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CN110976176A - 一种建材表面的涂覆设备 - Google Patents

一种建材表面的涂覆设备 Download PDF

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CN110976176A
CN110976176A CN201911334045.1A CN201911334045A CN110976176A CN 110976176 A CN110976176 A CN 110976176A CN 201911334045 A CN201911334045 A CN 201911334045A CN 110976176 A CN110976176 A CN 110976176A
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Hunan Zhonghuan High Tech Materials Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种建材表面的涂覆设备，包括打磨清洁装置，本发明通过在框体内部设置了打磨机构，第二电机通过蜗杆带动主动皮带轮进行转动，从而使主动皮带轮通过第二传动皮带带动第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮进行转动，从而使第三皮带轮带动打磨辊进行转动，同时蜗杆转动带动蜗轮进行转动，使蜗轮通过滚珠丝杆带动滑动板往下端进行移动，使打滚向下对建材表面进行打磨，达到了能够快速对建材表面进行打磨的优点；通过在框体内部设置了吸灰机构，抽风机通电进行工作，通过机械能提升气体的动能，从而产生吸气，使吸气头将灰尘通过吸气管吸收至到收集框内侧进行收集，达到了能够快速对灰尘进行吸收的优点。

Description

一种建材表面的涂覆设备
技术领域
本发明涉及相关领域，具体是一种建材表面的涂覆设备。
背景技术
建筑材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料和复合材料等用于土木工程和建筑工程中的材料，随着社会的发展，建筑材料自身的装饰效果已经不能满足人类的生活需求，为此，工程师们便把各种具有特殊装饰效果和功能的涂层材料涂覆在建筑材料的表面，以使其有更好的保温、耐热、耐用和美观等特殊效果。
在对建材进行喷涂时，由于建材表面往往会有凸块，在喷涂时，往往需要先写建材进行打磨，打磨完毕后再进行喷涂，这样会浪费大量的时间，现有建材表面的涂覆设备不易快速对建材表面进行打磨，导致建材喷涂表面不平整。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种建材表面的涂覆设备。
本发明是这样实现的，构造一种建材表面的涂覆设备，该装置包括支撑脚、导管、喷头和打磨清洁装置，所述支撑脚与框体底部四角固定连接，所述框体右端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述框体后端固定有电源导线，所述框体前端中部开口处等距分布有防护条，所述框体与支撑板前后两端螺栓连接，所述支撑板通过螺钉与第一电机前端锁紧固定，所述第一电机输出端与主动辊中部转动连接，所述主动辊通过传送带与定向轮和从动辊内侧壁传动连接，所述打磨清洁装置安装于框体内部左上端，所述打磨清洁装置包括电机启动机构、打磨机构、联动机构、清灰机构和吸灰机构，所述电机启动机构安装固定于框体内部左上端，所述打磨机构与框体内部左上端螺栓连接，所述打磨机构通过皮带与联动机构输出端传动连接，所述清灰机构随着联动机构输出端同步移动，所述吸灰机构固定安装于框体内部右上端。
优选的，所述框体与涂料框底部螺栓连接，所述涂料框与导管上端相连通且接缝处密封，所述导管远离涂料框一端与喷头上端相连通且接缝处密封。
优选的，所述电机启动机构包括滚轮、竖板、第一传动皮带、齿轮、第一齿条、滑块、导轨、复位弹簧、压块、复位开关和接线框，所述滚轮与竖板内部下端转动连接，所述竖板通过电焊与支撑板内部左上端紧密固定，所述滚轮通过第一传动皮带与齿轮后端皮带轮传动连接，并且齿轮与竖板内部上端活动连接，所述齿轮与第一齿条右端相咬合，所述第一齿条通过螺钉与滑块右端锁紧固定，所述滑块与导轨内侧滑动配合，所述第一齿条通过复位弹簧与接线框下端左侧弹性连接，所述第一齿条与压块为一体化结构，所述接线框与框体内部左上端螺栓连接，所述接线框下端安装固定有复位开关。
优选的，所述打磨机构包括固定板、第二电机、蜗杆、主动皮带轮、第二传动皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、滑动板、滚珠丝杆、滑框、蜗轮、打磨辊和导线，所述固定板与框体内部左上端螺栓连接，所述第二电机通过导线与接线框右端相固定，所述固定板通过螺钉与第二电机下端锁紧固定，所述第二电机与蜗杆后端转动连接，所述主动皮带轮随着蜗杆输出端同步转动，所述主动皮带轮通过第二传动皮带与第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮内侧壁传动连接，所述固定板前端中部开设有滑框，所述滑动板与滑框内侧壁滑动配合，所述滑动板内侧与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆随着蜗轮中部同步转动，所述蜗轮与蜗杆输出端啮合传动，所述打磨辊随着第三皮带轮中部转动连接。
优选的，所述联动机构包括第四皮带轮、不完全齿轮、轨道框、导向框、承接杆、推杆、第一滑腔和第三传动皮带，所述第四皮带轮通过第三传动皮带与主动皮带轮内侧壁传动连接，并且第三传动皮带和第二传动皮带沿主动皮带轮后前两端相对分布，所述不完全齿轮随着第四皮带轮中部转动连接，所述不完全齿轮与轨道框内侧设置的齿角啮合传动，所述轨道框沿着导向框内侧滑动，所述轨道框下端左右两侧相对设置有承接杆，所述承接杆通过电焊与推杆上端紧密固定，所述推杆与第一滑腔内侧壁滑动配合。
优选的，所述清灰机构包括第二齿条、传动齿轮、转动轴和清灰辊，所述第二齿条通过电弧焊的方式与推杆右端相固定，所述第二齿条与传动齿轮前端相咬合，所述传动齿轮中部与转动轴转动连接，所述清灰辊随着转动轴下端转动连接。
优选的，所述吸灰机构包括第二滑腔、支撑杆、吸气头、吸气管、收集框和抽风机，所述第二滑腔与第二齿条右端滑动配合，所述第二滑腔与支撑杆下端固定为一体，所述支撑杆远离第二滑腔一端通过电焊与框体内部右上端无缝连接，所述吸气头与吸气管左下端相连通且接缝处密封，所述吸气管远离吸气头一端与收集框下端呈贯通结构且接缝处密封，所述收集框通过螺钉与抽风机前端锁紧固定，所述抽风机、第二电机、第一电机和按钮均与控制面板电连接，所述控制面板与电源导线电连接。
优选的，所述滑块共设置有两个，并且滑块沿第一齿条左端上下两侧呈对称状分布。
优选的，所述承接杆共设置有两根，并且承接杆均呈长方体状，所述承接杆沿滑框底部左右两端相对设置。
优选的，所述第二电机为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
优选的，所述抽风机为4-72系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
优选的，所述第二齿条为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种建材表面的涂覆设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种建材表面的涂覆设备，通过在框体内部设置了电机启动机构，当建材在输送时，通过摩擦力带动滚轮进行转动，使滚轮通过第一传动皮带带动齿轮后端的皮带轮进行转动，从而使齿轮带动第一齿条通过滑块往导轨上端进行移动，使第一齿条带动压块压动复位开关，启动打磨机构，达到了能够快速快速对打磨机构进行启动的优点。
优点2：本发明所述一种建材表面的涂覆设备，通过在框体内部设置了打磨机构，复位开关压动使第二电机通电进行工作，从而使第二电机通过蜗杆带动主动皮带轮进行转动，从而使主动皮带轮通过第二传动皮带带动第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮进行转动，从而使第三皮带轮带动打磨辊进行转动，同时蜗杆转动带动蜗轮进行转动，使蜗轮通过滚珠丝杆带动滑动板往下端进行移动，使打滚向下对建材表面进行打磨，达到了能够快速对建材表面进行打磨的优点。
优点3：本发明所述一种建材表面的涂覆设备，通过在框体内部设置了联动机构，主动皮带轮转动通过第三传动皮带带动第四皮带轮进行转动，从而使第四皮带轮带动不完全齿轮进行转动，使不完全齿轮与轨道框内部的齿角啮合传动，从而使轨道框通过承接杆带动推杆在第一滑腔内部进行左右往复移动，带动第二齿条进行联动，达到了能够快速带动清灰机构进行工作的优点。
优点4：本发明所述一种建材表面的涂覆设备，通过在框体内部设置了清灰机构，推杆移动带动第二齿条进行移动，使第二齿条带动传动齿轮进行转动，使传动齿轮通过转动轴带动清灰辊进行转动，从而使清灰辊对建材表面的灰尘进行清理，达到了能够对建材表面进行快速清理的优点。
优点5：本发明所述一种建材表面的涂覆设备，通过在框体内部设置了吸灰机构，抽风机通电进行工作，通过机械能提升气体的动能，从而产生吸气，使吸气头将灰尘通过吸气管吸收至到收集框内侧进行收集，达到了能够快速对灰尘进行吸收的优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明框体剖面结构示意图；
图3是本发明打磨清洁装置剖面结构示意图；
图4是本发明电机启动机构剖面结构示意图；
图5是本发明打磨机构侧视结构示意图；
图6是本发明打磨机构剖面结构示意图；
图7是本发明联动机构剖面结构示意图；
图8是本发明联动机构侧视结构示意图；
图9是本发明清灰机构剖面结构示意图；
图10是本发明吸灰机构剖面结构示意图。
其中：支撑脚-1、框体-2、控制面板-3、按钮-4、电源导线-5、防护条-6、支撑板-7、第一电机-8、主动辊-9、传送带-10、定向轮-11、从动辊-12、涂料框-13、导管-14、喷头-15、打磨清洁装置-16、电机启动机构-161、打磨机构-162、联动机构-163、清灰机构-164、吸灰机构-165、滚轮-1611、竖板-1612、第一传动皮带-1613、齿轮-1614、第一齿条-1615、滑块-1616、导轨-1617、复位弹簧-1618、压块-1619、复位开关-16110、接线框-16111、固定板-1621、第二电机-1622、蜗杆-1623、主动皮带轮-1624、第二传动皮带-1625、第一皮带轮-1626、第二皮带轮-1627、第三皮带轮-1628、滑动板-1629、滚珠丝杆-16210、滑框-16211、蜗轮-16212、打磨辊-16213、导线-16214、第四皮带轮-1631、不完全齿轮-1632、轨道框-1633、导向框-1634、承接杆-1635、推杆-1636、第一滑腔-1637、第三传动皮带-1638、滑槽-1639、齿角-16310、第二齿条-1641、传动齿轮-1642、转动轴-1643、清灰辊-1644、第二滑腔-1651、支撑杆-1652、吸气头-1653、吸气管-1654、收集框-1655、抽风机-1656。
具体实施方式
下面将结合附图1-10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明通过改进在此提供一种建材表面的涂覆设备，包括支撑脚1、导管14、喷头15和打磨清洁装置16，支撑脚1与框体2底部四角固定连接，框体2右端设置有控制面板3，控制面板3前端安装有按钮4，框体2后端固定有电源导线5，框体2前端中部开口处等距分布有防护条6，框体2与支撑板7前后两端螺栓连接，支撑板7通过螺钉与第一电机8前端锁紧固定，第一电机8输出端与主动辊9中部转动连接，主动辊9通过传送带10与定向轮11和从动辊12内侧壁传动连接，打磨清洁装置16安装于框体2内部左上端，打磨清洁装置16包括电机启动机构161、打磨机构162、联动机构163、清灰机构164和吸灰机构165，电机启动机构161安装固定于框体2内部左上端，打磨机构162与框体2内部左上端螺栓连接，打磨机构162通过皮带与联动机构163输出端传动连接，清灰机构164随着联动机构163输出端同步移动，吸灰机构165固定安装于框体2内部右上端。
进一步的，所述框体2与涂料框13底部螺栓连接，所述涂料框13与导管14上端相连通且接缝处密封，所述导管14远离涂料框13一端与喷头15上端相连通且接缝处密封。
进一步的，所述电机启动机构161包括滚轮1611、竖板1612、第一传动皮带1613、齿轮1614、第一齿条1615、滑块1616、导轨1617、复位弹簧1618、压块1619、复位开关16110和接线框16111，所述滚轮1611与竖板1612内部下端转动连接，所述竖板1612通过电焊与支撑板7内部左上端紧密固定，所述滚轮1611通过第一传动皮带1613与齿轮1614后端皮带轮传动连接，并且齿轮1614与竖板1612内部上端活动连接，所述齿轮1614与第一齿条1615右端相咬合，所述第一齿条1615通过螺钉与滑块1616右端锁紧固定，所述滑块1616与导轨1617内侧滑动配合，所述第一齿条1615通过复位弹簧1618与接线框16111下端左侧弹性连接，所述第一齿条1615与压块1619为一体化结构，所述接线框16111与框体2内部左上端螺栓连接，所述接线框16111下端安装固定有复位开关16110。
进一步的，所述打磨机构162包括固定板1621、第二电机1622、蜗杆1623、主动皮带轮1624、第二传动皮带1625、第一皮带轮1626、第二皮带轮1627、第三皮带轮1628、滑动板1629、滚珠丝杆16210、滑框16211、蜗轮16212、打磨辊16213和导线16214，所述固定板1621与框体2内部左上端螺栓连接，所述第二电机1622通过导线16214与接线框16111右端相固定，所述固定板1621通过螺钉与第二电机1622下端锁紧固定，所述第二电机1622与蜗杆1623后端转动连接，所述主动皮带轮1624随着蜗杆1623输出端同步转动，所述主动皮带轮1624通过第二传动皮带1625与第一皮带轮1626、第二皮带轮1627和第三皮带轮1628内侧壁传动连接，所述固定板1621前端中部开设有滑框16211，所述滑动板1629与滑框16211内侧壁滑动配合，所述滑动板1629内侧与滚珠丝杆16210传动连接，所述滚珠丝杆16210随着蜗轮16212中部同步转动，所述蜗轮16212与蜗杆1623输出端啮合传动，所述打磨辊16213随着第三皮带轮1628中部转动连接。
进一步的，所述联动机构163包括第四皮带轮1631、不完全齿轮1632、轨道框1633、导向框1634、承接杆1635、推杆1636、第一滑腔1637和第三传动皮带1638，所述第四皮带轮1631通过第三传动皮带1638与主动皮带轮1624内侧壁传动连接，并且第三传动皮带1638和第二传动皮带1625沿主动皮带轮1624后前两端相对分布，所述不完全齿轮1632随着第四皮带轮1631中部转动连接，所述不完全齿轮1632与轨道框1633内侧设置的齿角啮合传动，所述轨道框1633沿着导向框1634内侧滑动，所述轨道框1633下端左右两侧相对设置有承接杆1635，所述承接杆1635通过电焊与推杆1636上端紧密固定，所述推杆1636与第一滑腔1637内侧壁滑动配合。
进一步的，所述清灰机构164包括第二齿条1641、传动齿轮1642、转动轴1643和清灰辊1644，所述第二齿条1641通过电弧焊的方式与推杆1636右端相固定，所述第二齿条1641与传动齿轮1642前端相咬合，所述传动齿轮1642中部与转动轴1643转动连接，所述清灰辊1644随着转动轴1643下端转动连接。
进一步的，所述吸灰机构165包括第二滑腔1651、支撑杆1652、吸气头1653、吸气管1654、收集框1655和抽风机1656，所述第二滑腔1651与第二齿条1641右端滑动配合，所述第二滑腔1651与支撑杆1652下端固定为一体，所述支撑杆1652远离第二滑腔1651一端通过电焊与框体2内部右上端无缝连接，所述吸气头1653与吸气管1654左下端相连通且接缝处密封，所述吸气管1654远离吸气头1653一端与收集框1655下端呈贯通结构且接缝处密封，所述收集框1655通过螺钉与抽风机1656前端锁紧固定，所述抽风机1656、第二电机1622、第一电机8和按钮4均与控制面板3电连接，所述控制面板3与电源导线5电连接。
进一步的，所述滑块1616共设置有两个，并且滑块1616沿第一齿条1615左端上下两侧呈对称状分布，利于起到使第一齿条1615平稳移动的作用。
进一步的，所述承接杆1635共设置有两根，并且承接杆1635均呈长方体状，所述承接杆1635沿轨道框1633底部左右两端相对设置，利于起到使推杆1636平稳移动的作用。
进一步的，所述第二电机1622为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
进一步的，所述抽风机1656为4-72系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
进一步的，所述第二齿条1641为42CrMo齿轮钢材质，具有强度高、淬透性高、韧性好等优点。
实施例二：
本发明通过改进在此提供一种建材表面的涂覆设备，所述第二皮带轮1627和第三皮带轮1628尺寸相同，并且第二皮带轮1627和第三皮带轮1628沿滑动板1629前端左上侧和右下端呈犄角式分布，所述导向框1634下端设置有滑槽1639，所述承接杆1635沿着滑槽1639内侧壁滑动，所述轨道框1633内部上下两侧均设置有齿角16310，并且齿角16310沿轨道框1633内部上下两侧等距分布，所述吸气头1653前端剖面为梯形状。
本发明通过改进提供一种建材表面的涂覆设备，其工作原理如下；
第一，在使用前，将建材表面的涂覆设备进行水平放置，使支撑脚1对该设备进行固定支撑；
第二，在使用时，往涂料框13内部加上适量的涂料，随后将建材放置于传送带10上端，并且按下控制面板3上端的按钮4，启动该设备，第一电机8通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动辊9进行转动，使主动辊9带动传送带10在定向轮11和从动辊12内侧壁进行转动，对建材进行输送；
第三，当建材在输送时，通过摩擦力带动滚轮1611进行转动，使滚轮1611通过第一传动皮带1613带动齿轮1614后端的皮带轮进行转动，从而使齿轮1614带动第一齿条1615通过滑块1616往导轨1617上端进行移动，使第一齿条1615带动压块1619压动复位开关16110，启动打磨机构162；
第四，复位开关16110压动使第二电机1622通电进行工作，从而使第二电机1622通过蜗杆1623带动主动皮带轮1624进行转动，从而使主动皮带轮1624通过第二传动皮带1625带动第一皮带轮1626、第二皮带轮1627和第三皮带轮1628进行转动，从而使第三皮带轮1628带动打磨辊16213进行转动，同时蜗杆1623转动带动蜗轮16212进行转动，使蜗轮16212通过滚珠丝杆16210带动滑动板1629往下端进行移动，使打滚16213向下对建材表面进行打磨，主动皮带轮1624转动通过第三传动皮带1638带动第四皮带轮1631进行转动，从而使第四皮带轮1631带动不完全齿轮1632进行转动，使不完全齿轮1632与轨道框1633内部的齿角16310啮合传动，从而使轨道框1633通过承接杆1635带动推杆1636在第一滑腔1637内部进行左右往复移动，带动第二齿条1641进行联动，使第二齿条1641带动传动齿轮1642进行转动，使传动齿轮1642通过转动轴1643带动清灰辊1644进行转动，从而使清灰辊1644对建材表面的灰尘进行清理；
第五，随后，抽风机1656通电进行工作，通过机械能提升气体的动能，从而产生吸气，使吸气头1653将灰尘通过吸气管1654吸收至到收集框1655内侧进行收集；
第六，接下来喷头15对涂料进行喷涂，从而对建材表面进行涂覆。
本发明通过改进提供一种建材表面的涂覆设备，通过在框体2内部设置了电机启动机构161，当建材在输送时，通过摩擦力带动滚轮1611进行转动，使滚轮1611通过第一传动皮带1613带动齿轮1614后端的皮带轮进行转动，从而使齿轮1614带动第一齿条1615通过滑块1616往导轨1617上端进行移动，使第一齿条1615带动压块1619压动复位开关16110，启动打磨机构162，达到了能够快速快速对打磨机构162进行启动的优点；通过在框体2内部设置了打磨机构162，复位开关16110压动使第二电机1622通电进行工作，从而使第二电机1622通过蜗杆1623带动主动皮带轮1624进行转动，从而使主动皮带轮1624通过第二传动皮带1625带动第一皮带轮1626、第二皮带轮1627和第三皮带轮1628进行转动，从而使第三皮带轮1628带动打磨辊16213进行转动，同时蜗杆1623转动带动蜗轮16212进行转动，使蜗轮16212通过滚珠丝杆16210带动滑动板1629往下端进行移动，使打滚16213向下对建材表面进行打磨，达到了能够快速对建材表面进行打磨的优点；通过在框体2内部设置了联动机构163，主动皮带轮1624转动通过第三传动皮带1638带动第四皮带轮1631进行转动，从而使第四皮带轮1631带动不完全齿轮1632进行转动，使不完全齿轮1632与轨道框1633内部的齿角16310啮合传动，从而使轨道框1633通过承接杆1635带动推杆1636在第一滑腔1637内部进行左右往复移动，带动第二齿条1641进行联动，达到了能够快速带动清灰机构164进行工作的优点；通过在框体2内部设置了清灰机构164，推杆1636移动带动第二齿条1641进行移动，使第二齿条1641带动传动齿轮1642进行转动，使传动齿轮1642通过转动轴1643带动清灰辊1644进行转动，从而使清灰辊1644对建材表面的灰尘进行清理，达到了能够对建材表面进行快速清理的优点；通过在框体2内部设置了吸灰机构165，抽风机1656通电进行工作，通过机械能提升气体的动能，从而产生吸气，使吸气头1653将灰尘通过吸气管1654吸收至到收集框1655内侧进行收集，达到了能够快速对灰尘进行吸收的优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种建材表面的涂覆设备，包括支撑脚(1)、导管(14)和喷头(15)，所述支撑脚(1)与框体(2)底部四角固定连接，所述框体(2)右端设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)前端安装有按钮(4)，所述框体(2)后端固定有电源导线(5)，所述框体(2)前端中部开口处等距分布有防护条(6)，所述框体(2)与支撑板(7)前后两端螺栓连接，所述支撑板(7)通过螺钉与第一电机(8)前端锁紧固定，所述第一电机(8)输出端与主动辊(9)中部转动连接，所述主动辊(9)通过传送带(10)与定向轮(11)和从动辊(12)内侧壁传动连接；
其特征在于：还包括打磨清洁装置(16)，所述打磨清洁装置(16)安装于框体(2)内部左上端，所述打磨清洁装置(16)包括电机启动机构(161)、打磨机构(162)、联动机构(163)、清灰机构(164)和吸灰机构(165)，所述电机启动机构(161)安装固定于框体(2)内部左上端，所述打磨机构(162)与框体(2)内部左上端螺栓连接，所述打磨机构(162)通过皮带与联动机构(163)输出端传动连接，所述清灰机构(164)随着联动机构(163)输出端同步移动，所述吸灰机构(165)固定安装于框体(2)内部右上端。
2.根据权利要求1所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述框体(2)与涂料框(13)底部螺栓连接，所述涂料框(13)与导管(14)上端相连通且接缝处密封，所述导管(14)远离涂料框(13)一端与喷头(15)上端相连通且接缝处密封。
3.根据权利要求1所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述电机启动机构(161)包括滚轮(1611)、竖板(1612)、第一传动皮带(1613)、齿轮(1614)、第一齿条(1615)、滑块(1616)、导轨(1617)、复位弹簧(1618)、压块(1619)、复位开关(16110)和接线框(16111)，所述滚轮(1611)与竖板(1612)内部下端转动连接，所述竖板(1612)通过电焊与支撑板(7)内部左上端紧密固定，所述滚轮(1611)通过第一传动皮带(1613)与齿轮(1614)后端皮带轮传动连接，并且齿轮(1614)与竖板(1612)内部上端活动连接，所述齿轮(1614)与第一齿条(1615)右端相咬合，所述第一齿条(1615)通过螺钉与滑块(1616)右端锁紧固定，所述滑块(1616)与导轨(1617)内侧滑动配合，所述第一齿条(1615)通过复位弹簧(1618)与接线框(16111)下端左侧弹性连接，所述第一齿条(1615)与压块(1619)为一体化结构，所述接线框(16111)与框体(2)内部左上端螺栓连接，所述接线框(16111)下端安装固定有复位开关(16110)。
4.根据权利要求1所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述打磨机构(162)包括固定板(1621)、第二电机(1622)、蜗杆(1623)、主动皮带轮(1624)、第二传动皮带(1625)、第一皮带轮(1626)、第二皮带轮(1627)、第三皮带轮(1628)、滑动板(1629)、滚珠丝杆(16210)、滑框(16211)、蜗轮(16212)、打磨辊(16213)和导线(16214)，所述固定板(1621)与框体(2)内部左上端螺栓连接，所述第二电机(1622)通过导线(16214)与接线框(16111)右端相固定，所述固定板(1621)通过螺钉与第二电机(1622)下端锁紧固定，所述第二电机(1622)与蜗杆(1623)后端转动连接，所述主动皮带轮(1624)随着蜗杆(1623)输出端同步转动，所述主动皮带轮(1624)通过第二传动皮带(1625)与第一皮带轮(1626)、第二皮带轮(1627)和第三皮带轮(1628)内侧壁传动连接，所述固定板(1621)前端中部开设有滑框(16211)，所述滑动板(1629)与滑框(16211)内侧壁滑动配合，所述滑动板(1629)内侧与滚珠丝杆(16210)传动连接，所述滚珠丝杆(16210)随着蜗轮(16212)中部同步转动，所述蜗轮(16212)与蜗杆(1623)输出端啮合传动，所述打磨辊(16213)随着第三皮带轮(1628)中部转动连接。
5.根据权利要求1所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述联动机构(163)包括第四皮带轮(1631)、不完全齿轮(1632)、轨道框(1633)、导向框(1634)、承接杆(1635)、推杆(1636)、第一滑腔(1637)和第三传动皮带(1638)，所述第四皮带轮(1631)通过第三传动皮带(1638)与主动皮带轮(1624)内侧壁传动连接，并且第三传动皮带(1638)和第二传动皮带(1625)沿主动皮带轮(1624)后前两端相对分布，所述不完全齿轮(1632)随着第四皮带轮(1631)中部转动连接，所述不完全齿轮(1632)与轨道框(1633)内侧设置的齿角啮合传动，所述轨道框(1633)沿着导向框(1634)内侧滑动，所述轨道框(1633)下端左右两侧相对设置有承接杆(1635)，所述承接杆(1635)通过电焊与推杆(1636)上端紧密固定，所述推杆(1636)与第一滑腔(1637)内侧壁滑动配合。
6.根据权利要求1所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述清灰机构(164)包括第二齿条(1641)、传动齿轮(1642)、转动轴(1643)和清灰辊(1644)，所述第二齿条(1641)通过电弧焊的方式与推杆(1636)右端相固定，所述第二齿条(1641)与传动齿轮(1642)前端相咬合，所述传动齿轮(1642)中部与转动轴(1643)转动连接，所述清灰辊(1644)随着转动轴(1643)下端转动连接。
7.根据权利要求1所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述吸灰机构(165)包括第二滑腔(1651)、支撑杆(1652)、吸气头(1653)、吸气管(1654)、收集框(1655)和抽风机(1656)，所述第二滑腔(1651)与第二齿条(1641)右端滑动配合，所述第二滑腔(1651)与支撑杆(1652)下端固定为一体，所述支撑杆(1652)远离第二滑腔(1651)一端通过电焊与框体(2)内部右上端无缝连接，所述吸气头(1653)与吸气管(1654)左下端相连通且接缝处密封，所述吸气管(1654)远离吸气头(1653)一端与收集框(1655)下端呈贯通结构且接缝处密封，所述收集框(1655)通过螺钉与抽风机(1656)前端锁紧固定，所述抽风机(1656)、第二电机(1622)、第一电机(8)和按钮(4)均与控制面板(3)电连接，所述控制面板(3)与电源导线(5)电连接。
8.根据权利要求3所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述滑块(1616)共设置有两个，并且滑块(1616)沿第一齿条(1615)左端上下两侧呈对称状分布。
9.根据权利要求5所述一种建材表面的涂覆设备，其特征在于：所述承接杆(1635)共设置有两根，并且承接杆(1635)均呈长方体状，所述承接杆(1635)沿轨道框(1633)底部左右两端相对设置。
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