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CN111021149B - 超高光泽度喷墨打印纸及其制备方法 - Google Patents

超高光泽度喷墨打印纸及其制备方法 Download PDF

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CN111021149B CN201911081177.8A CN201911081177A CN111021149B CN 111021149 B CN111021149 B CN 111021149B CN 201911081177 A CN201911081177 A CN 201911081177A CN 111021149 B CN111021149 B CN 111021149B
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Abstract

本发明公开了超高光泽度喷墨打印纸及其制备方法。该超高光泽度喷墨打印纸包括：支持体；低折射率淋膜层，所述低折射率淋膜层形成在所述支持体的一侧或两侧；高折射率涂布层，所述高折射率涂布层形成在所述低折射率淋膜层远离所述支持体的一侧。其中，所述低折射率淋膜层包括：有机聚合物和第一无机纳米粒子；所述高折射率涂布层包括：有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂。该超高光泽度喷墨打印纸通过采用低折射率的淋膜层与高折射率的涂布层相结合，可以获得优异的高光泽度，并保持优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能。

Description

超高光泽度喷墨打印纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及影像输出材料领域，具体而言，本发明涉及超高光泽度喷墨打印纸及其制备方法。
背景技术
高光泽度喷墨打印纸依据涂布工艺和涂层材料的不同，可分为两类：膨润型和间隙型，间隙型喷墨打印纸的基材一般为双面涂塑纸基，其吸墨层中含有大量纳米级的无机颗粒，具备超高的吸墨速度，并可以有效防水。高光泽度喷墨打印纸适于色彩鲜明、有银盐成像画面效果的图像输出。随着市场对打印质量要求的不断提高，对喷墨打印纸的吸墨性能、色彩还原能力、成像的光泽度、色彩密度提出了更高要求。
中国专利CN105463932A提供一种喷墨打印纸涂料的制备方法，其制备过程涉及涂布液的砂磨工艺，但该工艺会导致喷墨打印纸吸墨性下降，且未公开其产品光泽度能够到达的水平，但从其产品配方和制备工艺来看，可以判断其光泽度不会超过50％。简而言之，现有技术大多通过调整或改变涂层配方来实现喷墨打印纸的高光泽度，但效果并不理想。现有的高光泽度喷墨打印纸仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出超高光泽度喷墨打印纸及其制备方法。该超高光泽度喷墨打印纸通过采用低折射率的淋膜层与高折射率的涂布层相结合，可以获得优异的高光泽度，并保持优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种超高光泽度喷墨打印纸。根据本发明的实施例，该超高光泽度喷墨打印纸包括：支持体；低折射率淋膜层，所述低折射率淋膜层形成在所述支持体的一侧或两侧；高折射率涂布层，所述高折射率涂布层形成在所述低折射率淋膜层远离所述支持体的一侧。其中，所述低折射率淋膜层包括：有机聚合物和第一无机纳米粒子，所述有机聚合物包括选自高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、含氟聚合物加工助剂(PPA)、羟丙基纤维素、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯中的至少之一；所述第一无机纳米粒子包括氟化镁(MgF2)和二氧化硅(SiO2)中的至少之一；所述高折射率涂布层包括：有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂，所述有机粘结剂包括选自聚乙烯醇(PVA)、改性聚乙烯醇(改性PVA)、羧甲基纤维素、丁苯胶乳和淀粉中的至少之一；所述第二无机纳米粒子包括选自氧化铝(Al2O3)、氧化锌(ZnO)、二氧化铈(CeO2)、氧化钡(BaO)、二氧化锆(ZrO2)、二氧化钛(TiO2)、硫化锌(ZnS)、硫化铅(PbS)、磷化镓(GaS)、磷化铟(InS)和硅(Si)中的至少之一，所述助剂包括选自硝酸和N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中的至少之一。
根据本发明实施例的超高光泽度喷墨打印纸，通过低折射率材料在支持体(也称为原纸)上形成低折射率淋膜层，可以获得具有低折射率淋膜层的支持体。通过采用高折射率材料形成的高折射率涂布层与低折射率淋膜层相结合的膜层结构光学设计，根据光波的干涉相长原理，该超高光泽度喷墨打印纸可以获得优异的高光泽度，并保持优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能。
另外，根据本发明上述实施例的超高光泽度喷墨打印纸还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述低折射率淋膜层：50～70重量份的高密度聚乙烯、10～30重量份的低密度聚乙烯、3～15重量份的聚偏二氟乙烯、1～9重量份的聚碳酸酯、3～7重量份的聚氯乙烯、1～7重量份的聚苯乙烯、1～13重量份的含氟聚合加工助剂、1～15重量份的羟丙基纤维素、1～10重量份的聚丙烯酸树脂、1～5重量份的聚氨酯树脂、1～5重量份的聚四氟乙烯、1～5重量份的聚六氟丙烯、1～15重量份的氟化镁和1～9重量份的二氧化硅；所述高折射率涂布层包括：10～30重量份的所述有机粘结剂、20～50重量份的氧化铝、1～10重量份的氧化锌、1～10重量份的二氧化铈、1～10重量份的氧化钡、1～10重量份的二氧化锆、1～10重量份的二氧化钛、1～9重量份的硫化锌、1～9重量份的硫化铅、1～15重量份的磷化镓、1～9重量份的磷化铟、10～25重量份的硝酸、1～20重量份的硅和10～25重量份的N,N-二甲基甲酰胺。
在本发明的一些实施例中，所述低折射率淋膜层与所述高折射率涂布层折射率的差值为0.20～2.66。
在本发明的一些实施例中，所述低折射率淋膜层的折射率为1.34～1.56，所述高折射率涂布层的折射率为1.76～4.00。
在本发明的一些实施例中，所述第一无机纳米粒子的平均粒径为10～500nm。
在本发明的一些实施例中，所述第二无机纳米粒子的平均粒径为10～200nm。
在本发明的一些实施例中，所述高折射率涂布层的厚度为10～72μm。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备上述实施例的超高光泽度喷墨打印纸的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)提供支持体；(2)将有机聚合物和第一无机纳米粒子混合，得到淋膜组合物；利用所述淋膜组合物在所述支持体的一侧或两侧形成低折射率淋膜层；(3)将有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂混合，得到涂布液组合物；利用所述涂布液组合物在所述低折射率淋膜层远离所述支持体的一侧形成高折射率涂布层，得到所述超高光泽度喷墨打印纸。
根据本发明实施例的制备超高光泽度喷墨打印纸的方法，首先通过低折射率材料在支持体的一侧或两侧形成低折射率淋膜层，获得低折射率淋膜层的支持体，然后利用高折射率材料在低折射率淋膜层的一侧形成高折射率涂布层，得到具有折射率差值的多层膜结构，根据光波的干涉相长原理，制备得到的超高光泽度喷墨打印纸可以获得优异的高光泽度，并具备优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能。
另外，根据本发明上述实施例的制备超高光泽度喷墨打印纸的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述混合在300～350℃下进行。
在本发明的一些实施例中，所述涂布液组合物的粘度为30～50mPa·s。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的超高光泽度喷墨打印纸的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的制备超高光泽度喷墨打印纸的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种超高光泽度喷墨打印纸。根据本发明的实施例，参考图1，该超高光泽度喷墨打印纸包括：支持体100、低折射率淋膜层200、高折射率涂布层300。低折射率淋膜200层形成在支持体100的一侧或两侧；高折射率涂布层300形成在低折射率淋膜层200远离支持体100的一侧。其中，低折射率淋膜层：有机聚合物和第一无机纳米粒子，所述有机聚合物包括选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、含氟聚合物加工助剂、羟丙基纤维素、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯中的至少之一；所述第一无机纳米粒子包括氟化镁和二氧化硅中的至少之一。高折射率涂布层包括：有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂，有机粘结剂包括选自聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丁苯胶乳和淀粉中的至少之一；所述第二无机纳米粒子包括选自氧化铝、氧化锌、二氧化铈、氧化钡、二氧化锆、二氧化钛、硫化锌、硫化铅、磷化镓、磷化铟和硅中的至少之一，所述助剂包括选自硝酸和N,N-二甲基甲酰胺中的至少之一。
发明人发现，根据光波的干涉相长原理，在支持体上形成包括低折射率淋膜层和高折射率涂布层的复合膜层结构，可以显著提高产品的光泽度，并使产品获得优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能。具体的，支持体的具体材料并不受特别限制，可以采用本领域常见的支持体。低折射率淋膜层包括如上所述的有机聚合物和第一无机纳米粒子，高折射率涂布层包括如上所述的有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂。通过采用上述材料形成的低折射率淋膜层和高折射率涂布层的折射率差值适宜，可以使光波发生相长干涉，从而使产品获得优异的高光泽度，并保持优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能。
下面进一步对根据本发明实施例的超高光泽度喷墨打印纸进行详细描述。
根据本发明的实施例，上述低射率淋膜层可以包括：50～70重量份的高密度聚乙烯、10～30重量份的低密度聚乙烯、3～15重量份的聚偏二氟乙烯、1～9重量份的聚碳酸酯、3～7重量份的聚氯乙烯、1～9重量份的聚碳酸酯、1-13重量份的含氟聚合物加工助剂、1～15重量份的羟丙基纤维素、1～10重量份的聚丙烯酸树脂、1～5重量份的聚氨酯树脂、1～5重量份的聚四氟乙烯、1～5重量份的聚六氟丙烯、1～15重量份的氟化镁和1～9重量份的二氧化硅。发明人通过对超高光泽度喷墨打印纸低折射率淋膜层组分和含量的进一步优选，发现通过采用上述组分和含量的膜层，可以进一步确保产品具有优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能，且折射率值适宜。如果高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的含量过高，可能导致低折射率淋膜层的折射率过高，无法与高折射率涂布层之间形成足够的折射率差，影响产品的光泽度等性能；如果高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的含量过低，可能导致低折射率淋膜层的机械强度过低，无法满足要求。如果聚四氟乙烯和聚六氟丙烯的含量过高，可能导致低折射率淋膜层中各组分的相容性下降。如果含氟聚合物加工助剂、羟丙基纤维素、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟化镁、二氧化硅的含量过低，可能导致低折射率淋膜层的折射率降低不明显，无法与高折射率涂布层之间形成足够的折射率差，影响产品的光泽度等性能。如果含氟聚合物加工助剂、羟丙基纤维素的含量过高，可能导致低折射率淋膜层的机械强度过低，无法满足要求。如果聚丙烯酸树脂的含量过高，可能导致制备过程中低折射率淋膜层原料难以共混。如果聚氨酯树脂的含量过高，可能导致低折射率淋膜层的硬度过低。如果氟化镁、二氧化硅的用量过高，可能导致制备过程中混料无法淋膜。
根据本发明的实施例，上述高折射率涂布层可以包括：10～30重量份的所述有机粘结剂、20～50重量份的氧化铝、1～10重量份的氧化锌、1～10重量份的二氧化铈、1～10重量份的氧化钡、1～10重量份的二氧化锆、1～10重量份的二氧化钛、1～9重量份的硫化锌、1～9重量份的硫化铅、1～15重量份的磷化镓、1～9重量份的磷化铟、10～25重量份的硝酸、1～20重量份的硅和10～25重量份的N,N-二甲基甲酰胺。发明人通过对超高光泽度喷墨打印纸高折射率涂布层组分和含量的进一步优选，发现通过采用上述组分和含量的膜层，可以进一步确保产品具有优异的色彩密度、色彩还原度和吸墨性能，且折射率值适宜。如果有机粘结剂、硝酸、硫化锌、磷化镓的含量过高，可能导致高折射率涂布层的吸墨性能下降；如果有机粘结剂的含量过低，可能导致高折射率涂布层容易开裂。如果氧化铝的含量过高，可能导致制备过程中高折射率涂布层原料不易成膜，如果氧化铝的含量过低，可能导致高折射率涂布层的吸墨性能下降。如果硝酸的含量过低，可能导致产品的光泽度降低。如果硫化锌、磷化镓的含量过低，可能导致高折射率涂布层的折射率过低，无法与低折射率淋膜层之间形成足够的折射率差，影响产品的光泽度等性能。
根据本发明的实施例，上述折射率淋膜层与高折射率涂布层折射率的差值为0.20～2.66。通过控制低折射率淋膜层和高折射率涂布层的折射率的差值在上述范围，可以进一步提高产品的光泽度。
根据本发明的实施例，上述低折射率淋膜层的折射率为1.34～1.56，上述高折射率涂布层的折射率为1.76～4.00。根据光波的干涉相长原理，通过控制低折射率淋膜层和高折射率涂布层的折射率分别在上述范围，可以进一步提高产品的光泽度。
根据本发明的实施例，为了达到高折射率涂布层和低折射率淋膜层之间的折射率的差值至上述范围，可以通过分别调整涂布层与淋膜层的组成，提高涂布层的折射率，或是降低淋膜层的折射率，或是在提高涂布层的折射率同时降低淋膜层的折射率。
根据本发明的实施例，上述第一无机纳米粒子的平均粒径可以为10～500nm，例如10nm、30nm、50nm、90nm、100nm、150nm、200nm、230nm、270nm、300nm、350nm、400nm、500nm等。上述第二无机纳米粒子的平均粒径可以为10～200nm，例如10nm、20nm、30nm、60nm、80nm、100nm、150nm、180nm或200nm等。通过控制第一无机纳米粒子和第二无机纳米粒子的粒度在上述范围，可以进一步有利于第一、第二无机纳米粒子与膜层中的其他组分混合，形成均一体系，同时可以进一步有利于第一、第二无机纳米粒子性能的发挥。
根据本发明的实施例，上述高折射率涂布层的厚度可以为10～72μm，例如10μm、20μm、30μm、31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、50μm或72μm等。由此，可以进一步提高产品的吸墨性能，并且有利于工艺控制。发明人发现，如果高折射率涂布层的厚度过大，会导致成本过高，工艺难以控制；如果高折射率涂布层的厚度过小，会导致产品的吸墨性能下降。
在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备上述实施例的超高光泽度喷墨打印纸的方法。参考图2，根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：提供支持体
根据本发明的实施例，支持体的具体材料并不受特别限制，可以采用本领域常见的原纸作为支持体。
S200：形成低折射率淋膜层
该步骤中，将有机聚合物和第一无机纳米粒子混合，得到淋膜组合物；利用淋膜组合物在支持体的一侧或两侧形成低折射率淋膜层。这里，需要说明的是，当同时在支持体的两侧形成低折射率淋膜层时，形成于支持体背面的低折射率淋膜层可作为打印纸产品的背层。
根据本发明的实施例，上述混合可以在300～350℃下进行，例如300℃、315℃、330℃或350℃。优选地，上述混合在315～330℃下进行。发明人发现，如果混合温度低于315℃，物料混合的均匀度有所下降，但仍优于温度在300℃以下时的混合效果；如果混合温度高于330℃，物料会部分分解，当温度高于350℃时，物料分解严重。
S300：形成高折射率涂布层
该步骤中，将有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂混合，得到涂布液组合物；利用涂布液组合物在所述低折射率淋膜层远离支持体的至少一部分表面形成高折射率涂布层，得到超高光泽度喷墨打印纸。需要说明的是，助剂中硝酸的具体浓度并不受特别限制，只要能使最终产品中HNO3含量满足配方要求即可。
根据本发明的实施例，上述涂布液组合物的粘度为30～50mPa·s，例如30mPa·s、35mPa·s、40mPa·s、45mPa·s或50mPa·s。发明人发现，如果涂布液组合物的粘度过大则不利于涂层，如果涂布液组合物的粘度过小，涂层容易开裂。
另外，需要说明的是，前文针对超高光泽度喷墨打印纸所描述的全部特征和优点同样适用于该制备超高光泽度喷墨打印纸的方法，在此不再一一赘述。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
一般方法
(1)按照表1中淋膜组合物的配方称取各物料，利用密炼机将各物料混炼均匀，将混合好的物料升温至310℃，获得淋膜组合物。
(2)利用淋膜组合物分别在支持体的两侧形成低折射率淋膜层，获得低折射率支持体，测定低折射率支持体的折射率值。
(3)按照表2中涂布液组合物的配方称取各物料并搅拌均匀，所得混料通过水浴加热至50℃并保温1h，获得粘度为30～50mPa·s的涂布液组合物。
(4)利用涂布液组合物在低折射率淋膜层远离支持体的表面形成高折射率涂布层，得到超高光泽度喷墨打印纸。
表1淋膜组合物配方
Figure BDA0002263998340000071
Figure BDA0002263998340000081
表2涂布液组合物配方
原料 涂布液1 涂布液2 涂布液3 涂布液4 涂布液5 涂布液6
PVA 15 0 0 0 0 15
改性PVA 0 15 0 0 0 0
CMC 0 0 15 0 0 0
丁苯胶乳 0 0 0 15 0 0
淀粉 0 0 0 0 15 0
氧化铝 20 20 20 20 25 35
二氧化钛 10 0 5 5 0 0
硫化铅 0 0 0 0 0 0
硫化锌 0 0 0 0 0 0
磷化镓 0 10 0 0 0 0
磷化铟 0 5 0 0 0 0
氧化锌 0 0 0 10 5 0
二氧化铈 5 0 10 0 5 0
DMF 15 15 15 15 15 15
HNO<sub>3</sub> 15 15 15 15 15 15
H<sub>2</sub>O 20 20 20 20 20 20
实施例1～6
按照一般方法制备超高光泽度喷墨打印纸。实施例1～6中的淋膜组合物配方均采用表1中的“淋膜2”，实施例1中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液1”，实施例2中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液2”，实施例3中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液3”，实施例4中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液4”，实施例5中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液5”，实施例6中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液6”。
实施例7～11
按照一般方法制备超高光泽度喷墨打印纸。实施例7～9中的淋膜组合物配方均采用表1中的“淋膜1”，实施例7中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液1”，实施例8中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液2”，实施例9中的涂布液组合物配方采用表2中“涂布液3”，实施例10中采用表1中的“淋膜3”+表2中的“涂布液5”，实施例11中采用表1中的“淋膜4”+表2中的“涂布液4”。
对比例1
按照一般方法中的步骤(1)制备淋膜组合物。对比例1中采用表1中的“淋膜5”+表2中的“涂布液6”。
测试实验
具体仪器及测试方法：
折射率：美国FILMETRICS公司的膜厚仪，型号：F-20。在获得低折射率支持体后，首先测定折射率，然后再形成高折射率涂布层。
光泽度：PG-160光泽度仪，测量入射角60°时的表面光泽度。
打印机：Epson-L805打印机。
色密度：X-Rite310密度计测量单色反射密度。
墨堆积现象：打印图层如果吸收墨水速度慢，到达涂层表面的墨滴又不能横向铺展，就会出现墨滴聚集，图像出现色斑。
测试结果见表3。
表3测试结果
Figure BDA0002263998340000091
Figure BDA0002263998340000101
测试结果表明，采用本发明实施例淋膜组合物配方制备得到的低折射率支持体的折射率值大小适宜，可以有效地使保可见光在高折射率涂布层与低折射率淋膜层中的反射光发生相长干涉，产品光泽度(在50～80％之间)和色密度优异，且打印测试未出现墨堆积现象。对比例淋膜组合物配方制备得到的低折射率支持体的折射率值过低，导致光波的相长干涉不明显，产品光泽度降低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种超高光泽度喷墨打印纸，其特征在于，包括：
支持体；
低折射率淋膜层，所述低折射率淋膜层形成在所述支持体的一侧或两侧；
高折射率涂布层，所述高折射率涂布层形成在所述低折射率淋膜层远离所述支持体的一侧；
其中，
所述低折射率淋膜层包括：有机聚合物和第一无机纳米粒子，所述有机聚合物包括选自高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、含氟聚合物加工助剂、羟丙基纤维素、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯中的至少之一；所述第一无机纳米粒子包括氟化镁和二氧化硅中的至少之一；
所述高折射率涂布层包括：有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂，所述有机粘结剂包括选自聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、羧甲基纤维素、丁苯胶乳和淀粉中的至少之一；所述第二无机纳米粒子包括选自氧化铝、氧化锌、二氧化铈、氧化钡、二氧化锆、二氧化钛、硫化锌、硫化铅、磷化镓、磷化铟和硅中的至少之一，所述助剂包括选自硝酸和N,N-二甲基甲酰胺中的至少之一；
所述低折射率淋膜层与所述高折射率涂布层折射率的差值为0.20～2.66。
2.根据权利要求1所述的超高光泽度喷墨打印纸，其特征在于，
所述低折射率淋膜层包括：50～70重量份的高密度聚乙烯、10～30重量份的低密度聚乙烯、3～15重量份的聚偏二氟乙烯、1～9重量份的聚碳酸酯、3～7重量份的聚氯乙烯、1～7重量份的聚苯乙烯、1-13重量份的含氟聚合物加工助剂、1～15重量份的羟丙基纤维素、1～10重量份的聚丙烯酸树脂、1～5重量份的聚氨酯树脂、1～5重量份的聚四氟乙烯、1～5重量份的聚六氟丙烯、1～15重量份的氟化镁和1～9重量份的二氧化硅；
所述高折射率涂布层包括：10～30重量份的所述有机粘结剂、20～50重量份的氧化铝、1～10重量份的氧化锌、1～10重量份的二氧化铈、1～10重量份的氧化钡、1～10重量份的二氧化锆、1～10重量份的二氧化钛、1～9重量份的硫化锌、1～9重量份的硫化铅、1～15重量份的磷化镓、1～9重量份的磷化铟、10～25重量份的硝酸、1～20重量份的硅和10～25重量份的N,N-二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的超高光泽度喷墨打印纸，其特征在于，所述低折射率淋膜层的折射率为1.34～1.56，所述高折射率涂布层的折射率为1.76～4.00。
4.根据权利要求1所述的超高光泽度喷墨打印纸，其特征在于，所述第一无机纳米粒子的平均粒径为10～500nm。
5.根据权利要求1所述的超高光泽度喷墨打印纸，其特征在于，所述第二无机纳米粒子的平均粒径为10～200nm。
6.根据权利要求1所述的超高光泽度喷墨打印纸，其特征在于，所述高折射率涂布层的厚度为10～72μm。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述的超高光泽度喷墨打印纸的方法，其特征在于，包括：
(1)提供支持体；
(2)将有机聚合物和第一无机纳米粒子混合，得到淋膜组合物；利用所述淋膜组合物在所述支持体的一侧或两侧形成低折射率淋膜层；
(3)将有机粘结剂、第二无机纳米粒子和助剂混合，得到涂布液组合物；利用所述涂布液组合物在所述低折射率淋膜层远离所述支持体的一侧形成高折射率涂布层，得到所述超高光泽度喷墨打印纸。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合在300～350℃下进行。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述涂布液组合物的粘度为30～50mPa·s。
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