CN111015126A - 一种地台板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地台板的制备方法，其包括以下步骤：步骤A：选取第一金属板和第二金属板，在第一金属板上冲压形成有多个第一凸起；步骤B：将第一金属板放置在第二金属板的正上方，使得第一凸起的下端面贴合于第二金属板的上端面；步骤C：将第一金属板的边缘与第二金属板的边缘固定连接。本发明的制备方法选取较薄的第一金属板和第二金属板作为原料，并在第一金属板上冲压形成多个第一凸起，第一凸起填充第一金属板和第二金属板之间的间隙，形成类似“蜂窝状”的结构，提高地台板的强度，既能满足现有生产中对地台板的强度要求，又能减少第一金属板和第二金属板的厚度，减少重量的同时节约生产成本。

Description

一种地台板的制备方法

技术领域

本发明涉及地台板领域，具体是一种地台板的制备方法。

背景技术

地台板是用以承载物料或产品的支撑结构。广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。目前的地台板常用到的材质为木质材料，木质板下雨天易吸潮、发霉，要熏蒸才能再次使用，且木质板容易受到虫害，需要经过混浸消毒才能得到最终的产品，生产工艺复杂，生产成本高，市场竞争力弱，其次木质材料生产出的地台板的强度不够，容易损坏。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提供一种地台板的制备方法，该方法选取较薄的第一金属板和第二金属板作为原料，并在第一金属板上冲压形成多个第一凸起，第一凸起填充第一金属板和第二金属板之间的间隙，形成类似“蜂窝状”的结构，提高地台板的强度，既能满足现有生产中对地台板的强度要求，又能减少第一金属板和第二金属板的厚度，减少重量的同时节约生产成本。

根据本发明实施例的一种地台板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：选取第一金属板和第二金属板，在所述第一金属板上冲压形成有多个第一凸起；步骤B：将所述第一金属板放置在所述第二金属板的正上方，使得所述第一凸起的下端面贴合于所述第二金属板的上端面；步骤C：将所述第一金属板的边缘与所述第二金属板的边缘固定连接。

根据本发明实施例的一种地台板的制备方法，至少具有如下技术效果：通过选取较薄的第一金属板和第二金属板，并在第一金属板的上端向下冲压形成有多个第一凸起，第一凸起起到一个“支撑柱”的作用，多个第一凸起填充支撑第一金属板和第二金属板之间的间隙，形成类似“蜂窝状”的结构，提高第一金属板和第二金属板之间的连接强度，从而增加本发明实施例的地台板的承载重量，且无需在第一金属板和第二金属板之间单独设置支撑柱，既可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，也可以减少本发明实施例的地台板的整体重量，以便操作人员搬运使用；本地台板采用的是两块较薄的金属板制成的，结构简单，便于生产，且金属材质可以方便回收再利用，环保且节约资源。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，在所述第二金属板上冲压有与所述第一凸起一一对应的第二凸起，将所述第一凸起的下端面与所述第二凸起的上端面相贴合。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，沿着上下方向，在所述第一凸起和所述第二凸起的贴合处贯穿有用于排水的第一通孔。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述第二金属板远离所述第二凸起的一端设置有多个支撑脚，所述支撑脚为中空的锥形支脚，锥形支脚与所述第二金属板连接的一端为大径端，所述第一金属板和第二金属板上均设置有与所述支撑脚的空腔连通的第三通孔。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，所述第一金属板的下端对应所述支撑脚的位置设置有圆台，所述第三通孔贯穿所述圆台，所述圆台的下端面贴合于所述第二金属板的上端面。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤B中，第一金属板上对应所述第一凸起的位置和所述第二金属板上对应所述第二凸起的位置均形成有圆形凹槽。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤A中，所述第一金属板的厚度为0.25mm～0.80mm，所述第二金属板的厚度为0.25mm～0.80mm。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤C中，将所述第二金属板的边缘向上翻折形成有第一竖直边，随后将所述第一竖直边的上端向外翻折形成U形槽，再将所述第一金属板的边缘向下翻折形成围住所述U形槽的第二竖直边，最后将所述第二竖直边的下端向内翻卷形成圆弧形的第一勾边，所述第一勾边的末端贴合于所述U形槽的侧壁。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤C中，在所述步骤C中，将所述第二金属板的边缘向上翻折形成有第七竖直边，随后将所述第七竖直边的上端向内翻卷形成第二圆弧边，所述第二圆弧边的末端抵接于所述第二金属板的上端面；再将所述第一金属板的边缘向下翻折形成围住所述第七竖直边的第八竖直边，随后将所述第八竖直边的下端向内翻卷形成第三圆弧边，所述第三圆弧边的末端抵接于所述第一金属板的下端面，所述第三圆弧边的中部贴合于所述第七竖直边的外侧壁上并通过焊接进行固定。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤C中，将所述第二金属板的边缘向上翻折形成有第五竖直边，随后将所述第一金属板的边缘向下翻折形成有围住所述第五竖直边的第六竖直边，所述第六竖直边的长度比所述第五竖直边的长度长，所述第六竖直边的下端向内翻折形成有水平勾边，所述水平勾边的上端面贴合于所述第二金属板的下端面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的俯视结构示意图；

图2是图1中B处的放大示意图；

图3是图1中A-A处的剖视结构示意图；

图4是图3中C处的放大示意图；

图5是图3中D处的放大示意图；

图6是本发明实施例的立体结构示意图；

图7是图6中E处的放大示意图；

图8是本发明实施例中第二金属板与支撑脚的装配结构示意图；

图9是图8中F处的放大示意图；

图10是本发明实施例中第一金属板的结构示意图；

图11是图10中G处的放大示意图；

图12是本发明第二种具体实施例的剖视的主视结构示意图；

图13是图12中H处的放大示意图；

图14是本发明第三种具体实施例的剖视的主视结构示意图；

图15是图14中I处的放大示意图；

图16是本发明第四种具体实施例的剖视的主视结构示意图；

图17是图16中J处的放大示意图；

图18是本发明第五种具体实施例的剖视的主视结构示意图；

图19是图18中K处的放大示意图。

附图标记：

100-第一金属板、110-第一凸起、120-第一竖直边、130-第一勾边、140-第四竖直边、150-第六竖直边、160-水平勾边、170-第一L形折边、180-圆台、190-第八竖直边、191-第三弧形边；

200-第二金属板、210-第二凸起、220-第二竖直边、230-U形槽、240-第三竖直边、250-第五竖直边、260-第二L形折边、270-第七竖直边、271-第三弧形边；

300-支撑脚、310-第二通孔；

410-第一通孔、420-第三通孔、430-圆形凹槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7所示，根据本发明实施例的一种地台板的制备方法，包括以下步骤：步骤A：选取第一金属板100和第二金属板200，在第一金属板100上冲压形成有多个第一凸起110；步骤B：将第一金属板100放置在第二金属板200的正上方，使得第一凸起110的下端面贴合于第二金属板200的上端面；步骤C：将第一金属板100的边缘与第二金属板200的边缘固定连接。与现有技术相比，本发明实施例通过选取较薄的第一金属板100和第二金属板200，并在第一金属板100的上端向下冲压形成有多个第一凸起110，第一凸起110起到一个“支撑柱”的作用，多个第一凸起110填充支撑第一金属板100和第二金属板200之间的间隙，形成类似“蜂窝状”的结构，提高第一金属板100和第二金属板200之间的连接强度，从而增加本发明实施例的地台板的承载重量，且无需在第一金属板100和第二金属板200之间单独设置支撑柱，既可以简化加工工序，提高生产效率，同时减少金属的用料，既可以节约成本，也可以减少本发明实施例的地台板的整体重量，以便操作人员搬运使用；本地台板采用的是两块较薄的金属板制成的，结构简单，便于生产，且金属材质可以方便回收再利用，环保且节约资源。通过在第一金属板100的上端面向下冲压形成有多个第一凸起110，因此第一金属板100的上端面为非光滑的平面，增大第一金属板100与货物之间的摩擦力，避免货物在外力的作用下滑落，使用安全。具体地，第一金属板100和第二金属板200均采用镀锌板材或电解板材，由于镀锌板材和电解板材具有高强度、高延展性、耐腐蚀性、耐核辐射性、高效反射紫外线、易于加工、重量轻、可再循环利用、免虫害和低碳环保等多项特点，因此采用镀锌板材或电解板材制作地台板，完全符合地台板的使用要求，且镀锌板材或电解板材制成的地台板拆卸后所产生的废弃物极少，而拆下的镀锌板材或电解板材制成的地台板回收率达八成以上，符合环保效能要求。可以理解的是，在第二金属板200冲压形成第一凸起110，第一凸起110的上端面贴合于第一金属板100的下端面也能达到相同的技术效果。

如图1至图7所示，在本发明的一些实施例中，在步骤B中，在第二金属板200上冲压有与第一凸起110一一对应的第二凸起210，将第一凸起110的下端面与第二凸起210的上端面贴合。通过在第二金属板200上设置有与第一凸起110相同数量的第二凸起210，第二凸起210与第一凸起110对齐贴合形成柱状，进一步提高第一金属板100与第二金属板200的连接强度，同时第一凸起110和第二凸起210对齐连接，可以进一步扩大第一金属板100与第二金属板200之间的间隙，从而可以在满足强度要求的前提下，进一步减少第一金属板100和第二金属板200的厚度，一方面可以降低生产的成本，另一方面可以减轻本发明实施例的地台板的整体重量。

如图1、图2、图3和图5所示，进一步地，在步骤B中，沿着上下方向，在第一凸起110和第二凸起210的贴合处贯穿有用于排水的第一通孔410。这样设置可以避免转运湿的货物时，水积聚在第一金属板100对应第一凸起110位置的凹槽内，影响使用；同时也可以在清洗地台板后将水快速的排出。更进一步地，在步骤B中，第一凸起110和第二凸起210之间的贴合位置通过点焊固定，以进一步提高两者之间连接的紧固性。

如图1至图3和图6至图9所示，进一步地，在步骤B中，第二金属板200远离第二凸起210的一端设置有多个支撑脚300，支撑脚300为中空的锥形支脚，锥形支脚与第二金属板200连接的一端为大径端，第一金属板100和第二金属板200上均设置有与支撑脚300的空腔连通的第三通孔420。这样设置，在运输的过程中，可以将一个地台板的支撑脚300穿过第三通孔420放置在另一个地台板的支撑脚300的内腔内，实现多个地台板叠加在一起，减少多个本发明实施例的地台板在装箱运输时的占地面积，减少运输成本；同时在地台板闲置不使用时，可将多个地台板叠放在一起，较少占地的面积，达到节省存储空间的目的。更进一步地，为了避免水积聚在中空的支撑脚300内，支撑脚300的下端面贯穿有第二通孔310。具体地，支撑脚300设置有九个，九个支撑脚300为三横三列均匀设置第二金属板200的下端。这样设置，可以更好的固定住地台板，避免地台板在工作时发生移动或变形。当然了，根据地台板的实际尺寸，可以将支撑脚300的数量设置成四个、六个、十二个等其它数量。这里不对支撑脚300的具体数量做出限定。可以理解的是，支撑脚300可以通过满焊的方式固定在第二金属板200的下端。

如图7、图9、图10和图11所示，更进一步地，在步骤B中，第一金属板100的下端对应支撑脚300的位置设置有圆台180，第三通孔420贯穿圆台180，圆台180的下端面贴合于第二金属板200的上端面。这样设置，中空的圆台180与第一凸起110和第二凸起210的作用相同，起到填充支撑第一金属板100和第二金属板200之间间隙的作用，增大地台板上设置有支撑脚300处的强度。

如图5所示，进一步地，在步骤B中，第一金属板100上对应第一凸起110的位置和第二金属板200上对应第二凸起210的位置均形成有圆形凹槽430。这样设置，通过常规的冲压机即可在第一金属板100和第二金属板200上冲压成型出第一凸起110和第二凸起210，便于生产，无需采用特制的冲压机或冲压头，减少生产成本；同时通过将第一凸起110和第二凸起210设置成圆形状，可以增大第一凸起110的下端面和第二凸起210的上端面之间的接触面积，支撑效果更加理想。当然，根据实际的需要将第一金属板100上对应第一凸起110的位置和第二金属板200上对应第二凸起210的位置设置成方形或其它形状的凹槽，也能冲压出第一凸起110和第二凸起210，到达相同的技术效果。

在本发明的一些实施例中，在步骤A中，第一金属板100的厚度为0.25mm～0.80mm，第二金属板200的厚度为0.25mm～0.80mm。这里第一金属板100和第二金属板200的厚度均优选为0.50mm，选取0.50mm的厚度，一方面便于使用冲压机在第一金属板100上冲压形成第一凸起110，另一方面通过第一凸起110填充支撑第一金属板100和第二金属板200之间的间隙，配合上第一金属板100和第二金属板200均采用0.50mm的厚度，在确保生产出的地台板的强度满足使用要求的基础上，减少原料的使用，降低生产成本的同时可以减轻整个地台板的重量。可以理解的是，本发明实施例对采用的较优的厚度值进行说明，并不对厚度的具体数值进行限定，只要厚度选取在0.25mm～0.80mm数值的范围内，均能达到同样的技术效果。

如图3、图4和图9所示，在本发明的一些实施例中，在步骤C中，将第二金属板200的边缘向上翻折形成有第一竖直边220，随后将第一竖直边220的上端向外翻折形成U形槽230，再将第一金属板100的边缘向下翻折形成围住U形槽230的第二竖直边120，最后将第二竖直边120的下端向内翻卷形成圆弧形的第一勾边130，第一勾边130的末端贴合于U形槽230的侧壁。这样设置，第一勾边130的末端始终抵接于U形槽230的侧壁上，从而实现第一金属板100和第二金属板200的边缘固定连接，防止在地台板使用的过程中，出现第一金属板100相对第二金属板200产生偏移，确保第一凸起110和第二凸起210对齐贴合，从而使得本发明实施例的地台板的强度满足使用要求。

如图12和图13所示，在本发明的第二种具体实施例中，在步骤C中，将第二金属板200的边缘向上翻折形成有第七竖直边270，随后将第七竖直边270的上端向内翻卷形成第二圆弧边271，第二圆弧边271的末端抵接于第二金属板200的上端面；再将第一金属板100的边缘向下翻折形成有围住第七竖直边270的第八竖直边190，随后将第八竖直边190的下端向内翻卷形成第三圆弧边191，第三圆弧边191的末端抵接于第一金属板100的下端面，第三圆弧边191的中部贴合于第七竖直边270的外侧壁上并通过焊接进行固定。通过在第一金属板100和第二金属板200的边缘分别翻卷有第三圆弧边191和第二圆弧边271，第三圆弧边191的末端抵接于第一金属板100的下端面，同时第二圆弧边271的末端抵接于第二金属板200的上端面，可以进一步提高本发明实施例的地台板的强度。通过点焊的方式将第三圆弧边191的中部贴合固定于第七竖直边270的外侧壁上，使得第一金属板100和第二金属板200连接成一个整体，防止第一金属板100相对第二金属板200产生移动。

如图14和图15所示，在本发明的第三种具体实施例中，在步骤C中，将第二金属板200的边缘向上翻折形成有第五竖直边250，随后将第一金属板100的边缘向下翻折形成有围住第五竖直边250的第六竖直边150，第六竖直边150的长度比第五竖直边250的长度长，第六竖直边150的下端向内翻折形成有水平勾边160，水平勾边160的上端面贴合于第二金属板200的下端面。这样设置，第一金属板100上的第一竖直边220和水平勾边160配合将第一金属板100的边缘包住，使得第一金属板100和第二金属板200连接成一个整体，防止第一金属板100相对第二金属板200产生移动，从而实现第一金属板100和第二金属板200的固定。

如图16和图17所示，在本发明的第四种具体实施例中，在步骤C中，将第二金属板200的边缘向上翻折形成有第三竖直边240，随后将第一金属板100的边缘向下翻折形成有围住第三竖直边240的第四竖直边140，第四竖直边140的长度比第三竖直边240的长度短，通过焊接的方式将第四竖直边140的下端固定连接于第三竖直边240的侧壁上。通过点焊的方式使得第四竖直边140的下端固定连接于第三竖直边240的侧壁，使得第一金属板100的边缘包住第二金属板200的边缘，从而使得第二金属板200固定连接在第一金属板100的边缘围成的腔体内，第一金属板100和第二金属板200之间不会产生位移，确保第一凸起110与第二凸起210始终对齐贴合，确保本发明实施例的地台板的强度满足使用要求。可以理解的是，通过满焊的方式，也可将第四竖直边140的下端固定连接于第三竖直边240的侧壁上。

如图18和图19所示，在本发明的第五种具体实施例中，在步骤C中，将第一金属板100的边缘向下翻折形成第一L形折边170，随后将第二金属板200的边缘向上翻折形成第二L形折边260，在第一L形折边170与第二L形折边260上对应贯穿有多个第四通孔，装配时，将第一L形折边170的下端面贴合于第二L形折边260的上端面，再将螺栓穿过第四通孔与螺母配合进行固定。通过螺栓和螺母配合的方式，使得第一金属板100和第二金属板200的边缘贴合固定，避免第一金属板100相对第二金属板200产生移动，使得第一凸起110与第二凸起210始终对齐接触。同时通过螺栓和螺母配合连接的方式，当使用一段时间后，第一金属板100或第二金属板200出现损坏无法满足使用要求时，可将螺栓和螺母拆下，从而将损坏的部分拆下进行更换，无需对整个地台板进行更换，节约成本。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地台板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：选取第一金属板和第二金属板，在所述第一金属板上冲压形成有多个第一凸起；

步骤B：将所述第一金属板放置在所述第二金属板的正上方，使得所述第一凸起的下端面贴合于所述第二金属板的上端面；

步骤C：将所述第一金属板的边缘与所述第二金属板的边缘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，在所述第二金属板上冲压有与所述第一凸起一一对应的第二凸起，将所述第一凸起的下端面与所述第二凸起的上端面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，沿着上下方向，在所述第一凸起和所述第二凸起的贴合处贯穿有用于排水的第一通孔。

4.根据权利要求2所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述第二金属板远离所述第二凸起的一端设置有多个支撑脚，所述支撑脚为中空的锥形支脚，锥形支脚与所述第二金属板连接的一端为大径端，所述第一金属板和第二金属板上均设置有与所述支撑脚的空腔连通的第三通孔。

5.根据权利要求4所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，所述第一金属板的下端对应所述支撑脚的位置设置有圆台，所述第三通孔贯穿所述圆台，所述圆台的下端面贴合于所述第二金属板的上端面。

6.根据权利要求2所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，第一金属板上对应所述第一凸起的位置和所述第二金属板上对应所述第二凸起的位置均形成有圆形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤A中，所述第一金属板的厚度为0.25mm～0.80mm，所述第二金属板的厚度为0.25mm～0.80mm。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤C中，将所述第二金属板的边缘向上翻折形成有第一竖直边，随后将所述第一竖直边的上端向外翻折形成U形槽，再将所述第一金属板的边缘向下翻折形成围住所述U形槽的第二竖直边，最后将所述第二竖直边的下端向内翻卷形成圆弧形的第一勾边，所述第一勾边的末端贴合于所述U形槽的侧壁。

9.根据权利要求1至7任一所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤C中，将所述第二金属板的边缘向上翻折形成有第七竖直边，随后将所述第七竖直边的上端向内翻卷形成第二圆弧边，所述第二圆弧边的末端抵接于所述第二金属板的上端面；再将所述第一金属板的边缘向下翻折形成围住所述第七竖直边的第八竖直边，随后将所述第八竖直边的下端向内翻卷形成第三圆弧边，所述第三圆弧边的末端抵接于所述第一金属板的下端面，所述第三圆弧边的中部贴合于所述第七竖直边的外侧壁上并通过焊接进行固定。

10.根据权利要求1至7任一所述的一种地台板的制备方法，其特征在于，在所述步骤C中，将所述第二金属板的边缘向上翻折形成有第五竖直边，随后将所述第一金属板的边缘向下翻折形成有围住所述第五竖直边的第六竖直边，所述第六竖直边的长度比所述第五竖直边的长度长，所述第六竖直边的下端向内翻折形成有水平勾边，所述水平勾边的上端面贴合于所述第二金属板的下端面。

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