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CN111002520B - 一种聚酯薄膜加工装置及方法 - Google Patents

一种聚酯薄膜加工装置及方法 Download PDF

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CN111002520B CN201911246838.8A CN201911246838A CN111002520B CN 111002520 B CN111002520 B CN 111002520B CN 201911246838 A CN201911246838 A CN 201911246838A CN 111002520 B CN111002520 B CN 111002520B
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Abstract

本发明一种聚酯薄膜加工装置及方法，包括输送机架、破碎箱组件、破碎轮组、宽度调节机构、滑架、滚压机构和张紧机构；有益效果为本发明能够对塑料薄膜进行辊压，成型后的薄膜成分均匀，可以控制薄膜成型的宽度和厚度。工艺为：1.将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到到进料箱内；2.将破碎轮组启动对大的塑料颗粒进行研磨；3.大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒内，破碎筒对细碎的塑料进行加热融化，液态的塑料从宽度调节机构流出；4.破碎轮组通过两个张紧机构带动滚压机构转动，滚压机构对流出的塑料薄膜进行辊压，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型；5.成型的塑料薄膜经过输送机架输出。

Description

一种聚酯薄膜加工装置及方法
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，更具体的说是一种聚酯薄膜加工装置及方法。
背景技术
专利号为CN201810853753.5的一种塑料薄膜加工装置，发明公开了一种塑料薄膜加工装置，包括进料斗、加工主箱体和输送带，所述加工主箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部卡合连接有两个相互对称的破碎辊。本发明的有益效果是：设置的薄膜加工设备的体积小，功能强，能在一个较小的箱体内完成塑料的破碎、热熔、薄膜的冷却成型和运输，整个加工流程能在短时间能完成，有利于中小型企业对于设备的采购以及生产；设置的冷却组件可对薄膜进行充分冷却，实现薄膜在高速生产情况下的及时降温，保证了薄膜品质及后续加工，经其冷却的成型薄膜在收卷后无厚薄不均现象，品质提高而损耗降低，大大节约了成本，构造简单，制造容易，对风源的利用率高，吹出的风均匀且充足。但是该装置不能对薄膜进行辊压，且不能调节薄膜成型宽度。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯薄膜加工装置及方法，其有益效果为本发明能够对塑料薄膜进行辊压，成型后的薄膜成分均匀，可以控制薄膜成型的宽度和厚度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种聚酯薄膜加工装置，包括输送机架、破碎箱组件、破碎轮组、宽度调节机构、滑架、滚压机构和张紧机构，所述的破碎箱组件设在输送机架上，破碎轮组设在破碎箱组件上，宽度调节机构与破碎箱组件连接，滑架固定连接在破碎箱组件上，滚压机构活动连接在滑架上，宽度调节机构位于破碎箱组件和滚压机构之间，张紧机构设置有两个，两个张紧机构对称设置在破碎箱组件上，破碎轮组的两端分别通过一个张紧机构与滚压机构的两端传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚酯薄膜加工装置，所述的输送机架包括传送带架、第一电机、第一转轴、第二转轴、输送带辊筒和输送带；第一电机通过电机架固定连接在传送带架的一侧，第一电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴，第一转轴和第二转轴分别转动连接在传送带架的两端，第一转轴和第二转轴上分别固定连接一个输送带辊筒，两个输送带辊筒通过输送带传动连接；破碎箱组件设在传送带架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚酯薄膜加工装置，所述的破碎箱组件包括破碎筒、固定架、挡板、进料箱、L型架和矩形通槽；破碎筒的两端分别固定连接一个固定架，两个固定架分别固定连接在传送带架的两端，破碎筒的上端对称固定连接两个挡板,进料箱通过两个L型架固定连接在两个挡板上，破碎筒的下端设有矩形通槽；所述宽度调节机构设在破碎筒的下端，破碎轮组设在破碎筒上；破碎筒的内壁上设有电加热丝。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚酯薄膜加工装置，所述的破碎轮组包括第二电机、主动轴、从动轴、主动齿轮、从动齿轮、第一带轮和破碎辊；第二电机通过电机架固定连接在破碎筒的后端，第二电机的输出轴通过联轴器连接主动轴，主动轴和从动轴皆转动连接在第二电机上，主动轴和从动轴上分别固定连接主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接，主动轴和从动轴上分别固定连接一个破碎筒和一个第一带轮，两个破碎辊皆转动连接在破碎筒内，主动齿轮、从动齿轮和两个第一带轮皆位于破碎筒的外端，两个第一带轮分别通过两个张紧机构与滚压机构传动连接，进料箱位于两个破碎辊相对面的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚酯薄膜加工装置，所述的宽度调节机构包括塑料排出座、滑板、Z型杆、双向螺杆、螺杆架和宽度调节板；塑料排出座固定连接在破碎筒的下端，塑料排出座与矩形通槽连通，两个滑板对称滑动配合连接在塑料排出座的两端，两个滑板的外端分别固定连接一个Z型杆，两个Z型杆的内端分别通过螺纹配合连接在双向螺杆的两端，双向螺杆转动连接在两个螺杆架上，两个螺杆架皆固定连接在破碎筒的底面上，两个滑板的内端分别固定连接一个宽度调节板，两个宽度调节板皆滑动配合连接在塑料排出座内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚酯薄膜加工装置，所述的滑架包括矩形滑框、工字型架和上滑槽；两个矩形滑框之间对称固定连接两个工字型架，两个工字型架分别固定连接在两个固定架上，上滑槽设置在前端的矩形滑框的上端；滚压机构与两个矩形滑框活动连接；两个工字型架上分别设有一个鼓风机。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚酯薄膜加工装置，所述的滚压机构包括辊压筒、辊压筒轴、后矩形滑块、前矩形滑块、铰接杆、导向块、导杆、导杆座、门型架、螺杆、螺杆座和第二带轮；两个辊压筒轴上分别固定连接一个辊压筒，塑料排出座位于两个辊压筒相对面的上方，两个辊压筒轴的前端和后端分别转动连接一个前矩形滑块和一个后矩形滑块，两个后矩形滑块皆滑动配合连接在后端的矩形滑框上，两个前矩形滑块皆滑动配合连接在前端的矩形滑框上，两个前矩形滑块上分别固定连接一个铰接座，两个铰接座皆滑动配合连接在上滑槽上，两个铰接杆的一端分别通过铰接轴转动连接在两个铰接座上，两个铰接杆的另一端分别通过铰接轴转动连接在导向块上，导向块滑动配合连接在导杆上，导杆固定连接在导杆座上，导杆座固定将在前端的矩形滑框上；门型架固定连接在导向块上，门型架通过螺纹配合连接在螺杆上，螺杆转动连接在螺杆座上，螺杆座固定连接在破碎筒上；两个辊压筒轴的前端分别固定连接一个第二带轮，两个第二带轮分别通过两个张紧机构与两个第一带轮通过皮带带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种聚酯薄膜加工装置，所述的张紧机构包括张紧轮、张紧轮轴、轴转块、L型滑杆、滑套、弹簧座、弹簧套杆和压缩弹簧；张紧轮固定连接在张紧轮轴上，张紧轮轴转动连接在轴转块上，轴转块固定连接在L型滑杆上，L型滑杆滑动配合连接在滑套上，滑套固定连接在破碎筒上，弹簧座固定连接在滑套上，弹簧套杆滑动配合连接在弹簧座上，弹簧套杆固定连接在L型滑杆上，弹簧套杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接弹簧座和L型滑杆；所述张紧轮、第二带轮和第一带轮通过皮带带传动连接。
一种聚酯薄膜加工装置的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到进料箱内；
步骤二：将破碎轮组启动对大的塑料颗粒进行研磨；
步骤三：大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒内，破碎筒对细碎的塑料进行加热融化，液态的塑料从宽度调节机构流出；
步骤四：破碎轮组通过两个张紧机构带动滚压机构转动，滚压机构对流出的塑料薄膜进行辊压，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型；
步骤五：成型的塑料薄膜经过输送机架输出。
本发明一种聚酯薄膜加工装置的有益效果为：
本发明一种聚酯薄膜加工装置，本发明能够对塑料薄膜进行辊压，成型后的薄膜成分均匀，可以控制薄膜成型的宽度和厚度；破碎轮组能够对塑料颗粒进行充分的粉碎处理，将大的塑料颗粒破碎成小的颗粒，在对小颗粒进行加热融化，融化的液态塑料通过宽度调节机构排出，破碎轮组通过两个张紧机构带动滚压机构转动，滚压机构对流出的塑料进行辊压并冷却成型，使成型后的薄膜成分均匀，通过调节宽度调节机构可以控制薄膜成型的宽度，通过调节滚压机构可以控制薄膜成型的厚度。
附图说明
图1为本发明一种聚酯薄膜加工装置的结构示意图一；
图2为本发明一种聚酯薄膜加工装置的结构示意图二；
图3为本发明一种聚酯薄膜加工装置的结构示意图三；
图4为本发明一种聚酯薄膜加工装置的剖视结构示意图；
图5为输送机架的结构示意图；
图6为破碎箱组件的结构示意图一；
图7为破碎箱组件的结构示意图二；
图8为破碎轮组的结构示意图；
图9为宽度调节机构的结构示意图一；
图10为宽度调节机构的结构示意图二；
图11为宽度调节机构的部分结构示意图；
图12为滑架的结构示意图；
图13为滚压机构的结构示意图一；
图14为滚压机构的结构示意图二；
图15为张紧机构的结构示意图。
图中：输送机架1；传送带架1-1；第一电机1-2；第一转轴1-3；第二转轴1-4；输送带辊筒1-5；输送带1-6；破碎箱组件2；破碎筒2-1；固定架2-2；挡板2-3；进料箱2-4；L型架2-5；矩形通槽2-6；破碎轮组3；第二电机3-1；主动轴3-2；从动轴3-3；主动齿轮3-4；从动齿轮3-5；第一带轮3-6；破碎筒3-7；宽度调节机构4；塑料排出座4-1；滑板4-2；Z型杆4-3；双向螺杆4-4；螺杆架4-5；宽度调节板4-6；滑架5；矩形滑框5-1；工字型架5-2；上滑槽5-3；滚压机构6；辊压筒6-1；辊压筒轴6-2；后矩形滑块6-3；前矩形滑块6-4；铰接杆6-5；导向块6-6；导杆6-7；导杆座6-8；门型架6-9；螺杆6-10；螺杆座6-11；第二带轮6-12；张紧机构7；张紧轮7-1；张紧轮轴7-2；轴转块7-3；L型滑杆7-4；滑套7-5；弹簧座7-6；弹簧套杆7-7；压缩弹簧7-8。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合附图1-15和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种聚酯薄膜加工装置，包括输送机架1、破碎箱组件2、破碎轮组3、宽度调节机构4、滑架5、滚压机构6和张紧机构7，所述的破碎箱组件2设在输送机架1上，破碎轮组3设在破碎箱组件2上，宽度调节机构4与破碎箱组件2连接，滑架5固定连接在破碎箱组件2上，滚压机构6活动连接在滑架5上，宽度调节机构4位于破碎箱组件2和滚压机构6之间，张紧机构7设置有两个，两个张紧机构7对称设置在破碎箱组件2上，破碎轮组3的两端分别通过一个张紧机构7与滚压机构6的两端传动连接。将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到进料箱2-4内；将破碎轮组3启动对大的塑料颗粒进行研磨，破碎轮组3能够对塑料颗粒进行充分的粉碎处理，大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒2-1内，破碎筒2-1对细碎的塑料进行加热融化，融化的液态的塑料从宽度调节机构4流出，破碎轮组3通过两个张紧机构7带动滚压机构6转动，滚压机构6对流出的塑料薄膜进行辊压，使成型后的薄膜成分均匀，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型，成型的塑料薄膜经过输送机架1输出，通过调节宽度调节机构4可以控制薄膜成型的宽度，通过调节滚压机构6可以控制薄膜成型的厚度，两个张紧机构7起到张紧的作用，保证传动的稳定性。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的输送机架1包括传送带架1-1、第一电机1-2、第一转轴1-3、第二转轴1-4、输送带辊筒1-5和输送带1-6；第一电机1-2通过电机架固定连接在传送带架1-1的一侧，第一电机1-2的输出轴通过联轴器连接第一转轴1-3，第一转轴1-3和第二转轴1-4分别转动连接在传送带架1-1的两端，第一转轴1-3和第二转轴1-4上分别固定连接一个输送带辊筒1-5，两个输送带辊筒1-5通过输送带1-6传动连接；破碎箱组件2设在传送带架1-1上。将第一电机1-2通过导线连接电源和控制开关并开启，第一电机1-2带动第一转轴1-3顺时针转动，第一转轴1-3带动其上的输送带辊筒1-5转动，两个输送带辊筒1-5共同带动输送带1-6顺时针转动，将成型的薄膜向右输送。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的破碎箱组件2包括破碎筒2-1、固定架2-2、挡板2-3、进料箱2-4、L型架2-5和矩形通槽2-6；破碎筒2-1的两端分别固定连接一个固定架2-2，两个固定架2-2分别固定连接在传送带架1-1的两端，破碎筒2-1的上端对称固定连接两个挡板2-3,进料箱2-4通过两个L型架2-5固定连接在两个挡板2-3上，破碎筒2-1的下端设有矩形通槽2-6；所述宽度调节机构4设在破碎筒2-1的下端，破碎轮组3设在破碎筒2-1上；破碎筒2-1的内壁上设有电加热丝。将塑料颗粒投入到进料箱2-4内，塑料颗粒从进料箱2-4排出落在破碎轮组3上进行破碎。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的破碎轮组3包括第二电机3-1、主动轴3-2、从动轴3-3、主动齿轮3-4、从动齿轮3-5、第一带轮3-6和破碎筒3-7；第二电机3-1通过电机架固定连接在破碎筒2-1的后端，第二电机3-1的输出轴通过联轴器连接主动轴3-2，主动轴3-2和从动轴3-3皆转动连接在第二电机3-1上，主动轴3-2和从动轴3-3上分别固定连接主动齿轮3-4和从动齿轮3-5,主动齿轮3-4和从动齿轮3-5啮合传动连接，主动轴3-2和从动轴3-3上分别固定连接一个破碎筒3-7和一个第一带轮3-6，两个破碎筒3-7皆转动连接在破碎筒2-1内，主动齿轮3-4、从动齿轮3-5和两个第一带轮3-6皆位于破碎筒2-1的外端，两个第一带轮3-6分别通过两个张紧机构7与滚压机构6传动连接，进料箱2-4位于两个破碎筒3-7向对面的上端。将第二电机3-1通过导线连接电源和控制开关并开启，第二电机3-1带动主动轴3-2顺时针转动，主动轴3-2带动主动齿轮3-4顺时针转动，主动齿轮3-4带动从动齿轮3-5逆时针转动，从动齿轮3-5带动从动轴3-3逆时针转动，主动轴3-2和从动轴3-3分别带动其上的第一带轮3-6和破碎筒3-7相向转动，两个破碎筒3-7对塑料颗粒进行碾磨，将颗粒碾磨成细碎状后落进破碎筒2-1内，将破碎筒2-1上的电加热丝开启后对细碎的塑料进行加热融化，塑料融化成液态从宽度调节机构4流出；第一带轮3-6通过两个张紧机构7带动滚压机构6工作。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的宽度调节机构4包括塑料排出座4-1、滑板4-2、Z型杆4-3、双向螺杆4-4、螺杆架4-5和宽度调节板4-6；塑料排出座4-1固定连接在破碎筒2-1的下端，塑料排出座4-1与矩形通槽2-6连通，两个滑板4-2对称滑动配合连接在塑料排出座4-1的两端，两个滑板4-2的外端分别固定连接一个Z型杆4-3，两个Z型杆4-3的内端分别通过螺纹配合连接在双向螺杆4-4的两端，双向螺杆4-4转动连接在两个螺杆架4-5上，两个螺杆架4-5皆固定连接在破碎筒2-1的底面上，两个滑板4-2的内端分别固定连接一个宽度调节板4-6，两个宽度调节板4-6皆滑动配合连接在塑料排出座4-1内。转动双向螺杆4-4带动两个Z型杆4-3背离滑动，两个Z型杆4-3分别带动两个滑板4-2和两个宽度调节板4-6背离滑动，两个宽度调节板4-6之间的距离变大，液态塑料从两个宽度调节板4-6和塑料排出座4-1之间形成的空间流出形成塑料薄膜；通过转动双向螺杆4-4调节两个宽度调节板4-6之间的距离，改变塑料薄膜成型的宽度。
具体实施方式六：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的滑架5包括矩形滑框5-1、工字型架5-2和上滑槽5-3；两个矩形滑框5-1之间对称固定连接两个工字型架5-2，两个工字型架5-2分别固定连接在两个固定架2-2上，上滑槽5-3设置在前端的矩形滑框5-1的上端；滚压机构6与两个矩形滑框5-1活动连接；两个工字型架5-2上分别设有一个鼓风机。鼓风机启动后对塑料薄膜进行冷却塑形。
具体实施方式七：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的滚压机构6包括辊压筒6-1、辊压筒轴6-2、后矩形滑块6-3、前矩形滑块6-4、铰接杆6-5、导向块6-6、导杆6-7、导杆座6-8、门型架6-9、螺杆6-10、螺杆座6-11和第二带轮6-12；两个辊压筒轴6-2上分别固定连接一个辊压筒6-1，塑料排出座4-1位于两个辊压筒6-1相对面的上方，两个辊压筒轴6-2的前端和后端分别转动连接一个前矩形滑块6-4和一个后矩形滑块6-3，两个后矩形滑块6-3皆滑动配合连接在后端的矩形滑框5-1上，两个前矩形滑块6-4皆滑动配合连接在前端的矩形滑框5-1上，两个前矩形滑块6-4上分别固定连接一个铰接座，两个铰接座皆滑动配合连接在上滑槽5-3上，两个铰接杆6-5的一端分别通过铰接轴转动连接在两个铰接座上，两个铰接杆6-5的另一端分别通过铰接轴转动连接在导向块6-6上，导向块6-6滑动配合连接在导杆6-7上，导杆6-7固定连接在导杆座6-8上，导杆座6-8固定将在前端的矩形滑框5-1上；门型架6-9固定连接在导向块6-6上，门型架6-9通过螺纹配合连接在螺杆6-10上，螺杆6-10转动连接在螺杆座6-11上，螺杆座6-11固定连接在破碎筒2-1上；两个辊压筒轴6-2的前端分别固定连接一个第二带轮6-12，两个第二带轮6-12分别通过两个张紧机构7与两个第一带轮3-6通过皮带带传动连接。两个第一带轮3-6分别通过两个张紧机构7带动两个第二带轮6-12相向转动，左侧的第一带轮3-6通过一个张紧机构7带动左侧的第二带轮6-12顺时针转动，右侧的第一带轮3-6通过另一个张紧机构7带动右侧的第二带轮6-12逆时针转动，两个第二带轮6-12分别带动两个辊压筒轴6-2转动，两个辊压筒轴6-2分别带动两个辊压筒6-1相向转动，对流出的液体塑料薄膜辊压，滑架5上的两个鼓风机启动后对辊压后的塑料薄膜进行冷却塑形，辊压后的塑料薄膜落在输送带1-6上向右输出；转动螺杆6-10,螺杆6-10与门型架6-9通过螺纹连接产生相对位移，带动门型架6-9和导向块6-6上下移动，门型架6-9通过两个铰接杆6-5带动两个前矩形滑块6-4相向或背离滑动，两个前矩形滑块6-4通过两个辊压筒轴6-2带动两个辊压筒6-1相向或背离滑动，从而调节两个辊压筒6-1之间的距离，进而改变塑料薄膜成型的厚度，两个辊压筒6-1之间的距离改变后，两个张紧机构7起到张紧的作用，保证第二带轮6-12和第一带轮3-6之间有效的传动。
具体实施方式八：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的张紧机构7包括张紧轮7-1、张紧轮轴7-2、轴转块7-3、L型滑杆7-4、滑套7-5、弹簧座7-6、弹簧套杆7-7和压缩弹簧7-8；张紧轮7-1固定连接在张紧轮轴7-2上，张紧轮轴7-2转动连接在轴转块7-3上，轴转块7-3固定连接在L型滑杆7-4上，L型滑杆7-4滑动配合连接在滑套7-5上，滑套7-5固定连接在破碎筒2-1上，弹簧座7-6固定连接在滑套7-5上，弹簧套杆7-7滑动配合连接在弹簧座7-6上，弹簧套杆7-7固定连接在L型滑杆7-4上，弹簧套杆7-7上套设有压缩弹簧7-8，压缩弹簧7-8的两端分别固定连接弹簧座7-6和L型滑杆7-4；所述张紧轮7-1、第二带轮6-12和第一带轮3-6通过皮带带传动连接，第一带轮3-6通过张紧轮7-1将动力传给第二带轮6-12，且第一带轮3-6和辊压筒轴6-2旋转方向同步，当两个辊压筒6-1之间的距离改变时，第二带轮6-12的位置发生改变，第二带轮6-12和第一带轮3-6之间的距离发生变化，与此同时，在压缩弹簧7-8的弹力作用下可以带动张紧轮7-1左右移动来适应第二带轮6-12和第一带轮3-6之间距离的变化，从而保证第二带轮6-12和第一带轮3-6之间皮带始终处于张紧状态，保证传动的稳定性。
一种聚酯薄膜加工装置的加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到进料箱2-4内；
步骤二：将破碎轮组3启动对大的塑料颗粒进行研磨；
步骤三：大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒2-1内，破碎筒2-1对细碎的塑料进行加热融化，液态的塑料从宽度调节机构4流出；
步骤四：破碎轮组3通过两个张紧机构7带动滚压机构6转动，滚压机构6对流出的塑料薄膜进行辊压，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型；
步骤五：成型的塑料薄膜经过输送机架1输出。
本发明一种聚酯薄膜加工装置及方法的工作原理：使用装置时，将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到进料箱2-4内；将破碎轮组3启动对大的塑料颗粒进行研磨，破碎轮组3能够对塑料颗粒进行充分的粉碎处理，大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒2-1内，破碎筒2-1对细碎的塑料进行加热融化，融化的液态的塑料从宽度调节机构4流出，破碎轮组3通过两个张紧机构7带动滚压机构6转动，滚压机构6对流出的塑料薄膜进行辊压，使成型后的薄膜成分均匀，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型，成型的塑料薄膜经过输送机架1输出，通过调节宽度调节机构4可以控制薄膜成型的宽度，通过调节滚压机构6可以控制薄膜成型的厚度，两个张紧机构7起到张紧的作用，保证传动的稳定性。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种聚酯薄膜加工装置，包括输送机架(1)、破碎箱组件(2)、破碎轮组(3)、宽度调节机构(4)、滑架(5)、滚压机构(6)和张紧机构(7)，其特征在于：所述的破碎箱组件(2)设在输送机架(1)上，破碎轮组(3)设在破碎箱组件(2)上，宽度调节机构(4)与破碎箱组件(2)连接，滑架(5)固定连接在破碎箱组件(2)上，滚压机构(6)活动连接在滑架(5)上，宽度调节机构(4)位于破碎箱组件(2)和滚压机构(6)之间，张紧机构(7)设置有两个，两个张紧机构(7)对称设置在破碎箱组件(2)上，破碎轮组(3)的两端分别通过一个张紧机构(7)与滚压机构(6)的两端传动连接；
所述的输送机架(1)包括传送带架(1-1)、第一电机(1-2)、第一转轴(1-3)、第二转轴(1-4)、输送带辊筒(1-5)和输送带(1-6)；第一电机(1-2)通过电机架固定连接在传送带架(1-1)的一侧，第一电机(1-2)的输出轴通过联轴器连接第一转轴(1-3)，第一转轴(1-3)和第二转轴(1-4)分别转动连接在传送带架(1-1)的两端，第一转轴(1-3)和第二转轴(1-4)上分别固定连接一个输送带辊筒(1-5)，两个输送带辊筒(1-5)通过输送带(1-6)传动连接；破碎箱组件(2)设在传送带架(1-1)上；
所述的破碎箱组件(2)包括破碎筒(2-1)、固定架(2-2)、挡板(2-3)、进料箱(2-4)、L型架(2-5)和矩形通槽(2-6)；破碎筒(2-1)的两端分别固定连接一个固定架(2-2)，两个固定架(2-2)分别固定连接在传送带架(1-1)的两端，破碎筒(2-1)的上端对称固定连接两个挡板(2-3),进料箱(2-4)通过两个L型架(2-5)固定连接在两个挡板(2-3)上，破碎筒(2-1)的下端设有矩形通槽(2-6)；所述宽度调节机构(4)设在破碎筒(2-1)的下端，破碎轮组(3)设在破碎筒(2-1)上；破碎筒(2-1)的内壁上设有电加热丝；
所述的破碎轮组(3)包括第二电机(3-1)、主动轴(3-2)、从动轴(3-3)、主动齿轮(3-4)、从动齿轮(3-5)、第一带轮(3-6)和破碎辊(3-7)；第二电机(3-1)通过电机架固定连接在破碎筒(2-1)的后端，第二电机(3-1)的输出轴通过联轴器连接主动轴(3-2)，主动轴(3-2)和从动轴(3-3)皆转动连接在第二电机(3-1)上，主动轴(3-2)和从动轴(3-3)上分别固定连接主动齿轮(3-4)和从动齿轮(3-5),主动齿轮(3-4)和从动齿轮(3-5)啮合传动连接，主动轴(3-2)和从动轴(3-3)上分别固定连接一个破碎辊(3-7)和一个第一带轮(3-6)，两个破碎辊(3-7)皆转动连接在破碎筒(2-1)内，主动齿轮(3-4)、从动齿轮(3-5)和两个第一带轮(3-6)皆位于破碎筒(2-1)的外端，两个第一带轮(3-6)分别通过两个张紧机构(7)与滚压机构(6)传动连接，进料箱(2-4)位于两个破碎辊(3-7)相对面的上端；
所述的宽度调节机构(4)包括塑料排出座(4-1)、滑板(4-2)、Z型杆(4-3)、双向螺杆(4-4)、螺杆架(4-5)和宽度调节板(4-6)；塑料排出座(4-1)固定连接在破碎筒(2-1)的下端，塑料排出座(4-1)与矩形通槽(2-6)连通，两个滑板(4-2)对称滑动配合连接在塑料排出座(4-1)的两端，两个滑板(4-2)的外端分别固定连接一个Z型杆(4-3)，两个Z型杆(4-3)的内端分别通过螺纹配合连接在双向螺杆(4-4)的两端，双向螺杆(4-4)转动连接在两个螺杆架(4-5)上，两个螺杆架(4-5)皆固定连接在破碎筒(2-1)的底面上，两个滑板(4-2)的内端分别固定连接一个宽度调节板(4-6)，两个宽度调节板(4-6)皆滑动配合连接在塑料排出座(4-1)内；
所述的滑架(5)包括矩形滑框(5-1)、工字型架(5-2)和上滑槽(5-3)；两个矩形滑框(5-1)之间对称固定连接两个工字型架(5-2)，两个工字型架(5-2)分别固定连接在两个固定架(2-2)上，上滑槽(5-3)设置在前端的矩形滑框(5-1)的上端；滚压机构(6)与两个矩形滑框(5-1)活动连接；两个工字型架(5-2)上分别设有一个鼓风机；
所述的滚压机构(6)包括辊压筒(6-1)、辊压筒轴(6-2)、后矩形滑块(6-3)、前矩形滑块(6-4)、铰接杆(6-5)、导向块(6-6)、导杆(6-7)、导杆座(6-8)、门型架(6-9)、螺杆(6-10)、螺杆座(6-11)和第二带轮(6-12)；两个辊压筒轴(6-2)上分别固定连接一个辊压筒(6-1)，塑料排出座(4-1)位于两个辊压筒(6-1)相对面的上方，两个辊压筒轴(6-2)的前端和后端分别转动连接一个前矩形滑块(6-4)和一个后矩形滑块(6-3)，两个后矩形滑块(6-3)皆滑动配合连接在后端的矩形滑框(5-1)上，两个前矩形滑块(6-4)皆滑动配合连接在前端的矩形滑框(5-1)上，两个前矩形滑块(6-4)上分别固定连接一个铰接座，两个铰接座皆滑动配合连接在上滑槽(5-3)上，两个铰接杆(6-5)的一端分别通过铰接轴转动连接在两个铰接座上，两个铰接杆(6-5)的另一端分别通过铰接轴转动连接在导向块(6-6)上，导向块(6-6)滑动配合连接在导杆(6-7)上，导杆(6-7)固定连接在导杆座(6-8)上，导杆座(6-8)固定将在前端的矩形滑框(5-1)上；门型架(6-9)固定连接在导向块(6-6)上，门型架(6-9)通过螺纹配合连接在螺杆(6-10)上，螺杆(6-10)转动连接在螺杆座(6-11)上，螺杆座(6-11)固定连接在破碎筒(2-1)上；两个辊压筒轴(6-2)的前端分别固定连接一个第二带轮(6-12)，两个第二带轮(6-12)分别通过两个张紧机构(7)与两个第一带轮(3-6)通过皮带带传动连接；
所述的张紧机构(7)包括张紧轮(7-1)、张紧轮轴(7-2)、轴转块(7-3)、L型滑杆(7-4)、滑套(7-5)、弹簧座(7-6)、弹簧套杆(7-7)和压缩弹簧(7-8)；张紧轮(7-1)固定连接在张紧轮轴(7-2)上，张紧轮轴(7-2)转动连接在轴转块(7-3)上，轴转块(7-3)固定连接在L型滑杆(7-4)上，L型滑杆(7-4)滑动配合连接在滑套(7-5)上，滑套(7-5)固定连接在破碎筒(2-1)上，弹簧座(7-6)固定连接在滑套(7-5)上，弹簧套杆(7-7)滑动配合连接在弹簧座(7-6)上，弹簧套杆(7-7)固定连接在L型滑杆(7-4)上，弹簧套杆(7-7)上套设有压缩弹簧(7-8)，压缩弹簧(7-8)的两端分别固定连接弹簧座(7-6)和L型滑杆(7-4)；所述张紧轮(7-1)、第二带轮(6-12)和第一带轮(3-6)通过皮带带传动连接。
2.使用权利要求1所述的一种聚酯薄膜加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到进料箱(2-4)内；
步骤二：将破碎轮组(3)启动对大的塑料颗粒进行研磨；
步骤三：大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒(2-1)内，破碎筒(2-1)对细碎的塑料进行加热融化，液态的塑料从宽度调节机构(4)流出；
步骤四：破碎轮组(3)通过两个张紧机构(7)带动滚压机构(6)转动，滚压机构(6)对流出的塑料薄膜进行辊压，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型；
步骤五：成型的塑料经过输送机架(1)输出。
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