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CN111014859B - 一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构 - Google Patents

一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构 Download PDF

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CN111014859B CN201911200944.2A CN201911200944A CN111014859B CN 111014859 B CN111014859 B CN 111014859B CN 201911200944 A CN201911200944 A CN 201911200944A CN 111014859 B CN111014859 B CN 111014859B
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Abstract

本发明公开了一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,包括第一板体和支架,所述第一板体的前表面安装有检测机构,所述检测机构的左侧固定连接有固定块,所述固定块远离检测机构的一侧固定连接有金属块,所述金属块的顶部通过转轴转动连接有金属片,所述第一板体的左侧固定连接有电磁铁;通过第一引导轮的外侧用硬度和绝缘性更好的陶瓷包裹的设置,使用寿命可达到5年以上,且解决金属轮导电对设备整体性能的影响,再通过电极丝穿过金属片时将金属片的前端顶起,电极丝与金属片接通收到穿丝成功信号,能够有效的解决了金属轮会影响设备加工精度及增加耗电量,金属轮的硬度偏低,该轮与电极丝持续摩擦,容易损坏且寿命较低的问题。

Description

一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构
技术领域
本发明涉及自动穿丝检测技术领域,具体为一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构。
背景技术
线切割机床,属电加工范畴,线切割机也于1960年发明于前苏联,其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道,线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。
根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2mm/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好。而且采用先进的电源技术,实现了高速加工,最大生产率可达350mm2/min,由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。
现有技术中的线切割机床在使用时会使用自动穿丝装置,但现有技术中的自动穿丝装置导引轮为金属材质,当电极丝与导引轮接触后,电信号接通,关停前端液压推动,金属轮会影响设备加工精度及增加耗电量,金属轮的硬度偏低,该轮与电极丝持续摩擦,容易损坏且寿命较低,为此,提出一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,包括第一板体和支架,所述第一板体的前表面安装有检测机构,所述检测机构的左侧固定连接有固定块,所述固定块远离检测机构的一侧固定连接有金属块,所述金属块的顶部通过转轴转动连接有金属片,所述第一板体的左侧固定连接有电磁铁,所述电磁铁的内腔滑动连接有电磁柱,所述电磁柱的底部贯穿电磁铁并与金属片的顶部固定连接,所述支架的底部这还有转轴座,所述转轴座表面的后侧套设有第一齿轮,所述第一齿轮的前表面固定连接有第一引导轮。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的前表面固定连接有第二引导轮。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第二引导轮与第一引导轮之间卡接有陶瓷丝管。
作为本技术方案的进一步优选的:所述陶瓷丝管的后侧设置有第二板体,所述第二板体前表面的右侧与支架的后侧固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第二板体的前表面设置有固定板,所述固定板的表面贯穿有螺栓,所述固定板与第二板体通过螺栓固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述电磁铁表面的底部套设有弹簧,所述弹簧的底部与金属片固定连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过第一引导轮的外侧用硬度和绝缘性更好的陶瓷包裹的设置,使用寿命可达到5年以上,且解决金属轮导电对设备整体性能的影响,再通过电极丝穿过金属片时将金属片的前端顶起,电极丝与金属片接通收到穿丝成功信号,能够有效的解决了金属轮会影响设备加工精度及增加耗电量,金属轮的硬度偏低,该轮与电极丝持续摩擦,容易损坏且寿命较低的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、第一板体;2、检测机构;3、固定块;4、金属块;5、金属片;6、电磁柱;7、电磁铁;8、支架;9、转轴座;10、第一齿轮;11、第一引导轮;12、第二齿轮;13、第二引导轮;14、陶瓷丝管;15、第二板体;16、固定板;17、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,包括第一板体1和支架8,第一板体1的前表面安装有检测机构2,检测机构2的左侧固定连接有固定块3,固定块3远离检测机构2的一侧固定连接有金属块4,金属块4的顶部通过转轴转动连接有金属片5,第一板体1的左侧固定连接有电磁铁7,电磁铁7的内腔滑动连接有电磁柱6,电磁柱6的底部贯穿电磁铁7并与金属片5的顶部固定连接,支架8的底部这还有转轴座9,转轴座9表面的后侧套设有第一齿轮10,第一齿轮10的前表面固定连接有第一引导轮11。
本实施例中,具体的:第一齿轮10的底部啮合连接有第二齿轮12,第二齿轮12的前表面固定连接有第二引导轮13,能够对电极丝进行引导,使电极丝能够穿过金属片5,以便于后续的工作。
本实施例中,具体的:第二引导轮13与第一引导轮11之间卡接有陶瓷丝管14,能够对电极丝进行引导,便于电极丝正确进入第二引导轮13与第一引导轮11之间。
本实施例中,具体的:陶瓷丝管14的后侧设置有第二板体15,第二板体15前表面的右侧与支架8的后侧固定连接,能够对支架8进行支撑,避免在工作时支架8出现晃动,影响电极丝工作的情况出现。
本实施例中,具体的:第二板体15的前表面设置有固定板16,固定板16的表面贯穿有螺栓17,固定板16与第二板体15通过螺栓17固定连接,能够便于固定板与第二板体进行固定,避免陶瓷丝管14出现晃动,影响工作的情况出现。
本实施例中,具体的:电磁铁7表面的底部套设有弹簧,弹簧的底部与金属片5固定连接。
本实施例中,第一齿轮10的后侧设置有驱动电机。
工作原理或者结构原理,使用时,通过第一引导轮11的外侧用硬度和绝缘性更好的陶瓷包裹的设置,使用寿命可达到5年以上,且解决金属轮导电对设备整体性能的影响,再通过电极丝穿过金属片5时将金属片5的前端顶起,电极丝与金属片5接通收到穿丝成功信号,再通过增加金属块4与电磁铁7的设置,金属块4的重心偏向前测,能够保证电极丝可顶起金属片5,便于电极丝顺利穿过,且保证了在无外力环境下金属片5的前端自动重力下垂,当电极丝穿过时,电极丝将金属片5的前端顶起,在顶起过程中,电极丝与金属块4接触,实现信号连通,检测机构2在检测到电极丝经过后,电磁铁7通电吸住电磁柱6,金属片5的前端翘起与电极丝分离,再通过第一齿轮10的底部啮合连接有第二齿轮12的设置,能够对电极丝进行引导,使电极丝能够穿过金属片5,以便于后续的工作,通过第二引导轮13与第一引导轮11之间卡接有陶瓷丝管14的设置,能够对电极丝进行引导,便于电极丝正确进入第二引导轮13与第一引导轮11之间,再通过陶瓷丝管14的后侧设置有第二板体15,第二板体15前表面的右侧与支架8的后侧固定连接的设置,能够对支架8进行支撑,避免在工作时支架8出现晃动,影响电极丝工作的情况出现,能够有效的解决了金属轮会影响设备加工精度及增加耗电量,金属轮的硬度偏低,该轮与电极丝持续摩擦,容易损坏且寿命较低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,包括第一板体(1)和支架(8),其特征在于:所述第一板体(1)的前表面安装有检测机构(2),所述检测机构(2)的左侧固定连接有固定块(3),所述固定块(3)远离检测机构(2)的一侧固定连接有金属块(4),所述金属块(4)的顶部通过转轴转动连接有金属片(5),所述第一板体(1)的左侧固定连接有电磁铁(7),所述电磁铁(7)的内腔滑动连接有电磁柱(6),所述电磁柱(6)的底部贯穿电磁铁(7)并与金属片(5)的顶部固定连接,所述支架(8)的底部还设有转轴座(9),所述转轴座(9)表面的后侧套设有第一齿轮(10),所述第一齿轮(10)的前表面固定连接有第一引导轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,其特征在于:所述第一齿轮(10)的底部啮合连接有第二齿轮(12),所述第二齿轮(12)的前表面固定连接有第二引导轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,其特征在于:所述第二引导轮(13)与第一引导轮(11)之间卡接有陶瓷丝管(14)。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,其特征在于:所述陶瓷丝管(14)的后侧设置有第二板体(15),所述第二板体(15)前表面的右侧与支架(8)的后侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,其特征在于:所述第二板体(15)的前表面设置有固定板(16),所述固定板(16)的表面贯穿有螺栓(17),所述固定板(16)与第二板体(15)通过螺栓(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种长寿命收丝系统自动穿丝检测结构,其特征在于:所述电磁铁(7)表面的底部套设有弹簧,所述弹簧的底部与金属片(5)固定连接。
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