CN111022675A - 一种高压大通径小扭矩手动平板阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高压大通径小扭矩手动平板阀,涉及石油机械领域。包括阀体、主阀板、阀杆以及驱动阀杆的手轮,在平板阀的主阀板顶部开槽并固定一个小阀板,具体的,在主阀板的顶部开槽内设置主阀板内部元件,同时在主阀板的侧面钻两个与开槽连通的透气孔,在主阀板的顶部设置控制主阀板内部元件行程的挡块。发明增加了小阀板、小阀板密封块、小阀座、小阀座密封圈、小固定块,由于阀杆是通过螺纹连接于小阀板,而小密封块面与小阀座面的粗糙度较好,所以两面在接触时既能保证密封,同时由于接触面积小,阀杆在带动小阀板进行螺纹传动时受的力较小,故在整个阀门操作开关时产生的力矩也较小。
Description
技术领域
本发明涉及石油机械技术领域,具体为一种高压大通径小扭矩手动平板阀。
背景技术
在石油机械领域中需要用到各类阀门,并且在阀门会长时间处于高压状态,而现有高压大口径手动阀门通常是通过滚珠丝杠来连接阀杆来实现阀门的开启与关闭,阀门带压和不带压的情况下都难以操作,具有以下缺点:1.旋转手轮行程较长,需要的操作力太大,单单依靠人工操作比较困难。2.滚珠丝杠使用寿命短。3.因操作力过大而造成的各种配件的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压大通径小扭矩手动平板阀,解决高压力大通径阀门的难于人工操作、维修的问题,降低阀门成本,使用更稳定。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高压大通径小扭矩手动平板阀,包括阀体、主阀板、阀杆以及驱动阀杆的手轮,在平板阀的主阀板顶部开槽并固定一个小阀板,具体的,在主阀板的顶部开槽内设置主阀板内部元件,同时在主阀板的侧面钻两个与开槽连通的透气孔,在主阀板的顶部设置控制主阀板内部元件行程的挡块。
在主阀板的内部安装内部件,具体的内部件包括小阀座和小阀板,具体的,在主阀板顶部的开槽内固定两块小固定块,两块小固定块贴于朱阀板顶部开槽的两侧内壁并呈垂直状摆放,小阀座通过两块小固定块固定在主板顶部的开槽内,且小阀座与小固定块之间设置有小阀板密封块,小阀板密封块设置在小阀板与小固定块之间。
进一步的,所述小阀座上的外表面上安装有小阀座密封圈。
进一步的,所述阀杆通过螺纹与小阀板进行连接。
进一步的,所述小密封块与小阀座的面呈粗糙面设置。
进一步的,所述主阀板的开槽内预留有缓冲行程。
相比较现有技术,本发明增加了小阀板、小阀板密封块、小阀座、小阀座密封圈、小固定块,由于阀杆是通过螺纹连接于小阀板,而小阀板密封块面与小阀座面的粗糙度较好,所以两面在接触时既能保证密封,同时由于接触面积小,阀杆在带动小阀板进行螺纹传动时受的力较小,故在整个阀门操作开关时产生的力矩也较小。同时,在大阀板槽内预留一定的缓冲行程,在开关阀门时通过这个缓冲行程可有效的保护因特殊情况对阀门及其配件的伤害,从而大大提高阀门工作的稳定性及安全性。
附图说明
图1为现有技术中平板阀结构;
图2为本发明平板阀的爆炸图;
图3为本发明主阀板总成爆炸图;
图4为本发明主阀板的结构示意图;
其中,1阀体、2主阀板、3阀杆、4小阀板、5小固定块、6小阀座、7挡块、8L形连接件、9小阀座密封圈、10手轮。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
如图2所示,本发明实施例提供一种高压大通径小扭矩手动平板阀,包括阀体1,阀体1的内部设置有主阀板2,主阀板2的顶部设置有小阀板4,小阀板4上贯穿设置有阀杆3,并且小阀板4与阀杆3之间螺纹连接,阀杆3的顶端穿出阀体1并与手轮10固定。
如图3、4所示,主阀板2的顶部开设有凹槽,且主阀板2的顶部并位于凹槽开口的两侧一体成型有两个对称设置的L形连接件8,凹槽内壁的两侧固定有小固定块5,小固定块5贴于主阀板2凹槽两侧并呈垂直摆放。两个小固定块5上均固定有小阀座6,小阀板4设置与两个小固定块5之间,并且小阀板4与小阀座6之间滑动连接,主阀板2的顶部通过L形连接件8固定安装有限制小阀板4行程的挡块7。
具体的,首先,在主阀板2的顶部开设凹槽,同时对槽的内壁粗糙程度做出要求,以便于进行密封,主阀板2的两侧开设有与凹槽连通的气孔,以便于透气,阀板上部一体成型有L形连接件8以便于连接挡块,控制主阀板内部件的行程。
然后进行主阀板2内部件的安装,首先,将小阀座密封圈9安装在小阀座6上,然后将安装完成的小阀座6分别安装于两块小固定块5上,将安装好的小固定块5贴于主阀板 2凹槽两侧并呈垂直摆放,然后将小密封块安装于小阀板4的两侧的侧槽内,然后将小阀板4安装与两块小固定块5之间。最后安装上挡块7,通过螺钉进行锁紧固定。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种高压大通径小扭矩手动平板阀,包括阀体(1)、阀体(1)内部设置的主阀板(2)、与主阀板(2)连接并穿出阀体(1)的阀杆(3)以及控制阀杆(3)的手轮(10)、其特征在于:所述主阀板(2)的顶部设置有小阀板(4),所述阀杆(3)的一端贯穿小阀板(4)并与小阀板(4)螺纹连接,所述主阀板(2)的顶部开设有凹槽,且在凹槽内壁的两侧固定有小固定块(5),且两个小固定块(5)上均固定安装有小阀座(6),所述小阀板(4)通过小固定块(5)固定安装在主阀板(2)顶部的开槽内,所述小阀板(4)露出在凹槽的上方,所述主阀板(2)的顶部固定有限制小阀板(4)行程的挡块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高压大通径小扭矩手动平板阀,其特征在于:所述主阀板(2)的顶部固定有两个对称设置的L形连接件(8),所述L形连接件(8)上面开设有通孔,所述挡块(7)通过螺钉与L形连接件(8)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高压大通径小扭矩手动平板阀,其特征在于:所述小阀座(6)的外表面上设置有小阀座密封圈(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高压大通径小扭矩手动平板阀,其特征在于:所述小阀板(4)的两侧开设有侧槽,小阀板密封块安装与小阀板(4)两侧的侧槽内。
5.根据权利要求1所述的一种高压大通径小扭矩手动平板阀,其特征在于:其装配流程如下:
第一步:开槽,具体的,在主阀板(2)的顶部开设凹槽,并使凹槽的内壁呈粗糙状设置,并在主阀板(2)的侧壁上开设有与凹槽连通的气孔;
第二步:安装主阀板(2)的内部形成件。
6.根据权利要求5所述的一种高压大通径小扭矩手动平板阀,其特征在于:在所述的第二步流程中包括:
A1:将小阀座密封圈(9)安装到小阀座(6)上;
A2:将安装完成的小阀座(6)分别安装于两块小固定块(5)上;
A3:将安装好的小固定块(5)贴于主阀板(2)凹槽两侧并呈垂直摆放;
A4:将小阀板密封块安装于小阀板(4)的两侧的侧槽内,然后将小阀板(4)安装与两块小固定块(5)之间。
A5:安装上挡块(7)通过螺钉进行锁紧固定。
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2019
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