CN111036505B - 一种沥青防水卷材二次涂盖设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青防水卷材生产设备技术领域，公开了一种沥青防水卷材二次涂盖设备，包括顺序设置的烘干装置和涂盖装置，所述烘干装置包括相距设置且各自独立驱动的两道烘干辊，分别为具有热量的第一烘干辊和第二烘干辊；所述涂盖装置包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池以及设置于涂盖池上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的挤压辊，分别为用于粗压的第一上挤压辊与第一下挤压辊和用于精压的第二上挤压辊与第二下挤压辊，第一上挤压辊的转速比第二上挤压辊的转速大。本发明采用烘干与涂盖相结合的方式，通过多烘干装置和涂盖装置的改进，使两者更相适应，从而促进防水卷材成品质量的提升。

Description

一种沥青防水卷材二次涂盖设备

技术领域

本发明涉及沥青防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种沥青防水卷材二次涂盖设备。

背景技术

沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。

改性沥青防水卷材俗称改性沥青油毡，以玻纤毡、聚酯毡、黄麻布、聚乙烯膜、聚酯无纺布、金属箔或者两种复合材料为胎基，以掺量不少于10％的合成高分子聚合物改性沥青、氧化沥青为浸涂材料，以粉状、片状、粒状矿质材料、合成高分子薄膜、金属膜为覆面材料制成的可卷曲的片状类防水材料。由于沥青本身的低软化点、高针入度和低温脆性等固有缺点，在利用它作为防水材料时，限制了使用范围。在沥青中添加了高分子聚合物改性后，大大改善了上述性能，使其耐候性、感温性(高温特性、低温柔性)、及与基底龟裂的适应性都有了明显的提高，使用这种改性沥青制成的防水材料从过去的“重、厚、长、大”的时代进入到“轻、薄、短、小”的工业化时代成为现实和可能。

无论是未经改性的有胎沥青防水卷材还是改性沥青防水卷材，都属于有胎防水卷材，这类防水卷材的生产工艺通常是在无纺布等胎基布上浸涂沥青，再对浸涂了沥青的胎基布进行挤压使沥青夯实于胎基布上。生产时需经预浸、涂盖两道工序；预浸的作用是将预浸用的沥青浸透到胎基布中，保证胎基布能够全部浸透沥青，避免成品在遇水后出现窜水、分层；预浸后往往需要先干燥再进行涂盖，干燥的效果既影响着预浸的效果也关系着涂盖的成败，为避免预浸胎基被拉扯而出现变形，现有技术中一般采用悬空烘干或吹干的方式进行干燥，而这种干燥方式的干燥效果往往不尽人意。涂盖一方面是为了达到一定的厚度要求，更重要的是为了最终得到严实均匀的防水卷材，然而现有的涂盖装置生产出来的防水卷材的严实均匀程度差强人意，影响防水卷材的使用寿命。因此，有必要对现有的干燥涂盖装置进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种沥青防水卷材二次涂盖设备，解决烘干效果与拉扯变形的矛盾以及涂盖难易达到预期效果的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种沥青防水卷材二次涂盖设备，包括顺序设置的烘干装置和涂盖装置，所述烘干装置包括相距设置且各自独立驱动的两道烘干辊，分别为具有热量的第一烘干辊和第二烘干辊；所述涂盖装置包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池以及设置于涂盖池上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的挤压辊，分别为用于粗压的第一上挤压辊与第一下挤压辊和用于精压的第二上挤压辊与第二下挤压辊，第一上挤压辊的转速比第二上挤压辊的转速大。

本发明根据沥青防水卷材的生产工艺，针对其中预浸沥青后的干燥涂盖工艺提供一套有效改善防水卷材成品质量的沥青防水卷材二次涂盖设备，包括顺序设置的烘干装置和涂盖装置。烘干装置主要由两道独立驱动的烘干辊相距设置构成，两道烘干辊分别由不同的驱动机构驱动，即便在高温下黏度大为提高的情况下也不会导致防水卷材被拉伸变形，这样的设置一方面避免了两道烘干辊对位于两者之间的那段防水卷材构成拉扯作用，另一方面相当于在烘干阶段给烘干前和烘干后的防水卷材提供了张力缓冲区，从而有效防止防水卷材在生产过程中被不断拉伸而发生变形。此外，本发明摒弃了传统的隔空干燥方式，采用接触式烘干，大大提高了烘干的效果。涂盖装置采用双直排挤压成型机构，每一挤压辊均具有热量，挤压的同时进一步软化接触处的沥青使其更快地挤出空气、填实缝隙，防止气泡产生，在转速较大的第一上挤压辊与第一下挤压辊的挤压作用下实现对防水卷材的粗压，在转速相对较小的第二上挤压辊与第二下挤压辊的挤压作用下实现对防水卷材的精压，通过粗压、精压两道工序的相结合提高挤压的严实性和均匀性，同样地双直排挤压成型机构延续了烘干装置的设计理念，在提高延时均匀性的同时还能够大大降低变形的概率。

所述第一上挤压辊的转速比第一下挤压辊的转速大，所述第二上挤压辊的转速比第二下挤压辊的转速小，上下挤压辊之间形成了速度差，使得第一上挤压辊对防水卷材上表面形成刮平的作用，第二上挤压辊则对防水卷材上表面形成压实的作用，刮平的同时具有一定程度的压实，压实的同时也带着一定程度的刮平，使得防水卷材的严实性均匀性进一步提高。所述第一下挤压辊的转速与第二下挤压辊的转速保持基本一致，保持其对防水卷材下表面持续的压实作用。每一所述挤压辊分别由四台大力矩伺服电机驱动。

在挤压辊与防水卷材接触处，所述第一上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第一下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反，所述第二上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第二下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反。换言之，所有挤压辊的旋转方向保持一致，上挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相一致的摩擦力，推动防水卷材向前走；下挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相反的摩擦力，压实的同时形成一定刮平作用。

所述两对挤压辊之间的间距不大于60cm，相距太大既不利于在合适的温度完成压实，也不利于保持粗压精压的连续性、不利于发挥两者的协同作用。

每一所述挤压辊分别通过滚珠丝杆传动机构升降连接于涂盖池上方从而实现防水卷材厚度控制，滚珠丝杆传动机构具有较高的精度，有利于防水卷材厚度的精确控制。

挤压辊的长度一般较大，具有一定长度的挤压辊由于重力或压力作用容易产生一定程度的变形，将导致防水卷材出现中间厚两边薄的缺陷，为此，所述挤压辊最好设计成中部直径大于两端直径的结构。

所述涂盖装置还包括设置在涂盖池池中或可升降进入涂盖池池中的浸料辊，主要为防水卷材的下表面涂盖沥青。所述浸料辊位于涂盖池池壁与双直排挤压成型机构之间，浸料辊与涂盖池池壁之间还设有引导辊，防止防水卷材触碰到涂盖池池壁，甚至刮坏前工序预浸的沥青。

所述双直排挤压成型机构的进料侧还设有瀑布式下料机构，为防水卷材上表面均匀铺撒沥青。每对挤压辊的进料侧都设有瀑布式下料机构，在挤压之前为防水卷材的上表面涂盖沥青，保证其具有足够的厚度和严实度。

所述烘干辊和挤压辊均为夹心通油辊，其中通有导热油；烘干辊中导热油的温度为190～220℃；挤压辊中导热油的温度为220℃，辊面温度为170～190℃。烘干辊和挤压辊设计为夹心通油结构，并采用导热油加热的方式为烘干辊提供热量，使得烘干辊的温度不至于产生骤变，变化量也不会过大，有效避免因此而破坏防水卷材，甚至导致着火。

每一所述烘干辊的包辊率不低于75％，较高的包辊率可以提供更多的烘干面积，提高烘干效率和烘干辊的利用率，减小设备的跨度，从而节省空间；更重要的是，较高的包辊率有利于维持烘干辊中导热油的温度平衡，避免由于热胀冷缩导致烘干辊发生变形，提高设备的使用寿命。

所述第一烘干辊转动轴与第二烘干辊转动轴所在的共有平面与水平面之间的角度为60°～80°；所述烘干装置还设有分别与第一烘干辊、第二烘干辊相距设置的两道烘干引导辊，保证烘干辊的包辊率不低于75％。

所述烘干装置还包括设置于两侧的弹跳架，进一步防止防水卷材被拉伸，起到缓冲的作用。所述弹跳架包括导轨、滑动连接于导轨的弹跳辊、设置于弹跳辊下方的弹簧缓冲装置以及通过链轮机构为弹跳辊配重的重力块。

每一所述烘干辊分别由变频电机驱动，更进一步防止防水卷材被拉伸。

本发明与现有技术相比较有如下有益效果：本发明采用烘干与涂盖相结合的方式，通过多烘干装置和涂盖装置的改进，使两者更相适应，从而促进防水卷材成品质量的提升。本发明摒弃了传统的隔空干燥方式，采用接触式烘干，大大提高了烘干的效果，烘干装置主要由两道独立驱动的烘干辊相距设置构成，两道烘干辊分别由不同的驱动机构驱动，即便在高温下黏度大为提高的情况下也不会导致防水卷材被拉伸变形；涂盖装置采用双直排挤压成型机构，每一挤压辊均具有热量，挤压的同时进一步软化接触处的沥青使其更快地挤出空气、填实缝隙，防止气泡产生，在转速较大的第一上挤压辊与第一下挤压辊的挤压作用下实现对防水卷材的粗压，在转速相对较小的第二上挤压辊与第二下挤压辊的挤压作用下实现对防水卷材的精压，通过粗压、精压两道工序的相结合提高挤压的严实性和均匀性，同样地双直排挤压成型机构延续了烘干装置的设计理念，在提高延时均匀性的同时还能够大大降低变形的概率。

附图说明

图1是沥青防水卷材二次涂盖设备的结构示意图。

图2是烘干装置的结构示意图。

图3是涂盖装置的结构示意图。

图4是双直排挤压成型机构的运转示意图。

附图标记说明：烘干装置100，第一烘干辊111，第二烘干辊112，烘干引导辊113，弹跳架120，导轨121，弹跳辊122，弹簧缓冲装置123，涂盖装置200，涂盖池210，第一上挤压辊221，第一下挤压辊222，第二上挤压辊223，第二下挤压辊224，浸料辊231，引导辊232，瀑布式下料机构240，纠偏装置300。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种沥青防水卷材二次涂盖设备，包括顺序设置的烘干装置100、纠偏装置300和涂盖装置200。

如图2所示，所述烘干装置100包括两道烘干辊和设置于两侧的弹跳架120。两道烘干辊相距设置、各自独立驱动且具有热量，所述烘干辊为夹心通油辊，其中通有导热油，导热油的温度为190～220℃。每一所述烘干辊的包辊率不低于75％，较高的包辊率可以提供更多的烘干面积，提高烘干效率和烘干辊的利用率，减小设备的跨度，从而节省空间；更重要的是，较高的包辊率有利于维持烘干辊中导热油的温度平衡，避免由于热胀冷缩导致烘干辊发生变形，提高设备的使用寿命。两道烘干辊分别为具有热量的第一烘干辊111和第二烘干辊112；所述第一烘干辊111转动轴与第二烘干辊112转动轴所在的共有平面与水平面之间的角度为60°～80°；所述烘干装置100还设有分别与第一烘干辊111、第二烘干辊112相距设置的两道烘干引导辊113，保证烘干辊的包辊率不低于75％。所述弹跳架120包括导轨121、滑动连接于导轨的弹跳辊122、设置于弹跳辊下方的弹簧缓冲装置123以及通过链轮机构为弹跳辊配重的重力块，进一步防止防水卷材被拉伸，起到缓冲的作用。

如图3所示，所述涂盖装置200包括涂盖池210、设置于涂盖池210上方的双直排挤压成型机构、设置在涂盖池210池中或可升降进入涂盖池210池中的浸料辊231和设置于双直排挤压成型机构的进料侧的瀑布式下料机构240。所述涂盖池210用于盛放和/或承接沥青。所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的挤压辊，所述挤压辊为夹心通油辊，其中通有导热油，导热油的温度为220℃，辊面温度为170～190℃。如图4所示，两对挤压辊分别为用于粗压的第一上挤压辊221与第一下挤压辊222和用于精压的第二上挤压辊223与第二下挤压辊224，第一上挤压辊221的转速比第二上挤压辊223的转速大，所述第一上挤压辊221的转速ν₁₁比第一下挤压辊222的转速ν₁₂大，所述第二上挤压辊223的转速ν₂₁比第二下挤压辊224的转速ν₂₂小，第一下挤压辊222的转速ν₁₂与第二下挤压辊224的转速ν₂₂基本保持一致；在挤压辊与防水卷材接触处，所述第一上挤压辊221的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第一下挤压辊222的线速度方向与防水卷材的移动方向相反，所述第二上挤压辊223的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第二下挤压辊224的线速度方向与防水卷材的移动方向相反。所述两对挤压辊之间的间距不大于60cm，相距太大既不利于在合适的温度完成压实，也不利于保持粗压精压的连续性、不利于发挥两者的协同作用。每一所述挤压辊分别通过滚珠丝杆传动机构升降连接于涂盖池210上方从而实现防水卷材厚度控制，滚珠丝杆传动机构具有较高的精度，有利于防水卷材厚度的精确控制。挤压辊的长度一般较大，具有一定长度的挤压辊由于重力或压力作用容易产生一定程度的变形，将导致防水卷材出现中间厚两边薄的缺陷，为此，所述挤压辊最好设计成中部直径大于两端直径的结构。所述浸料辊231主要为防水卷材的下表面涂盖沥青。所述浸料辊231位于涂盖池210池壁与双直排挤压成型机构之间，浸料辊231与涂盖池210池壁之间还设有引导辊232，防止防水卷材触碰到涂盖池210池壁，甚至刮坏前工序预浸的沥青。所述瀑布式下料机构240为防水卷材上表面均匀铺撒沥青。每对挤压辊的进料侧都设有瀑布式下料机构240，在挤压之前为防水卷材的上表面涂盖沥青，保证其具有足够的厚度和严实度。

本实施例根据沥青防水卷材的生产工艺，针对其中预浸沥青后的干燥涂盖工艺提供一套有效改善防水卷材成品质量的沥青防水卷材二次涂盖设备，包括顺序设置的烘干装置100和涂盖装置200。烘干装置100主要由两道独立驱动的烘干辊相距设置构成，两道烘干辊分别由不同的驱动机构驱动，即便在高温下黏度大为提高的情况下也不会导致防水卷材被拉伸变形，这样的设置一方面避免了两道烘干辊对位于两者之间的那段防水卷材构成拉扯作用，另一方面相当于在烘干阶段给烘干前和烘干后的防水卷材提供了张力缓冲区，从而有效防止防水卷材在生产过程中被不断拉伸而发生变形。此外，本发明摒弃了传统的隔空干燥方式，采用接触式烘干，大大提高了烘干的效果。涂盖装置200采用双直排挤压成型机构，每一挤压辊均具有热量，挤压的同时进一步软化接触处的沥青使其更快地挤出空气、填实缝隙，防止气泡产生，在转速较大的第一上挤压辊221与第一下挤压辊222的挤压作用下实现对防水卷材的粗压，在转速相对较小的第二上挤压辊223与第二下挤压辊224的挤压作用下实现对防水卷材的精压，通过粗压、精压两道工序的相结合提高挤压的严实性和均匀性，同样地双直排挤压成型机构延续了烘干装置100的设计理念，在提高延时均匀性的同时还能够大大降低变形的概率。

结合图4，所述第一上挤压辊221的转速比第一下挤压辊222的转速大，所述第二上挤压辊223的转速比第二下挤压辊224的转速小，上下挤压辊之间形成了速度差，使得第一上挤压辊221对防水卷材上表面形成刮平的作用，第二上挤压辊223则对防水卷材上表面形成压实的作用，刮平的同时具有一定程度的压实，压实的同时也带着一定程度的刮平，使得防水卷材的严实性均匀性进一步提高。所述第一下挤压辊222的转速与第二下挤压辊224的转速保持基本一致，保持其对防水卷材下表面持续的压实作用。每一所述挤压辊分别由四台大力矩伺服电机驱动。

结合图4，在挤压辊与防水卷材接触处，所述第一上挤压辊221的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第一下挤压辊222的线速度方向与防水卷材的移动方向相反，所述第二上挤压辊223的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第二下挤压辊224的线速度方向与防水卷材的移动方向相反。换言之，所有挤压辊的旋转方向保持一致，上挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相一致的摩擦力，推动防水卷材向前走；下挤压辊在与防水卷材的接触处对防水卷材形成与防水卷材走向相反的摩擦力，压实的同时形成一定刮平作用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，包括顺序设置的烘干装置和涂盖装置，所述烘干装置包括相距设置且各自独立驱动的两道烘干辊，分别为具有热量的第一烘干辊和第二烘干辊；所述涂盖装置包括用于盛放和/或承接沥青的涂盖池以及设置于涂盖池上方的双直排挤压成型机构，所述双直排挤压成型机构包括相距设置且具有热量的两对成对设置的挤压辊，分别为用于粗压的第一上挤压辊与第一下挤压辊和用于精压的第二上挤压辊与第二下挤压辊，第一上挤压辊的转速比第二上挤压辊的转速大，所述第一上挤压辊的转速比第一下挤压辊的转速大，所述第二上挤压辊的转速比第二下挤压辊的转速小，所述第一下挤压辊的转速与第二下挤压辊的转速相等。

2.根据权利要求1所述的沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，在挤压辊与防水卷材接触处，所述第一上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第一下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反，所述第二上挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相同，所述第二下挤压辊的线速度方向与防水卷材的移动方向相反。

3.根据权利要求1所述的沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，所述两对挤压辊之间的间距不大于60cm。

4.根据权利要求1所述的沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，每一所述挤压辊分别通过滚珠丝杆传动机构升降连接于涂盖池上方从而实现防水卷材厚度控制。

5.根据权利要求1~3任一项所述的沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，所述烘干辊和挤压辊均为夹心通油辊，其中通有导热油；烘干辊中导热油的温度为190~220℃；挤压辊中导热油的温度为220℃，辊面温度为170~190℃。

6.根据权利要求1~3任一项所述的沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，每一所述烘干辊的包辊率不低于75％。

7.根据权利要求1~3任一项所述的沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，所述烘干装置还包括设置于两侧的弹跳架。

8.根据权利要求1~3任一项所述的沥青防水卷材二次涂盖设备，其特征在于，每一所述烘干辊分别由变频电机驱动。