台阶。

方案14是，根据方案13所述的预制舱，所述二次设备集成安装模块的顶部部分和底部部分为互补结构。

方案15是，根据方案1至3任一项所述的预制舱，所述附件安装架为凹口朝前的几字形架，几字形架具有朝向几字形架的外侧弯折的左前侧壁和右前侧壁，左前侧壁上设有供二次设备安装的设备安装孔、右前侧壁上设有用于连接预制舱中机架的机架连接孔，左前侧壁供所述右框架连接。

本发明的有益效果是：装配时将二次设备安装到左、右框架之间，由横撑架对二次设备进行支撑，设置在左、右框架前侧的走线架的高度空间可供二次设备进行走线，走线架中的线缆通过设置在走线架靠近附件安装架的侧壁上的线缆穿孔与附件安装架上的接线端子互通。相比于现有技术，对二次设备的走线方式进行优化，提高预制舱生产效率，方便后期维修、扩建。

进一步的，附件安装架上设有用于对接线端子隔开的端子隔板，保证二次设备的安装位置与对应接线端子的位置一一对应，方便接线、找线，避免检修人员找错线。

进一步的，所述端子隔板包括上端子隔板、下端子隔板和用于对安装在上、下端子隔板之间的接线端子进行遮挡的端子挡板；实现对接线端子进行较为全面的保护。

进一步的，所述端子挡板为透明挡板，方便在使用过程中对接线端子的工作状态进行观察。

进一步的，附件安装架上于端子隔板的靠近对应的左框架或右框架的一侧设有纵向走线盒；纵向走线盒用于纵向集中走线。

进一步的，附件安装架上设有绑线架，绑线架上设有扎带孔；通过扎带将线缆捆绑在绑线架上进行固定。

进一步的，左、右框架之间设有封板，封板包括上封板和下封板，上封板的顶部和/或下封板的底部设有滑移支撑块。集成安装模块累加安装时，将上层集模块和下层模块之间由滑移支撑块进行支撑，方便上层集成安装模块沿滑移支撑块的表面滑移。

进一步的，二次设备集成安装模块的顶部和底部为互补结构，集成安装模块累加安装到位时，上、下层集成安装模块的前端面无缝对接，避免隔断，保证美观。

进一步的，附件安装架为几字形架，几字形架可一体冲压成型，且冲压制作简单，而左框架或右框架一般为非对称式结构，制作较为复杂；在附件安装架上设置连接孔，降低框架的制作难度，减低二次设备集成安装模块的制作成本。

附图说明

图1为本发明提供的二次设备集成安装模块的实施例一的结构示意图；

图2为图1中的框架主体的结构示意图；

图3为本发明提供的二次设备集成安装模块的实施例一在安装了二次设备后的结构示意图；

图4为本发明提供的二次设备集成安装模块的实施例一在累加安装后的结构示意图。

图中，1-左框架，2-右框架，3-封板，4-横撑架，5-附件安装架，6-绑线板，7-滑动支撑块，8-把手，9-前走线架，10-左走线架，11-后走线架，12-上端子隔板，13-下端子隔板，14-端子挡板，15-磁性门吸，16-二次设备，17-纵向走线盒，18-接线端子，19-下层集成安装模块，20-机架连接孔，21-设备安装孔，22-模数孔，23-扎带孔，24-上层集成安装模块，101-右走线架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的二次设备集成安装模块的实施例一，如图1至图4所示，包括由左框架1、右框架2、封板3、横撑架4、附件安装架5和绑线板6组装形成的框架主体，左框架1和右框架2左右间隔设置，横撑架4连接在左、右框架之间，横撑架4有上下两层，每层有前后间隔设置的两个；封板3包括上封板和下封板，上封板设置在左、右框架顶部，下封板设置在左、右框架底部，上、下封板上均设有圆孔；左框架1具有向右翻折的前端面，前端面上设有用于连接到预制舱内的机架上的机架连接孔20和供二次设备16安装的设备安装孔21，机架连接孔20靠外设置、设备安装孔21靠内设置，设备安装孔21为模数孔。附件安装架5供二次设备16的附件安装，附件包括接线端子18，附件安装架5为横截面为几字形的几字形架，几字形架设置在右框架2的右侧壁上且靠前设置，几字形架的凹口朝前。

附件安装架5的前端面与左框架1的前端面对齐，附件安装架5的右侧L形侧边的前端面上设有供二次设备16安装的模数孔22、左侧L形侧边的前端面上设有上述机架连接孔20。附件安装架5的凹腔供二次设备的附件安装，绑线板6设置在附件安装架5与右框架2连接部分的内壁上，并且绑线板6的位置与对应的二次设备16在左、右框架之间的安装位置左右对应；绑线板6为U形板，U形板的凹口朝前，U形板的凹口供线缆向右引出，绑线板6上在靠近其凹口的位置设有供扎带捆绑的扎带孔23。

附件安装架5的凹腔中的右侧部分供接线端子18安装、左侧部分供纵向走线盒17安装，凹腔中的右侧部分上下间隔地设有用于将接线端子18的安装空间上下隔开的端子隔板；由于左、右框架之间设有上下分层设置的三个供二次设备16安装位置，因此，附件安装架5上设有三组端子隔板，每一组端子隔板均包括上下间隔设置的上端子隔板12、下端子隔板13，相邻的两组之间共用同一端子隔板，端子隔板的高度与设置在其右侧的二次设备16的安装高度对应。

上端子隔板12具有向下翻折的下翻沿，下端子隔板13的顶面供端子挡板14铰接，端子挡板14用于对安装在上、下端子隔板之间的接线端子18进行遮挡，端子挡板14的下侧铰接在下端子隔板13上、上侧部分的内壁上设有用于在端子挡板14闭合时吸附在上端子隔板12的下翻沿上的磁性门吸15。

左框架1和右框架2的前侧设有水平设置的走线架，走线架通过左框架1和附件安装架5上的模数孔进行安装，走线架的顶面与对应的横撑架4的顶面平齐。走线架包括左走线架10、右走线架101、前走线架9和后走线架11，左、右走线架为横截面为U形的U形架，两U形架的槽口相向设置，后走线架11的前壁上设有左右间隔设置的供横向走线盒安装的安装孔。

本实施例中的二次设备16为前接线式二次设备，装配时需要在二次设备16的前侧进行接线，走线架在对前接线式二次设备16进行支撑的同时，走线架的矩形内部空间可用于水平走线，左、右走线架上设有左右贯通的矩形孔，线缆可从矩形孔引出到纵向走线盒17中。二次设备16的前面板为旋转结构，前面板的右侧铰接在右走线架101上，左侧穿有两个固定螺母，二次设备16的前面板为旋转结构，方便二次设备16内的模块的检修。

进一步的，如图4所示，当机架上的二次设备16需要增加时，在下层集成安装模块19的上侧加装上层集成安装模块24，为方便二次设备安装模块的加装，在上封板的顶部设有用于对上层集成安装模块24进行支撑的滑动支撑块7。

滑动支撑块7为矩形块，设置在同一封板上的滑动支撑块7有左右间隔设置的两个，滑动支撑块7和对应的上封板上设有相对应的螺栓连接孔，滑动支撑块7上的螺栓连接孔为沉头孔，为方便上层集成安装模块24的滑移，滑动支撑块7的底面应设置为粗糙度较低的光滑面。另外，在左框架1的左侧壁上设有供使用者施力的把手8，把手8转动装配在侧壁上，使用时将把手8转动打开，不用时将把手8收起。

框架主体的顶部和底部为互补结构，框架主体顶部的前侧部分设有左右贯通的L形切口，L形切口贯穿左、右框架；在二次设备集成安装模块累加安装时，上层集成安装模块24的底部与下层集成安装模块19的底部互补连接，上层集成安装模块24顶部的L形切口可对下层集成安装模块19在前后方向进行止挡，并且保证上、下集成安装模块的设有模数孔的前端面无缝对接，避免出现缺口，保证美观。

装配时，先将三个前接线式二次设备16分别安装到左、右框架之间的三个安装位置中，最下层的二次设备16由下封板进行支撑，通过设置在各二次设备16下侧的走线架进行横向走线，走线架中的线缆向右引出到纵向走线盒17中，在线缆经过绑线板6时，用扎带将线缆捆绑在绑线板6上，线缆可穿过纵向走线盒17连接到对应的接线端子18上。

通过纵向走线盒17进行纵向走线，在对接线端子18进行接线时将端子挡板14打开，接线完成后将端子挡板14重新固定到上端子隔板12上，由端子挡板14对接线端子18进行遮挡；进一步的将端子挡板14设置成透明挡板，方便对接线端子18的连接情况进行观察。

相比于现有技术，对附件安装架上的接线端子18的排列方式进行优化，接线端子18由端子隔板进行隔开，接线端子18的位置与对应的二次设备16的位置左右对应，隔断位置明确，杜绝了结构整体应用在现场时，检修、维护人员因常规机柜内部装置端子接口对应不清而产生的误操作隐患问题。另外，通过在框架主体的顶部设置滑动支撑块7，避免累加安装时框架主体的表面被磨损。

本发明的二次设备集成安装模块的实施例二，该实施例与实施例一的不同之处在于：左、右框架之间仅设有一个或两个供二次设备安装的安装位置，减轻二次设备集成安装模块的重量，方便集成安装模块的累加安装。

本发明的二次设备集成安装模块的实施例三，该实施例与上述实施例一的区别在于：在下封板的底部也设有用于对上层集成安装模块24进行支撑的滑动支撑块。

本发明的预制舱的实施例，预制舱包括机架和设置在机架上的供二次设备安装的二次设备集成安装模块，二次设备集成安装模块的结构与上述本发明的二次设备集成安装模块的任一实施例的结构相同；因此，不再重复说明。

Claims (10)

1.二次设备集成安装模块，包括左框架、右框架和设置在左右框架之间的横撑架，横撑架用于对安装到左、右框架之间的二次设备进行支撑，所述左框架和/或右框架上设有供二次设备附件安装的附件安装架，其特征在于：二次设备集成安装模块还包括设置在左、右框架前侧的走线架，走线架具有供二次设备进行走线的高度空间，附件安装架上设有接线端子，走线架的靠近附件安装架的一侧设有线缆穿孔。

2.根据权利要求1所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述走线架为由左走线架、右走线架、前走线架和后走线架围成的矩形架，左、右走线架上均设有所述线缆穿孔。

3.根据权利要求2所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述后走线架的前侧面上设有沿左右方向间隔设置的供横向走线盒安装的走线盒安装孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述附件安装架上设有用于将接线端子沿二次设备集成安装模块上二次设备排列安装方向隔开的端子隔板。

5.根据权利要求4所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述端子隔板包括上端子隔板、下端子隔板和用于对安装在上、下端子隔板之间接线端子进行遮挡的端子挡板。

6.根据权利要求5所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述端子挡板的下侧铰接在下端子隔板上、上侧设有用于在端子挡板闭合时依靠磁性吸力与上端子隔板连接的磁性件。

7.根据权利要求5所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述端子挡板为透明挡板。

8.根据权利要求4所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述附件安装架上于端子隔板的靠近对应的左框架或右框架的一侧设有沿上下方向设置的纵向走线盒。

9.根据权利要求8所述的二次设备集成安装模块，其特征在于：所述附件安装架的靠近对应的左框架或右框架的侧壁上于纵向走线盒与对应框架之间设有绑线板，绑线板上设有扎带孔。

10.预制舱，包括机架，其特征在于：所述预制舱还包括权利要求1-9任一项所述的二次设备集成安装模块。

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