CN111001265B - 高质量沸石转轮生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高质量沸石转轮生产工艺，属于气体净化的技术领域，其技术方案要点是S3：粗打磨：利用沸石自动粗打磨装置对待磨沸石进行切割、粗打磨，使待磨沸石初成型；S4：细打磨：利用沸石自动细打磨装置对初成型的沸石进行细打磨，使初成型的沸石最终成型，该工艺具有有利于提高沸石转轮的生产质量和生产效率的效果；本发明还公开了一种用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，包括沸石自动粗打磨装置和沸石自动细打磨装置，具有有利于提高沸石转轮的生产质量和生产效率的效果。

Description

高质量沸石转轮生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及气体净化的技术领域，特别涉及一种高质量沸石转轮生产工艺及其生产设备。

背景技术

沸石转轮是一种浓缩挥发性有机化合物(VOCs)，然后将其送入焚化设备进行净化处理的，其包括吸附区，脱附区和冷却区，在吸附区对浓缩挥发性有机化合物(VOCs)进行吸附，从而达到浓缩VOCs的目的，在脱附区通过热空气将浓缩的VOCs脱附送到焚烧装置净化处理；然后再通过冷却区将沸石轮冷却，从而继续吸附，沸石轮通过转动达到连续吸附和脱附的目的。

现有的沸石转轮通常包括安装框架以及设置于沸石转轮中的沸石，安装框架包括主框架和设置于主框架上的转动框架，转动框架有若干根支架杆搭建而成，支架杆与转动框架之间形成沸石安装腔，通过切割、打磨将沸石块先切割成特定的形状，然后再将沸石打磨，打磨完成后将成型的沸石塞入沸石安装腔中。

沸石转轮的质量主要指的是沸石对于废气的吸收过滤的质量，沸石对于废气的吸收过滤的效果越好便可以称沸石转轮的质量越好。而沸石对于废气的吸收过滤效果而很大程度上取决于沸石的打磨效果以及沸石与支架杆之间的密闭程度，沸石表面打磨的越光滑，打磨尺寸越精准，沸石对于废气的吸收过滤效果就越好，同时沸石与支架杆贴合越紧密，沸石与支架杆之间的间隙就越小，这样便可以在废气在通过沸石转轮时便可以减少从沸石与支架杆之间的缝隙中流通的废气量，从而也可以提高沸石转盘对废气的过滤效果。但是通过现有的生产工艺所制作出的沸石转盘，不仅沸石打磨效果差、打磨效率极低，同时沸石与支架杆之间的贴合程度较差。因此，现有的沸石转轮的生产工艺中沸石转轮的生产质量较低，生产效率较低。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种沸石转轮生产工艺，具有有利于提高沸石转轮的生产质量和生产效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高质量沸石转轮生产工艺，包括以下步骤：S1：搭建安装框架；

S2：选取待磨沸石；

S3：粗打磨：利用沸石自动粗打磨装置对待磨沸石进行切割、粗打磨，使待磨沸石初成型；

S4：细打磨：利用沸石自动细打磨装置对初成型的沸石进行细打磨，使初成型的沸石最终成型；

S5：成型沸石的包装加工：沸石加工完成后，利用L型固定片对沸石侧壁之间的夹角进行包边角处理。

通过采用上述技术方案，选取好沸石后，先后通过沸石自动粗打磨装置和沸石自动细打磨装置先后进行打磨，使沸石成型，相比较于通过人工手动打磨减少了切割、打磨的误差，具有打磨效率高、打磨效果好的优点，同时成型完成后的沸石利用L型固定片进行包边角处理，L型固定片通常采用金属制成，其表面光滑程度要远远大于沸石的表面光滑程度，因此当把沸石插接于安装腔中时，不仅可以减小沸石与支架杆的摩擦力使沸石与安装框架安装更流畅更快速，还可以使沸石与支架杆之间贴合更紧密，从而有利于提高沸石转轮的生产质量和生产效率的效果。

本发明的第二目的是提供一种用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，具有有利于提高沸石转轮的生产质量和生产效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，所述沸石自动粗打磨装置包括安装机架、设置于安装机架上的操作台、设置于安装机架上的切割机构、固定机构和粗打磨机构；

所述切割机构包括滑动连接于安装机架上的操作架一、滑动连接于操作架一上的滑动架一、滑动连接有滑动架一上的切刀，所述安装机架上固定连接有用于推动操作架一沿操作台长度方向移动的推动气缸一，所述操作架一上固定连接有用于推动滑动架一沿操作台宽度方向移动的推动气缸二，所述滑动架一上固定连接有用于推动切刀沿竖直方向移动的推动气缸三；

所述固定机构包括转动连接于操作台上用于放置沸石的转动台，所述操作台上固定连接有用于驱动转动台转动的驱动电机一，所述转动台上的侧壁上固定连接有至少两个L型支架，所述L型支架上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆沿平行于转动台的台面方向设置，所述滑动杆的端面上固定连接有挤压板，所述L型支架上固定连接有用于推动滑动杆移动的推动气缸四；

所述粗打磨机构包括滑动连接于安装支架上的操作架二、滑动连接于操作架二上的滑动架二、滑动连接于滑动架上的滑动块、转动连接于滑动块上的打磨辊，所述安装机架上固定连接有用于推动操作架二沿操作台长度方向移动的推动气缸五，所述操作架二上固定连接有用于推动滑动架二沿操作台宽度方向移动的推动气缸六，所述滑动架二上固定连接有用于推动滑动块沿竖直方向移动的推动气缸七，所述滑动块上固定连接有用于驱动打磨辊转动的驱动电机二。

通过采用上述技术方案，在粗打磨的过程中，先将沸石放置于转动台上，利用挤压板对沸石进行固定，随后通过切刀对沸石进行切割，在切割的过程中在转动台的带动下可以不断调整切刀对于沸石的切割位置，从而使沸石被切割成一定形状、尺寸，切割完成后利用打磨辊对沸石的表面进行打磨，相比于手动切割与打磨，这种切割方式快速便捷，且可以避免人工操作而产生误差，因此具有切割效率、打磨效率高的优点。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压板背向滑动杆的侧壁上固定连接有弹性垫一，所述弹性垫一与沸石侧壁贴合挤压。

通过采用上述技术方案，弹性垫一的设置可以避免挤压板对沸石挤压时产生压痕，有利于对沸石进行保护，同时还可以提高挤压板对沸石的挤压效果，使沸石在被切割时设置更牢固，避免沸石晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装机架的侧壁上固定连接有安装板，所述安装板沿垂直于操作台的台面方向设置，所述安装板朝向操作台的侧壁上开设有吸收槽，所述安装板背向吸收槽的侧壁上开设有通风口，所述安装板上固定连接有抽风机，所述抽风机的抽风口通过管道与通风口贯通连接。

通过采用上述技术方案，在打磨的过程中产生的灰尘会在抽风机的作用下被吸附到吸收槽中，这种设置可以减少打磨产生的污染，有利于提高对工人的健康保障。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸收槽中转动连接有转动辊，所述转动辊沿吸收槽的长度方向设置，所述转动辊的表面缠绕有胶带，所述胶带的胶面沿背向转动辊的辊面方向设置，所述安装板上固定连接有用于转动转动辊的驱动电机三。

通过采用上述技术方案，灰尘被吸附到吸收槽的过程中如果触碰到转动辊则会粘附于转动辊的胶带上，可以进一步提高对灰尘的收集效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沸石自动细打磨装置包括固定框、设置于固定框上的夹紧机构和细打磨机构；

所述夹紧机构包括滑动连接于固定框上的滑块、固定连接于滑块上的U型架，所述U型架的开口沿背向滑块的侧壁方向设置，所述固定框上固定连接有用于推动滑块移动的推动气缸八，所述U型架滑动卡设于沸石；

所述细打磨结构包括滑动连接于固定框侧壁上驱动板、滑动连接于驱动板上的移动板、固定连接于驱动板朝向固定框内腔一侧侧壁上的锉刀，所述固定框上固定连接有用于推动驱动板移动的推动气缸九，所述驱动板上固定连接有用于推动移动板移动的推动气缸十，所述推动气缸九沿垂直于推动气缸十的方向设置，所述锉刀与沸石的外表面贴合抵触。

通过采用上述技术方案，将初成型的沸石放置于固定框中，并通过U型架对沸石进行固定，随后通过驱动板、移动板以及推动气缸九、推动气缸十对锉刀进行移动，使锉刀与沸石的侧壁进行摩擦打磨，这种设置可以提高沸石最终成型的打磨效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：U型架上固定连接有弹性垫二，所述弹性垫二与沸石的侧壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，弹性垫二的设置可以避免U型架对沸石挤压时产生压痕有利于对沸石进行保护，同时还可以提高U型架对沸石的夹固效果，使沸石在被打磨时设置更牢固，避免沸石晃动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性垫二的表面设置有防滑纹，所述防滑纹与沸石贴合抵触。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以增大弹性垫二与沸石之间的摩擦力，有利于提高U型架对沸石的夹固效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过S1～S5的工艺流程，可以起到提高沸石打磨效率、提高打磨效果、减小沸石与支架杆的间隙的作用，从而提高沸石转轮的生产质量以及沸石转轮的生产效率的效果；

2.通过沸石自动粗打磨装置、沸石自动细打磨装置，可以起到提高沸石打磨效率、提高打磨效果的作用。

附图说明

图1是实施例1中用于体现工艺流程的示意图；

图2是实施例2中沸石自动粗打磨装置的示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是同于体现驱动电机一结构的示意图；

图5是实施例2中用于体现沸石自动细打磨装置的示意图；

图中，1、沸石自动粗打磨装置；11、安装机架；12、操作台；13、切割机构；131、操作架一；132、滑动架一；133、切刀；14、粗打磨机构；141、操作架二；142、滑动架二；143、滑动块；144、打磨辊；15、固定机构；151、转动台；2、沸石自动细打磨装置；200、固定框；201、夹紧机构；2011、滑块；2012、U型架；202、细打磨机构；2021、驱动板；2022、移动板；2023、锉刀；3、导向块一；4、导向槽一；5、推动气缸一；6、导向块二；7、导向槽二；8、推动气缸二；9、推动气缸三；10、驱动电机一；16、L型支架；17、滑动杆；18、挤压板；19、推动气缸四；20、弹性垫一；21、推动气缸五；22、推动气缸六；23、推动气缸七；24、安装板；25、吸收槽；26、通风口；27、抽风机；28、转动辊；29、胶带；30、驱动电机三；31、放置槽；32、弹性垫二；33、防滑纹；34、推动气缸九；35、推动气缸十；36、驱动电机二；37、推动气缸八。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种高质量沸石转轮生产工艺，参照图1，包括以下步骤：S1：搭建安装框架；

S2：选取待磨沸石；

S3：粗打磨：利用沸石自动粗打磨装置1对待磨沸石进行切割、粗打磨，使待磨沸石初成型；

S4：细打磨：利用沸石自动细打磨装置2对初成型的沸石进行细打磨，使初成型的沸石最终成型；

S5：成型沸石的包装加工：沸石加工完成后，利用L型固定片对沸石侧壁之间的夹角进行包边角处理。

实施例2：

一种应用于实施例1中高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，参照图2和图3，包括沸石自动粗打磨装置1和沸石自动细打磨装置2。

其中，沸石自动粗打磨装置1包括安装机架11、设置于安装机架11上的操作台12、设置于安装机架11上的切割机构13、固定机构15和粗打磨机构14。

参照图2和图3，安装机架11固定支撑于地面，操作台12沿平行于水平面方向设置。固定机构15位于操作台12的中心位置，切割机构13和粗打磨机构14分别位于固定装置的左右两侧。

参照图2和图3，切割机构13包括滑动连接于安装机架11上的操作架一131、滑动连接于操作架一131上的滑动架一132、滑动连接有滑动架一132上的切刀133。

其中，操作架一131呈倒置U型设置，操作架一131与安装机架11贴合的侧壁上固定连接有导向块一3，操作架一131上沿其长度方向上开设有用于导向块一3滑动的导向槽一4。

参照图2和图3，安装机架11上固定连接有用于推动操作架一131沿操作台12长度方向移动的推动气缸一5，推动气缸一5的活塞杆固定连接于操作架一131的侧壁。

参照图2和图3，滑动架一132呈倒置U型设置且沿垂直于操作架一131的方向设置。操作架一131与滑动架一132侧壁贴合的侧壁贴合的侧壁上固定连接有导向块二6，滑动架一132的侧壁上开设有用于导向块二6沿滑动架一132的长度方向滑动的导向槽二7。

参照图2和图3，操作架一131上固定连接有用于推动滑动架一132的推动气缸二8。

参照图2和图3，滑动架一132上固定连接有用于推动切刀133沿竖直方向移动的推动气缸三9，推动气缸三9沿垂直于推动气缸一5的方向设置。

参照图2和图3，固定机构15包括转动连接于操作台12上用于放置沸石的转动台151，转动台151呈圆柱状设置。操作台12的底面上固定连接有用于驱动转动台151转动的驱动电机一10（参照图4），驱动电机一10的输出轴固定连接于转动台151的底面。

参照图2和图3，转动台151上的侧壁上固定连接有两个L型支架16，L型支架16对称设置于转动台151的左右两侧。L型支架16一条枝干沿垂直于转动台151的侧壁方向设置，另一条枝干沿垂直于转动台151的侧壁方向设置。

参照图2和图3，L型支架16上平行于转动台151侧壁的枝干上滑动连接有滑动杆17，滑动杆17沿平行于转动台151的台面方向设置。滑动杆17的端面上固定连接有挤压板18，L型支架16上固定连接有用于推动滑动杆17移动的推动气缸四19，推动气缸四19的活塞杆固定连接于滑动杆17的端面。

参照图2和图3，挤压板18背向滑动杆17的侧壁上固定连接有弹性垫一20，在推动气缸的推动下，弹性垫一20与沸石侧壁贴合挤压。

参照图2和图3，粗打磨机构14包括滑动连接于安装支架上的操作架二141、滑动连接于操作架二141上的滑动架二142、滑动连接于滑动架上的滑动块143、转动连接于滑动块143上的打磨辊144。

参照图2和图3，操作架二141呈倒置U型设置且沿平行于操作架一131的方向设置。安装机架11上固定连接有用于推动操作架二141沿操作台12长度方向移动的推动气缸五21，推动气缸五21的活塞杆固定连接于操作架二141。

参照图2和图3，滑动架二142呈倒置U型设置且沿垂直于操作架二141的方向设置。操作架二141上固定连接有用于推动滑动架二142沿操作台12宽度方向移动的推动气缸六22，推动气缸六22的活塞杆固定连接于滑动架二142的侧壁，推动气缸六22沿垂直于推动气缸五21的方向设置。

参照图2和图3，滑动架二142上固定连接有用于推动滑动块143沿竖直方向移动的推动气缸七23，推动气缸器沿垂直于操作台12台面方向设置。

参照图2和图3，打磨辊144转动连接于滑动块143的底面，滑动块143上固定连接有用于驱动打磨辊144转动的驱动电机二36。打磨辊144可抵触于沸石的上表面。

参照图2和图3，安装机架11的侧壁上固定连接有安装板24，安装板24沿垂直于操作台12的台面方向设置且沿平行于推动气缸一5的方向设置。

参照图2和图3，安装板24朝向操作台12的侧壁上开设有吸收槽25，吸收槽25的内腔呈长方体设置。安装板24背向吸收槽25的侧壁上开设有通风口26，安装板24上固定连接有抽风机27，抽风机27的抽风口通过管道与通风口26贯通连接。

参照图2和图3，吸收槽25中沿其长度方向上转动连接有转动辊28，转动辊28的表面缠绕有胶带29，胶带29的胶面沿背向转动辊28的辊面方向设置。安装板24的端面上固定连接有用于转动转动辊28的驱动电机三30，驱动电机三30的输出轴通过联轴器固定连接于转动辊28的表面。

参照图5，沸石自动细打磨装置2包括固定框200、设置于固定框200上的夹紧机构201和细打磨机构202。

参照图5，其中，固定框200呈长方体设置，固定框200的一侧侧壁上开设有用于放置初成型沸石的放置槽31。放置槽31的内腔呈长方体设置。

参照图5，夹紧机构201包括滑动连接于放置槽31顶部侧壁上的滑块2011、固定连接于滑块2011底面的U型架2012。滑块2011沿平行于放置槽31的上侧壁方向设置。滑块2011与放置槽31朝向其槽口的侧壁贴合滑动。

参照图5，U型架2012的开口沿背向滑块2011的侧壁方向设置，固定框200上固定连接有用于推动滑块2011移动的推动气缸八37，推动气缸八37的活塞杆固定连接于滑块2011的上表面。

参照图5，U型架2012上固定连接有弹性垫二32，弹性垫二32的表面设置有防滑纹33，在推动气缸八的作用下，U型架2012滑动卡设于沸石。弹性垫二32与沸石的侧壁贴合抵触，防滑纹33与沸石的侧壁贴合抵触。

参照图5，细打磨机构202包括滑动连接于固定框200侧壁上驱动板2021、滑动连接于驱动板2021上的移动板2022、固定连接于驱动板2021朝向固定框200内腔一侧侧壁上的锉刀2023。

其中，驱动板2021沿平行于放置槽31左右两侧侧壁的方向设置。移动板2022沿平行于驱动板2021的板面方向设置。

参照图5，固定框200上固定连接有用于推动驱动板2021沿放置槽31的宽度方向移动的推动气缸九34，推动气缸九34的活塞杆固定连接于驱动板2021的板面。

参照图5，驱动板2021上固定连接有用于推动移动板2022沿放置槽31的长度方向移动的推动气缸十35，推动气缸十35的活塞杆固定连接于移动板2022的板面。推动气缸九34沿垂直于推动气缸十35的方向设置，锉刀2023沿垂直于移动板2022的板面方向设置，在驱动板2021和移动板2022的带动下锉刀2023与沸石位于放置槽31槽口的侧壁贴合抵触。

具体实施过程：在粗打磨的过程中，先将沸石放置于转动台151上，利用挤压板18对沸石进行固定，随后通过切刀133对沸石进行切割，在切割的过程中在转动台151的带动下不断调整切刀133对于沸石的切割位置；

将初成型的沸石放置于固定框200中，并通过U型架2012对沸石进行固定，随后通过驱动板2021、移动板2022对锉刀2023进行移动，使锉刀2023与沸石的侧壁进行摩擦打磨，实现沸石的精打磨。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种应用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，包括沸石自动粗打磨装置（1）和沸石自动细打磨装置（2），其特征在于：所述沸石自动粗打磨装置（1）包括安装机架（11）、设置于安装机架（11）上的操作台（12）、设置于安装机架（11）上的切割机构（13）、固定机构（15）和粗打磨机构（14）；

所述切割机构（13）包括滑动连接于安装机架（11）上的操作架一（131）、滑动连接于操作架一（131）上的滑动架一（132）、滑动连接有滑动架一（132）上的切刀（133），所述安装机架（11）上固定连接有用于推动操作架一（131）沿操作台（12）长度方向移动的推动气缸一（5），所述操作架一（131）上固定连接有用于推动滑动架一（132）沿操作台（12）宽度方向移动的推动气缸二（8），所述滑动架一（132）上固定连接有用于推动切刀（133）沿竖直方向移动的推动气缸三（9）；

所述固定机构（15）包括转动连接于操作台（12）上用于放置沸石的转动台（151），所述操作台（12）上固定连接有用于驱动转动台（151）转动的驱动电机一（10），所述转动台（151）上的侧壁上固定连接有至少两个L型支架（16），所述L型支架（16）上滑动连接有滑动杆（17），所述滑动杆（17）沿平行于转动台（151）的台面方向设置，所述滑动杆（17）的端面上固定连接有挤压板（18），所述L型支架（16）上固定连接有用于推动滑动杆（17）移动的推动气缸四（19）；

所述粗打磨机构（14）包括滑动连接于安装支架上的操作架二（141）、滑动连接于操作架二（141）上的滑动架二（142）、滑动连接于滑动架上的滑动块（143）、转动连接于滑动块（143）上的打磨辊（144），所述安装机架（11）上固定连接有用于推动操作架二（141）沿操作台（12）长度方向移动的推动气缸五（21），所述操作架二（141）上固定连接有用于推动滑动架二（142）沿操作台（12）宽度方向移动的推动气缸六（22），所述滑动架二（142）上固定连接有用于推动滑动块（143）沿竖直方向移动的推动气缸七（23），所述滑动块（143）上固定连接有用于驱动打磨辊（144）转动的驱动电机二（36）；

所述沸石自动细打磨装置（2）包括固定框（200）、设置于固定框（200）上的夹紧机构（201）和细打磨机构（202）；

所述夹紧机构（201）包括滑动连接于固定框（200）上的滑块（2011）、固定连接于滑块（2011）上的U型架（2012），所述U型架（2012）的开口沿背向滑块（2011）的侧壁方向设置，所述固定框（200）上固定连接有用于推动滑块（2011）移动的推动气缸八，所述U型架（2012）滑动卡设于沸石；

所述细打磨机构（202）包括滑动连接于固定框（200）侧壁上驱动板（2021）、滑动连接于驱动板（2021）上的移动板（2022）、固定连接于驱动板（2021）朝向固定框（200）内腔一侧侧壁上的锉刀（2023），所述固定框（200）上固定连接有用于推动驱动板（2021）移动的推动气缸九（34），所述驱动板（2021）上固定连接有用于推动移动板（2022）移动的推动气缸十（35），所述推动气缸九（34）沿垂直于推动气缸十（35）的方向设置，所述锉刀（2023）与沸石的外表面贴合抵触。

2.根据权利要求1所述的应用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，其特征在于：所述挤压板（18）背向滑动杆（17）的侧壁上固定连接有弹性垫一（20），所述弹性垫一（20）与沸石侧壁贴合挤压。

3.根据权利要求1所述的应用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，其特征在于：所述安装机架（11）的侧壁上固定连接有安装板（24），所述安装板（24）沿垂直于操作台（12）的台面方向设置，所述安装板（24）朝向操作台（12）的侧壁上开设有吸收槽（25），所述安装板（24）背向吸收槽（25）的侧壁上开设有通风口（26），所述安装板（24）上固定连接有抽风机（27），所述抽风机（27）的抽风口通过管道与通风口（26）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的应用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，其特征在于：所述吸收槽（25）中转动连接有转动辊（28），所述转动辊（28）沿吸收槽（25）的长度方向设置，所述转动辊（28）的表面缠绕有胶带（29），所述胶带（29）的胶面沿背向转动辊（28）的辊面方向设置，所述安装板（24）上固定连接有用于转动转动辊（28）的驱动电机三（30）。

5.根据权利要求1所述的应用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，其特征在于：U型架（2012）上固定连接有弹性垫二（32），所述弹性垫二（32）与沸石的侧壁贴合抵触。

6.根据权利要求5所述的应用于高质量沸石转轮生产工艺的生产设备，其特征在于：所述弹性垫二（32）的表面设置有防滑纹（33），所述防滑纹（33）与沸石贴合抵触。

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