CN111011642A - 一种无抗生态饲料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无抗生态饲料及其生产工艺，无抗生态饲料由以下组分组成：玉米、豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐，生产工艺包括以下步骤：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过50‑80目筛，加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升，配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，混合物料进行调制，输送至喂料机，混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒，对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却，卸料并包装，即制得无抗生态饲料，有利于饲料对土鸡生长的吸收率，做到环保无危害。
Description
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体是一种无抗生态饲料及其生产工艺。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。生态饲料又名环保饲料，它是指围绕解决畜产品公害和减轻畜禽粪便对环境的污染问题，从饲料原料的选购、配方设计、加工饲喂等过程，进行严格质量控制和实施动物营养系统调控，以改变、控制可能发生的畜产品公害和环境污染，使饲料达到低成本、高效益、低污染的效果的饲料。
万物生土鸡以山泉喂养，百草为药，宗旨是打造原生态健康生活。
本发明针对现有技术进行改进，现有的市面上的养殖土鸡用饲料大多含有抗生素，虽然有利于土鸡的生长但是对人体有极大的危害，而不含抗生素的生态饲料对与土鸡的生长促进效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无抗生态饲料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无抗生态饲料及其生产工艺，所述无抗生态饲料由以下配重比的组分组成：68％-72％的玉米、21％-24％的豆粕、3％-5％的麦麸、1％-3％的骨粉、1.4％-1.6％的赖氨酸、0.1％-0.3％的蛋氨酸、0.25％-0.45％的多维维生素和0.2％-0.4％的食盐。
作为本发明再进一步的方案：所述无抗生态饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过50-80目筛，制得玉米粉；
S2：将步骤S1中制得的玉米粉加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升；
S3：将步骤S2中提升后的配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，制得混合物料；
S4：对步骤S3中制得的混合物料进行调制，输送至喂料机；
S5：将步骤S4中喂料机的混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒；
S6：对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却；
S7：将冷却后的饲料颗粒进行卸料并包装，即制得无抗生态饲料。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中的搅拌速度为1500r/min-2000r/min，搅拌时间为1h-2h。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S5中反应釜内温度加热至50℃-60℃，加热时间为30min-20min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S6中的风冷时间为0.5h-1h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中全部生产过程中无抗生素对物料中添加，同时在生产中对物料进行加热，且加热温度较低，不会破坏饲料中的营养成分，且有利于饲料对土鸡生长的吸收率，做到环保无危害。
2、本发明中饲料中添加赖氨酸有利于促进土鸡生长发育、增强机体免疫力、抗病毒、促进脂肪氧化，添加蛋氨酸有利于土鸡生长发育，添加多维维生素有利于土鸡的生长发育、代谢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种无抗生态饲料及其生产工艺，无抗生态饲料由以下配重比的组分组成：68％的玉米、21％的豆粕、3％的麦麸、1％的骨粉、1.4％的赖氨酸、0.1％的蛋氨酸、0.25％的多维维生素和0.2％的食盐。
无抗生态饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过50目筛，制得玉米粉；
S2：将步骤S1中制得的玉米粉加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升；
S3：将步骤S2中提升后的配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，制得混合物料，其中输送料斗内搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为1h；
S4：对步骤S3中制得的混合物料进行调制，输送至喂料机；
S5：将步骤S4中喂料机的混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒，其中，反应釜内温度加热至50℃，加热时间为30min；
S6：对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却，风冷时间为0.5h-1h；
S7：将冷却后的饲料颗粒进行卸料并包装，即制得无抗生态饲料。
实施例二：
一种无抗生态饲料及其生产工艺，无抗生态饲料由以下配重比的组分组成：70的玉米、23％的豆粕、4％的麦麸、2％的骨粉、1.5％的赖氨酸、0.2％的蛋氨酸、0.35％的多维维生素和0.3％的食盐。
无抗生态饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过60目筛，制得玉米粉；
S2：将步骤S1中制得的玉米粉加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升；
S3：将步骤S2中提升后的配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，制得混合物料，其中输送料斗内搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为1.5h；
S4：对步骤S3中制得的混合物料进行调制，输送至喂料机；
S5：将步骤S4中喂料机的混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒，其中，反应釜内温度加热至52℃，加热时间为28min；
S6：对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却，风冷时间为0.5h-1h；
S7：将冷却后的饲料颗粒进行卸料并包装，即制得无抗生态饲料。
实施例三：
一种无抗生态饲料及其生产工艺，无抗生态饲料由以下配重比的组分组成：71％的玉米、22％的豆粕、5％的麦麸、2.5％的骨粉、1.45％的赖氨酸、0.25％的蛋氨酸、0.38％的多维维生素和0.23％的食盐。
无抗生态饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过70目筛，制得玉米粉；
S2：将步骤S1中制得的玉米粉加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升；
S3：将步骤S2中提升后的配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，制得混合物料，其中输送料斗内搅拌速度为1800r/min，搅拌时间为1.5h；
S4：对步骤S3中制得的混合物料进行调制，输送至喂料机；
S5：将步骤S4中喂料机的混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒，其中，反应釜内温度加热至56℃，加热时间为25min；
S6：对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却，风冷时间为0.8h；
S7：将冷却后的饲料颗粒进行卸料并包装，即制得无抗生态饲料。
实施例四：
一种无抗生态饲料及其生产工艺，无抗生态饲料由以下配重比的组分组成：68％的玉米、24％的豆粕、3％的麦麸、3％的骨粉、1.4％的赖氨酸、0.3％的蛋氨酸、0.25％的多维维生素和0.4％的食盐。
无抗生态饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过60目筛，制得玉米粉；
S2：将步骤S1中制得的玉米粉加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升；
S3：将步骤S2中提升后的配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，制得混合物料，其中输送料斗内搅拌速度为1900r/min，搅拌时间为1.8h；
S4：对步骤S3中制得的混合物料进行调制，输送至喂料机；
S5：将步骤S4中喂料机的混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒，其中，反应釜内温度加热至58℃，加热时间为23min；
S6：对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却，风冷时间为0.9h；
S7：将冷却后的饲料颗粒进行卸料并包装，即制得无抗生态饲料。
实施例五：
一种无抗生态饲料及其生产工艺，无抗生态饲料由以下配重比的组分组成：72％的玉米、24％的豆粕、5％的麦麸、3％的骨粉、1.6％的赖氨酸、0.3％的蛋氨酸、0.45％的多维维生素和0.4％的食盐。
无抗生态饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过80目筛，制得玉米粉；
S2：将步骤S1中制得的玉米粉加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升；
S3：将步骤S2中提升后的配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，制得混合物料，其中输送料斗内搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为2h；
S4：对步骤S3中制得的混合物料进行调制，输送至喂料机；
S5：将步骤S4中喂料机的混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒，其中，反应釜内温度加热至60℃，加热时间为20min；
S6：对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却，风冷时间为1h；
S7：将冷却后的饲料颗粒进行卸料并包装，即制得无抗生态饲料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无抗生态饲料及其生产工艺，其特征在于：所述无抗生态饲料由以下配重比的组分组成：68％-72％的玉米、21％-24％的豆粕、3％-5％的麦麸、1％-3％的骨粉、1.4％-1.6％的赖氨酸、0.1％-0.3％的蛋氨酸、0.25％-0.45％的多维维生素和0.2％-0.4％的食盐。
2.根据权利要求1所述的一种无抗生态饲料及其生产工艺，其特征在于：所述无抗生态饲料的生产工艺包括以下步骤：
S1：将玉米加入到粉碎机中进行粉碎，过50-80目筛，制得玉米粉；
S2：将步骤S1中制得的玉米粉加入到物料提升机内，将豆粕、麦麸、骨粉、赖氨酸、蛋氨酸、多维维生素和食盐加入到物料提升机中，进行提升；
S3：将步骤S2中提升后的配料输送至输送料斗内，将进行搅拌混合至均匀，制得混合物料；
S4：对步骤S3中制得的混合物料进行调制，输送至喂料机；
S5：将步骤S4中喂料机的混合物料输送至反应釜内，对反应釜内加热至混合物料热熟，转移至饲料制粒机中进行制粒，制得饲料颗粒；
S6：对制粒机中制得的饲料颗粒进行风冷烘干和冷却；
S7：将冷却后的饲料颗粒进行卸料并包装，即制得无抗生态饲料。
3.根据权利要求1所述的一种无抗生态饲料及其生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的搅拌速度为1500r/min-2000r/min，搅拌时间为1h-2h。
4.根据权利要求1所述的一种无抗生态饲料及其生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中反应釜内温度加热至50℃-60℃，加热时间为30min-20min。
5.根据权利要求1所述的一种无抗生态饲料及其生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中的风冷时间为0.5h-1h。
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