CN111039084B - 一种纱尾处理器 - Google Patents

Abstract

一种纱尾处理器，包括移动部和剪切部，所述剪切部包括与纱尾配合设置的剪切刀和与管纱配合设置的动力件，所述动力件与管纱无间隙抵接设置。本申请通过将动力件与剪切刀组合设置，使得在对于纱尾进行切削时，直接获得行进的动力，当然，本申请包括两种情况，即动力件与剪切刀一体式设置以及分体设置。

Description

一种纱尾处理器

技术领域

本申请涉及一种纱尾处理器。

背景技术

托盘式自动络筒机只能用集体落纱细纱机的管纱，由于普通环锭纺存在上下纱尾纠缠不能用，因此需要在普通环锭纺细纱机落纱前处理一下纱尾，使普通环锭纺细纱机的管纱可以在托盘式自动络筒机上络纱。现有的处理方式要么装置本身较为复杂，造价较高；要么处理的成功率差，无法满足现在对于纱尾处理的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种纱尾处理器，包括移动部和剪切部，所述剪切部包括用于切掉纱尾的剪切刀和与管纱配合设置的动力件，所述动力件与管纱无间隙抵接设置，所述动力件上设有若干个与管纱的接触点。本申请通过将动力件与剪切刀组合设置，使得在对于纱尾进行切削时，直接获得行进的动力，当然，本申请包括两种情况，即动力件与剪切刀一体式设置以及分体设置。

优选的，所述移动部包括移动板和若干穿过移动板设置的轮轴，在轮轴上套接有移动轮。

优选的，所述移动轮的中部设有凹槽，所有移动轮的凹槽处于同一平面内。

优选的，所述移动轮靠近移动部的一侧设有挡板，所述挡板与移动轮一体设置，所述挡板与移动部之间设有间隙。本申请的移动部采用两种设置，一种是卡接方式，即设置凹槽，凹槽与外界的轨道卡接相连；第二种是采用设置挡板的形式，挡板的目的首先是限位，其次是与轨道之间产生摩擦力，避免移动轮轻易的脱离轨道。

优选的，所述移动轮与轮轴之间设有连接轴承。

优选的，所述剪切部包括剪切支架和与剪切支架固连的剪切刀，所述剪切刀呈直线设计以形成动力件。

优选的，所述剪切部包括剪切支架和与剪切支架固连的剪切刀，在剪切支架上还设有一与移动部移动方向基本一致的横向杆以形成动力件。

优选的，在剪切刀背离剪切支架的一侧设有一压紧板，所述压紧板、剪切刀、剪切支架通过若干穿过压紧板、剪切刀、剪切支架的螺栓螺母固连。

优选的，所述动力件受到的垂直于运动方向的力方向与移动部受到的垂直于运动方向的力的方向相反。

优选的，还包括一连接移动部和剪切部的连接板，所述动力件与移动部分别设在连接板的两侧。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请通过将动力件与剪切刀组合设置，使得在对于纱尾进行切削时，直接获得行进的动力，当然，本申请包括两种情况，即动力件与剪切刀一体式设置以及分体设置；

2、本申请的移动部采用两种设置，一种是卡接方式，即设置凹槽，凹槽与外界的轨道卡接相连；第二种是采用设置挡板的形式，挡板的目的首先是限位，其次是与轨道之间产生摩擦力，避免移动轮轻易的脱离轨道；

3、本申请的移动部只具有移动功能，而不具有任何提供动力的作用，首先这简化了整体的结构，其次是提高了整体的可靠性，使得其运动完全由动力件掌握，而动力件是否运动则由管纱掌握，避免由于过度运动对管纱造成损害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的原理示意图；

图2为本申请的一种实施方式结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为本申请的另一种实施方式结构示意图；

图6为图5的C部放大示意图；

图7为图5的D部放大示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-4所示，一种纱尾处理器，包括移动部1和剪切部2，所述剪切部2包括用于切掉纱尾的剪切刀3和与管纱配合设置的动力件4，所述动力件4与管纱无间隙抵接设置，所述动力件上设有若干个与管纱的接触点。所述移动部1包括移动板5和若干穿过移动板5设置的轮轴6，在轮轴6上套接有移动轮7。所述移动轮7的中部设有凹槽8，所有移动轮7的凹槽8处于同一平面内。优选的，所述移动轮7与轮轴6之间设有连接轴承9。所述剪切部2包括剪切支架10和与剪切支架10固连的剪切刀3，所述剪切刀3呈直线设计以形成动力件4。优选的，所述动力件受到的垂直于运动方向的力方向与移动部1受到的垂直于运动方向的力的方向相反。还包括一连接移动部1和剪切部2的连接板11，所述动力件与移动部1分别设在连接板11的两侧。

使用时，将本申请通过凹槽8卡接到管纱外侧的运动轨道上(运动轨道的高度需要与剪切刀3的高度配合，使得剪切刀3恰好可以剪切到纱尾)，然后启动纺纱机，管纱开始转动，剪切刀3剪掉管纱上的纱尾，并且由于剪切刀3为直线型的，持续与管纱接触产生摩擦力，使得本申请对应的装置沿着轨道前进，完成全部纱尾的剪切，利用本申请的装置进行纱尾去除基本可以达到98％-100％的成功率。

在第二个实施例中，在第一实施例的基础上，如图5-7所示，其移动轮7换成如下结构：所述移动轮7靠近移动部1的一侧设有挡板12，所述挡板12与移动轮7一体设置，所述挡板12与移动部1之间设有间隙；其剪切部2换成如下结构：包括剪切支架10和与剪切支架10固连的剪切刀3，在剪切支架10上还设有一与移动部1移动方向基本一致的横向杆13以形成动力件。

与第一实施例基本一致，只是其采用的不是卡接，而是将移动轮7直接放到轨道上的方式，且动力件，即横向杆13单独通过摩擦获取动力，利用本申请的装置进行纱尾去除基本可以达到98％-100％的成功率。

可以理解的，在剪切刀3背离剪切支架10的一侧设有一压紧板14，压紧板14可以处于上侧还可以处于下侧，所述压紧板14、剪切刀3、剪切支架10通过若干穿过压紧板14、剪切刀3、剪切支架10的螺栓螺母固连。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种纱尾处理器，其特征在于：包括移动部和剪切部，所述剪切部包括用于切掉纱尾的剪切刀和与管纱配合设置的动力件，所述动力件与管纱无间隙抵接设置，所述动力件上设有若干个与管纱的接触点；所述移动部包括移动板和若干穿过移动板设置的轮轴，在轮轴上套接有移动轮；

所述移动轮靠近移动部的一侧设有挡板，所述挡板与移动轮一体设置，所述挡板与移动部之间设有间隙；

所述剪切部包括剪切支架和与剪切支架固连的剪切刀，所述剪切刀呈直线设计以形成动力件，或者，在剪切支架上还设有一与移动部移动方向基本一致的横向杆以形成动力件；

在剪切刀背离剪切支架的一侧设有一压紧板，所述压紧板、剪切刀、剪切支架通过若干穿过压紧板、剪切刀、剪切支架的螺栓螺母固连；

所述动力件受到的垂直于运动方向的力方向与移动部受到的垂直于运动方向的力的方向相反；

还包括一连接移动部和剪切部的连接板，所述动力件与移动部分别设在连接板的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种纱尾处理器，其特征在于：所述移动轮与轮轴之间设有连接轴承。