CN111005922B - 自锁反弹器及前维护拼接屏支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自锁反弹器及前维护拼接屏支架，涉及拼接屏技术领域。其中拼接屏支架包括：第一支架组件、第二支架组件及自锁反弹器；所述自锁反弹器设置于所述第一支架组件的第一侧面，所述第二支架组件与所述第一支架组件的第一侧面连接，且所述第二支架组件上设置有适配部；所述自锁反弹器能够锁定或解锁所述适配部，以使所述第二支架组件靠近或远离所述第一支架组件。采用本发明的方案，能够避免使用现有技术中尺寸过大的锁结构，与使用现有的甲壳虫式锁相比较，可以在很大程度上限缩支架的厚度，得到厚度小的拼接屏支架。

Description

自锁反弹器及前维护拼接屏支架

技术领域

本发明涉及拼接屏技术领域，具体而言，涉及一种自锁反弹器及前维护拼接屏支架。

背景技术

拼接屏技术是将两个以上专用的极窄边框的大屏显示器拼接到一起，从而形成一个超大屏幕的技术。拼接屏安装过程中需要固定、调节以消除安装误差，完成安装后还需要维修、调试、安装线缆等等，在这些过程中需要从显示器后面进行操作，因而涉及拼接屏支架的应用。目前拼接屏支架主要分成两种安装形式：后维护和前维护；后维护安装指在拼接屏后面预留0.8—1米的维修空间，适合大型显示屏，检查维护便捷高效、对于那些安装在建筑外墙的大型显示屏来讲，后维护的方式更加便于维修人员进入和操作。前维护安装是指不占用墙壁的背部空间，采用挂墙式或嵌入式安装，从正面安装调试和维护的方式；能大幅减小显示屏整体结构的厚度，能较好的保证效果的同时节省空间，是一种较新型的拼接屏安装方式。

前维护方式的拼接屏安装过程中，需要将拼接单元由正面弹出，调试好后再进行锁定，现有技术中，往往需要采用“甲壳虫”式的自锁反弹器，但是“甲壳虫”式的自锁反弹器尺寸很大，采用这样结构的支架往往厚度过大，不符合现有用户对薄拼接屏结构的需求。

发明内容

为了解决现有技术中拼接屏支架厚度大的问题，提出了一种有效减小厚度的自锁反弹器及前维护拼接屏支架。

根据本发明的一个方面，提供了一种自锁反弹器，包括：锁柱、套设于所述锁柱外部的承压垫片、位于所述锁柱内腔的锁片及弹性动力组件；所述锁片具有卡接部，所述弹性动力组件的一端与所述锁柱连接，所述弹性动力组件的另一端与所述锁片接触；

所述承压垫片在外部压力作用下挤压所述锁片并触动所述弹性动力组件，所述弹性动力组件推动所述锁片绕预设轴旋转，以使所述卡接部相对所述锁柱的侧壁露出或缩回，以实现所述卡接部锁紧或解锁所述承压垫片。

本发明实施例中提供的自锁反弹器，通过控制设置于锁柱内部的锁片旋转最终实现锁紧或解锁承压垫片，锁柱的尺寸只要满足能够供锁片旋转、并保证锁片的卡接部能够由锁柱侧壁露出即可，因此整个锁件尺寸利于控制，可以有效降低锁柱的高度，减小自锁反弹器的尺寸。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，还包括：基座和第一弹性部；所述锁柱设置于所述基座上，所述承压垫片通过所述第一弹性部与所述基座连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种前维护拼接屏支架，包括：第一支架组件、第二支架组件及上述任一项所述的自锁反弹器；

所述自锁反弹器设置于所述第一支架组件的第一侧面，所述第二支架组件与所述第一支架组件的第一侧面连接，且所述第二支架组件上设置有适配部；所述自锁反弹器能够锁定或解锁所述适配部，以使所述第二支架组件相对所述第一支架组件固定或移动。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述第二支架组件包括：沿远离所述第一支架组件的方向依次设置的第一支撑框、第二支撑框及第三支撑框，所述适配部设置于所述第一支撑框上；

所述第一支撑框的一侧与所述第一支架组件连接，所述第一支撑框的另一侧与所述第二支撑框连接，所述第三支撑框沿第一方向可滑动的安装于所述第二支撑框上。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述前维护拼接屏支架还包括：调节模块；所述第二支撑框通过所述调节模块与所述第一支撑框连接；所述调节模块位于所述第二支撑框的周向边缘，用于调节所述第二支撑框与所述第一支撑框之间的距离。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述第一支撑框上设置有在所述第一方向上延伸的多个旋转轴；

所述第二支撑框的第一侧边通过一个所述旋转轴与所述第一支撑框的第一连接部连接，所述第二支撑框的与所述第二支撑框的第一侧边相对的第二侧边通过另一个所述旋转轴与所述第一支撑框的第二连接部连接；且所述第二支撑框上设置有限位槽，所述限位槽与所述旋转轴对应设置，所述旋转轴能够相对所述限位槽移动。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述第二支撑框上设置有沿第一方向延伸的第一滑道，所述第三支撑框朝向所述第二支撑框的侧面设置有挂钩，所述挂钩挂设于所述第一滑道上，所述挂钩用于调节所述第三支撑框在第二方向上的长度，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述前维护拼接屏支架还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述第一支架组件第一侧面连接，另一端为自由端；所述第二支架组件在所述弹性件的弹性作用下相对所述第一支架组件移动。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述第二支架组件与所述第一支架组件通过连接组件连接，所述连接组件包括相互转动连接的第一支臂和第二支臂；

所述第一支臂的一端与所述第一支架组件滑动连接，所述第一支臂的另一端与所述第二支架组件固定连接；所述第二支臂的一端与所述第一支架组件固定连接，所述第二支臂的另一端与所述第二支架组件滑动连接；所述第二支架组件与所述第一支架组件锁定状态下，所述第一支臂和所述第二支臂并排设置。

进一步地，在本发明一个较佳的实施例中，所述第一支架组件对应所述自锁反弹器的位置设置有槽位，所述自锁反弹器与所述槽位嵌合。

本发明实施例中提供的前维护拼接屏支架，能够避免使用现有技术中尺寸过大的锁结构，与使用现有的甲壳虫式锁相比较，可以在很大程度上限缩支架的厚度，得到厚度小的拼接屏支架。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例提供的支架爆炸示意图；

图2是本发明一实施例提供的支架展开状态示意图；

图3是本发明一实施例提供的支架压缩状态示意图；

图4是本发明一实施例提供的第一支架组件的结构示意图；

图5是图4中A处放大示意图；

图6是本发明一实施例提供的第一支撑框的结构示意图；

图7是图6中B处放大示意图；

图8是本发明一实施例提供的第二支撑框的结构示意图；

图9是图8中C处的放大示意图；

图10是本发明一实施例提供的第三支撑框的立体结构示意图；

图11是本发明一实施例提供的第三支撑框的示意图；

图12是本发明一实施例提供的锁定件的结构示意图；

图13是本发明一实施例提供的锁定件的俯视图；

图14是图13中C-C向剖视图；

图15是本发明一实施例提供的调节模块的结构示意图；

图16是本发明一实施例提供的连接组件的结构示意图；

图17是本发明一实施例提供的适配部的结构示意图；

图18是本发明一实施例提供的旋转轴的结构示意图。

附图标记：

1、第一支架组件；

11、弹性件；

12、自锁反弹器：

121、基座，1211、凹槽；122、锁柱，1221、通槽；

123、承压垫片；124、锁片，1241、卡接部；

125、弹性动力组件，1251、推动体，1252、第二弹性部；

126、销轴；127、第一弹性部；

13、第一滑轨组件：

131、第一侧轨；132、第二侧轨；133、滑槽，1331、安装孔；

14、第一固定耳轴组件：

141、第一固定部；142、第二固定部；

15、透过孔；16、固定孔；17、镂空孔；18、装饰堵头；

2、第二支架组件；

21、第一支撑框：

211、适配部，2111、按压片，2112、通孔；212、限位部；

213、旋转轴；214、第一连接部；215、第二连接部；

22、第二支撑框：

221、限位槽；222、第一滑道；223、垫片孔；

23、第三支撑框23：

231、挂钩，2311、可调节挂钩，2312、挡片，2313、定位部，

2314、第一定位销，2315、第二定位销，2316、第一调节销；

232、适配孔；233、中框垫圈；

24、调节模块，241、第一齿轮，242、第二齿轮；243、调节螺栓；

244、固定框，2441、搭接部；

25、限位垫片；26、第二调节销；27、避让孔；28、螺栓孔；

3、连接组件：

31、第一支臂，311、滑块轴，312、固定轴；

32、第二支臂；33、第一连接轴；34、臂对接垫片；

4、加强筋，5、螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种前维护拼接屏支架，包括：用于与墙壁固定连接的第一支架组件1，以及用于固定显示屏的第二支架组件2，第二支架组件2与第一支架组件1的第一侧面连接，且第二支架组件2能够靠近或远离第一支架组件1。其中，第一支架组件1与第二支架组件2之间通过连接组件3连接，连接组件3可以折叠或展开，以驱动第二支架组件2靠近或远离第一支架组件1。

本发明还提出了一种自锁反弹器，自锁反弹器设置于前维护拼接屏支架的第一支架组件1上，第二支架组件2上设置有适配部211，自锁反弹器12与适配部211对应设置，自锁反弹器12能够锁定或解锁适配部211,从而实现第一支架组件1与第二支架组件2的锁定或解锁，以使第一支架组件1相对第二支架组件2固定或移动。现有技术拼接屏支架厚度大多在120mm-150mm左右，其内的甲壳虫式锁使用便捷，但该锁尺寸很大，将其置于支架内，支架厚度最低也要达到80mm，因此在对支架进行厚度改良的过程中，锁的处理很关键。使用本申请中的自锁反弹器12，能够解决拼接屏支架使用现有技术中尺寸过大的锁结构，造成拼接屏支架厚度过大的问题，有效控制拼接屏支架的厚度，带给用户更好的使用体验。

本申请示例中涉及的自锁反弹器12，如图12至14所示，自锁反弹器包括：锁柱122、套设于锁柱122外部的承压垫片123、位于锁柱122内腔的锁片124及弹性动力组件125；锁片124具有卡接部1241，弹性动力组件125的一端与锁柱122连接，弹性动力组件125的另一端与锁片124接触；承压垫片123在外部压力作用下挤压锁片124并触动弹性动力组件125，弹性动力组件125推动锁片124绕预设轴旋转，以使卡接部1241相对锁柱122的侧壁露出或缩回，以实现卡接部1241锁紧或解锁承压垫片123。自锁反弹器12通过控制设置于锁柱122内部的锁片124旋转最终实现锁紧或解锁承压垫片123，锁柱122的尺寸只要满足能够供锁片124旋转、并保证锁片124的卡接部1241能够相对锁柱122侧壁露出即可，因此尺寸利于控制，可以有效控制锁柱122的高度，与使用现有的甲壳虫式锁结构相比较，可以在很大程度上限缩支架的厚度。

本实施例中，在第一支架组件1的第一侧面还设置有弹性件11，弹性件11的一端与第一支架组件1第一侧面连接，另一端为自由端。当需要将显示屏及第二支架组件2弹出进行调整时，打开自锁反弹器12以解锁适配部211，第二支架组件2及显示屏在弹性件11的弹力作用下弹出。在上述过程中，利用弹性件11的弹力可实现按压弹出，力度适当，并且弹性件11压缩状态下占用体积小，也不需要为弹性件11预留启动空间，能够有效减小厚度。

现有技术中，往往在支架产品中采用推力气弹簧(一种压力缸结构，基于压力差来实现活塞杆运动)，以使拼接屏幕弹出。推力气弹簧初始状态下也需要为其预留起始角度，才能保证正常启动。本申请对于涉及的弹性件11的结构不做具体限定，优选地，为了保证弹性件11具备适宜弹力的同时、具备较小的体积，弹性件11可以是弹性钢片或宝塔型推力弹簧，本实施例中，弹性件11设置为如图4和图5中所示的弹性钢片，弹性钢片的一端通过螺钉5与第一支架组件1固定，另一端为自由端。弹性钢片的厚度小，而且不需要启动高度，弹性钢片自由端被压得越低，产生的弹力就越大；能够有效解决设置气弹簧造成的支架厚度大的问题。

如图1-2所示是自锁反弹器12在整体支架结构中的位置关系，如图12-14所示，是本实施例中涉及的自锁反弹器12结构示意图，自锁反弹器12的高度为22mm(正常安装在支架内所需占用的支架厚度为22mm)，自锁反弹器的具体结构还包括：基座121，锁柱122设置于基座121上，承压垫片通过第一弹性部127与基座121连接，其中本实施例锁片为一多角锁片124。

如图12-14所示，锁柱122沿其轴向设置有通槽1221，通槽1221内部形成锁柱122的内腔，多角锁片124设置于通槽1221内，且与多角锁片124接触的弹性动力组件125设置于通槽1221的底部；多角锁片124通过销轴126与通槽1221的侧壁固定，多角锁片124能够在所述弹性动力组件125的推动下绕销轴126旋转。

其中，第一弹性部127可采用套装在锁柱122外侧的弹簧；承压垫片123能够在压力作用下压缩第一弹性部127，在此过程中承压垫片123会挤压多角锁片124，力会传递至弹性动力组件125处，弹性动力组件125推动多角锁片124旋转，以使多角锁片124的卡接部1241由通槽1221露出或缩回，以实现卡接部1241与承压垫片123卡接或解锁。

其中，多角锁片124是一个具有四个凸出锐角的铁质片状体，以其上相距最近的每两个锐角为一组，形成两组锐角结构，且这两组锐角结构关于销轴126呈对称分布，每组的两个锐角之间形成了上述的卡接部1241，也即形成了两个相对的卡接部1241，每个卡接部1241中两个锐角之间形成的夹角角度大约为120°。各锐角尖端处到销轴126的距离相同，且大于承压垫片123的半径。其他实施例中，锁片也可以设置有弧形弯曲结构的卡接部1241。

弹性动力组件125包括：推动体1251及第二弹性部1252，第二弹性部1252一端与通槽1221的底壁连接，第二弹性部1252的另一端与推动体1251连接，推动体1251与多角锁片124接触。本实施例中，推动体1251是一个钢球结构，钢球结构能够有效实现对多角锁片124的推动，第二弹性部1252采用弹簧。

在保证自锁反弹器12的正常锁定作用前提下，本申请还考虑了自锁反弹器12在安装过程中的厚度控制，如图12所示，基座121上设置有凹槽1211，锁柱122设置于凹槽1211内；凹槽1211在基座121朝向第一支架组件1的一侧形成凸起部；第一支架组件1设置有槽位，基座121上形成的凸起部与第一支架组件1上的槽位嵌合，方便定位安装以及厚度控制。承压垫片123与第一弹性部127的自由端固定连接，承压垫片123在第一弹性部127的带动下沿锁柱122的轴线方向移动，将锁柱122设置在凹槽1211内，可保证承压垫片123所需要的弹性位移的同时，设置最小的锁柱122高度，由此有效控制整体支架的厚度，并且凹槽1211形成的凸起部可嵌合进第一支架组件1中，又可节约2mm厚度。

在第二支架组件2上，与上述自锁反弹器12实现配合的是适配部211，如图17所示，适配部211设置成开关固定片形式，该适配部211包括了呈台阶状依次连接的三个片状结构，并且其中包括向基座121方向凸起的按压片2111，按压片2111是位于开关固定片中间的片状结构，也即台阶状结构的最低处。按压片2111上设置有允许锁柱122穿出的通孔2112，按压片2111用于压装承压垫片123，且按压片2111能够在卡接部1241处卡接锁紧。在按压实现锁定或解锁的过程中，按压片2111与承压垫片123一起运动；解锁成功第二支架组件2弹出时，按压片2111与承压垫片123分离。另外，按压片2111两端的片状结构各通过两个螺钉5固定于第二支架组件2上，基座121通过四个螺钉5固定在第一支架组件1上，并且基座121上设置有螺栓孔28。

上述自锁反弹器12具体实现锁定或解锁的过程如下，下述涉及的方位限定可参考附图14：

以图14中的方位为参考，锁片124及销轴126的位置偏向锁柱122轴线的左侧，弹性动力组件125也位于锁柱轴线的左侧。

(1)初始状态下，自锁反弹器12内多角锁片124会在靠近销轴126侧的通槽1221处露出一个角，以图14中自锁反弹器12各结构的位置为例(此时销轴126位置偏向锁柱122轴线的左侧)，即在初始状态下，多角锁片124会在锁柱122的左下方露出一个角，而在锁柱122的右上方则不会露出；将承压垫片123穿过锁柱122会使多角锁片124露出的角缩回至通槽1221内。

(2)推动锁定过程：

将带有显示屏的第二支架组件2推向第一支架组件1，第二支架组件2上的适配部211推动自锁反弹器12承压垫片123运动，承压垫片123继续下压，初始状态中缩回的多角锁片124的角又会重新露出，此时适配部211及承压垫片123已经位于露出的角所在的卡接部1241内。值得注意的是，承压垫片123作用于多角锁片124的力也同时会传递至弹性动力组件125，弹性动力组件125反过来又会对多角锁片124提供一个转动的动力，因此多角锁片124会顺时针转动。

当第二支架组件2推动到底，停止推动并松手，带有显示屏的第二支架组件2会在弹性件11及第一弹性部127的作用下弹出，同时承压垫片123及适配部211推动多角锁片124露出的角顺时针向上转动。当多角锁片124转动至，其上与露出的角相对的凸出锐角与承压垫片123的内壁相抵接时，多角锁片124无法继续转动，同时承压垫片123及适配部211被锁定在卡接部1241；此时承压垫片123及适配部211弹出了一段距离但仍位于销轴126的下方。

在锁定状态下，自锁反弹器12的承压垫片123及第一弹性部127均位于适配部211与基座121之间，且承压垫片123紧贴于适配部211的按压片2111；此时承压垫片123及适配部211一起被锁定在多角锁片124的一个卡接部1241内，并且与该卡接部1241相对的一个凸出锐角与承压垫片123的内壁相抵接，由此实现锁定。

(3)推动解锁过程：

在锁定状态下，继续推动带有显示屏的第二支架组件2，承压垫片123及适配部211带动多角锁片124向下运动，由此释放了多角锁片124；释放的多角锁片124会继续顺时针向上转动，并变成在锁柱122左上方露出一个角，此时多角锁片124的其他部分都位于通槽1221内部。

继续向下推动至第二支架组件2能到达的最低点，停止推动并松手，带有显示屏的第二支架组件2在弹性件11的作用下向外弹出，由于此时多角锁片124的位置，承压垫片123及适配部211经过多角锁片124时，会直接将多角锁片124露出的角推回至通槽1221内，而不会被锁住，由此第二支架组件2可以实现顺利解锁。此过程中，承压垫片123及适配部211并未在卡接部1241处，而且露出的角及其相邻的角都远离承压垫片123的中心，因此在这个推动过程中，多角锁片124并不会锁定承压垫片123及适配部211。

至此自锁反弹器12的锁定及解锁工作过程完成了一个循环。

本申请其他实施例中，也可以采用电磁机械锁，无论采取哪种方式，自锁反弹器12的体积都控制在30mm以内，并能够实现有效锁定。当采用电磁机械锁，可设置具有斜锁舌结构的锁身结构，且锁舌与电磁开关连接，通过电磁开关的通电或断开实现斜锁舌的伸出或缩回，斜锁舌伸出可以与适配部211锁定，斜锁舌缩回可以解锁适配部211。

此外，如图1-5所示，本实施例中涉及的第一支架组件1上是一个方形框架结构，框架的侧边的两端设置有装饰堵头18，提升框架美观性。框架中间部位一定范围内设置成透过孔15，并且在框架两个长边侧的边缘及两个短边侧都设置有若干用于与墙壁固定的固定孔16以及若干镂空孔17，固定孔16的设置便于实现第一支架组件1的有效固定，透过孔15及镂空孔17的设置则可以使第一支架组件1有效减重。同时，为了使得第一支架组件1在有效减重的同时具有足够强度，如图4所示，本实施例中在第一支架组件1的四周边缘都设置了加强筋4，有效增强了第一支架组件1的支撑强度。

而如图1所示，本实施例中涉及的第二支架组件2包括了以下三个主要部件：沿远离第一支架组件1的方向依次设置的第一支撑框21、第二支撑框22及第三支撑框23，适配部211设置于第一支撑框21上；第一支撑框21的一侧与第一支架组件1连接，第一支撑框21的另一侧与第二支撑框22连接，第三支撑框23沿第一方向可滑动的安装于第二支撑框22上。由此形成了一个多层拼接屏支架结构。

以显示屏所在的位置为拼接屏支架的前侧，以第一支架组件1所在的位置为拼接屏支架的后侧，第一方向指显示屏或拼接屏支架的由左至右或由右至左方向，第二方向指显示屏或拼接屏支架的由上至下方向或由下至上方向，显示屏及支架总体方位关系可参考附图2。

第一支撑框21、第二支撑框22及第三支撑框23均为方形框架结构，以下将分别详述第一支撑框21、第二支撑框22及第三支撑框23的结构及连接关系。

如图1-2所示，第一支撑框21与第一支架组件1通过连接组件3连接，如图6所示，第一支撑框21在其靠近第二支撑框22的侧面的中部形成一个凹型区域，该凹型区域用于容纳第二支撑框22，使得第一支撑框21与第二支撑框22嵌合固定，进一步有效的压缩了拼接屏支架的厚度。

具体地，在第一支撑框21上设置有两个在第一方向上延伸的旋转轴213，旋转轴213结构如图18所示；凹型区域的左右两侧可分别记为第一连接部214及第二连接部215。第二支撑框22的第一侧边(可视为附图2方位下的右侧边)通过一个旋转轴213与第一支撑框21的第一连接部214连接，第二支撑框22的与第一侧边相对的第二侧边(可视为左侧边)通过另一个旋转轴213与第一支撑框21的第二连接部215连接，此时可将第二支撑框22限位于第一支撑框21的凹型区域内。在第二支撑框22的四角还可以设置螺钉5孔，通过螺钉5进一步实现与第一支撑框21的连接。

旋转轴213的设置可以保持第二支撑框22的独立性，还可以承受拼接屏支架的整体重量，有效分担承重，以免所有重量都挂在与下述调节模块24相连的调节螺栓上，有效避免框架变形和调节模块24调节困难的问题。

由于在本申请的设置中，第一支撑框21与第二支撑框22之间的距离是可以实现微调(毫米级)的，因此第二支撑框22上对应旋转轴213的位置设置有限位槽221，旋转轴213一端与第一支撑框21通过螺钉5固定，旋转轴213的另一端插入限位槽221，旋转轴213能够相对限位槽移动，移动方向是沿拼接屏支架的前后方向。

第二支撑框22实质是一个可调节其与第一支撑框21之间距离的活动中框。具体地，第二支撑框22通过调节模块24与第一支撑框21连接；调节模块24位于所述第二支撑框22的周向边缘，调节模块24用于调节第二支撑框22与第一支撑框21之间的距离。

其中，本实施例中调节模块24设置在第二支撑框22的四个角处，这样就可以在四角处进行距离调节，并且单独调节任两角处，就可以实现一个角度调节。例如，单独调节第二支撑框22上方的两角调节模块24时，当调节增大距离，因此时下方的两角未进行调节，此时第二支撑框22就会形成一个向下倾斜的角度。而在现有技术中这种效果的调节是不能实现的，现有技术中，往往是在第二支撑框22水平方向的中轴线的位置设置两个调节件，进行单一的前后调节，也因此现有技术的支架对墙面的平整度要求很高，通常需要专门对墙面进行处理，总体工程大、耗时长、成本高；而在本申请中，通过分别调节各调节模块24就可以实现垂直方向的俯仰微调，对安装墙面的平整度要求较低，大多数情况下墙面不需特别处理。

上述涉及的调节模块24可以直接采用调节螺母进行调节，但为实现调节过程中更省力的效果，本实施例中的调节模块24设置成一个齿轮结构。如图15所示，调节模块24包括:相互啮合的第一齿轮241及第二齿轮242，两个齿轮固装于固定框244中。

第一齿轮241通过一个贯穿第一支撑框21的调节螺栓与第二支撑框22螺旋连接，且第二齿轮242的尺寸小于第一齿轮241的尺寸，这样通过一个较小的力转动第二齿轮242，第二齿轮242就会带动第一齿轮241转动，第一齿轮241转动带动调节螺栓与第一齿轮241之间的距离变化，从而实现第一支撑框21与第二支撑框22之间距离的微调。以齿轮调节模块24进行调节的过程简单方便省时省力，同时也能够提升调节的精度。

为旋钮第二齿轮242方便，如图15所示，第二齿轮242设置成内六角孔，这样可以很方便的用内六角扳手进行调节，值得一提的是内六角扳手是从显示屏后方进行调节的。其他实施例中，第二齿轮242还可设置成三角孔或花键孔。

为了保证在旋钮调节模块24的过程中，保证调节模块24的位置稳定，如图8所示，在第一支撑框21对应调节模块24的位置设置有限位部212，限位部212用于限位固定调节模块24。本实施例中限位部212设置为一个具有折弯结构的钩状钣金结构，第一支撑框21上对应调节模块24的数量设置了四个限位部212，限位部212的折弯结构可以挂住调节模块24中固定框244的搭接部2441，从而有效限位调节模块24，以便对调节的距离进行限制，防止调节过头调节模块24脱出。

第三支撑框23的一侧(前侧)用于安装显示屏，与显示屏背部用超薄螺丝紧固；第三支撑框23的另一侧(后侧)通过安装的挂钩231与第二支撑框22的第一滑道222滑动连接。具体的，如图8所示，第二支撑框22上设置有沿第一方向延伸的第一滑道222，第三支撑框23朝向所述第二支撑框22的侧面设置有挂钩231，通过挂钩231挂设于第一滑道222上；并且第三支撑块的中间部位设置有中框垫圈233，为第二支撑框22与第三支撑框23的接触提供缓冲。本实施例中，第一滑道222设置有上下两个，对应的，第三支撑框23对应上侧的第一滑道222位置设置了两个挂钩231、对应下侧的第一滑道222位置设置两个挂钩231。

其中，本实施例中位于第三支撑框23上侧的两个挂钩231设置为可调节挂钩2311，用于调节第三支撑框23在第二方向上的长度，其中，第二方向与第一方向垂直，本实施例中第二方向就是拼接屏支架的上下方向。

可调节挂钩2311包括在第二方向上相连接的挂设区及可调节区，通过调节挂设区的面积调节第三支撑框23在所述第二方向上的长度；可调节挂钩2311用于调节第三支撑框23挂设在第二支撑框22上的高度。

如图11所示，本实施例中提供的可调节挂钩2311包括：挡片2312及设置于第三支撑框23上的定位部2313；挡片2312与定位部2313可滑动地连接，挡片2312的一端与第三支撑框23之间形成挂设区，挡片2312的另一端与定位部2313及第三支撑框23之间围成可调节区。

可调节区设置有第一定位销2314、第二定位销2315及第一调节销2316，第一定位销2314及第二定位销2315均贯穿挡片2312并与第二支撑框22相抵接，第一调节销2316位于第一定位销2314及第二定位销2315之间；第一调节销2316转动能够带动第一定位销2314及第二定位销2315旋转，并实现可调节区的变化，从而调节挂设区的面积或在第二方向上的长度，实现调节第三支撑框23挂设在第二支撑框22上的高度。

其他实施例中，可调节挂钩2311还可以直接采用螺旋调节的方式，其结构可包括与第三支撑框23垂直连接的挡条，以及与挡条螺旋连接的调节栓，调节栓与挡条之间形成一定角度(如90°)的挂钩区间，通过调节栓与挡条形成的挂钩区间直接实现挂设，并通过上下旋钮调节栓实现挂设区间的面积变化，从而调节第三支撑框23挂设在第二支撑框22上的高度。

现有技术中，为了方便拼接，拼接屏支架的底框尺寸大都与要安装的拼接屏是相同的尺寸，基本上是一种规格的拼接屏对应一种拼接屏支架，往往不同厂家的屏尺寸不同的话也要分开对应，规格太多，增加了生产和备货的成本。本申请实施例中的第三支撑框23设置了预定的尺寸，但可适用多种尺寸的拼接屏。

本实施例中，第三支撑框23外廓尺寸小于45＂拼接屏，但其可适装45＂至60＂的显示屏。如图10所示，第三支撑框23上设置了多组适配孔232，适配孔232尺寸包括600×400、600×300、600×200、400×400、400×200等五种标准安装孔1331位，以此实现适配不同尺寸的显示屏。

为实现支架整体厚度小，第三支撑框23也会采取超薄设计，在此同时为实现适配孔232的设置，需要在适配板下面的结构上设置避让孔27，并在第三支撑框23上设置折弯及加强筋4结构，以保证开孔多的第三支撑框23具备合格的刚性。本实施例中第三支撑框23采用了3mm的冷轧板，以冲孔减轻重量，并经过严格的设计和模拟增加了折弯和冲筋，提升第三支撑框23的刚性。

为了进一步提升第三支撑框23的强度，本实施例中还设置了：限位垫片25及第二调节销26，第二调节销26是一个铆焊在第三支撑框23上的带有防松螺母的螺栓结构，螺栓远离防松螺母的一端依次穿过第三支撑框23及第二支撑框22、并与限位垫片25螺旋连接，其中第二支撑框22上设置有与限位垫片25位置对应的垫片孔223；通过旋钮第二调节销26，可拉紧限位垫片25到第二调节销26旋钮处的距离，以此调整第三支撑框23与第二支撑框22之间的距离(此处调节应在不影响显示屏其他方面调节的前提下进行)。通过设置的限位垫片25，使得第三支撑框23具有既可减重、设置多组适配孔232，又具备合格刚性的使用性能。

综上描述的第一支架组件1及第二支架组件2的各结构可知：

第一支架组件1、第一支撑框21、第二支撑框22及第三支撑框23，都严格控制厚度，并且为了实现减重，各框架上都设置了多处开孔结构；同时为了保证框架强度及刚性，各框架结构上都设置了多处加强筋4结构；

在调节模块24的作用下，第二支撑框22带动第三支撑框23、最终带动显示屏可以实现前后的微调；并且通过只调节位于第二支撑框22上侧或下侧的两个调节模块24，还可以实现垂直方向的俯仰角度微调或水平方向的旋转微调；

在第三支撑框23与第二支撑框22滑动连接的基础上，通过外力在显示屏左侧或右侧推动，可实现第三支撑框23带动显示屏左右滑动。

本申请对于第一支撑框21与第一支架组件1支架的连接组件3不做具体限定，可以采取V型折叠臂或者X型折叠臂或者伸缩臂。但为了实现支架整体厚度控制以及折叠过程中的稳定性，本实施例中的连接组件3设置为X型臂。

在第一支撑框21及第一支架组件1之间设置两组连接组件3，两组连接组件3分别位于第一支架组件1的左右两侧，两组连接组件3之间具有足够空间，方便拼接屏移入移出的过程，并方便拼接屏的维护、维修、调试、安装等等。其中，连接组件3的具体结构如下：

如图16所示，连接组件3包括：铝制的第一支臂31及第二支臂32，二者相互转动连接，第一支臂31的中心通过第一连接轴33与第二支臂32的中心连接形成X型连接臂，并且在第一连接轴33上还设置有臂对接垫片34，有效防止摩擦对连接臂的损坏。第二支架组件2与第一支架组件1锁定状态下，第一支臂31及第二支臂32是并排位于第一支架组件1上的。两个支臂并行排列的形式，不会浪费支架的厚度，还可以实现支臂的有效调节；有别于现有技术中重叠式交叉模式(两条臂的四个端部两两重叠，厚度大)。

其中，第一支臂31的一端与第一支架组件1滑动连接，第一支臂31的另一端与第二支架组件2固定连接；第二支臂32的一端与第一支架组件1固定连接，第二支臂32的另一端与第二支架组件2滑动连接。

上述连接组件3的两个支臂并行排列，且两者之间具有一定距离，因此本实施例中，可以摒弃现有技术中每条臂两端只能单边固定或单边安装滑块(支臂受力状况差)的方案。

为了实现两个支臂受力均匀，本实施例中第一支架组件1上对应第一支臂31的连接位置设置有第一滑轨组件13，第一滑轨组件13包括第一侧轨131及第二侧轨132；第一支臂31的一端设置有滑块轴311，滑块轴311的一端与第一侧轨131滑动连接，滑块轴311的另一端与第二侧轨132滑动连接。第一支臂31位于第一支架组件1侧的固定端采取了双轨的固定形成。

第一支架组件1上对应第二支臂32的连接位置设置有第一固定耳轴组件14，第一固定耳轴组件14包括第一固定部141及第二固定部142，第二支臂32的一端设置有固定轴312，固定轴312的一端与第一固定部141连接，固定轴312的另一端与所述第二固定部142连接。第二支臂32位于第一支架组件1侧的固定端采取了双固定部的固定形式。

相对应的，第二支架组件2(具体为第一支撑框21)上对应第一支臂31的连接位置设置有第二固定耳轴组件，结构参考第一固定耳轴组件14，此处不再赘述。第二支架组件2上对应第二支臂32的连接位置设置有第二滑轨组件，结构参考第一滑轨组件13，侧轨的长度设置可根据实际情况进行调节，其余细节不再赘述。

由上述可见，连接组件3的每条臂都采用了双轨及双固定部的结构形式，并且每条臂的一端只能旋转，另一端只能滑动，每条臂的受力都非常均匀，折叠的过程也十分顺畅。在每条臂的固定处有效设置保证臂受力均衡后，设置的铝合金支臂可有效降低重量，并且体积上可设置的小巧，进一步降低支架的总厚度。

另外，侧轨在厚度上实现降低，也会影响其强度。为了增强侧轨强度，本实施例中的滑轨槽采取单侧敞口、另一侧封闭的结构。具体的，第一侧轨131上设置的滑槽133在朝向滑块轴311的一侧敞口，和/或，第二侧轨132上设置的滑槽133在朝向滑块轴311的一侧敞口；封闭侧的设置可以有效加强侧轨强度，避免侧轨变形。为了方便安装滑块轴311，本实施例中的滑槽133的两端设置有安装孔1331。此外，侧轨的设置也可以在一定程度上增强第一支架组件的强度，起到加强筋的作用。

综上所述，本发明实施例提供的拼接屏支架具备如下技术效果：

实现了拼接屏支架的总体厚度不超过30mm；

设置的自锁反弹器12既能实现锁定功能又有效控制尺寸的，是实现拼接屏总厚度的关键因素；并且利用弹性钢片(弹性件11)作为支架推出的动力源，有效降低支架厚度；

在方形第二支撑框22的四角处分别设置的调节模块24，能够最终实现显示屏的前后微调、在垂直方向或水平方向的带角度微调；

第二支撑框22与第一支撑框21固定用的旋转轴213能够有效承重，避免拼接屏的重量落在四个调节模块24上，保证调节模块24的调节顺畅；

第二支撑框22余第三支撑框23的滑动连接，使得第三支撑框带动显示屏沿第一方向滑动(显示屏的左右滑动)简单便捷，直接通过在支架的左侧或右侧推动显示屏即可；

第三支撑框23可以适配多种尺寸的显示屏；并且第三支撑框23上设置的限位垫片25可以实现：第三支撑框23与第二支撑框22之间的距离调节，并提高第三支撑框23的刚性；

连接组件3设置成可并行排列的双臂结构，有效降低支架总体厚度，并且连接组件3运行稳定可靠，刚性好。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，也即空调正常安装时对应的方位。仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种前维护拼接屏支架，其特征在于，包括第一支架组件（1）、第二支架组件（2）及自锁反弹器（12）；

所述自锁反弹器（12）设置于所述第一支架组件（1）的第一侧面，所述第二支架组件（2）与所述第一支架组件（1）的第一侧面连接，且所述第二支架组件（2）上设置有适配部（211）；所述自锁反弹器（12）能够锁定或解锁所述适配部（211），以使所述第二支架组件（2）相对所述第一支架组件（1）固定或移动；

所述第二支架组件（2）包括：沿远离所述第一支架组件（1）的方向依次设置的第一支撑框（21）、第二支撑框（22）及第三支撑框（23）；

所述第一支撑框（21）上设置有在第一方向上延伸的多个旋转轴（213）；

所述第二支撑框（22）的第一侧边通过一个所述旋转轴（213）与所述第一支撑框（21）的第一连接部（214）连接，所述第二支撑框（22）的与所述第二支撑框（22）的第一侧边相对的第二侧边通过另一个所述旋转轴（213）与所述第一支撑框（21）的第二连接部（215）连接；且所述第二支撑框（22）上设置有限位槽（221），所述限位槽（221）与所述旋转轴（213）对应设置，所述旋转轴（213）能够相对所述限位槽（221）移动。

2.根据权利要求1所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述适配部（211）设置于所述第一支撑框（21）上；

所述第一支撑框（21）的一侧与所述第一支架组件（1）连接，所述第一支撑框（21）的另一侧与所述第二支撑框（22）连接，所述第三支撑框（23）沿第一方向可滑动的安装于所述第二支撑框（22）上。

3.根据权利要求2所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述前维护拼接屏支架还包括：调节模块（24）；所述第二支撑框（22）通过所述调节模块（24）与所述第一支撑框（21）连接；所述调节模块（24）位于所述第二支撑框（22）的周向边缘，用于调节所述第二支撑框（22）与所述第一支撑框（21）之间的距离。

4.根据权利要求2所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述第二支撑框（22）上设置有沿第一方向延伸的第一滑道（222），所述第三支撑框（23）朝向所述第二支撑框（22）的侧面设置有挂钩（231），所述挂钩（231）挂设于所述第一滑道（222）上，所述挂钩用于调节所述第三支撑框（23）在第二方向上的长度，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直。

5.根据权利要求1所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述前维护拼接屏支架还包括：弹性件（11），所述弹性件（11）的一端与所述第一支架组件（1）第一侧面连接，另一端为自由端；所述第二支架组件（2）在所述弹性件（11）的弹性作用下相对所述第一支架组件（1）移动。

6.根据权利要求1所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述第二支架组件（2）与所述第一支架组件（1）通过连接组件（3）连接，所述连接组件（3）包括相互转动连接的第一支臂（31）和第二支臂（32）；

所述第一支臂（31）的一端与所述第一支架组件（1）滑动连接，所述第一支臂（31）的另一端与所述第二支架组件（2）固定连接；所述第二支臂（32）的一端与所述第一支架组件（1）固定连接，所述第二支臂（32）的另一端与所述第二支架组件（2）滑动连接；所述第二支架组件（2）与所述第一支架组件（1）锁定状态下，所述第一支臂（31）和所述第二支臂（32）并排设置。

7.根据权利要求1所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述第一支架组件（1）对应所述自锁反弹器（12）的位置设置有槽位，所述自锁反弹器（12）与所述槽位嵌合。

8.根据权利要求1所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述自锁反弹器包括：锁柱（122）、套设于所述锁柱（122）外部的承压垫片（123）、位于所述锁柱（122）内腔的锁片（124）及弹性动力组件（125）；所述锁片（124）具有卡接部（1241），所述弹性动力组件（125）的一端与所述锁柱（122）连接，所述弹性动力组件（125）的另一端与所述锁片（124）接触；

所述承压垫片（123）在外部压力作用下挤压所述锁片（124）并触动所述弹性动力组件（125），所述弹性动力组件（125）推动所述锁片（124）绕预设轴旋转，以使所述卡接部（1241）相对所述锁柱（122）的侧壁露出或缩回，以实现所述卡接部（1241）锁紧或解锁所述承压垫片（123）。

9.根据权利要求8所述的前维护拼接屏支架，其特征在于，所述自锁反弹器还包括：基座（121）和第一弹性部（127）；所述锁柱（122）设置于所述基座（121）上，所述承压垫片（123）通过所述第一弹性部（127）与所述基座（121）连接。

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