CN111038795A - 一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统，它包括有提升机、振料器、制袋机、机架，振料器安装在机架顶部一侧，机架外侧安装有提升机，提升机上安装有提升导料斗，提升导料斗出口位于振料器上方，机架顶部另一侧设有排料器，排料器的电容出口下方设有电容导料筒，电容导料筒上安装有计数器，电容导料筒出口下方安装有打包斗，打包斗一侧安装有制袋机，制袋机上安装有标签打印机，打包斗下方设有输送带。本方案将电容提升、排料、计数、装袋、打包形成一体，其使用效果好，是工人打包效率的10倍以上。

Description

一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统

技术领域

本发明涉及电容技术领域，尤其是指一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统。

背景技术

现有的电容在生产后，其打包是通过工人将中转框内的电容倒至振动盘内，通过振动盘将电容振至输送带上，工人手持称重盒于输送带输出端接电容，通过目测大概数量后，关机输送带停止，工人将称重盒置于电子秤上称重，重量不够时手抓电容补充，多余的则由工人拿出来，称重后再手持称重盒将电容倒至机械手扩好的电容袋内，倒完后手动接收电容袋，将电容袋置于热熔机内进行封口，封口后再手工将电容标签贴在电容袋表面，最后将打包好的电容袋放入中转框，这种称重的方式存在一定的误差，且打包效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果好、是工人打包效率10倍以上的电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统，它包括有提升机、振料器、制袋机、机架，振料器安装在机架顶部一侧，机架外侧安装有提升机，提升机上安装有提升导料斗，提升导料斗出口位于振料器上方，机架顶部另一侧设有排料器，振料器出口位于排料器上方，排料器的电容出口下方设有电容导料筒，电容导料筒上安装有计数器，电容导料筒出口下方安装有打包斗，打包斗一侧安装有制袋机，制袋机上安装有标签打印机，打包斗下方设有输送带。

所述的标签打印机为喷墨打印机，喷墨打印机通过滑动轨道活动安装在制袋机上方，打包斗安装在制袋机输出端上方，打包斗底部一侧固定有铰板，铰板上活动铰接有装袋铰轴，装袋铰轴上安装有装袋导板，装袋铰轴其中一端固定有装袋连杆，装袋连杆与铰接在打包斗一侧的装袋气缸连接，制袋机出口其中一侧固定有托梁，托梁内端安装有固定夹袋臂，托梁外端固定有伸缩气缸，伸缩气缸与装袋铰轴平行，伸缩气缸的活塞杆上安装有活动支臂，活动支臂上安装有活动夹袋臂，活动夹袋臂、固定夹袋臂分别位于打包斗出口下方，活动夹袋臂、固定夹袋臂顶部与打包斗出口底部之间的制袋机上安装有热熔板，热熔板为两块，其中一块固定在制袋机上，另一块通过热熔板气缸安装在制袋机上，安装后的热熔板、活动支臂、托梁之间形成方框形，活动夹袋臂、固定夹袋臂下方的制袋机上安装有振袋板，振袋板中部铰接在制袋机上，振袋板其中一端与振袋气缸一端铰接，振袋气缸一端与制袋机铰接，输送带输入端位于振袋板下方。

所述的振料器、排料器均为两个，每个振料器对应一个排料器，每个排料器的电容出口下方设有一个电容导料筒，电容导料筒呈方形或圆筒形，其顶部入口位于排料器的电容出口下方，电容导料筒底部向下延伸至打包斗上方，计数器包括有电磁计数器和红外线计数器，电磁计数器套装在电容导料筒上部，红外线计数器安装在电容导料筒顶部入口处。

所述的排料器为圆盘形排料器，圆盘边缘处上均布有向中心凹进的排料槽，相邻排料槽之间预留有分隔位，振料器出口处连接有电容导向板，电容导向板出口位于排料器其中一侧的排料槽上方，电容导向板一侧的机架上安装有支杆，支杆顶部安装有刷料电机，刷料电机的传动轴上安装有刷料胶皮，刷料胶皮与排料器表面接触，刷料胶皮下方的支杆上安装有返料板，返料板出口延伸至振料器内，排料器另一侧的设有电容出口。

所述的提升机采用螺杆式提升机，提升机的螺杆上安装有升降座，升降座上通过轴承环安装有导料转轴，导料转轴顶部连接有提升导料斗，升降座底部安装有导料旋转电机，导料旋转电机的传动轴向上与导料转轴底部连接。

本发明通过采用两组振料器、排料器，提升机用于电容提升，提升后通过振料器振料，排料器排料后落入电容导料筒，电容导料筒通过计数器进行计数，通过电容导料筒导向进入打包斗，制袋机在制袋时通过标签打印机（喷墨打印机）在制袋时将设定好的电容标签内容喷至包装袋上，夹袋臂将包装袋夹住，通过打包斗将电容导入包装袋，最后通过热熔板将袋口密封，本方案将电容提升、排料、计数、装袋、打包形成一体，其使用效果好，是工人打包效率的10倍以上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的制袋机安装示意图。

图3为本发明的提升导料斗安装示意图。

图4为本发明的热熔板等结构的安装示意图。

图5为本发明的振袋板安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图5，本实施例所述的一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统包括有提升机1、振料器2、制袋机3、机架4，振料器2安装在机架4顶部一侧，机架4外侧安装有提升机1，提升机1上安装有提升导料斗5，提升导料斗5出口位于振料器2上方，提升机1采用螺杆式提升机，提升机1的螺杆上安装有升降座101，升降座101上通过轴承环安装有导料转轴，导料转轴顶部连接有提升导料斗5，升降座101底部安装有导料旋转电机102，导料旋转电机102的传动轴向上与导料转轴底部连接。机架4顶部另一侧设有排料器6，振料器2出口位于排料器6上方，排料器6的电容出口下方设有电容导料筒8，电容导料筒8上安装有计数器9，电容导料筒8出口下方安装有打包斗10，振料器2、排料器6均为两个，每个振料器2对应一个排料器6，每个排料器6的电容出口下方设有一个电容导料筒8，电容导料筒8呈方形或圆筒形，其顶部入口位于排料器6的电容出口下方，电容导料筒8底部向下延伸至打包斗10上方，计数器9包括有电磁计数器和红外线计数器，电磁计数器套装在电容导料筒8上部，红外线计数器安装在电容导料筒8顶部入口处。打包斗10一侧安装有制袋机3，制袋机3上安装有标签打印机11，打包斗10下方设有输送带12。

标签打印机11为喷墨打印机，喷墨打印机通过滑动轨道活动安装在制袋机3上方，打包斗10安装在制袋机3输出端上方，打包斗10底部一侧固定有铰板13，铰板13上活动铰接有装袋铰轴15，装袋铰轴15上安装有装袋导板14，装袋铰轴15其中一端固定有装袋连杆，装袋连杆与铰接在打包斗10一侧的装袋气缸16连接，制袋机3出口其中一侧固定有托梁17，托梁17内端安装有固定夹袋臂，托梁17外端固定有伸缩气缸19，伸缩气缸19与装袋铰轴15平行，伸缩气缸19的活塞杆上安装有活动支臂20，活动支臂20上安装有活动夹袋臂，活动夹袋臂、固定夹袋臂分别位于打包斗10出口下方，活动夹袋臂、固定夹袋臂顶部与打包斗10出口底部之间的制袋机3上安装有热熔板21，热熔板21为两块，其中一块固定在制袋机3上，另一块通过热熔板气缸22安装在制袋机3上，安装后的热熔板21、活动支臂20、托梁17之间形成方框形，活动夹袋臂、固定夹袋臂下方的制袋机3上安装有振袋板24，振袋板24中部铰接在制袋机3上，振袋板24其中一端与振袋气缸23一端铰接，振袋气缸23一端与制袋机3铰接，输送带12输入端位于振袋板24下方。

排料器6为圆盘形排料器，圆盘边缘处上均布有向中心凹进的排料槽7，相邻排料槽7之间预留有分隔位，振料器2出口处连接有电容导向板，电容导向板出口位于排料器6其中一侧的排料槽7上方，电容导向板一侧的机架上安装有支杆，支杆顶部安装有刷料电机202，刷料电机202的传动轴上安装有刷料胶皮201，刷料胶皮201与排料器6表面接触，刷料胶皮201下方的支杆上安装有返料板，返料板出口延伸至振料器2内，排料器6另一侧的设有电容出口。

整个系统采用XX智能科技公司的电控智X1系统进行控制（外购直接安装使用），装袋时，将生产好的电容倒入提升机，通过提升机提升，导料旋转电机带动导料转轴旋转，使提升导料斗出口旋至需要进料的振料器上方，并将电容倒入该振料器内，振料器同步放料，通过电容导向板将电容导至排料器的排料槽内，在导料时，刷料电机带动刷料胶皮旋转，将遗留在排料器表面的电容扫落至返料板上，通过返料板导向返至振料器内，电容通过电容出口落至电容导料筒内，在落至电容导料筒内时，计数器进行计数，采用分隔位使电容可以一个个的掉落，便于计数器计数，计数器将数据送至电控智X1系统，系统接收数据后，当快达到设定数量时（例如设定数量为500个，达到470-495时，预留缓冲数量，预留的缓冲数量可通过系统设定），系统控制其中一组振料器、排料器停止工作，另一组则降速输送，直至计数器完成计数，两组振料器、排料器全部停止；电容导料筒将电容导至打包斗内。

制袋机将塑料膜制成包装袋，标签打印机（喷墨打印机）在制袋时将设定好的电容标签内容喷至包装袋上，制好的包装袋从制袋机输出端输出，包装袋从活动夹袋臂、固定夹袋臂之间穿过时，活动夹袋臂、固定夹袋臂将包装袋两侧夹住，夹住后伸缩气缸收缩带动活动夹袋臂向固定夹袋臂方向行走2-3cm，使袋口缩拢，装袋气缸活塞杆伸出带动装袋铰轴旋转，使装袋导板向下将包装袋袋口打开，打包斗内的电容落至包装袋内，可以根据需要在打包斗内增加控料板，控料板通过控料气缸控制伸缩，在电容下落时，振袋气缸伸出、收缩反复运动，带动振袋板对包装袋底部进行拍打，使电容放置效果更好，电容落完后，此时振袋板呈水平托起包装袋，装袋导板在装袋气缸的带动下向上旋转堵在打包斗底部出口处，活动夹袋臂、固定夹袋臂松开，热熔板气缸带动其中一块热熔板将包装袋袋口带动，通过两块热熔板靠拢从而将袋口熔接密封，熔接后振袋气缸带动振袋板倾斜，使熔接后的电容包装袋下落至输送带上输出。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统，它包括有提升机（1）、振料器（2）、制袋机（3）、机架（4），其特征在于：振料器（2）安装在机架（4）顶部一侧，机架（4）外侧安装有提升机（1），提升机（1）上安装有提升导料斗（5），提升导料斗（5）出口位于振料器（2）上方，机架（4）顶部另一侧设有排料器（6），振料器（2）出口位于排料器（6）上方，排料器（6）的电容出口下方设有电容导料筒（8），电容导料筒（8）上安装有计数器（9），电容导料筒（8）出口下方安装有打包斗（10），打包斗（10）一侧安装有制袋机（3），制袋机（3）上安装有标签打印机（11），打包斗（10）下方设有输送带（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统，其特征在于：标签打印机（11）为喷墨打印机，喷墨打印机通过滑动轨道活动安装在制袋机（3）上方，打包斗（10）安装在制袋机（3）输出端上方，打包斗（10）底部一侧固定有铰板（13），铰板（13）上活动铰接有装袋铰轴（15），装袋铰轴（15）上安装有装袋导板（14），装袋铰轴（15）其中一端固定有装袋连杆，装袋连杆与铰接在打包斗（10）一侧的装袋气缸（16）连接，制袋机（3）出口其中一侧固定有托梁（17），托梁（17）内端安装有固定夹袋臂，托梁（17）外端固定有伸缩气缸（19），伸缩气缸（19）与装袋铰轴（15）平行，伸缩气缸（19）的活塞杆上安装有活动支臂（20），活动支臂（20）上安装有活动夹袋臂，活动夹袋臂、固定夹袋臂分别位于打包斗（10）出口下方，活动夹袋臂、固定夹袋臂顶部与打包斗（10）出口底部之间的制袋机（3）上安装有热熔板（21），热熔板（21）为两块，其中一块固定在制袋机（3）上，另一块通过热熔板气缸（22）安装在制袋机（3）上，安装后的热熔板（21）、活动支臂（20）、托梁（17）之间形成方框形，活动夹袋臂、固定夹袋臂下方的制袋机（3）上安装有振袋板（24），振袋板（24）中部铰接在制袋机（3）上，振袋板（24）其中一端与振袋气缸（23）一端铰接，振袋气缸（23）一端与制袋机（3）铰接，输送带（12）输入端位于振袋板（24）下方。

3.根据权利要求1所述的一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统，其特征在于：振料器（2）、排料器（6）均为两个，每个振料器（2）对应一个排料器（6），每个排料器（6）的电容出口下方设有一个电容导料筒（8），电容导料筒（8）呈方形或圆筒形，其顶部入口位于排料器（6）的电容出口下方，电容导料筒（8）底部向下延伸至打包斗（10）上方，计数器（9）包括有电磁计数器和红外线计数器，电磁计数器套装在电容导料筒（8）上部，红外线计数器安装在电容导料筒（8）顶部入口处。

4.根据权利要求1所述的一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统，其特征在于：排料器（6）为圆盘形排料器，圆盘边缘处上均布有向中心凹进的排料槽（7），相邻排料槽（7）之间预留有分隔位，振料器（2）出口处连接有电容导向板，电容导向板出口位于排料器（6）其中一侧的排料槽（7）上方，电容导向板一侧的机架上安装有支杆，支杆顶部安装有刷料电机（202），刷料电机（202）的传动轴上安装有刷料胶皮（201），刷料胶皮（201）与排料器（6）表面接触，刷料胶皮（201）下方的支杆上安装有返料板，返料板出口延伸至振料器（2）内，排料器（6）另一侧的设有电容出口。

5.根据权利要求1所述的一种电容智能计数、中转、排料、打包、输出系统，其特征在于：提升机（1）采用螺杆式提升机，提升机（1）的螺杆上安装有升降座（101），升降座（101）上通过轴承环安装有导料转轴，导料转轴顶部连接有提升导料斗（5），升降座（101）底部安装有导料旋转电机（102），导料旋转电机（102）的传动轴向上与导料转轴底部连接。

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