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CN111001954B - 激光切割机 - Google Patents

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CN111001954B
CN111001954B CN201911417994.6A CN201911417994A CN111001954B CN 111001954 B CN111001954 B CN 111001954B CN 201911417994 A CN201911417994 A CN 201911417994A CN 111001954 B CN111001954 B CN 111001954B
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Abstract

本发明公开了一种激光切割机，属于激光切割设备领域，其包括机架，机架的顶部固设有支撑平台，支撑平台包括沿机架的长度方向均匀固设的多根支撑板，机架的顶部设置有对支撑板上的废料进行清理的清理机构；清理机构包括水平滑移连接于机架顶部的螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板底部固设有抛丸器，本发明具有构自动将支撑板上的废料清理下来的效果。

Description

激光切割机
技术领域
本发明涉及一种激光切割设备域，尤其是涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工加工精度高而且生产效率高，目前市面上所常见的激光切割机基本上是由纵向移动组件、横向移动组件、金属支撑构件、激光枪组、辅助供气系统和控制部分组成，在生产过程中激光枪组通过纵向和横向移动来完成对工金属支撑构件上金属的形状切割，其中激光枪组将激光束照射在工件表面时所释放的能量将目标位置处高温熔化，借助吹气系统将融化的金属液相吹离工件进而完成切割效果。
现有的激光切割机的工作台表面由多个竖向的支撑板组成，支撑板的顶部开设有齿牙，在激光切割机工作的过程中，激光枪组切割出的废料热熔后易粘贴于支撑板上，废料冷却后不易从支撑板上清理下来。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光切割机，通过在机架的顶部设置有清理机构，清理机构自动将支撑板上的废料清理下来。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种激光切割机，包括机架，机架的顶部固设有水平放置的支撑平台，支撑平台沿机架的长度方向均匀固设有多根支撑板，相邻的支撑板之间形成间隙，支撑板的顶部呈齿牙状，支撑平台的顶部水平滑移连接有激光枪，机架的顶部设置有对支撑板上粘贴的废料进行清理的清理机构；所述清理机构包括水平滑移连接于机架顶部的螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；所述螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有一个固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板内的底部固设有抛丸器。
通过采用上述方案，对支撑板的侧壁进行清理时，驱动电机驱动螺杆转动，使固定座沿螺杆的轴向水平滑移，同时，液压缸的活塞杆伸长，推动固定板带动抛丸器向下运动，抛丸器将铁砂抛出，铁砂能够将吸附于支撑板侧壁上的废料撞下，从而达到对支撑板的侧壁进行清理的效果。
本发明进一步设置为：所述抛丸器的底部固设有两个下料通道，两个下料通道呈八字形设置，下料通道的底部分别延伸至相邻的两个支撑板之间，下料通道的下料口倾斜朝向支撑板的侧壁设置。
通过采用上述方案，下料通道的底部分别延伸至相邻的两个支撑板之间，下料通道的下料口倾斜朝向支撑板的侧壁设置，铁砂经下料通道撞击于支撑板的侧壁，防止铁砂撞击至机架的底部。
本发明进一步设置为：所述抛丸器的一端固定连接有上料槽，上料槽用于装载铁砂，上料槽上固定连接有一根进料管。
通过采用上述方案，进料管用于向上料槽内加入铁砂，上料槽能够对抛丸器提供铁砂。
本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固设于螺杆两端的滑移板，机架的顶部两侧固设有水平设置的滑轨，滑移板滑移连接于滑轨上，机架一侧的滑轨上固设有齿条，滑移板的顶部固设有步进电机，步进电机的输出轴上固设有一个齿轮，齿轮与齿条啮合。
通过采用上述方案，步进电机转动，即可带动齿轮转动，进而能够驱动螺杆在机架的顶部沿滑轨水平滑移。
本发明进一步设置为：所述固定板的四周固设有抽风罩，抽风罩的顶部固设有抽风管，固定座的顶部固设有容纳箱，容纳箱的顶部固设有抽风机，抽风管和容纳箱内连通，容纳箱内滑移连接有一个接料槽，容纳箱能够从容纳箱的一侧滑出。
通过采用上述方案，抛丸器抛砂过程中，铁砂和支撑板上的碎屑进行撞击会产生大量的灰尘，抽风机工作，使抽风管内呈负压状态，产生的灰尘经抽风管进入到接料槽中，便于对灰尘进行处理，减少车间内的灰尘污染。
本发明进一步设置为：所述容纳箱的一侧开设有泄气网，容纳箱内位于接料槽的顶部固设有一块倾斜设置的导料网。
通过采用上述方案，导料网能够将进入到容纳箱内的灰尘导入到接料箱内，且不影响气流向泄气网的方向滑移，同时对气流中的灰尘进行过滤，使灰尘被导料网挡下并掉落至接料槽中，泄气网能够使进入到容纳箱内的气流向外散出，防止气流使接料槽内的灰尘在容纳箱内飘飞。
本发明进一步设置为：所述抽风罩的底部沿其周向固设有喷水管，喷水管上固设有多个喷头，喷头朝向下设置，固定板的顶部固设有水箱，喷水管和水箱内连通。
通过采用上述方案，抛丸器向支撑板的侧壁喷铁砂时，喷头在抛丸器的上方喷洒水雾，水雾能够对支撑板的附近进行喷雾除尘，减少铁砂和废料撞击产生的灰尘污染车间。
本发明进一步设置为：所述机架位于支撑板的底部设置有对铁砂和水进行分离的分离机构；所述分离机构包括倾斜设置于机架内的滤网，机架位于滤网较低一端的底部放置有接料箱，机架内位于滤网的底部固设载料槽。
通过采用上述方案，当铁砂、灰尘和水掉落至滤网以后，铁砂沿滤网滚落至接料箱中，水和废料的混合物经滤网的网孔掉落至载料槽内，载料槽内设置有用于固定用于容纳载料槽用于容纳水和废料的混合物，接料箱用于容纳滚落的铁砂。
本发明进一步设置为：所述滤网底部的四个角落设置有减震弹簧，滤网对应减震弹簧的地方固设有支撑柱，减震弹簧的一端固定连接于支撑柱的底部，另一端固定连接于机架的底部，滤网的一端固定连接有振动电机。
通过采用上述方案，振动电机工作，驱动滤网振动，减震弹簧能够对滤网起到减震作用，滤网振动能够便于水和铁砂分离，使水和铁砂分离更彻底。
本发明进一步设置为：所述载料槽的一端固设有一根排水管，排水管上固设有水泵。
通过采用上述方案，排水管便于将载料槽内收集的水向外排出，水泵便于载料槽内的水进入到排水管内。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在机架顶部水平滑移连接有螺杆，螺杆的轴向与支撑板的延伸方向平行设置，螺杆的端部连接有驱动螺杆沿机架的顶部水平滑移的驱动组件；所述螺杆的顶部沿螺杆的轴向水平滑移连接有一个固定座，螺杆的一端固定连接有驱动螺杆转动的驱动电机，固定座的顶部固设有液压缸，液压缸的缸体固定连接于固定座的顶部，液压缸的活塞杆延伸至固定座的底部并固定连接有固定板，固定板内的底部固设有抛丸器，对支撑板的侧壁进行清理时，驱动电机驱动螺杆转动，使固定座沿螺杆的轴向水平滑移，同时，液压缸的活塞杆伸长，推动固定板带动抛丸器向下运动，抛丸器将铁砂抛出，铁砂能够将吸附于支撑板侧壁上的废料撞下，从而达到对支撑板的侧壁进行清理的效果；
2.通过在固定板的四周固设有抽风罩，抽风罩的顶部固设有抽风管，固定座的顶部固设有容纳箱，容纳箱的顶部固设有抽风机，抽风管和容纳箱内连通，容纳箱内滑移连接有一个接料槽，容纳箱能够从容纳箱的一侧滑出，抛丸器抛砂过程中，铁砂和支撑板上的碎屑进行撞击会产生大量的灰尘，抽风机工作，使抽风管内呈负压状态，产生的灰尘经抽风管进入到接料槽中，便于对灰尘进行处理，减少车间内的灰尘污染；
3.通过在抽风罩的底部沿其周向固设有喷水管，喷水管上固设有多个喷头，喷头朝向下设置，固定板的顶部固设有水箱，喷水管和水箱内连通，抛丸器向支撑板的侧壁喷铁砂时，喷头在抛丸器的上方喷洒水雾，水雾能够对支撑板的附近进行喷雾除尘，减少铁砂和废料撞击产生的灰尘污染车间。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是实施例的剖视图；
图3是清理机构的剖视图；
图4是清理机构的结构示意图；
图5是为凸显导料网而作的剖视图；
图6是分离机构的结构示意图。
图中，1、机架；11、激光枪；2、支撑平台；21、支撑板；3、清理机构；31、螺杆；311、驱动电机；32、驱动组件；321、滑轨；322、滑移板；323、齿条；324、步进电机；325、齿轮；33、固定座；331、液压缸；332、固定板；34、抛丸器；341、上料槽；342、进料管；343、下料通道；35、抽风罩；351、抽风管；352、抽风机；353、容纳箱；354、接料槽；355、导料网；356、泄气网；36、喷水管；361、喷头；362、水箱；4、分离机构；41、滤网；42、接料箱；43、载料槽；431、排水管；432、水泵；44、减震弹簧；441、支撑柱；45、振动电机。
具体实施方式
一种激光切割机，参见图1，包括机架1，机架1的顶部固设有水平放置的支撑平台2，支撑平台2沿机架1的长度方向均匀固设有多根支撑板21，相邻的支撑板21之间形成间隙，支撑板21的顶部呈齿牙状，机架1的顶部水平滑移连接有激光枪11，支撑平台2的顶部设置有对支撑板21上粘贴的废料进行清理的清理机构3。
参见图1和图2，清理机构3包括水平滑移连接于机架1顶部的螺杆31，螺杆31的轴向与支撑板21的延伸方向平行设置，螺杆31的端部连接有驱动螺杆31沿机架1的顶部水平滑移的驱动组件32。驱动组件32包括固设于螺杆31两端的滑移板322，机架1的顶部两侧固设有水平设置的滑轨321，滑移板322滑移连接于滑轨321上，机架1一侧的滑轨321上固设有齿条323，滑移板322的顶部固设有步进电机324，步进电机324的输出轴上固设有一个齿轮325，齿轮325与齿条323啮合；步进电机324转动，即可带动齿轮325转动，进而能够驱动螺杆31在机架1的顶部水平滑移。
参见图3和图4，螺杆31的顶部沿螺杆31的轴向水平滑移连接有一个固定座33，螺杆31的一端固定连接有驱动螺杆31转动的驱动电机311，固定座33的顶部固设有液压缸331，液压缸331的缸体固定连接于固定座33的顶部，液压缸331的活塞杆延伸至固定座33的底部并固定连接有固定板332，固定板332内的底部固设有抛丸器34，抛丸器34的底部固设有两个下料通道343，两个下料通道343呈八字形设置，下料通道343的底部分别延伸至相邻的两个支撑板21之间，下料通道343的下料口倾斜朝向支撑板21的侧壁设置；对支撑板21的侧壁进行清理时，驱动电机311驱动螺杆31转动，使固定座33沿螺杆31的轴向水平滑移，同时，液压缸331的活塞杆伸长，推动固定板332带动抛丸器34向下运动，抛丸器34将铁砂抛出，铁砂经下料通道343撞击于支撑板21的侧壁，铁砂能够将吸附于支撑板21侧壁上的废料撞下，从而达到对支撑板21的侧壁进行清理的效果。抛丸器34的一端固定连接有上料槽341，上料槽341用于装载铁砂，上料槽341上固定连接有一根进料管342，进料管342用于向上料槽341内加入铁砂，上料槽341能够对抛丸器34提供铁砂。
参见图3和图5，固定板332的四周固设有抽风罩35，抽风罩35的顶部固设有抽风管351，固定座33的顶部固设有容纳箱353，容纳箱353的顶部固设有抽风机352，抽风管351和容纳箱353内连通，容纳箱353内滑移连接有一个接料槽354，容纳箱353能够从容纳箱353的一侧滑出；抛丸器34抛砂过程中，铁砂和支撑板21上的碎屑进行撞击会产生大量的灰尘，抽风机352工作，使抽风管351内呈负压状态，产生的灰尘经抽风管351进入到接料槽354中，便于对灰尘进行处理，减少车间内的灰尘污染。容纳箱353的一侧开设有泄气网356，容纳箱353内位于接料槽354的顶部固设有一块倾斜设置的导料网355；导料网355能够将进入到容纳箱353内的灰尘导入到接料箱42内，且不影响气流向泄气网356的方向滑移，同时对气流中的灰尘进行过滤，使灰尘被导料网355挡下并掉落至接料槽354中，泄气网356能够使进入到容纳箱353内的气流向外散出，防止气流使接料槽354内的灰尘在容纳箱353内飘飞。
参见图3，抽风罩35的底部沿其周向固设有喷水管36，喷水管36上固设有多个喷头361，喷头361朝向下设置，固定板332的顶部固设有水箱362，喷水管36和水箱362内连通；抛丸器34向支撑板21的侧壁喷铁砂时，喷头361在抛丸器34的上方喷洒水雾，水雾能够对支撑板21的附近进行喷雾除尘，减少铁砂和废料撞击产生的灰尘污染车间。
参见图2和图5，机架1位于支撑板21的底部设置有对铁砂和水进行分离的分离机构4。分离机构4包括倾斜设置于机架1内的滤网41，机架1位于滤网41较低一端的底部放置有接料箱42，机架1内位于滤网41的底部固设载料槽43；当铁砂、灰尘和水掉落至滤网41以后，铁砂沿滤网41滚落至接料箱42中，水和废料的混合物经滤网41的网孔掉落至载料槽43内，载料槽43内设置有用于固定用于容纳载料槽43用于容纳水和废料的混合物，接料箱42用于容纳滚落的铁砂。滤网41底部的四个角落设置有减震弹簧44，滤网41对应减震弹簧44的地方固设有支撑柱441，减震弹簧44的一端固定连接于支撑柱441的底部，另一端固定连接于机架1的底部，滤网41的一端固定连接有振动电机45；振动电机45工作，驱动滤网41振动，减震弹簧44能够对滤网41起到减震作用，滤网41振动能够便于水和铁砂分离，使水和铁砂分离更彻底。载料槽43的一端固设有一根排水管431，排水管431上固设有水泵432，排水管431便于将载料槽43内收集的水向外排出。
使用原理：对支撑板21上的废料进行清理时，步进电机324转动，即可带动齿轮325转动，进而能够驱动螺杆31在机架1的顶部水平滑移，驱动电机311驱动螺杆31转动，使固定座33沿螺杆31的轴向水平滑移，同时，液压缸331的活塞杆伸长，推动固定板332带动抛丸器34向下运动至下料通道343位于支撑板21的间隙内，抛丸器34将铁砂抛出，铁砂经下料通道343冲击于支撑板21的侧壁，铁砂能够将吸附于支撑板21侧壁上的废料撞下，从而达到对支撑板21的侧壁进行清理的效果；振动电机45驱动滤网41抖动，将铁砂和水分离。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割机，包括机架(1)，机架(1)的顶部固设有水平放置的支撑平台(2)，支撑平台(2)沿机架(1)的长度方向均匀固设有多根支撑板(21)，相邻的支撑板(21)之间形成间隙，支撑板(21)的顶部呈齿牙状，机架(1)的顶部水平滑移连接有激光枪(11)，其特征在于：
所述机架(1)的顶部设置有对支撑板(21)上粘贴的废料进行清理的清理机构(3)；所述清理机构(3)包括水平滑移连接于机架(1)顶部的螺杆(31)，螺杆(31)的轴向与支撑板(21)的延伸方向平行设置，螺杆(31)的端部连接有驱动螺杆(31)沿机架(1)的顶部水平滑移的驱动组件(32)；
所述螺杆(31)的顶部沿螺杆(31)的轴向水平滑移连接有一个固定座(33)，螺杆(31)的一端固定连接有驱动螺杆(31)转动的驱动电机(311)，固定座(33)的顶部固设有液压缸(331)，液压缸(331)的缸体固定连接于固定座(33)的顶部，液压缸(331)的活塞杆延伸至固定座(33)的底部并固定连接有固定板(332)，固定板(332)内的底部固设有抛丸器(34)；
所述抛丸器(34)的底部固设有两个下料通道(343)，两个下料通道(343)呈八字形设置，下料通道(343)的底部分别延伸至相邻的两个支撑板(21)之间，下料通道(343)的下料口倾斜朝向支撑板(21)的侧壁设置；
所述抛丸器(34)的一端固定连接有上料槽(341)，上料槽(341)用于装载铁砂，上料槽(341)上固定连接有一根进料管(342)。
2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述驱动组件(32)包括固设于螺杆(31)两端的滑移板(322)，机架(1)的顶部两侧固设有水平设置的滑轨(321)，滑移板(322)滑移连接于滑轨(321)上，机架(1)一侧的滑轨(321)上固设有齿条(323)，滑移板(322)的顶部固设有步进电机(324)，步进电机(324)的输出轴上固设有一个齿轮(325)，齿轮(325)与齿条(323)啮合。
3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述固定板(332)的四周固设有抽风罩(35)，抽风罩(35)的顶部固设有抽风管(351)，固定座(33)的顶部固设有容纳箱(353)，容纳箱(353)的顶部固设有抽风机(352)，抽风管(351)和容纳箱(353)内连通，容纳箱(353)内滑移连接有接料槽(354)，容纳箱(353)能够从容纳箱(353)的一侧滑出。
4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于：所述容纳箱(353)的一侧开设有泄气网(356)，容纳箱(353)内位于接料槽(354)的顶部固设有一块倾斜设置的导料网(355)。
5.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于：所述抽风罩(35)的底部沿其周向固设有喷水管(36)，喷水管(36)上固设有多个喷头(361)，喷头(361)朝向下设置，固定板(332)的顶部固设有水箱(362)，喷水管(36)和水箱(362)内连通。
6.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：
所述机架(1)位于支撑板(21)的底部设置有对铁砂和水进行分离的分离机构(4)；
所述分离机构(4)包括倾斜设置于机架(1)内的滤网(41)，机架(1)位于滤网(41)较低一端的底部放置有接料箱(42)，机架(1)内位于滤网(41)的底部固设载料槽(43)。
7.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述滤网(41)底部的四个角落设置有减震弹簧(44)，滤网(41)对应减震弹簧(44)的地方固设有支撑柱(441)，减震弹簧(44)的一端固定连接于支撑柱(441)的底部，另一端固定连接于机架(1)的底部，滤网(41)的一端固定连接有振动电机(45)。
8.根据权利要求6所述的激光切割机，其特征在于：所述载料槽(43)的一端固设有一根排水管(431)，排水管(431)上固设有水泵(432)。
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