CN111001603A - 用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热处理技术领域，尤其为用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法，包括脱脂池以及固定在所述脱脂池底部的若干个支撑腿，所述脱脂池的内部固设有第一隔板和第二隔板，所述脱脂池的内部被所述第一隔板和第二隔板分隔出冲洗池、刷洗池和超声波清洗池；通过在脱脂池的内部设置冲洗池、刷洗池和超声波清洗池，工件经过冲洗池内的冲洗，将表面附着的比较明显的油脂去除，然后由经过多层辊刷，对工件表面进行仔细的清刷工作，可以充分接触复杂表面，然后经过洗刷后输送至超声波清洗池内，被超声波配合除油脂液清洗，可以使工件表面油脂清除的更加彻底，且清洗液分级使用，保证清洗液的洁净程度，减少清洗液浪费。
Description
技术领域
本发明属于热处理技术领域，具体涉及用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法。
背景技术
热处理前的脱脂应该是除去表面的有机物，免得这些有机物在高温下分解产生有害气体，尤其重要的是，若是有机物分解产生氢，氢在高温下会进入金属里面，造成氢脆现象，使金属的强度极大的降低。
目前对于热处理的金属件除脂时，是将工件在脱脂池内浸泡一段时间，然后将工件捞出，此种方法针对表面光滑的工件适用，但是针对工件表面弯曲复杂、具有沟槽和螺纹的复杂情况，难以清除表面油脂，因此需要一种能够清除复杂表面的除油脱脂装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法，具有能够清除复杂工件表面的油脂的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法，包括脱脂池以及固定在所述脱脂池底部的若干个支撑腿，所述脱脂池的内部固设有第一隔板和第二隔板，所述脱脂池的内部被所述第一隔板和第二隔板分隔出冲洗池、刷洗池和超声波清洗池，所述第一隔板的高度大于所述第二隔板的高度，所述冲洗池的两侧壁上固定安装有多个喷嘴，所述喷嘴与外部增压泵连接，所述刷洗池的内部安装有丝网传送带和多个辊刷，所述丝网传送带的一端位于所述刷洗池的底部，另一端位于所述第二隔板的上方，所述辊刷沿所述丝网传送带的倾斜角度均匀的安装在所述丝网传送带的上方，所述辊刷设有多层，且相邻两层所述辊刷交错分布，所述超声波清洗池的两侧壁上固定安装有多个超声波换能器，所述超声波换能器与外部电源电性连接，所述超声波清洗池的液面处设有液面吸流管，所述冲洗池的底部设有吸液管，所述脱脂池的外侧壁上固设有循环泵，所述循环泵的输入端固定连接有回流管道，所述吸液管、液面吸流管均与所述回流管道密封连接，所述循环泵与外部电源电性连接。
优选的，所述脱脂池的顶部两端设有沿所述冲洗池、刷洗池和超声波清洗池方向布置的滑台，所述滑台与所述脱脂池固定连接，所述滑台上设有横移驱动机构，所述横移驱动机构与外部电源电性连接。
优选的，所述横移驱动机构的上方设有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有滑座，所述滑座与所述横移驱动机构传动连接。
优选的，所述横移驱动机构和升降机构均为丝杆滑台传动机构。
优选的，所述升降机构的输出端通过绳索牵拉固定有承载框，所述承载框为顶部开口的矩形框。
优选的，所述承载框为丝网笼，所述承载框的顶部设有四个均匀分布的支耳，所述支耳与所述承载框焊接固定，所述承载框的一侧面设有可开合框门，所述框门与所述承载框铰接。
优选的，多个所述喷嘴呈矩阵分布，且相邻两个所述喷嘴的喷射角度不同。
优选的，所述辊刷为毛刷、塑料刷或钢刷。
优选的，所述辊刷的高度小于液面吸流管的高度。
用于热处理生产线的除油脱脂装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤S1、首先将设备通电，驱动所述横移驱动机构，带动所述升降机构移动到所述冲洗池的上方，完成预备工作；
步骤S2、然后将待脱脂的工件放置在所述承载框内，然后开启所述喷嘴的开关，使所述喷嘴喷射清洗液，使所述承载框被所述升降机构带动下降，对所述承载框的内的工件进行喷淋冲洗10-15min，同时所述循环泵工作，将冲洗后的溶液通过所述吸液管抽走回收；
步骤S3、在冲洗完毕后，由所述升降机构带动所述承载框上升，驱动所述横移驱动机构移动到所述刷洗池的上方，打开所述承载框上的框门，将工件倒入所述刷洗池内，工件掉落到所述辊刷上，经过多层所述辊刷的刷洗后，掉落到所述丝网传送带上，由所述丝网传送带输送至超声波清洗池内；
步骤S4、在刷洗完毕后，进入到所述超声波清洗池内的工件被所述超声波换能器发出的超声波以及清洗液的作用下，对工件表面进行除油脱脂处理，所述液面吸流管被所述循环泵作用下产生负压，将所述刷洗池和超声波清洗池表面的浮油液抽走，保持所述刷洗池和超声波清洗池内部清洗液的干净；
步骤S5、所述循环泵抽取的回收液经过剥除浮油液后，循环使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在脱脂池的内部设置冲洗池、刷洗池和超声波清洗池，工件经过冲洗池内的冲洗，将表面附着的比较明显的油脂去除，然后由经过多层辊刷，对工件表面进行仔细的清刷工作，可以充分接触复杂表面，然后经过洗刷后输送至超声波清洗池内，被超声波配合除油脂液清洗，可以使工件表面油脂清除的更加彻底，且清洗液分级使用，更能够保证清洗液的洁净程度，减少清洗液的浪费，提高使用效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明中冲洗池的结构示意图；
图4为本发明中刷洗池和超声波清洗池的结构示意图。
图中：1、脱脂池；101、冲洗池；102、刷洗池；103、超声波清洗池；11、支撑腿；12、滑台；13、第一隔板；14、第二隔板；2、横移驱动机构；3、升降机构；31、滑座；4、承载框；41、支耳；5、喷嘴；6、辊刷；7、丝网传送带；8、超声波换能器；9、循环泵；91、回流管道；92、吸液管；93、液面吸流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：用于热处理生产线的除油脱脂装置及方法，包括脱脂池1以及固定在脱脂池1底部的若干个支撑腿11，脱脂池1的内部固设有第一隔板13和第二隔板14，脱脂池1的内部被第一隔板13和第二隔板14分隔出冲洗池101、刷洗池102和超声波清洗池103，第一隔板13的高度大于第二隔板14的高度，冲洗池101的两侧壁上固定安装有多个喷嘴5，喷嘴5与外部增压泵连接，刷洗池102的内部安装有丝网传送带7和多个辊刷6，丝网传送带7的一端位于刷洗池102的底部，另一端位于第二隔板14的上方，辊刷6沿丝网传送带7的倾斜角度均匀的安装在丝网传送带7的上方，辊刷6设有多层，且相邻两层辊刷6交错分布，超声波清洗池103的两侧壁上固定安装有多个超声波换能器8，超声波换能器8与外部电源电性连接，超声波清洗池103的液面处设有液面吸流管93，冲洗池101的底部设有吸液管92，脱脂池1的外侧壁上固设有循环泵9，循环泵9的输入端固定连接有回流管道91，吸液管92、液面吸流管93均与回流管道91密封连接，循环泵9与外部电源电性连接。
本实施例中，通过在脱脂池1的内部设置冲洗池101、刷洗池102和超声波清洗池103，冲洗池101的两侧壁上固定安装有多个喷嘴5，刷洗池102的内部安装有丝网传送带7和多个辊刷6，辊刷6沿丝网传送带7的倾斜角度均匀的安装在丝网传送带7的上方，辊刷6设有多层，且相邻两层辊刷6交错分布，超声波清洗池103的两侧壁上固定安装有多个超声波换能器8，超声波换能器8与外部电源电性连接，工件经过冲洗池101内的冲洗，将表面附着的比较明显的油脂去除，然后由经过多层辊刷6，对工件表面进行仔细的清刷工作，可以充分接触复杂表面，然后经过洗刷后输送至超声波清洗池103内，被超声波配合除油脂液清洗，可以使工件表面油脂清除的更加彻底，且清洗液分级使用，更能够保证清洗液的洁净程度，减少清洗液的浪费，提高使用效率。
具体的，脱脂池1的顶部两端设有沿冲洗池101、刷洗池102和超声波清洗池103方向布置的滑台12，滑台12与脱脂池1固定连接，滑台12上设有横移驱动机构2，横移驱动机构2与外部电源电性连接，横移驱动机构2的上方设有升降机构3，升降机构3的底部固定连接有滑座31，滑座31与横移驱动机构2传动连接，横移驱动机构2和升降机构3均为丝杆滑台传动机构，升降机构3的输出端通过绳索牵拉固定有承载框4，承载框4为顶部开口的矩形框，承载框4为丝网笼，承载框4的顶部设有四个均匀分布的支耳41，支耳41与承载框4焊接固定，承载框4的一侧面设有可开合框门，框门与承载框4铰接，多个喷嘴5呈矩阵分布，且相邻两个喷嘴5的喷射角度不同，辊刷6为毛刷、塑料刷或钢刷，辊刷6的高度小于液面吸流管93的高度，将待脱脂的工件放置在承载框4内，然后开启喷嘴5的开关，使喷嘴5喷射清洗液，使承载框4被升降机构3带动下降，对承载框4的内的工件进行喷淋冲洗10-15min，同时循环泵9工作，将冲洗后的溶液通过吸液管92抽走回收，在冲洗完毕后，由升降机构3带动承载框4上升，驱动横移驱动机构2移动到刷洗池102的上方，打开承载框4上的框门，将工件倒入刷洗池102内，工件掉落到辊刷6上，经过多层辊刷6的刷洗后，掉落到丝网传送带7上，由丝网传送带7输送至超声波清洗池103内，在刷洗完毕后，进入到超声波清洗池103内的工件被超声波换能器8发出的超声波以及清洗液的作用下，对工件表面进行除油脱脂处理。
用于热处理生产线的除油脱脂装置的使用方法，包括以下步骤：
首先将设备通电，驱动横移驱动机构2，带动升降机构3移动到冲洗池101的上方，完成预备工作，然后将待脱脂的工件放置在承载框4内，然后开启喷嘴5的开关，使喷嘴5喷射清洗液，使承载框4被升降机构3带动下降，对承载框4的内的工件进行喷淋冲洗10-15min，同时循环泵9工作，将冲洗后的溶液通过吸液管92抽走回收，在冲洗完毕后，由升降机构3带动承载框4上升，驱动横移驱动机构2移动到刷洗池102的上方，打开承载框4上的框门，将工件倒入刷洗池102内，工件掉落到辊刷6上，经过多层辊刷6的刷洗后，掉落到丝网传送带7上，由丝网传送带7输送至超声波清洗池103内，在刷洗完毕后，进入到超声波清洗池103内的工件被超声波换能器8发出的超声波以及清洗液的作用下，对工件表面进行除油脱脂处理，液面吸流管93被循环泵9作用下产生负压，将刷洗池102和超声波清洗池103表面的浮油液抽走，保持刷洗池102和超声波清洗池103内部清洗液的干净，循环泵9抽取的回收液经过剥除浮油液后，循环使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于热处理生产线的除油脱脂装置，包括脱脂池（1）以及固定在所述脱脂池（1）底部的若干个支撑腿（11），其特征在于：所述脱脂池（1）的内部固设有第一隔板（13）和第二隔板（14），所述脱脂池（1）的内部被所述第一隔板（13）和第二隔板（14）分隔出冲洗池（101）、刷洗池（102）和超声波清洗池（103），所述第一隔板（13）的高度大于所述第二隔板（14）的高度，所述冲洗池（101）的两侧壁上固定安装有多个喷嘴（5），所述喷嘴（5）与外部增压泵连接，所述刷洗池（102）的内部安装有丝网传送带（7）和多个辊刷（6），所述丝网传送带（7）的一端位于所述刷洗池（102）的底部，另一端位于所述第二隔板（14）的上方，所述辊刷（6）沿所述丝网传送带（7）的倾斜角度均匀的安装在所述丝网传送带（7）的上方，所述辊刷（6）设有多层，且相邻两层所述辊刷（6）交错分布，所述超声波清洗池（103）的两侧壁上固定安装有多个超声波换能器（8），所述超声波换能器（8）与外部电源电性连接，所述超声波清洗池（103）的液面处设有液面吸流管（93），所述冲洗池（101）的底部设有吸液管（92），所述脱脂池（1）的外侧壁上固设有循环泵（9），所述循环泵（9）的输入端固定连接有回流管道（91），所述吸液管（92）、液面吸流管（93）均与所述回流管道（91）密封连接，所述循环泵（9）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述脱脂池（1）的顶部两端设有沿所述冲洗池（101）、刷洗池（102）和超声波清洗池（103）方向布置的滑台（12），所述滑台（12）与所述脱脂池（1）固定连接，所述滑台（12）上设有横移驱动机构（2），所述横移驱动机构（2）与外部电源电性连接。
3.根据权利要求2所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述横移驱动机构（2）的上方设有升降机构（3），所述升降机构（3）的底部固定连接有滑座（31），所述滑座（31）与所述横移驱动机构（2）传动连接。
4.根据权利要求3所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述横移驱动机构（2）和升降机构（3）均为丝杆滑台传动机构。
5.根据权利要求3所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述升降机构（3）的输出端通过绳索牵拉固定有承载框（4），所述承载框（4）为顶部开口的矩形框。
6.根据权利要求5所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述承载框（4）为丝网笼，所述承载框（4）的顶部设有四个均匀分布的支耳（41），所述支耳（41）与所述承载框（4）焊接固定，所述承载框（4）的一侧面设有可开合框门，所述框门与所述承载框（4）铰接。
7.根据权利要求6所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：多个所述喷嘴（5）呈矩阵分布，且相邻两个所述喷嘴（5）的喷射角度不同。
8.根据权利要求7所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述辊刷（6）为毛刷、塑料刷或钢刷。
9.根据权利要求8所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置，其特征在于：所述辊刷（6）的高度小于液面吸流管（93）的高度。
10.根据权利要求9所述的用于热处理生产线的除油脱脂装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、首先将设备通电，驱动所述横移驱动机构（2），带动所述升降机构（3）移动到所述冲洗池（101）的上方，完成预备工作；
步骤S2、然后将待脱脂的工件放置在所述承载框（4）内，然后开启所述喷嘴（5）的开关，使所述喷嘴（5）喷射清洗液，使所述承载框（4）被所述升降机构（3）带动下降，对所述承载框（4）的内的工件进行喷淋冲洗10-15min，同时所述循环泵（9）工作，将冲洗后的溶液通过所述吸液管（92）抽走回收；
步骤S3、在冲洗完毕后，由所述升降机构（3）带动所述承载框（4）上升，驱动所述横移驱动机构（2）移动到所述刷洗池（102）的上方，打开所述承载框（4）上的框门，将工件倒入所述刷洗池（102）内，工件掉落到所述辊刷（6）上，经过多层所述辊刷（6）的刷洗后，掉落到所述丝网传送带（7）上，由所述丝网传送带（7）输送至超声波清洗池（103）内；
步骤S4、在刷洗完毕后，进入到所述超声波清洗池（103）内的工件被所述超声波换能器（8）发出的超声波以及清洗液的作用下，对工件表面进行除油脱脂处理，所述液面吸流管（93）被所述循环泵（9）作用下产生负压，将所述刷洗池（102）和超声波清洗池（103）表面的浮油液抽走，保持所述刷洗池（102）和超声波清洗池（103）内部清洗液的干净；
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