CN111018028B - 一种环保型锅炉除氧剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：1‑3份碳酰肼、44‑46份中和胺和52‑54份去离子水，其中，中和胺是由质量比为1:1.5:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的。本发明的优点在于：本发明环保型锅炉除氧剂，中和胺的配比严格按照环己胺：单乙醇胺：甲氧基丙胺：氨甲基丙醇=1：1.5:1.5：0.5的质量比例，使用的效果除氧率能够大大提高，同时，碳酰肼的加入重量严格控制在1‑3份，避免碳酰肼的加入量过多，引起溶液发红，进而影响使用效果，此外，严格按照重量比控制碳酰肼、中和胺和去离子水，制备出的环保型锅炉除氧剂吸氧反应速度特别高，清洗效果好，清洗速度快，腐蚀率低。
Description
技术领域
本发明属于涉及锅炉水处理技术领域，特别涉及一种环保型锅炉除氧剂。
背景技术
目前锅炉除氧剂的方法有很多，但是存在很多缺陷，如热力除氧易汽化，设备要求高，锅炉房耗汽量大，除氧毒性大，对人体伤害大。为了解决上述技术问题，提供一种环保型锅炉除氧剂，克服技术缺陷。
工业锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故，造成经济损失的主要原因，腐蚀所引起的设备或部件损坏所带来的损失是巨大的。给水中的溶解氧是造成热力设备腐蚀的主要原因。
针对上述现象，专利CN 110156105 A公开了一种环保型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：10-30份含肟化合物、6-12份氨基杂环化合物、6-15份酰肼类衍生物、2-8份羟胺类化合物、12-20份中和胺、0.2-3份催化剂和15-70份的脱盐水，该发明克服了现有技术的不足，具有钝化锅炉管线、设备的功能，防止锅炉因金属沉积物堆积而造成的腐蚀损坏，产品无毒无害无排放，使用环保安全，但是仍存在一定的缺陷：需要使用的除氧剂用量相对较多，且清洗速度一般。
因此，研发一种能够减少除氧剂用量且提高清洗速度的环保型锅炉除氧剂是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少除氧剂用量且提高清洗速度的环保型锅炉除氧剂。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种环保型锅炉除氧剂，其创新点在于：由下列重量份的原料制成：1-3份碳酰肼、44-46份中和胺和52-54份去离子水，其中，中和胺是由质量比为1:1.5:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的。
进一步地，由下列重量份的原料制成：2份碳酰肼、45份中和胺和53份去离子水，其中，中和胺是由质量比为1:1.5:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的。
进一步地，所述环保型锅炉除氧剂，具体是通过以下步骤制成的：
步骤1：中和胺的配制：先向配制釜中投入环己胺，开启搅拌，然后依次投入单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇，使环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇满足1:1.5:1.5:0.5的质量要求， 并搅拌1-2小时，保证各物料混合均匀，配制成中和胺；
步骤2：在反应釜中加入去离子水，然后再加入碳酰肼，开启搅拌，待碳酰肼溶解后，按重量份要求，加入步骤1配制成的中和胺，搅拌1-2小时，混合均匀，即得环保型锅炉除氧剂。
本发明的优点在于：
（1）本发明环保型锅炉除氧剂， 中和胺的配比严格按照环己胺：单乙醇胺：甲氧基丙胺：氨甲基丙醇=1：1.5:1.5：0.5的质量比例，使用的效果除氧率能够大大提高，同时，碳酰肼的加入重量严格控制在1-3份，避免碳酰肼的加入量过多，引起溶液发红，进而影响使用效果，此外，严格按照重量比控制碳酰肼、中和胺和去离子水，制备出的环保型锅炉除氧剂吸氧反应速度特别高，清洗效果好，清洗速度快，腐蚀率低；
（2）本发明环保型锅炉除氧剂，相对于市场上的除氧剂用量要少很多，更环保经济，且分解后对炉水的含盐量没有影响。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例环保型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：2份碳酰肼、45份中和胺和53份去离子水，其中，中和胺是由质量比
1:1.5:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的；具体是通过以下步骤制成的：
步骤1：中和胺的配制：先向配制釜中投入环己胺，开启搅拌，然后依次投入单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇，使环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇满足1:1.5:1.5:0.5的质量要求， 并搅拌1-2小时，保证各物料混合均匀，配制成中和胺；
步骤2：在反应釜中加入去离子水，然后再加入碳酰肼，开启搅拌，待碳酰肼溶解后，按重量份要求，加入步骤1配制成的中和胺，搅拌1-2小时，混合均匀，即得环保型锅炉除氧剂。
实施例2
本实施例环保型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：8份碳酰肼、45份中和胺和47份去离子水，其中，中和胺是由质量比
1:1.5:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的；具体是通过以下步骤制成的：
步骤1：中和胺的配制：先向配制釜中投入环己胺，开启搅拌，然后依次投入单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇，使环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇满足1:1.5:1.5:0.5的质量要求， 并搅拌1-2小时，保证各物料混合均匀，配制成中和胺；
步骤2：在反应釜中加入去离子水，然后再加入碳酰肼，开启搅拌，待碳酰肼溶解后，按重量份要求，加入步骤1配制成的中和胺，搅拌1-2小时，混合均匀，即得环保型锅炉除氧剂。
实施例3
本实施例环保型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：2份碳酰肼、45份中和胺和53份去离子水，其中，中和胺是由质量比
1.5:1.0:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的；具体是通过以下步骤制成的：
步骤1：中和胺的配制：先向配制釜中投入环己胺，开启搅拌，然后依次投入单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇，使环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇满足1.5:1.0:1.5:0.5的质量要求， 并搅拌1-2小时，保证各物料混合均匀，配制成中和胺；
步骤2：在反应釜中加入去离子水，然后再加入碳酰肼，开启搅拌，待碳酰肼溶解后，按重量份要求，加入步骤1配制成的中和胺，搅拌1-2小时，混合均匀，即得环保型锅炉除氧剂。
实施例4
本实施例环保型锅炉除氧剂，由下列重量份的原料制成：2份碳酰肼、45份中和胺和53份去离子水，其中，中和胺是由质量比
1.0:1.5:1.0:1.0的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的；具体是通过以下步骤制成的：
步骤1：中和胺的配制：先向配制釜中投入环己胺，开启搅拌，然后依次投入单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇，使环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇满足1.0:1.5:1.0:1.0的质量要求， 并搅拌1-2小时，保证各物料混合均匀，配制成中和胺；
步骤2：在反应釜中加入去离子水，然后再加入碳酰肼，开启搅拌，待碳酰肼溶解后，按重量份要求，加入步骤1配制成的中和胺，搅拌1-2小时，混合均匀，即得环保型锅炉除氧剂。
分别将实施例1-实施例4制成的环保型锅炉除氧剂加入各对应的锅炉中，环保型锅炉除氧剂的加入量均为锅炉的1%-2%，然后进行静态试验，溶解氧的测定结果见表1。
表1 溶解氧的测定结果
由此可见，实施例1的溶解氧含量达到最低，符合锅炉溶解氧的标准要求。
表2 实施例1环保型锅炉除氧剂成分质量指标
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种环保型锅炉除氧剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：1-3份碳酰肼、44-46份中和胺和52-54份去离子水，其中，中和胺是由质量比为1:1.5:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的。
2.根据权利要求1所述的环保型锅炉除氧剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成：2份碳酰肼、45份中和胺和53份去离子水，其中，中和胺是由质量比为1:1.5:1.5:0.5的环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇混合而成的。
3.根据权利要求1所述的环保型锅炉除氧剂，其特征在于：所述环保型锅炉除氧剂，具体是通过以下步骤制成的：
步骤1：中和胺的配制：先向配制釜中投入环己胺，开启搅拌，然后依次投入单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇，使环己胺、单乙醇胺、甲氧基丙胺和氨甲基丙醇满足1:1.5:1.5:0.5的质量要求， 并搅拌1-2小时，保证各物料混合均匀，配制成中和胺；
步骤2：在反应釜中加入去离子水，然后再加入碳酰肼，开启搅拌，待碳酰肼溶解后，按重量份要求，加入步骤1配制成的中和胺，搅拌1-2小时，混合均匀，即得环保型锅炉除氧剂。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |