CN111038001A - 一种非插入式三角成型装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非插入式三角成型装置和方法，属于包装机械的制袋机领域。本发明的一种非插入式三角成型装置，包括扩开机构、传送机构和成型机构，传送机构设置在台面上，筒布随传送机构运动，进入成型机构，成型机构可以相对传送机构上的筒布沿运输方向运动，成型机构可以展开压平打开的端部，形成等腰三角形的区域后移出，成型机构包括一个固定设置的压脚，压脚压向待加工的筒布的打开的端部，利用筒布开口两边的拉伸作用形成等腰三角形翻边。目的在于解决现有技术的三角成型装置需进入翻边内部，仅仅适合很宽的筒布，本发明适用于多种筒布宽度的三角成型，成型效果好，适用性广。

Description

一种非插入式三角成型装置和方法

技术领域

本发明涉及包装机械的制袋机领域，尤其是一种非插入式三角成型装置和方法。

背景技术

阀口袋，比如方底阀口袋的制袋过程一般经过放卷、横切、底部开口、三角成型，然后再进入阀口热合(粘合)、底部折叠和热合(粘合)装置，被制造出来。待加工的筒布底部开口之后的三角成型作为制作生产阀口袋过程的关键步骤，成型后形状是否精确关系到整个袋体的成型质量。这就要求三角成型之后待加工的筒布的三角形翻边必须精确的接近等腰三角形，这样才能很好的进行底部折叠和热合(粘合)，继而生产出标准的阀口袋。

例如中国发明专利，名称为“一种翻边装置”(申请号：CN201510194702.2，申请日2015年4月23日)，该方案所公开的装置包括上翻边基板，上翻边基板倾斜设置；前底辊外侧设有与其同轴的配合前底辊；前底辊和配合前底辊之间形成起翻区域，上翻边基板上部设有将翻边后的上膜边缘压紧在上翻边基板边缘的上压辊，上翻边基板外侧边缘沿进料方向设有上翻转成型边，上膜边缘在前底辊、配合前底辊、上翻转成型边和上压辊的配合下逐步翻转并包裹压紧于上翻转成型边上，同时上膜与下膜之间的菱角翻角。该装置配合复杂，并且使用了焊接等工艺，无法适用于编织物的翻边和热合。

又如中国发明专利，名称为“一种包装袋的制作工艺”(申请号：CN200910192601.6，申请日2009年9月19日)，公开了一种具平底和侧壁的可折叠柔性包装袋的制作工艺，用片材加工由前后两面和左右两侧面的袋身，将左右侧面内折呈二叠状态；接着，将袋身从内部张开，形成一个中间为开口而四面边沿的内侧表面被掀起，且整体呈现为由下向上扩大的形态；然后，将袋底片材从中间由上向下突出而前后部分向上倾斜，同时，袋底片材内表面两侧也向上倾斜，且整体呈现为由上向下缩小的形态；最后，由袋底片材与袋身吻合并复合。该方案需要单独的机器进行翻边制作，无法在运输过程中完成翻边工艺，且本发明中并未公开任何相关的设备和装置，无法实施。

又如中国发明专利，公开了一种“用于在管状的袋体的端部区域处构造敞开的底部的方法和装置”(申请号：CN201180049808.3，申请日2011年10月4日)，其中，袋体平躺地在横向于其纵向延伸的运输方向上以一运输速度被运输并且在运输期间管状的袋体的待折叠的端部区域被打开，扩开工具为三角形构型。

现有技术的三角成型装置都采用具有两块三角形状的成型模板或者两块接近三角形状的成型连杆机构撞入待加工的筒布三角形翻边折口内部，成型模板或成型连杆机构与待加工的筒布三角形翻边的两条边贴合，然后成型。这种结构的成型方式要求待加工的筒布底部中心线和两块三角形成型模板或者三角形状的成型连杆机构的对称线完全重合，如果出现偏差，则成型之后所加工筒布的三角形翻边不能成为精确的等腰三角形，进而影响生产出来的阀口袋质量。

此外，现有的翻边装置需要根据不同大小的筒布更换其成型模板，对于尺寸较小的筒布，采用成型模板的方式也无法加工。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中采用三角成型装置加工时定位易出现偏差的不足，提供了一种非插入式三角成型装置。该发明方案通过成型机构中的压脚对筒布进行展开压平，使筒布在其端部的拉伸作用下形成一个等腰三角形，成型可靠并且适用于各种筒布宽度。

更进一步地，本发明还提供了一种非插入式三角成型方法，成型机构中的压脚在不插入翻边内的情况下对筒布进行展开压平，工艺更简单，适用于多种筒布宽度的三角成型，成型效果好，适用性广。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种非插入式三角成型装置，包括扩开机构、传送机构和成型机构，传送机构设置在台面上，待加工的筒布随传送机构以一定速度运输，首先被扩开机构打开待加工的筒布的带折叠的端部，然后进入成型机构，成型机构可以相对传送机构上的待加工的筒布沿运输方向运动，成型机构能够展开压平打开的端部，形成等腰三角形的区域后移出，所述的成型机构包括一个固定设置的压脚。

作为本发明更进一步的改进，还包括压平机构，压平装置在待加工的筒布底部形成两个三角形翻边后压平底部，有利于成型。

作为本发明更进一步的改进，压脚是整体结构。

作为本发明更进一步的改进，压脚的截面形状为矩形、圆形或椭圆形或者异型的，根据需要的不同压紧力和待加工的筒布的材料选择。

作为本发明更进一步的改进，压脚是分体结构，优选的，压脚由两根横杆组成。

作为本发明更进一步的改进，压脚的两根横杆之间有间隙，间隙需要大于压平机构的宽度，压平机构伸入到压脚的两根横杆之间的间隙中，压脚的运动和压平机构不产生干涉。

作为本发明更进一步的改进，压平机构为多个并列设置的压平机构，根据不同的底部开口大小选择，进一步提高压平的效果。

作为本发明更进一步的改进，压平机构为3个或5个压平机构并列设置，其中中间的压平机构伸入到压脚的两根横杆之间的间隙中，压脚的运动和所述压平机构不产生干涉。

作为本发明更进一步的改进，压脚通过连杆和固定杆安装在成型传送带上。

作为本发明更进一步的改进，成型机构为多个并且等间距分布在成型传送带上。

优选的，有两个成型机构。

作为本发明更进一步的改进，压平机构为压辊或压带机构，所述压带机构由压带和两个构成。

作为本发明更进一步的改进，压脚是可拆卸的，方便压脚的拆卸更换以及后期维护。

本发明的一种非插入式三角成型方法，采用一种非插入式三角成型装置。

其步骤如下：

S1.待加工的筒布随设置在台面上的传送机构水平运动；

S2.待加工的筒布由折叠机构折叠，折叠后，待加工的筒布的底部垂直于台面；

S3.待加工的筒布由扩开机构打开，形成开口；

S4.成型机构展开压平形成的开口，速度相对于运输速度更快，压向运输方向一端的开口，运动到4a位置，通过待加工的筒布开口两边的拉伸作用，形成一个等腰三角形的翻边；

S5.扩开机构相对于传送机构向后移动，运动到4b位置，同样道理在另一端形成一个等腰三角形的翻边；

S6.待加工的筒布底部进入压平装置，将底部进一步压平。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种非插入式三角成型装置，通过控制折叠的位置和成型机构的配合，成型机构利用压脚压住筒布的边缘，通过压脚展开压平折叠后打开的端部，不需要插入到翻边折口内，可以实现各种宽度袋型的三角成型，形成具有确定形状的三角翻边，产生高质量和形状稳定性的袋，当然其也可以实现小宽度袋型的三角成型。

(2)本发明的一种非插入式三角成型装置，选用分体式压脚，压平装置可以布置在成型机构的下方，在成型后立即压平，一方面可以节省整体的工作空间，另一方面也可以提高压平的质量。

(3)本发明的一种非插入式三角成型装置，采用两组对称布置的压脚，压脚可以在扩开后不用回复到原位，而是让辊轮带动成型传送带继续转动，保证辊轮的转动方向一直在一个方向上，不发生回转，有利于提升装置可靠性和工作寿命，进一步降低生产维护成本。

(4)本发明的一种非插入式三角成型方法，可以在待加工的筒布底部精确形成三角翻边，本方法能够在待加工的筒布保持运输的同时，完成底部开口和三角成型，成功解决了生产过程的繁琐以及工序的复杂性，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为扩开机构的工作状态示意图；

图2a为待加工的筒布进入成型机构时的示意图；

图2b为筒布前端翻边成型时的示意图；

图2c为筒布后端翻边成型时的示意图；

图2d为筒布前端翻边成型时的俯视示意图；

图2e为具有多个压平机构的装置的俯视示意图；

图2f为具有三个压平机构的装置的俯视示意图

图3a为一种一体的压脚侧视示意图；

图3b为一种一体的压脚侧视示意图；

图3c为一种分体的压脚侧视示意图；

图3d为一种分体的压脚侧视示意图；

图4为带有两个压脚的成型机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、辊轮；11、成型传送带；2、固定杆；3、成型机构；31、压脚；32、连杆；4、筒布；5、带轮；51、压带；6、台面；7、扩开机构。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

现有的阀口袋，比如方底阀口袋的三角成型装置一般包括扩开机构、传送机构和扩开机构7，传送机构设置在台面上，待加工的筒布由压条a固定在传送机构上，待加工的筒布随传送机构在X方向上以一定速度V₁运输，随着筒布的运动，待加工的筒布被折叠机构沿压条a折叠，折叠后的端部呈垂直于台面的状态，然后由扩开机构7打开待加工的筒布4的端口，然后由成型机构中的三角成型模板插入端口处的翻边折口，进行成型。

该成型方式要求待加工的筒布底部中心线和两块三角形成型模板或者三角形状的成型连杆机构的对称线完全重合，如果出现偏差，则成型之后所加工筒布的三角形翻边不能成为精确的等腰三角形，进而影响生产出来的阀口袋质量。针对该问题，本发明进行了适应性改进。

实施例1

结合图2a到图3d，本实施例的一种非插入式三角成型装置，包括扩开机构7、传送机构和成型机构3，传送机构设置平台6上，可以为传送带结构，用于传输筒布4。扩开机构7用于打开待加工的所述筒布4的端口；成型机构3用于展开压平开口后的筒布4，进行翻边，该成型机构3包括一个固定设置的压脚31，该压脚31在进行翻边时不插入翻边折口内。

具体地，成型机构3采用成型传送带结构，成型传送带11安装在两个辊轮1上，压脚31随成型传送带11运动，通过控制辊轮1的运动状态即可控制压脚31的运动状态。成型机构3的压脚31固定在成型传送带11上，压脚31的横截面为矩形、圆形或椭圆形，也可以选择其他不规则的形状，根据需要的不同压紧力和待加工的筒布4的材料选择。

值得说明的是，成型传送带结构还可以设置为可以上下移动的结构，只要能够使压脚31压向筒布4的端口，然后进行成型，最后离开筒布4即可。

结合图3a、图3b，作为一种实施方式，压脚31为一体的横杆，其截面为圆形，横杆的长度大于或等于等腰三角形的底边长，使压脚31能够压住筒布的边缘。

优选的，横杆长度略大于等腰三角形的底边长，保证翻边效果，压住三角形的底角边，同时借助于待加工的筒布自身的拉伸作用，形成等腰三角形。

作为一种实施方式，压脚31为分体式横杆，包括至少两段分体的横杆，分体横杆两端端点的距离大于或等于等腰三角形的底边长。优选的，该距离略大于等腰三角形的底边长，保证翻边效果。

值得说明的是，分体式横杆的设置可以采用多种结构，如图3c所示，其底脚为L型结构，如图3d所示，其底脚为T型结构。

作为一种实施方式，压脚31通过连杆32与固定杆2连接，固定杆2固定安装在成型传送带11上。进一步地，压脚31是可拆卸的，方便压脚31的拆卸更换以及后期维护。例如可以通过螺栓连接的方式把固定杆2与成型传送带11连接，或者是连杆32与固定杆2通过螺栓连接。

扩开机构7为吸开机构，工作时，吸开机构接触筒布4的端部，形成负压吸附住端部，然后吸开机构向两侧运动带动端部形成开口；这样的吸开机构通过通电断电即可以控制工作状态，控制简单，可靠性高，同时打开的效果较好。

具体工作时，成型机构3中的压脚31相对传送机构上的待加工的筒布4沿运输方向运动，展开压平筒布4的端口，压脚31压住端部后运动到4a，利用待加工的筒布4端部自身的拉伸作用形成一个等腰三角形；成型机构3继续相对筒布4反方向运动，压脚31压住筒布4边缘运动到4b位置，利用待加工的筒布4端部自身的拉伸作用形成另一个等腰三角形；至此，端部已被基本加工完成，在端部的两边形成了两个等腰三角形的翻边。

实施例2

结合图2a到图3d，本实施例的一种非插入式三角成型装置，其基本结构与实施例1相同，改进在于：

还包括压平机构，经过成型后，待加工的筒布底部虽然形成了两个三角翻边，但是其翻边与筒布底面可能存在不是完全贴合的情况，边缘部分没有完全成型。通过压平装置在待加工的筒布4的前端和后端形成两个三角形翻边后进一步压平，有利于进一步成型。

作为一种实施方式，压平机构为可以为一个压辊，通过该压辊的转动直接对筒布4进行压平。

作为另一种实施方式，压平机构是由两个带轮5和一个压带51组成的机构，压带51绕两个带轮5旋转，其中一个带轮作为从动轮，另一个作为驱动轮，其可以有电机或者是发动机驱动。

作为一种实施方式，压脚31采用分体式横杆时，间隙需要大于压平机构的宽度，压平机构可以伸入到分体式横杆中间的间隙中，运动不产生干涉，此时压平机构可以布置在成型杆的下方，在成型后立即压平，一方面可以节省整体的工作空间，另一方面也可以进一步提高压平的质量。

作为一种实施方式，可以采用多个并列设置的压平机构对筒布进行加工，例如为3个或5个，根据不同的底部开口大小选择，保证压平的效果。

优选地，采用3个压平机构并列设置时，其中中间的压平机构伸入到所述压脚31的两根横杆之间的间隙中，中间的压平机构的宽度是小于压脚31的两根横杆之间的间隙的，因此压脚31的运动和压平机构不产生干涉，两侧的压平机构位于压脚31的外侧，先由中间的压平机构进行进一步的压平，再由其他的压平机构进一步压平，有利于进一步提高压平的效果。

实施例3

结合图2a到图4，本实施例的一种非插入式三角成型装置，其基本结构与实施例2相同，改进在于：

压脚31在驱动机构上布置有至少两个，多个压脚31减少了每个压脚31运动的行程，减小成型的时间间隔，提高生产效率。压脚31为多个并且等间距分布在成型传送带11上。

优选的，压脚31在驱动机构上布置有两个，且两个压脚31关于驱动机构的中心位置对称分布，压脚31可以在成型后不用回复到原位，而是让辊轮1带动成型传送带11继续转动，保证辊轮1的转动方向一直在一个方向上，不发生回转，有利于提升可靠性和工作寿命，进一步降低生产维护成本。

实施例4

结合图2a到图4，本实施例的一种非插入式三角成型方法，采用前述的非插入式三角成型装置进行成型加工，其步骤如下：

S1.待加工的筒布4随设置在台面6上的传送机构水平运动。

S2.待加工的筒布4由折叠装置折叠，折叠要根据需要形成的三角翻边的大小选择折叠的宽度，折叠后，待加工的筒布4的底部垂直于台面6。该折叠机构可以采用现有的结构形式，主要的目的在于使筒布待加工的端部折叠翻起，便于后续开口。

S3.经过步骤S2折叠后的筒布4由扩开机构7打开，如图1所示，扩开机构7采用吸开机构，吸开机构中的两个吸盘从两侧吸附住筒布的两侧边，垂直于待加工的筒布4运输方向且水平的运动打开端口；在打开待加工的筒布4的端口时，沿待加工的筒布4运输方向的运动速度与传送机构的速度相同，保证在打开时不会在运输方向拉扯待加工的筒布4，通过这样的方法将筒布4底部打开形成开口。

S4.成型机构3中的压脚31在成型传送带11的带动下运动，成型传送带11与同步的运输方向平行，从而使压脚31与筒布4同向运动，且其速度大于筒布4运输速度V1，压向筒布4并运动到其前端的4a位置，通过待加工的筒布4开口两边的拉伸作用，形成一个等腰三角形的翻边。即当压脚31与筒布4边缘部分接触后，筒布4翘起的部分在压脚31的阻挡作用力下，逐渐展平，与此同时，由于筒布4是一个整体，在其被展平时，会向翻边部分传递作用力，从而在没有插入翻边折口情况下，使翻边折口靠自身的张力形成折边。

S5.步骤S4完成后，成型机构3中的压脚31相对于筒布4向后移动，运动到4b位置，在筒布4后端4b位置形成一个等腰三角形的翻边。在该过程中，可以是停止压脚31运动，或者是通过使压脚31减速运动实现。

S6.步骤S5完成后，压脚31与筒布4分离，筒布4进入压平装置，将翻边进一步压平。此时压脚31随着成型传送带11继续运动，向上翻转后进入初始位置，进行下一个筒布的加工。

在步骤S4中，当压脚31压向筒布4并运动到其前端的4a位置时，压脚31固定住等腰三角形翻边折口的底边，另外由于压条a固定住等腰三角形的顶角，此时筒布4在其自身的拉伸作用下可以形成等腰三角形翻边。

在步骤S5中，当压脚31运动到筒布4后端的4b位置时，压脚31固定住等腰三角形翻边折口的底边，另外由于压条a固定住等腰三角形的顶角，此时筒布4在其自身的拉伸作用下可以形成等腰三角形翻边。

在步骤S6中，压脚31可以采用分体式的横杆，横杆中间有间隙，该间隙的宽度大于压平机构的宽度，此时压平机构可以伸入压脚31横杆的间隙中，运动不产生干涉，此时压平机构可以布置在成型杆的下方，在成型后立即压平，一方面可以节省整体的工作空间，另一方面也可以进一步提高压平的质量。

在步骤S6中，也可以采用多个并列设置的压平机构对筒布进行加工，例如为3个或5个，根据不同的底部开口大小选择，保证压平的效果。

在步骤S6中，可以设置多个等间距分布的压脚31，当设置多个压脚31时，压脚31在进行压平操作后并不需要回复到原位，而是让另一个压脚31运动到上一个压脚31的初始位置，成型传送带11可以保持一个方向的运动，因此可以提高成型传送带11所在的成型机构3运动的连续性，进一步提高成型传送带11的寿命和方法的可靠性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种非插入式三角成型装置，包括扩开机构(7)、传送机构和成型机构(3)，所述传送机构用于传输筒布(4)；扩开机构(7)用于打开待加工的所述筒布(4)的端口；成型机构(3)用于展开压平开口后的筒布(4)，进行翻边；其特征在于：所述的成型机构(3)包括一个固定设置的压脚(31)，该压脚(31)在进行翻边时不插入翻边折口内。

2.根据权利要求1所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：还包括压平机构，该压平机构用于对翻边后的筒布(4)进行压整成型。

3.根据权利要求2所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：所述压平机构为压辊或压带机构，所述压带机构由压带(51)和两个带轮(5)构成。

4.根据权利要求2所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：所述压脚(31)是整体结构，或是由2根或3根同轴设置的横杆组成的分体结构；所述压脚的截面形状为矩形、圆形或椭圆形。

5.根据权利要求4所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：所述压脚(31)采用2根横杆结构，2根横杆之间有间隙，所述压平机构伸入到所述压脚(31)的两根横杆之间的间隙中。

6.根据权利要求4所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：所述压平机构并列设置有多个。

7.根据权利要求6所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：所述压平机构为3个，中间的压平机构伸入到所述压脚(31)的两根横杆之间的间隙中，两侧的压平机构位于压脚(31)的外侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：所述成型机构(3)采用成型传送带结构，所述压脚(31)通过连杆(32)与固定杆(2)连接，所述固定杆(2)安装在成型传送带(11)上。

9.根据权利要求8所述的非插入式三角成型装置，其特征在于：所述成型传送带(11)上等间隔设置有多个压脚(31)。

10.一种非插入式三角成型方法，其特征在于：采用如权利要求1～9任一项所述的非插入式三角成型装置进行成型加工，其步骤如下：

S1.待加工的所述筒布(4)随设置在台面(6)上的传送机构水平运动；

S2.由折叠机构对待加工的所述筒布(4)进行折叠，折叠后的筒布(4)的底部垂直于台面(6)；

S3.待加工的所述筒布(4)由扩开机构(7)打开，形成开口；

S4.成型机构(3)中的压脚(31)与筒布(4)同向运动，且其速度大于筒布(4)运输速度V₁，压向筒布(4)并运动到其前端的4a位置，通过待加工的筒布(4)开口两边的拉伸作用，形成一个等腰三角形的翻边；

S5.步骤S4完成后，成型机构(3)中的压脚(31)相对于筒布(4)向后移动，运动到4b位置，在筒布(4)后端4b位置形成一个等腰三角形的翻边；

S6.所述压脚(31)与筒布(4)分离，筒布(4)进入压平装置，将翻边进一步压平。

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