CN110939956A - 一种集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种集成灶，属于厨房电器技术领域。集成灶包括风幕模块、抽油烟模块和壳体模块；抽油烟模块固定设置于壳体模块的宽度方向上的内侧端，并位于壳体模块的上方；抽油烟模块上设置有风幕模块安装接口，风幕模块通过风幕模块安装接口固定安装于抽油烟模块上。本发明实施例通过将将抽油烟模块固定设置于壳体模块的宽度方向上的内侧端的上方，可通过抽油烟模块吸附油烟，另外，通过在抽油烟模块上安装风幕模块，可通过风幕模块产生的风幕对逃离的油烟进行阻挡和卷吸，使得逃离的油烟通过抽油烟模块吸附，提高了集成灶对油烟吸附的效果，净化了厨房的环境。

Description

一种集成灶

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种集成灶。

背景技术

集成灶是一种集合了抽油烟机、燃气灶、储藏柜或消毒柜等多种功能设备的集成式厨房设备，它克服了传统的灶具、抽油烟机、消毒柜摆放凌乱、占用空间大、不利于实现联动等缺点，具有设备集中、摆放整洁、节省空间、抽油烟效果好等特点，受到了广大消费者的青睐，但由于油烟的无序扩散，吸油烟的效果并不理想，尤其是对于开放式厨房来说，吸油烟的效果对集成灶显得更加的重要。

发明内容

本发明实施例提供了一种集成灶，以解决现有技术中吸油烟的效果并不理想的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例，提供了一种集成灶，集成灶包括风幕模块、抽油烟模块和壳体模块；

抽油烟模块固定设置于壳体模块的宽度方向上的内侧端，并位于壳体模块的上方；

抽油烟模块上设置有风幕模块安装接口，风幕模块通过风幕模块安装接口固定安装于抽油烟模块上。

在一些可选实施例中，风幕模块包括贯流风扇和风幕模块电机；

其中风幕模块电机安装于贯流风扇长度方向的中间位置，控制贯流风扇产生风幕。

在一些可选实施例中，风幕模块还包括安装支架；

安装支架设置于贯流风扇的两端，和/或者，中间位置；

当安装支架位于中间位置时，其位于风幕模块电机的两侧。

在一些可选实施例中，风幕模块还包括风道，风道设置于贯流风扇的周向外侧。

在一些可选实施例中，集成灶还包括集成灶吸风口，集成灶吸风口设置于风幕模块安装接口的下方。

在一些可选实施例中，集成灶吸风口和风幕模块安装接口之间的距离为80-100毫米。

在一些可选实施例中，抽油烟模块还包括油网、均压腔和盖板；

盖板位于抽油烟模块的正面，并覆盖均压腔；

油网设置于均压腔的上方，并覆盖集成灶吸风口；

风幕模块安装接口位于油网的上方。

在一些可选实施例中，油网为单层或者双层结构。

在一些可选实施例中，风幕模块的出风口长度为800毫米。

在一些可选实施例中，风幕模块产生的风幕与水平方向的夹角为 5-15°。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明实施例通过将将抽油烟模块固定设置于所壳体模块的宽度方向上的内侧端的上方，可通过抽油烟模块吸附油烟，另外，通过在抽油烟模块上安装风幕模块，可通过风幕模块产生的风幕对逃离的油烟进行阻挡和卷吸，使得逃离的油烟通过抽油烟模块吸附，提高了集成灶对油烟吸附的效果，净化了厨房的环境。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种集成灶的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种壳体模块的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种蜗壳风机模块的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的另一角度的蜗壳风机模块的结构示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种抽油烟模块的结构示意图；

图7是根据一示例性实施例示出的一种抽油烟模块的内部结构示意图；

图8是根据一示例性实施例示出的一种风幕模块的结构示意图；

图9是根据一示例性实施例示出的一种风幕模块尺寸的结构示意图；

图10是根据一示例性实施例示出的一种风幕模块工作状态示意图；

附图说明：

1、集成灶；11、壳体模块；111、顶板；112、底板；1121、壳体风道口；113、侧板；1131、排烟口；114、背板；115、隔板；12、燃气灶模块； 121、燃烧器；122、锅支架；123、灶面；124、开关旋钮；125、进气管； 13、蜗壳风机模块；131、第一电机；132、蜗壳；133、进风圈；134、叶轮；135、蜗壳风道口；14、抽油烟模块；141、油网；142、均压腔；1421、腔体；143、风幕模块安装接口；144、盖板；145、底座；15、风幕模块； 151、贯流风扇；152、第二电机；153、安装支架；154、风道；16、消毒柜蒸箱模块；17、集成灶吸风口。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者结构与另一个实体或结构区分开来，而不要求或者暗示这些实体或结构之间存在任何实际的关系或者顺序。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明实施例提供了一种集成灶1，图1是根据一示例性实施例示出的一种集成灶的结构示意图，如图1所示，集成灶1包括蜗壳风机模块13、消毒柜蒸箱模块16和壳体模块11；

蜗壳风机模块13和消毒柜蒸箱模块16沿着壳体模块11的长度方向并排设置，并容置于壳体模块11的内部。

本发明实施例通过将蜗壳风机模块13和消毒柜蒸箱模块16沿着壳体模块11的长度方向并排设置，并容置于壳体模块11的内部，可避免消毒柜蒸箱模块16在深度方向受到蜗壳风机模块13的限制，使得消毒柜蒸箱模块16的安装空间增大，可增大其使用容积，满足用户的需求。

在一些可选实施例中，图2是根据一示例性实施例示出的一种壳体模块的结构示意图，如图2所示，壳体模块11包括顶板111、底板112、侧板113、背板114和隔板115；

顶板111和底板112相对设置；

侧板113的数量为两个，分别设置于壳体模块11的两侧；

隔板115设置于两个侧板113之间，并与所述顶板111固定连接；

背板114连接顶板111和两个侧板113。

在一些可选实施例中，顶板111和底板112可相对平行设置。

在一些可选实施例中，两个侧板113均与顶板111垂直设置。

在一些可选实施例中，隔板115可以和侧板113平行设置，且和背板 114、顶板111和底板112垂直设置。

在一些可选实施例中，背板114可垂直连接于顶板111和两个侧板113，以增强壳体模块11的稳定性。

在一些可选实施例中，底板112上设有壳体风道口1121。

在一些可选实施例中，在靠近蜗壳风机模块13的侧板113上设有排烟口1131，用于将油烟通过排烟口1131排出。

通过设置壳体模块11，可将蜗壳风机模块13和消毒柜蒸箱模块16分别容置于壳体模块11中，对蜗壳风机模块13和消毒柜蒸箱模块16起支撑和保护的作用。

在一些可选实施例中，集成灶1还包括燃气灶模块12，燃气灶模块12 设置于壳体模块11的顶板111的上方，图3是根据一示例性实施例示出的一种燃气灶的结构示意图，如图3所示，燃气灶模块12包括燃烧器121、锅支架122、灶面123、开关旋钮124和进气管125，其中，进气管125设置于灶面123的一侧，用于为燃烧器121提供燃气。

燃烧器121的数量为两个或者多个，燃烧器121沿着燃气灶模块12的长度方向设置，相邻两个燃烧器121之间的间隔可均匀设置或者非均匀设置。其中开关旋钮124设置于燃气灶模块12的外侧，便于用户通过开关旋钮124调节火力的大小。

在一些可选实施例中，锅支架122设置于燃烧器121的周边，用于支撑锅具。

在一些可选实施例中，灶面123分布于燃气灶模块12的表面上，用于保护燃气灶模块12。

灶面123采用奥氏体不锈钢材料制成，具有抗氧化，易清洗等优点。

灶面123也可采用钢化玻璃材质制成，具有易清洗、美观等优点。

在一些可选实施例中，图4是根据一示例性实施例示出的一种蜗壳风机模块的结构示意图,图5是根据一示例性实施例示出的另一角度的蜗壳风机模块的结构示意图，结合图4和图5所示，蜗壳风机模块13包括蜗壳132、叶轮134、进风圈133和第一电机131；

叶轮134容纳在蜗壳132内，第一电机131固定于蜗壳132的一个侧板，并与蜗壳132内部的叶轮134相连接，以带动叶轮134转动；

蜗壳132上第一电机131安装侧设有第一进风口；

蜗壳132上与第一电机131安装侧相对的另一侧设有第二进风口；

进风圈133固定安装在蜗壳132的第一进风口侧。

在一些可选实施例中，进风圈133也可安装在第二进风口侧，或者同时安装在第一进风口和所述第二进风口侧。

在一些可选实施例中，第一进风口和第二进风口均呈圆柱形，使得进风的效率最大化。通过将蜗壳风机模块13和消毒柜蒸箱模块16并排放置，可使得消毒柜蒸箱模块16的安装空间增大，可增大其使用容积，满足用户的需求。

另外，将蜗壳风机模块13设置有第一进风口和第二进风口，可使得蜗壳风机模块13具有两侧进风的功能，可以有效的增加风量和风压，避免扰流，从而提升排烟效率。

在一些可选实施例中，叶轮134的内径为D1，第一进风口的直径为D2，则0.9D1≤D2≤D1-2，第二进风口的直径为D3，则0.95D2≤D3≤1.01D2+1，使得第一进风口和第二进风口的风压相对均衡，避免出现较大的差异，其单位均为毫米。

在一些可选实施例中，第一进风口的直径D2也可以与第二进风口的直径D3相同，使得第一进风口和第二进风口的直径一致，使得蜗壳风机模块 13处于一个相对平衡的状态。

在一些可选实施例中，蜗壳风机模块13还包括蜗壳风道口135，蜗壳风道口135设置于蜗壳风机模块13的底部，蜗壳风道口135的横截面为矩形，更加容易安装和固定。

将蜗壳风道口135固定安装于蜗壳风机模块13的底部，并与壳体模块 11的壳体风道口1121相连接，其中壳体风道口1121形成在底板112上。

在一些可选实施例中，蜗壳132为双层结构，其内部填充有吸收隔声棉，可有效地防止蜗壳风机模块13产生的噪音。

在一些可选实施例中，吸收隔声棉的厚度为5-10毫米，可避免由于厚度太薄而导致隔声的效果不佳，也可避免蜗壳132的厚度太厚而产生安装方面的困难。

在一些可选实施例中，叶轮134的叶片等间距地分布于所述蜗壳132 的内表面上。

在一些可选实施例中，相邻的叶片之间的间距为5-8毫米，以使得蜗壳风机模块13的进风和出风相匹配。

在一些可选实施例中，集成灶1还包括抽油烟模块14，抽油烟模块14 固定连接于壳体模块11的宽度方向上的内侧端，并固定安装于壳体模块11 的上方。

通过设置抽油烟模块14，可通过抽油烟模块14将厨房中产生的油烟抽出，防止污染厨房内部的环境。

在一些可选实施例中，集成灶1还包括集成灶吸风口17，集成灶吸风口17设置于风幕模块安装接口143的下方。

在一些可选实施例中，图6是根据一示例性实施例示出的一种抽油烟模块的结构示意图，如图6所示，抽油烟模块包括盖板144和风幕模块安装接口143，图7是根据一示例性实施例示出的一种抽油烟模块的内部结构示意图，如图7所示，抽油烟模块14还包括油网141、均压腔142和底座 145；

盖板144设置于抽油烟模块14的侧面，固定安装于底座145上，用于封闭均压腔142；

油网141设置于均压腔142的上方；

风幕模块安装接口143设置于油网141的上方。

在一些可选实施例中，均压腔142包括多个腔体1421，每个腔体1421 的尺寸均不相同，产生的油烟，顺着均压腔142的导流板留到壳体模块11 内，最终一起收集到油杯中。

通过采用均压腔的设计，可在集成灶吸风口17处形成负压区，加强吸油烟模块14的吸油烟的能力。

在一些可选实施例中，抽油烟模块通过排风口与壳体模块11的内部相连通。

在一些可选实施例中，排风口设置于壳体模块11放置有蜗壳风机模块 13的上方，通过排风口后进入蜗壳风机模块13的内部。

在一些可选实施例中，排风口的横截面形状为矩形。

当然，排风口的横截面形状也可以为其他形状，如圆形，或者椭圆形等。

在一些可选实施例中，集成灶1还包括风幕模块15，风幕模块15安装于风幕模块安装接口143上。

通过设置风幕模块15，可以产生不干扰集成灶1的正常排烟的效果，还能有效的阻止油烟向上扩散。

在一些可选实施例中，图8是根据一示例性实施例示出的一种风幕模块的结构示意图，如图8所示，风幕模块15包括产生风幕的贯流风扇151 和第二电机152；

其中第二电机152安装于风幕模块15长度方向的中间位置，控制贯流风扇151产生风幕。

在一些可选实施例中，风幕模块15还包括安装支架153和风道154；

安装支架153设置于贯流风扇151的两端，和/或者，中间位置；

当安装支架153设置于贯流风扇151的中间位置时，其位于第二电机 152的两侧；

风道154设置于贯流风扇151的周向外侧。

通过风幕模块15产生的水平风幕，油烟在上升的过程中，在风幕的阻挡和卷吸作用下，不再上升，而是重新进入油烟机的吸风口，排出室外，有效阻挡油烟吸附到集成灶1上方的橱柜底板上。

在一些可选实施例中，集成灶1的进深一般为600毫米，风幕模块15 形成的风幕长度为600-700毫米最佳，因为集成灶1的进深一般为600毫米，所以，风幕模块15形成的风幕长度大于等于600毫米，才能有效地阻止油烟上升，另外，控制风幕模块15形成的风幕长度小于等于700毫米，主要是考虑到用户在做饭时，一般会距集成灶1的边缘100毫米的距离，如果风幕长度大于700毫米，则可能会吹到用户，会使得用户不舒服，造成用户的体验较差。

在一些可选实施例中，风幕模块15形成的风幕长度为620-680毫米，可适用于更多的用户。

在一些可选实施例中，风幕模块15形成的风幕长度为一具体值，如640 毫米或者650毫米等。

在一些可选实施例中，图9是根据一示例性实施例示出的一种风幕模块尺寸的结构示意图，如图9所示，集成灶吸风口17和风幕模块安装接口 143之间的距离为80-100毫米。

当距离小于80毫米时，水平风幕会干扰到集成灶1的正常排烟，如吹散等，当距离大于100毫米时，在油烟上升的过程中，对于经过集成灶吸风口17逃逸的油烟，不能有效地被风幕阻挡和卷吸，容易造成油烟的逃逸，影响对油烟控制的效果。

其中，将集成灶吸风口17和风幕模块安装接口143之间的距离设定在 80-100毫米，是采用仿真实验和实际实验测试所得到的结果，可有效地对逃逸的油烟进行阻挡和卷吸。

其中风幕模块15的出风口的长度为750-900毫米，其中低于750毫米的时候，对油烟不能完全覆盖，大于900毫米，对油烟吸附的效果不会明显增加，造成了能源的浪费。

在一些可选实施例中，图10是根据一示例性实施例示出的一种风幕模块工作状态示意图，如图10所示，风幕模块15产生的风幕与水平方向的夹角α为5-15°，使得风幕模块15产生的风幕能够对逃逸的油烟进行有效地阻挡和卷吸。

在一些可选实施例中，风幕模块15的出风口的长度为800毫米。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括风幕模块、抽油烟模块和壳体模块；

所述抽油烟模块固定设置于所述壳体模块的宽度方向上的内侧端，并位于所述壳体模块的上方；

所述抽油烟模块上设置有风幕模块安装接口，所述风幕模块通过所述风幕模块安装接口固定安装于所述抽油烟模块上。

2.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述风幕模块包括贯流风扇和风幕模块电机；

其中所述风幕模块电机安装于所述贯流风扇长度方向的中间位置，控制所述贯流风扇产生风幕。

3.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述风幕模块还包括安装支架；

所述安装支架设置于所述贯流风扇的两端，和/或者，中间位置；

当所述安装支架位于中间位置时，其位于所述风幕模块电机的两侧。

4.根据权利要求2所述的集成灶，其特征在于，所述风幕模块还包括风道，所述风道设置于所述贯流风扇的周向外侧。

5.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶还包括集成灶吸风口，所述集成灶吸风口设置于所述风幕模块安装接口的下方。

6.根据权利要求5所述的集成灶，其特征在于，所述集成灶吸风口和所述风幕模块安装接口之间的距离为80-100毫米。

7.根据权利要求6所述的集成灶，其特征在于，所述抽油烟模块还包括油网、均压腔和盖板；

所述盖板位于所述抽油烟模块的正面，并覆盖所述均压腔；

所述油网设置于所述均压腔的上方，并覆盖所述集成灶吸风口；

所述风幕模块安装接口位于所述油网的上方。

8.根据权利要求7所述的集成灶，其特征在于，所述油网为单层或者双层结构。

9.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述风幕模块的出风口长度为800毫米。

10.根据权利要求1所述的集成灶，其特征在于，所述风幕模块产生的风幕与水平方向的夹角为5-15°。

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