CN110913925B - 用于控制管的开闭的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有泵壳体(3)的容积泵的软管夹紧装置(1)，在泵壳体上铰接有用于关闭用于柔性软管(2)的接收空间的挡板或门(4)，在接收空间中设置有软管夹具(5)，该软管夹具被设计为在挡板或门(4)是关闭时释放置于其中的软管(2)，并在挡板或门(4)是打开时密封地夹紧软管(2)。根据本发明，软管夹具(5)具有夹紧杆(5)，该夹紧杆可移动地安装在泵壳体(3)上并在夹紧方向上通过弹簧预张紧，该夹紧杆在一部分上形成与作为泵壳体的一部分的夹紧钳口(3.1)作用的夹紧表面(5.2)，并在另一个部分形成接合表面(5.3)，在关闭操作过程中，设置在挡板或门(4)上的突出部(4.1)在该接合表面上滑动，使得由此对抗弹簧预张紧而在夹紧杆(5)上施加移动力。

Description

用于控制管的开闭的装置

技术领域

本发明涉及一种包括泵壳体的容积泵的管夹紧装置，在该泵壳体上铰接有用于关闭用于柔性管的容纳室的挡板或门，在容纳室中设置有管夹具，该管夹具被构造为在关闭挡板或门时释放插入其中的管，并在打开挡板或门时以密封的方式挤压管。本发明还涉及一种控制通过容积泵中的柔性管的流动的方法，该容积泵包括所述管夹紧装置。

背景技术

根据现有技术，已知各种输液管泵。通常，它们是正排量泵，从外部调整柔性管(一次性用品)中的容积，因此避免了泵模拟物被管内引导的流体污染。在输液技术领域中，内在重要的是，在不检查流速的情况下，切勿打开在患者与药剂储存器之间建立连接的管，因为否则可能会在所谓的“自由流动情况”下将不受控制的量的药剂供应到患者体内。因此，在上述泵中，当打开泵例如用于更换一次性用品时，需要中断通过一次性用品的流动。为此目的，通常规定使用者(例如，经由输液泵的显示器上的信号输出)在打开泵之前手动关闭安全夹具，例如滚子夹具。如果使用者忘记关闭安全夹具，则会发生危及患者安全的自由流动情况。

发明内容

因此，本发明的目的是提供控制通过管的流动的方式和装置，使得可以防止出现自由流动的情况。

通过根据本发明的装置以及方法实现了前述目的。有利的改进是本发明的主题。

基本上，本发明提供了一种包括泵壳体的容积泵的管夹紧装置，该泵壳体上铰接有用于打开/关闭柔性管的容纳室的挡板或门，在容纳室中设置有管夹具，该管夹具被构造为在挡板或门已被关闭或者当关闭挡板或门时释放插入/要插入其中的管，并在打开挡板或门时以密封的方式挤压管。管夹具包括可移动地支撑在泵壳体上并在挤压方向上被弹簧偏压的夹紧叶片或夹紧钳口，该夹紧叶片在其一部分处形成与固定在泵壳体上的夹紧钳口相互作用的夹紧表面/夹紧侧面，并且该夹紧叶片在其另一部分处形成接合表面/接合侧面，在关闭操作期间，设置在挡板或门处的突出部(或者凸轮/控制凸轮)从接合表面/接合侧面滑落，使得对抗弹簧偏压在夹紧叶片上施加移动力。换言之，它是可通过门/挡板关闭的泵壳体/容纳室与被提供为设置在泵壳体/容纳室中的管的组合。在泵壳体的容纳室中，设置有被支撑为可相对移动的夹紧叶片/夹紧钳口，根据本发明，夹紧叶片与固定在壳体上的夹紧钳口和门/挡板或设置在门/挡板处的突出部相互作用，使得其根据门/挡板的打开状态而打开或关闭(挤压或释放)管。更确切地说，管夹具与门/挡板、夹紧钳口和管相互作用，使得在门关闭的状态下释放通过管的流体流动，并且通过(自动)打开门/挡板，发生通过施加偏压而自致动的管的挤压关闭。

为此目的，夹紧叶片在固定在壳体上的夹紧钳口的方向上被弹簧偏压，并且在关闭门时通过强制引导而逆着偏压方向偏转，从而导致夹紧叶片的夹紧表面在远离固定在壳体上的夹紧钳口的方向上移动。

因此，根据本发明的装置防止发生由于忘记手动挤压管而引起的自由流动情况，因为它在门打开时提供了对通过管的流动的自动挤压。这种包括固定在壳体上的夹紧钳口的结构设计提供了以下优点：一方面，夹具本身不需要具有可相对于彼此移动的任何部件来产生挤压效果，并因此可以具有相对简单的设计，另一方面，在这种设计中，管不需要被引导穿过夹具本身，而是可以在夹紧表面与固定在壳体上的夹紧钳口之间被引导。另一方面，在现有技术中，常用的管侧夹具包括被引导穿过夹具主体的管，夹具主体可以插入到泵壳体中，但是当更换为一次性用品的形式的管时必须更换夹具主体。装置侧的夹具消除了此缺点，因为仅更换管，而夹具可以保留在泵壳体内/泵壳体上。

此外，固定在壳体上的夹紧钳口可以在其面对夹紧叶片的(夹紧)一侧被构造成具有槽形的凹部或凸起。因此，在随后的(重复的)开门过程中，在夹紧叶片压在插入的管上之前，使用者可以将管插入并且可以说成预先固定在槽形的凸起中。开口被设计成使得管可以在没有任何力的情况下“轻松”地倾斜到凸起中。因此，无需将管以较大的力推到装载的叶片下方。

凸起的下抵(undercut)进一步确保了管不再从凸起脱落或从固定在壳体上的夹紧钳口滑出。

此外，在关闭门时，夹紧叶片通过在门处形成的轮廓(突出部)而抬起，以便管可以轻松地被推到夹紧叶片下方(或者推入到夹紧叶片与固定在壳体上的夹紧钳口之间的空隙中)而不会被损坏。

根据本发明的优选实施方式，夹紧叶片可以尤其在其端部部分处经由夹具轴可旋转地支撑在泵壳体上。在这种情况下，以偏压力对装载的夹紧叶片的挤压移动是在固定在壳体上的夹紧钳口的方向上的枢转移动。作为替代，例如，夹紧叶片也可以经由滑动引导件等可相对移动地被支撑成在泵壳体上。与其他支撑替代方式相比，夹紧叶片借助于夹具轴而可旋转地支撑在壳体上可以节省制造费用。

根据优选方面，夹紧表面和/或接合表面可以设置在夹紧叶片的至少一个端部部分上。优选地，夹紧表面和/或接合表面可以设置在与夹具轴相对的至少一个端部部分上。进一步优选地，夹紧表面和/或接合表面可以设置在夹紧叶片的以腿部形状(在径向上)远离夹具轴延伸的至少一个端部部分上。特别优选地，夹紧表面和接合表面可以分开地设置在夹紧叶片的以腿部形状(在径向上)远离夹具轴延伸的两个端部部分上。

夹紧叶片的优选设计提供了其为凸轮或枢转杆的形式的构造，该凸轮或枢转杆在形成上钳口和下钳口时包括钳口型的纵向凹口(朝向枢转轴线的纵向杆方向)。在这种情况下，上钳口限定了面对下钳口的夹紧表面(纵向凹口的上部内侧)，而下钳口限定了形成在下钳口的下侧(背对纵向凹口的一侧)上的接合表面。固定在壳体上的夹紧钳口定位在纵向凹口内，并因此通过与下钳口相互作用，用作至少在夹紧叶片的打开方向上的一种枢转限制，同时在上钳口侧的夹紧表面与固定在壳体上的夹紧钳口之间形成了宽度限定的开口空隙。

根据本发明的有利的改进，弹簧偏压可以被设计成使得在其克服柔性管的内部弹性的同时，弹簧偏压使柔性管在夹紧叶片的夹紧表面与壳体的夹紧钳口之间以密封的方式被挤压。

根据本发明的又一个优选方面，夹具可以由偏压元件在挤压方向上偏压。优选地，偏压元件可以被设计为压缩弹簧、拉伸弹簧或扭力弹簧，并且可以保持夹具在挤压方向上(在关闭位置)偏压。同样地，作为夹具的组成部分的偏压元件旨在利用其材料固有的弹性。根据本发明的特别优选的实施方式，管夹紧装置可包括呈轴向压缩弹簧、尤其是螺旋弹簧或波形弹簧形式的偏压元件，该偏压元件被支撑为固定在壳体上并在弹簧作用点处在挤压方向上对夹紧叶片施加偏压力。有利地，偏压元件和弹簧作用点可被设置成使得弹簧作用点与夹紧表面基本上位于同一水平上和/或偏压力基本上垂直于夹紧表面作用。以这种方式，可以确保有效的力传递。

根据优选的方面，夹紧叶片的接合表面(优选地，腿形端部部分的自由端部)从其滑下的挡板侧突出部(凸轮/控制凸轮)可以呈弓形或节圆形的引导轮廓/板，在关闭门或挡板时，接合表面从引导轮廓/板滑脱，使得通过强制引导使夹紧叶片抬起，并因此使柔性管被释放。特别优选地，突出部(引导轮廓)被构造成使得夹紧叶片在门的关闭位置(对抗偏压元件的偏压力)保持在限定的打开位置(接合表面靠在突出部/引导轮廓上)。然而，也可以将固有弹性与突出部相关联，其中弹簧力(或弹簧刚度)高于偏压弹簧的弹簧力，以便在关闭挡板/门时，夹紧叶片可对抗偏压弹簧旋转/移动直到下钳口抵靠在固定在壳体上的夹紧钳口上。

根据本发明的另一个优选的实施方式，换言之，管夹紧装置可具有插入部分，该插入部分由与夹紧钳口相邻的壳体部分和与夹紧表面相邻的夹紧叶片部分形成，使得柔性管能够在壳体与夹紧部分之间与夹紧表面相邻的位置处被插入到插入部分中，并且插入部分通过设计进行调整，使得插入其中的柔性管保留在强制释放以进行流动的状态和/或加载偏压力的状态。换言之，夹紧叶片的自由端部(远侧或面向泵壳体外部)可与与固定在壳体上的夹紧钳口相邻的泵壳体部分一起形成限定的插入部分。优选地，两个部分可以相互作用，使得插在它们之间的管被强制地和/或非强制地保持，并且同时被打开/释放以进行流动。这样，可以提供限定的插入位置。为此目的，插入部分可以由泵壳体和夹紧叶片的两个互补的槽形部分形成。

根据本发明的有利的改进，门或挡板可包括突出型或肋型的推入部分，其在关闭门或挡板时推动插在夹紧钳口与夹紧表面之间的插入部分中(即，进入纵向凹口)的柔性管。换言之，门可以形成推入部分，该推入部分在关闭门时使管从第一(插入)位置移位到第二(挤压)位置。由于泵壳体、门和夹具可以在设置的两个不同的管位置中的每一个位置处不同地相互作用，因此门的(关闭)移动所导致的管的这种重新定位允许通过纯机械手段来区别地控制通过管的流动。

根据优选的方面，泵壳体可以尤其是在下部容纳室边缘部分中形成止挡件，夹紧叶片因偏压力被保持/推靠在止挡件上，并且夹紧叶片的止挡部分抵靠在止挡件上，从而在夹紧表面与夹紧钳口之间限定预定的空隙。换言之，止挡件有助于在关闭位置在夹紧叶片的夹紧表面与固定在壳体上的夹紧钳口之间产生限定的空隙/间隙，其中空隙优选可以被限定为使得设置在夹紧叶片与夹紧表面之间的管可靠地关闭(以不透流体的方式)，而不会对管有任何损坏。换言之，可以通过设计将止挡件、止挡部分、夹紧叶片和固定在壳体上的夹紧钳口相对于彼此进行调节，使得形成限定的(夹紧)空隙。

根据另一个优选的实施方式，夹具可以一体地形成，尤其是由塑料材料形成。夹紧表面和接合表面(或设置有该夹紧表面和接合表面的腿形的端部部分)优选可以与夹具主体一体地制造。这允许夹具的设计和制造(例如，通过注射成型)特别简单。

此外，本发明涉及一种控制通过管的流动的方法，管设置在适于通过门或挡板关闭的泵壳体上或该泵壳体中，其中夹紧叶片可相对移动地铰接至泵壳体上，并被构造为与固定在泵壳体上的夹紧钳口相互作用，从而以密封的方式挤压管，尤其借助于根据前述任一方面的装置挤压管。

根据本发明，该方法至少包括以下步骤：

-在预定的插入位置将管插入到泵壳体上或泵壳体中；

-通过门关闭泵壳体并同时由于门的移动而通过强制引导使夹具和/或管移动。

进一步优选地，上述方法可以包括以下步骤：

-在预定的插入位置将管插入到泵壳体上或泵壳体中；

-通过门关闭泵壳体，并同时由于门的移动而通过强制引导使夹具移动到打开位置并使管移动到夹紧表面上；

-打开门并同时通过施加偏压力使夹具移动到关闭位置。

附图说明

在下文中，将参照附图通过优选的实施方式详细地说明本发明。附图仅是示意性的并且仅用于理解本发明。相似的元件设置有相似的附图标记，

其中：

图1示出了根据本发明的优选实施方式的装置在插入一次性用品之后的示意图；

图2示出了根据本发明的优选实施方式的装置在关闭门之后的示意图；以及

图3示出了根据本发明的优选实施方式的装置在打开门之后的示意图。

具体实施方式

图1以示意图示出了根据本发明的用于控制通过柔性管2的流动的管夹紧装置1的优选实施方式。在所示的例子中，装置1被集成在容积输液泵中。容积输液泵基本上包括能够通过枢转门4关闭的泵壳体3。为了操作输液泵，在泵壳体3与门4之间插入柔性管2，该柔性管为一次性用品的形式并在患者与药剂储存器之间建立流体连通。在所示的管夹紧装置的上游(在药剂储存器的方向上)，输液泵包括设置在泵壳体3内的滑动蠕动装置(未被示出)，该滑动蠕动装置在用作反轴承与门4的表面相互作用时提供位于它们之间的柔性管2的容积调整(volume displacement)，并因此提供从药剂储存器的限定的药剂输送。

当打开门4例如用于更换管2时，门不再能够用作蠕动装置的反轴承，并在管2内可能出现不受控制的自由流动情况。为了防止这种情况，所示的管夹紧装置1包括夹具，该夹具被构造为在这种情况下(当打开门4时)通过纯机械致动而独立地挤压(通过挤压而闭合)管2。相对于现有技术中已知的电控管夹紧装置，这种纯机械的方案有助于减少制造费用和故障敏感性。此外，所示的装置1具有以下优点：其提供了固定地安装在装置侧上的、与固定在壳体上的夹紧钳口3.1相互作用以挤压管2的可重复使用的夹具，而在现有技术中，当更换管时，该(管侧)夹具也必须更换。

在所示的例子中，夹具具有设置在泵壳体开口中的夹紧叶片5，该泵壳体开口形成用于柔性管2的容纳室3.3，该容纳室3.3能够被门4关闭。夹紧叶片5被支撑成能在泵壳体3上或在泵壳体开口中相对旋转(例如，经由滑动轴承或耐摩轴承)。偏压元件6(在这种情况下是以预定的方式镦锻的线性螺旋弹簧)同样被支撑在泵壳体3上，并在弹簧作用点5.4处作用在夹紧叶片5上，使夹紧叶片5在预定的关闭位置的方向上偏压。在关闭位置，夹紧叶片5的夹紧表面5.2与泵壳体的夹紧钳口3.1相互作用，以挤压位于两者之间的柔性管2。因此，可以说夹紧叶片5在挤压方向上被偏压。在所示的例子中，夹紧表面5.2设置在夹紧叶片5的第一腿部或延伸部(端部部分)上。弹簧作用点5.4有利地设置成使得其与夹紧表面5.2(在腿部纵向方向上)在同一水平上，并且假想的偏压力矢量与夹紧表面5.2相交，尤其是实质上垂直地相交。

在关闭位置，具有止挡部分5.5的夹紧叶片5靠在由泵壳体3形成的止挡件3.2上，或者通过偏压元件6被偏压在止挡件3.2上。这样，在夹紧表面5.2与夹紧钳口3.1之间产生限定的夹紧空隙，该夹紧空隙确保了管2的可靠的不透流体的关闭，同时保证了管2不会被损坏。在所示的例子中，止挡件3.2由设置有夹紧叶片5的管容纳室3.3的下边缘形成，由此利用现有的几何形状来实现该功能。

在所示的例子中，夹紧叶片5的止挡部分5.5设置在其第二腿部或延伸臂上，(当从夹具轴5.1观察时)该第二腿部或延伸臂从止挡件3.2(朝向泵壳体开口)突出，并因此可以用作用于使夹紧叶片5相对于偏压元件6的偏压方向(手动地)偏转的杆。在门4的打开位置，夹紧叶片5的设置有止挡部分5.5的第二腿部的(远侧)自由端部被释放，并且由于由偏压元件6施加的力，腿部靠在由泵壳体3形成的止挡件3.2上(参见图1)。

门4包括呈节圆引导轮廓形式的突出部4.1，当关闭门4时，突出部4.1与设置在夹紧叶片5的第二腿部的自由端部处的接合表面5.3相互作用，以使夹紧叶片5通过对抗偏压方向的强制引导而以滑脱移动进行偏转，并因此将整个夹紧叶片5以及尤其是夹紧表面5.2抬离夹紧钳口3.1。在门4的关闭位置，突出部4.1将夹紧叶片5保持在预定的打开位置，在该预定的打开位置，夹紧表面5.2和夹紧钳口3.2彼此间隔开，使得限定的流动可以通过插在这两个构件之间的管。

夹紧叶片5的设置有夹紧表面5.2的第一腿部的(远侧)自由端部与泵壳体3的与夹紧钳口3.1相邻的部分一起形成了限定的插入部分7，并因此形成了用于管2的限定的插入位置。更确切地说，第一腿部(设置有夹紧表面5.2)的(远侧)自由端部和上述泵壳体部分7形成了彼此面对的两个槽形表面(参见图3)，这两个槽形表面被构造为部分互补地包围管2并因此在没有夹紧作用的情况下保持管2，例如这可以从图1中推断出来。为此目的，两个槽形表面在夹具的关闭位置(由止挡件3.2限定)彼此间隔开限定的距离。

在这种情况下，门4还包括(水平地)肋状的插塞部分或突出部4.2，当关闭门4时，该插塞部分或突出部4.2将管2推出插入部分7并推到固定在壳体上的夹紧钳口3.1上。同时，控制凸轮4.1将夹紧叶片5从关闭位置移动到打开位置，使得管2可以被推到夹紧表面5.2下方并推到夹紧钳口3.1上(参见图2)。

当再次打开门4时，夹紧叶片5的接合表面5.3或者第二腿部的自由端部再次被释放，并且由于偏压元件6的偏压力而再次移动到关闭位置。由于关闭门4时管2已经被推到泵壳体3的夹紧钳口3.1上，因此在门4的打开状态下，管2现在由在挤压方向上被偏压的夹紧叶片5自动挤压，这样提供了自由流动的防护。偏压元件6的偏压力被调节成使得其克服管2的固有弹性以关闭管2。

在所示的实施方式中，夹紧叶片5本身被构造成具有两个腿部/延伸部的一体构件，该两个腿部/延伸部远离夹具轴5.1朝向门4延伸，其中夹紧表面5.2、接合表面5.3和止挡部分5.5一体地形成并设置在所述腿部/延伸部上。

从图中可以看出，两个腿部有利地容纳形成为固定在它们之间的壳体上的夹紧钳口3.1。在所示的例子中，夹紧钳口3.1被构造为在泵壳体开口的入口区域中水平突出的肋部的一部分，其中槽形的插入部分7在朝向门4(泵壳体外部)的方向上与夹紧钳口3.1相邻地设置在肋部上。

总而言之，根据本发明的装置1的操作循环可以由使用者例如如下地操纵：

泵壳体3的门4最初是打开的，并且由偏压元件6偏压的夹紧叶片5通过止挡部分5.5靠在止挡件3.2上，并因此处于关闭位置。在这种状态下，将管2(如图1所示)插入到由泵壳体3和夹紧叶片5限定的插入部分7中。止挡件3.2限定插入部分7的开口，使得管2被紧紧地保持，但不被挤压/关闭。

如图2所示，当在治疗(输液)开始关闭门时，引导轮廓4.1对抗偏压力将夹紧叶片5从关闭位置移动到打开位置，打开位置由夹紧叶片5的在偏压状态下靠在控制凸轮4.1上的接合表面5.3(这里：第二腿部的自由端部)限定。同时，门4的插塞部分4.2将管2从插入部分7向内推到相邻的夹紧钳口3.1上，并推到保持在打开位置的夹紧叶片5的下方。以这种方式，在门4的关闭位置，能够实现通过管2的流动。

最后，在完成治疗之后，打开门4，使得管2可以被移除。这样，接合表面5.3(第二腿部的自由端部)被控制凸轮4.1释放，使得在偏压元件6施加偏压力时，夹具返回到关闭位置并以不透流体的方式夹紧现在定位在夹紧表面5.2与夹紧钳口3.1之间的管2，从而避免了自由流动的情况。

1 管夹紧装置；

2 管/一次性用品；

3 泵壳体；

3.1 夹紧钳口；

3.2 止挡件；

3.3 容纳室；

4 门/挡板；

4.1 突出部/引导轮廓/控制凸轮；

4.2 插塞部分；

5 夹紧叶片；

5.1 夹具轴；

5.2 夹紧表面；

5.3 第二腿部的接合表面/自由端部；

5.4 弹簧作用点；

5.5 止挡部分；

6 偏压元件/轴向压缩弹簧；以及

7 插入部分

Claims (14)

1.一种容积泵，其包括：

管夹紧装置(1)；以及

泵壳体(3)，其上铰接有用于关闭用于柔性管(2)的容纳室的挡板或门(4)，在所述容纳室中设置有管夹具，该管夹具被构造为在关闭所述挡板或门(4)时释放插入其中的所述管(2)，并在打开所述挡板或门(4)时以密封的方式挤压所述管(2)，

其特征在于：

所述管夹具包括可移动地支撑在所述泵壳体(3)上并在挤压方向上被弹簧偏压的夹紧叶片(5)，该夹紧叶片在一部分处形成与固定在所述泵壳体上的夹紧钳口(3.1)相互作用的夹紧表面(5.2)，并在另一部分处形成接合表面(5.3)，在关闭操作期间，设置在所述挡板或门(4)上的突出部(4.1)从所述接合表面滑脱，使得相应地对抗弹簧偏压在所述夹紧叶片(5)上施加移动力。

2.根据权利要求1所述的容积泵，其特征在于，所述夹紧叶片(5)经由夹具轴(5.1)可旋转地支撑在所述泵壳体(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的容积泵，其特征在于，所述夹紧表面(5.2)和/或所述接合表面(5.3)设置在所述夹紧叶片(5)的至少一个端部部分上。

4.根据权利要求2所述的容积泵，其特征在于，所述夹紧表面(5.2)和/或所述接合表面(5.3)设置在所述夹紧叶片(5)的以腿部形状远离所述夹具轴(5.1)延伸的至少一个端部部分上。

5.根据权利要求1或2所述的容积泵，其特征在于，所述弹簧偏压被设计成使得在打开所述挡板或门(4)时，所述弹簧偏压在克服插在所述夹紧叶片(5)的所述夹紧表面(5.2)与所述泵壳体(3)的所述夹紧钳口(3.1)之间的所述柔性管(2)的内部弹性的同时使所述柔性管以密封的方式被挤压。

6.根据权利要求1或2所述的容积泵，其特征在于，偏压元件(6)为轴向压缩弹簧的形式，所述偏压元件被支撑为固定在所述泵壳体(3)上并在弹簧作用点(5.4)处在挤压方向上在所述夹紧叶片(5)上施加偏压力。

7.根据权利要求1或2所述的容积泵，其特征在于，所述夹紧叶片(5) 的所述接合表面(5.3)从其滑脱的所述突出部(4.1)实质上在所述门(4)的关闭方向上延伸，其中所述突出部(4.1)在所述门(4)关闭时下抵所述夹紧叶片(5)的所述接合表面(5.3)，并且其中当进行关闭移动时，所述突出部(4.1)以斜面的方式使所述夹紧叶片(5)连续偏离。

8.根据权利要求6所述的容积泵，其特征在于，所述夹紧叶片(5)的所述接合表面(5.3)从其滑脱的所述突出部(4.1)呈弓形或节圆形的引导轮廓的形式，所述夹紧叶片(5)的所述接合表面(5.3)从所述引导轮廓滑脱，使得通过强制引导使所述夹紧叶片(5)抬起，并因此使所述柔性管(2)被释放。

9.根据权利要求1或2所述的容积泵，其特征在于，插入部分(7)由与所述夹紧钳口(3.1)相邻的壳体部分和与所述夹紧表面(5.2)相邻的夹紧部分形成，使得能够在所述泵壳体(3)与所述夹紧叶片(5)之间与所述夹紧表面(5.2)相邻的位置处将所述柔性管(2)插入到所述插入部分中，并且通过设计对所述插入部分进行调节，使得插入到所述插入部分中的所述柔性管(2)强制地和/或因偏压力的施加而被保持在被释放以进行流动的状态下。

10.根据权利要求9所述的容积泵，其特征在于，所述门或挡板(4)包括突出型或肋型的插塞部分(4.2)，当关闭所述门或挡板(4)时，所述插塞部分推动插在所述夹紧钳口(3.1)与所述夹紧表面(5.2)之间的所述插入部分(7)中的所述柔性管(2)。

11.根据权利要求1或2所述的容积泵，其特征在于，所述泵壳体(3)形成止挡件(3.2)，当打开所述挡板或门(4)时，所述夹紧叶片(5)因偏压力的施加而通过止挡部分(5.5)抵靠在所述止挡件上，并且所述止挡件通过设计被调节适应所述夹紧叶片(5)和所述夹紧钳口(3.1)，使得在所述夹紧叶片(5)抵靠在所述止挡件上的情况下，它在所述夹紧表面(5.2)与所述夹紧钳口(3.1)之间形成预定的空隙。

12.根据权利要求11所述的容积泵，其特征在于，所述泵壳体(3)在所述容纳室的下部边缘部分中形成止挡件(3.2)。

13.一种控制通过管(2)的流动的方法，所述管设置在根据前述任一项权利要求所述的容积泵的泵壳体(3)上或该泵壳体(3)中，所述泵壳体(3)适于通过门或挡板(4)关闭，夹紧叶片(5)可相对移动地铰接在所述泵壳体(3)上，所述夹紧叶片被构造为与固定在所述泵壳体(3)上的夹紧钳口(3.1)相互作用，以便以密封的方式挤压所述管(2)，

其特征在于以下步骤：

-在预定位置将所述管(2)插入所述泵壳体(3)上或所述泵壳体(3)中；

-通过所述门或挡板(4)关闭所述泵壳体(3)，并同时由于所述门或挡板(4)的移动而通过强制引导使所述管夹具和/或所述管(2)移动；

-打开所述门或挡板(4)，并同时通过所述管夹具自动关闭所述管(2)。

14.根据权利要求13所述的控制通过管(2)的流动的方法，所述管设置在所述泵壳体(3)上或该泵壳体(3)中，其特征在于，所述泵壳体(3)为根据权利要求1-12中任一项所述的容积泵的泵壳体。

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