CN111037633A - 一种废弃轮胎双面切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种废弃轮胎双面切割设备。技术问题是如何设计一种能够同时对废弃轮胎双面进行切割，提高工作效率，比较省力的废弃轮胎双面切割设备。一种废弃轮胎双面切割设备，包括有框体、放置框、第一气缸、切割机构等；框体左侧上部铰接有可使废弃轮胎放置的放置框，第一气缸铰接在框体外左侧面下部中间，第一气缸的伸缩杆与放置框外底部中间铰接连接，框体内左侧面上部设有可将废弃轮胎切割的切割机构。本发明通过推动切割机构插入废弃轮胎内，启动驱动机构使得废弃轮胎转动，切割机构则对废弃轮胎双面进行切割，无需人将轮胎挂在机器上进行切割，比较省力，工作效率还高。

Description

一种废弃轮胎双面切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种废弃轮胎双面切割设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。世界耗用橡胶量的一半用于轮胎生产，可见轮胎耗用橡胶的能力。轮胎使用到一定程度时，都会进行更换，更换下的轮胎可废物利用，则需要将轮胎双面进行切割。

目前，大多数都是采用人工进行操作，由于轮胎较重，需要两个人配合将轮胎挂在机器上，再进行切割，比较费力，人工成本高，时间一长，人容易出现疲惫的现象，导致难以抬起轮胎，且现有的机器，一次只能对废弃轮胎一面进行切割，导致工作效率低。

因此研发一种能够同时对废弃轮胎双面进行切割，提高工作效率，比较省力的废弃轮胎双面切割设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要两个人配合将轮胎挂在机器上，再进行切割，比较费力，且现有的机器，一次只能对废弃轮胎一面进行切割，导致工作效率低的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够同时对废弃轮胎双面进行切割，提高工作效率，比较省力的废弃轮胎双面切割设备。

技术方案：一种废弃轮胎双面切割设备，包括有框体和导向辊，框体内壁上部对称式的设有导向辊，还包括有驱动机构、放置框、第一气缸和切割机构，所述框体放置的放置框，所述第一气缸铰接在框体外壁其中一侧，第一气缸的伸缩杆与放置框外底部铰接连接，框体内壁靠近放置框的一侧设有切割机构，切割机构用于可将废弃轮胎切割，且框体内中部设有驱动机构，驱动机构用于使废弃轮胎转动。

此外，特别优选的是，驱动机构包括有驱动电机、转轴、导向轮、皮带轮和平皮带，所述框体靠近切割机构的一部与远离切割机构的一部都转动式的连接有转轴，框体下部也转动式的连接有转轴，所述对称的转轴上均匀间隔的安装有可使废弃轮胎转动的导向轮，三个转轴上都安装有皮带轮，三个皮带轮之间绕有平皮带，所述驱动电机通过木板安装于框体外壁，驱动电机的输出轴与未安装导向轮的转轴连接。

此外，特别优选的是，切割机构包括有导套、滑杆、切刀和第一弹簧，所述框体内靠近放置框的一侧安装有导套，导套内滑动式的设有滑杆，两个滑杆远离驱动电机的一端之间固接有可将废弃轮胎切割的切刀，切刀底部与导套之间连接有第一弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有推动机构，推动机构包括有楔形块、接触轮、第二弹簧、导向套和活动杆，所述框体靠近放置框的一侧嵌入式的安装有导向套，导向套内滑动式的设有活动杆，活动杆顶端与放置框外底部接触，两个活动杆靠近导向轮的一端之间安装有楔形块，楔形块远离导向轮的一侧与框体内壁之间连接有第二弹簧，滑杆远离切刀的一端转动式的链接有接触轮，接触轮与楔形块的斜面接触。

此外，特别优选的是，还包括有竖板和限位机构，限位机构包括有滑块、扭力弹簧、弧形板、限位杆、第三弹簧和支撑杆，所述框体外远离驱动电机的一部安装有竖板，所述竖板远离框体的一部滑动式的设有滑块，滑块靠近框体的一侧与竖板内壁之间连接有第三弹簧，且滑块前侧面中部转动式的连接有弧形板，弧形板与滑块的铰接处设有扭力弹簧，弧形板的两端转动式的连接有可对废弃轮胎限位的限位杆，竖板内壁固接有可对滑块限位的支撑杆。

此外，特别优选的是，还包括有可将废弃轮胎压紧的压紧机构，压紧机构包括有第二气缸、齿条、滑动板、第一齿轮、滑动架、压紧轮、第二齿轮、活动架和第四弹簧，所述竖板靠近框体的一部滑动式的设有滑动板，滑动板上滑动式的设有滑动架，滑动架内底部设有齿纹，且滑动架尾端转动式的安装有可将废弃轮胎压紧的压紧轮，滑动板远离压紧轮的一侧转动式的安装有第一齿轮，第一齿轮位于滑动架内与齿纹啮合，所述竖板靠近框体的一部竖直安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，竖板远离框体的一侧转动式的安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间连接有第四弹簧，所述滑动架外顶部远离压紧轮的一部固接有活动架，第二齿轮位于活动架内与齿纹啮合。

有益效果：本发明通过将废弃轮胎放在放置框内，启动第一气缸的伸缩杆伸长，即可使得放置框带动轮胎摆动至框体内，再推动切割机构插入废弃轮胎内，启动驱动机构，即可使得废弃轮胎转动，切割机构则对废弃轮胎双面进行切割，无需人将轮胎挂在机器上进行切割，比较省力，工作效率还高，并且还能同时的对废弃轮胎双面进行切割，通过推动机构的作用，能在放置框向左摆动复位时，使得切刀一直插入废弃轮胎内，无需人一直推着，省时省力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明的第三种立体结构示意图。

图5为本发明C部分的放大示意图。

图6为本发明的第四种立体结构示意图。

图7为本发明B部分的放大示意图。

图中标记为：1…框体，2…导向辊，201…废弃轮胎，3…驱动机构，31…驱动电机，32…转轴，33…导向轮，34…皮带轮，35…平皮带，4…放置框，5…第一气缸，6…切割机构，61…导套，62…滑杆，63…切刀，64…第一弹簧，7…推动机构，71…楔形块，72…接触轮，73…第二弹簧，74…导向套，75…活动杆，8…竖板，9…限位机构，91…滑块，92…扭力弹簧，93…弧形板，94…限位杆，95…第三弹簧，96…支撑杆，10…压紧机构，101…第二气缸，102…齿条，103…滑动板，104…第一齿轮，105…滑动架，106…压紧轮，107…第二齿轮，108…活动架，109…第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

参看图1、图2和图3，一种废弃轮胎双面切割设备，包括有框体1、导向辊2、驱动机构3、放置框4、第一气缸5和切割机构6，框体1左侧上部铰接有可使废弃轮胎201放置的放置框4，第一气缸5铰接在框体1外左侧面下部中间，第一气缸5的伸缩杆与放置框4外底部中间铰接连接，框体1内左侧面上部设有可将废弃轮胎201切割的切割机构6，框体1内中部设有可使废弃轮胎201转动的驱动机构3，框体1内壁左侧上部之间转动式的连接有可对废弃轮胎201导向的导向辊2，框体1内壁右侧上部之间也转动式的连接有可对废弃轮胎201导向的导向辊2，左侧导向辊2位于切割机构6上方。

驱动机构3包括有驱动电机31、转轴32、导向轮33、皮带轮34和平皮带35，框体1左部之间与右部之间都转动式的连接有转轴32，框体1下部中间也转动式的连接有转轴32，上方转轴32上均匀间隔的安装有可使废弃轮胎201转动的导向轮33，三个转轴32前部都安装有皮带轮34，三个皮带轮34之间绕有平皮带35，驱动电机31通过木板安装于框体1外前侧面下部中间，驱动电机31的输出轴通过联轴器与下方转轴32连接。

切割机构6包括有导套61、滑杆62、切刀63和第一弹簧64，框体1内左侧面上部安装有导套61，导套61位于左侧导向辊2下方，导套61内滑动式的设有滑杆62，前后两侧滑杆62顶端之间固接有可将废弃轮胎201切割的切刀63，切刀63底部中间与导套61中部之间连接有第一弹簧64。

首先操作人员将废弃轮胎201放在放置框4内，再启动第一气缸5，第一气缸5的伸缩杆伸长带动放置框4向右摆动，放置框4向右摆动带动废弃轮胎201向右摆动，随着放置框4不断的向右摆动，放置框4呈倾斜状态，废弃轮胎201则滚落至框体1内，导向辊2与废弃轮胎201接触，且废弃轮胎201还与驱动机构3接触，再启动第一气缸5的伸缩杆缩短，第一气缸5的伸缩杆缩短带动放置框4向左摆动复位，关闭第一气缸5，再推动切割机构6向上移动，切割机构6向上移动插入废弃轮胎201内，停止推动切割机构6，启动驱动机构3，驱动机构3带动废弃轮胎201转动，废弃轮胎201转动被切割机构6切割，当废弃轮胎201双面都切割完成后，关闭驱动机构3，松开切割机构6复位，再将剩余的废弃轮胎201从框体1内取出，如此，即可完成对废弃轮胎201双面的切割，完成废物利用。

当废弃轮胎201滑落至框体1内时，废弃轮胎201与导向轮33接触，即可推动切割机构6向上移动插入废弃轮胎201内，即可启动驱动电机31，驱动电机31转动带动下方转轴32转动，下方转轴32转动带动下方皮带轮34转动，下方皮带轮34转动通过平皮带35带动上方皮带轮34转动，上方皮带轮34转动带动上方转轴32转动，上方转轴32转动带动导向轮33转动，导向轮33转动带动废弃轮胎201转动，废弃轮胎201转动则被切割机构6切割。当废弃轮胎201的双面都切割完成后，即可关闭驱动电机31，导向轮33停止转动，操作人员即可将切割后的废弃轮胎201从导向轮33上取下。

当废弃轮胎201滑落至框体1内时，操作人员可推动滑杆62向上移动，滑杆62向上移动带动切刀63向上移动，第一弹簧64拉伸，切刀63向上移动插入废弃轮胎201的两侧时，停止推动滑杆62，即可启动驱动电机31使得废弃轮胎201转动，切刀63则对转动中的废弃轮胎201进行切割。当废弃轮胎201双面都切割完成后，关闭驱动电机31，松开滑杆62，因第一弹簧64的作用，切刀63向下移动带动滑杆62向下移动复位。

实施例2

参看图1、图2和图3，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有推动机构7，推动机构7包括有楔形块71、接触轮72、第二弹簧73、导向套74和活动杆75，框体1左侧下部前后两侧都嵌入式的安装有导向套74，导向套74内滑动式的设有活动杆75，活动杆75顶端与放置框4外底部接触，前后两侧活动杆75右端之间安装有楔形块71，楔形块71左侧面与框体1内左侧面之间连接有第二弹簧73，第二弹簧73套在活动杆75上，滑杆62底端转动式的链接有接触轮72，接触轮72与楔形块71的斜面接触。

初始时，第二弹簧73和第一弹簧64为拉伸状态，当放置框4向右摆动带动废弃轮胎201向右摆动至框体1内时，因第二弹簧73的作用，楔形块71向左移动带动活动杆75向左移动复位，随着楔形块71向左移动，因第一弹簧64的作用，切刀63向下移动带动滑杆62向下移动，滑杆62向下移动带动接触轮72在楔形块71的斜面上滑动，楔形块71停止向左移动时，切刀63也就停止向下移动，废弃轮胎201也就掉落至框体1内，启动第一气缸5的伸缩杆缩短带动放置框4向左摆动复位，放置框4复位带动活动杆75向右移动，活动杆75向右移动带动楔形块71向右移动，第二弹簧73拉伸，楔形块71向右移动带动接触轮72向上移动，接触轮72向上移动通过滑杆62带动切刀63向上移动，切刀63向上移动插入废弃轮胎201内，即可开始对废弃轮胎201双面进行切割。如此，则无需操作人员一直推动滑杆62使切刀63对废弃轮胎201进行切割，省时省力。

实施例3

参看图2、图4、图5、图6和图7，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有竖板8和限位机构9，限位机构9包括有滑块91、扭力弹簧92、弧形板93、限位杆94、第三弹簧95和支撑杆96，框体1外后侧面中部通过螺栓连接的方式安装有竖板8，竖板8上部滑动式的设有滑块91，滑块91底部左右两侧与竖板8内底部之间连接有第三弹簧95，滑块91前侧面中部转动式的连接有弧形板93，弧形板93与滑块91的铰接处设有扭力弹簧92，弧形板93前侧两端转动式的连接有可对废弃轮胎201限位的限位杆94，竖板8内底部中间固接有可对滑块91限位的支撑杆96。

还包括有可将废弃轮胎201压紧的压紧机构10，压紧机构10包括有第二气缸101、齿条102、滑动板103、第一齿轮104、滑动架105、压紧轮106、第二齿轮107、活动架108和第四弹簧109，竖板8下部滑动式的设有滑动板103，滑动板103中部滑动式的设有滑动架105，滑动架105内底部设有齿纹，滑动架105前端转动式的安装有可将废弃轮胎201压紧的压紧轮106，滑动板103后侧面中部转动式的安装有第一齿轮104，第一齿轮104位于滑动架105内与齿纹啮合，竖板8下部竖直安装有第二气缸101，第二气缸101的伸缩杆上连接有齿条102，齿条102下部未开有齿纹，齿条102位于第一齿轮104前侧与其啮合，竖板8后侧面中部转动式的安装有第二齿轮107，第二齿轮107左右两侧与第一齿轮104左右两侧之间连接有第四弹簧109，滑动架105外顶部后侧固接有活动架108，活动架108内后侧面开有齿纹，第二齿轮107位于活动架108内与齿纹啮合。

当废弃轮胎201向右摆动至框体1内时，废弃轮胎201与限位杆94接触，废弃轮胎201带动限位杆94反转，限位杆94反转带动弧形板93反转，扭力弹簧92拉伸，同时，废弃轮胎201还使得弧形板93向上移动，弧形板93向上移动带动滑块91向上移动，第三弹簧95拉伸，当废弃轮胎201完全滑落至框体1内与导向轮33接触时，因第三弹簧95的作用，限位杆94对废弃轮胎201进行限位。当废弃轮胎201双面都切割完成后，将废弃轮胎201取下，废弃轮胎201与限位杆94脱离，因扭力弹簧92的作用，弧形板93正转带动限位杆94正转复位，同时，因第三弹簧95的作用，滑块91向下移动通过弧形板93带动限位杆94向下移动复位。如此，可避免废弃轮胎201滑落至框体1内时，因弹力的作用弹出至框体1外。

当废弃轮胎201滑落至框体1内被限位后，操作人员可启动第二气缸101，第二气缸101的伸缩杆伸长带动齿条102向上移动，齿条102向上移动带动第一齿轮104反转，第一齿轮104反转带动滑动架105向前移动，滑动架105向前移动带动压紧轮106向前移动，压紧轮106向前移动至废弃轮胎201内时，齿条102继续向上移动与第一齿轮104脱离，压紧轮106停止向前移动，齿条102向上移动与第二齿轮107啮合，齿条102带动第二齿轮107反转，第二齿轮107反转带动活动架108向下移带动，活动架108向下移动带动滑动架105向下移动，滑动架105向下移动带动滑动板103向下移动，第四弹簧109拉伸，进而滑动架105向下移动带动压紧轮106向下移动与废弃轮胎201内壁接触，压紧轮106将废弃轮胎201压紧固定，关闭第二气缸101，即可开始对废弃轮胎201双面进行切割，当废弃轮胎201转动时，废弃轮胎201还带动压紧轮106转动。当废弃轮胎201双面切割完成后，启动第二气缸101的伸缩杆缩短带动齿条102向下移动，进而使得压紧轮106向上移动复位，同时，还通过滑动架105带动压紧轮106向后移动复位，关闭第二气缸101。如此，能使得废弃轮胎201转动时更加平稳、稳固，不易移动影响切割。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废弃轮胎双面切割设备，包括有框体和导向辊，框体内壁上部对称式的设有导向辊，其特征是：还包括有驱动机构、放置框、第一气缸和切割机构，所述框体放置的放置框，所述第一气缸铰接在框体外壁其中一侧，第一气缸的伸缩杆与放置框外底部铰接连接，框体内壁靠近放置框的一侧设有切割机构，切割机构用于可将废弃轮胎切割，且框体内中部设有驱动机构，驱动机构用于使废弃轮胎转动。

2.按照权利要求1所述的一种废弃轮胎双面切割设备，其特征是：驱动机构包括有驱动电机、转轴、导向轮、皮带轮和平皮带，所述框体靠近切割机构的一部与远离切割机构的一部都转动式的连接有转轴，框体下部也转动式的连接有转轴，所述对称的转轴上均匀间隔的安装有可使废弃轮胎转动的导向轮，三个转轴上都安装有皮带轮，三个皮带轮之间绕有平皮带，所述驱动电机通过木板安装于框体外壁，驱动电机的输出轴与未安装导向轮的转轴连接。

3.按照权利要求2所述的一种废弃轮胎双面切割设备，其特征是：切割机构包括有导套、滑杆、切刀和第一弹簧，所述框体内靠近放置框的一侧安装有导套，导套内滑动式的设有滑杆，两个滑杆远离驱动电机的一端之间固接有可将废弃轮胎切割的切刀，切刀底部与导套之间连接有第一弹簧。

4.按照权利要求3所述的一种废弃轮胎双面切割设备，其特征是：还包括有推动机构，推动机构包括有楔形块、接触轮、第二弹簧、导向套和活动杆，所述框体靠近放置框的一侧嵌入式的安装有导向套，导向套内滑动式的设有活动杆，活动杆顶端与放置框外底部接触，两个活动杆靠近导向轮的一端之间安装有楔形块，楔形块远离导向轮的一侧与框体内壁之间连接有第二弹簧，滑杆远离切刀的一端转动式的链接有接触轮，接触轮与楔形块的斜面接触。

5.按照权利要求4所述的一种废弃轮胎双面切割设备，其特征是：还包括有竖板和限位机构，限位机构包括有滑块、扭力弹簧、弧形板、限位杆、第三弹簧和支撑杆，所述框体外远离驱动电机的一部安装有竖板，所述竖板远离框体的一部滑动式的设有滑块，滑块靠近框体的一侧与竖板内壁之间连接有第三弹簧，且滑块前侧面中部转动式的连接有弧形板，弧形板与滑块的铰接处设有扭力弹簧，弧形板的两端转动式的连接有可对废弃轮胎限位的限位杆，竖板内壁固接有可对滑块限位的支撑杆。

6.按照权利要求5所述的一种废弃轮胎双面切割设备，其特征是：还包括有可将废弃轮胎压紧的压紧机构，压紧机构包括有第二气缸、齿条、滑动板、第一齿轮、滑动架、压紧轮、第二齿轮、活动架和第四弹簧，所述竖板靠近框体的一部滑动式的设有滑动板，滑动板上滑动式的设有滑动架，滑动架内底部设有齿纹，且滑动架尾端转动式的安装有可将废弃轮胎压紧的压紧轮，滑动板远离压紧轮的一侧转动式的安装有第一齿轮，第一齿轮位于滑动架内与齿纹啮合，所述竖板靠近框体的一部竖直安装有第二气缸，第二气缸的伸缩杆上连接有齿条，齿条与第一齿轮啮合，竖板远离框体的一侧转动式的安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间连接有第四弹簧，所述滑动架外顶部远离压紧轮的一部固接有活动架，第二齿轮位于活动架内与齿纹啮合。

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