CN1110329A - 一种从lix萃取铜过程产生的界面絮凝物中回收萃取剂的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从LIX984萃取铜过程产生的界面絮凝物
中回收萃取剂的方法。其特征是在界面絮凝物中加
入粘土(膨润土或硅藻土)，搅拌均匀后澄清半小时，
80％以上的有机(LIX984和煤油)自然分离出来，渣
用低速离心机甩干后煤油洗涤1～2次，萃取剂的回
收率即可达到90％以上。渣烘干后可用硫酸浸泡回
收其中的铜金属。本发明可以大大降低对分离设备
的要求，提高了萃取剂的回收率，具有很高的工业价
值。
Description
本发明涉及湿法冶金。
LIX984是美国生产的铜萃取剂，生产的有机相由5%的LIX984和95%的煤油（稀释剂）组成。在萃取铜的过程中产生一种界面絮凝物，其中含75%的有机相，15%的水相和10%的渣。目前从界面絮凝物中回收有机相的方法有两种：①国外采用高速离心机分离，回收率可达90%，但这种方法对离心速度要求在8000r/秒以上，目前国产的高速离心机还达不到分离界面絮凝物的要求，而进口设备需耗资50万美元。②自然澄清法，这种方法需长时间的澄清，周期达四个月之久，且回收率只有40～80%。本发明的目的在于提出一种新方法，以降低对分离设备的要求，缩短回收的周期，提高LIX984的回收率。
本发明的目的可以通过以下方案来实现，在界面絮凝物中按150～180公斤/立方米的量加入粘土，搅拌均匀后澄清半小时，将有80～90%的有机析出，其原理是因为粘土会吸收界面絮凝物中的水相起助滤作用，使界面絮凝物不易分离的三相体系变为容易分离的两相体系。渣用低速离心机甩干，再用煤油洗涤1～2次，洗涤液与分离出的有机合并。渣烘干后用硫酸浸泡可以回收其中的铜金属。
本发明有如下优点：
1.本发明对分离设备要求不高，采用低速离心机就可以很好地分离出有机相。在无机械设备的情况下，加粘土搅拌均匀，再澄清半小时即可直接回收80～90%的萃取剂。
2.本发明的回收率高，萃取剂的回收率可达90%以上。
3.本发明的回收周期短。
4.本发明的试剂消耗成本低，约占收益的1%左右，试剂原料为非金属矿物，来源广泛。
Claims (3)
1、一种从LIX984萃取铜过程产生的界面絮凝物中回收萃取剂的方法，其特征是在界面絮凝物中加入粘土(膨润土或硅藻土)，搅拌均匀后澄清半小时，有机自然析出，渣用离心机甩干进一步回收有机。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征是加入界面絮凝物中的硅藻土需溶烧到600℃效果最好;膨润土需要加入一定量的氯化钠或碳酸钠，然后用盐酸活化。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征是1立方米体积的界面絮凝物中约加入150～180公斤的粘土即可。
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