CN110903429A - 一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液和环保型无机涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液和环保型无机涂料和制备方法，其中，环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液由有机组分和无机组分按照固体份0.9～1.1:1的比例在80～90℃下聚合而成，有机组分为苯乙烯单体、丙烯酸酯单体，无机组分为硅酸钾。本发明的环保型无机涂料由水、消泡剂、增稠剂、分散剂、润湿剂、颜填料、有机无机复合合成树脂乳液制备而成。本发明的有益效果在于：在保证VOC未检出的情况下，同时保证耐洗刷和耐火性能以及稳定性能满足需要。
Description
技术领域
本发明涉及装饰装潢材料领域，具体涉及一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液和环保型无机涂料及其制备方法。
背景技术
如业界所知，常规的内外墙涂料，无论是低档的诸如醋丙、苯丙类内墙涂料，还是苯丙、纯丙类外墙涂料，乃至高档硅丙、氟碳类涂料，在诸如家居、商品楼、会所、娱乐场所、写字楼、会务中心、行政办公大楼等装饰中应用得相当普遍，赋予了建筑物优异的装饰、保护性能。
但现有的配方当中也存在如下缺点：
为了提高罐内防腐性能，在配方中加入了防腐剂，甚至含有甲醛释放体；
为提高施工性和低温贮存稳定性而加入较大量的抗冻剂；为提高涂膜性能而加入较多量的合成树脂乳液……；这些原料的添加，大大提高了产品VOC，产生温室效应，极其不环保。
另外，大量合成树脂乳液的添加，大大降低了涂膜的耐火性能，在有防火要求的场合不能使用，极大地限制了其应用领域。
而之前所谓的无机涂料，均系采用硅溶胶或硅酸钾类无机粘结剂和一定量的乳液混拼作为主成膜物，例如中国发明专利公布号为CN109575659A公开的一种无机硅酸盐涂料及其制备方法和应用，其由去离子水、纤维素、分散剂、湿润剂、消泡剂、钛白粉、重质碳酸钙、滑石粉、乳液、改性硅酸钾、稳定剂和疏水剂制成，乳液为苯乙烯-丙烯酸酯乳液、纯丙乳液、硅丙乳液。其特点是：
(1)用改性硅酸钾作为主要的粘结剂，代替了传统涂料中的VOC含量较多的有机物质，使涂料达到了VOC未检出的标准；改性硅酸钾使涂料始终保持在较高且稳定的碱性范围内，防霉性能好；
(2)本发明中的改性硅酸钾可与墙体成分氢氧化钙和空气中的水、二氧化碳等反应，生成更为坚固的硅酸钙、碳酸钙和二氧化硅等，从而让硅酸盐与墙体融为一体，永不脱落。
但是整个配方设计理念均沿用了常规乳胶漆的设计方法，所用原料种类基本保留，极其不环保，同时，为提高贮存稳定性，虽添加了客观量的稳定剂，但稳定性尚不尽如人意。
发明内容
为此本申请人经过了长期的探索与反复实验，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
本发明的目的之一在于提供一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液。
本发明的目的之二在于提供一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种环保型无机涂料，在保证VOC未检出的情况下，同时保证耐洗刷和耐火性能以及稳定性能满足需要。
本发明的目的之四在于所述无机涂料的制备方法，通过简单的制备方法保障环保型无机涂料的技术效果的全面体现。
为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：
一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液，由有机组分和无机组分按照固体份0.9～1.1:1的质量比在80～90℃下聚合而成，其中有机组分包含苯乙烯单体、丙烯酸酯单体；无机组分为硅酸钾。
在本发明的一个优选实施例中，所述有机组分和无机组分按照固体份之间的比例为1:1。所述的有机无机复合合成树脂乳液，其有机组分与无机组分以1：1为宜，有机组分越高，贮存稳定性越好，贮存期越久，但耐火性明显下降；无机组分越高，涂膜耐火性、耐久性能越好，但超过50％含量，成品漆贮存稳定性急剧下降，难以满足使用要求。
在本发明的一个优选实施例中，所述有机无机复合合成树脂乳液的固含为25-35％。所述的有机无机复合合成树脂乳液，其固含量以30％为佳，有利于提高配方设计的宽容度；按照重量百分比计，用量为涂料总重量的30％左右为宜，过少影响涂膜性能，无法满足耐洗刷和涂膜长期保护性能的要求，过多则难以满足涂膜耐火性能要求，失去配方设计的意义。
在本发明的一个优选实施例中，所述有机组分当中的苯乙烯单体2.5～6.5份、丙烯酸酯单体3.5～14.5。
在本发明的一个优选实施例中，所述环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液，按重量份计算，包括：
作为本发明第二方面的环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液的制备方法，包括如下步骤：
1)预乳化液的制备：将所述十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和水混合均匀，再加苯乙烯单体、丙烯酸酯单体、烷基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷和硅酸钾，混合均匀，得到预乳化液；
2)预聚合：将一部分过硫酸铵和一部分预乳化液混合，进行聚合反应，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和预乳化液加入乳液预聚体中，充分反应，得到有机无机复合乳液。
在本发明的一个优选实施例中，步骤2)中，进行聚合反应的条件为80～90℃搅拌反应30～40min，得到乳液预聚体。
在本发明的一个优选实施例中，步骤3)中，所述充分反应为80～90℃搅拌反应1.5～2h。
作为本发明第三方面的环保型无机涂料，按重量份计算，包括：
所述的有机无机复合合成树脂乳液25～35份。
在本发明的一个优选实施例中，所述有机无机复合合成树脂乳液的加入量为30份。
在本发明的一个优选实施例中，所述的分散剂包括日本诺普科公司5040、5027，美国陶氏化学的快意、2500D中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述的消泡剂包括日本诺普科公司的NXZ、德国毕克公司的Byk024、爱迪科的B556中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述的润湿剂包括德国BASF的CF-11、WT、德国科莱恩的074、LCN407中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述的增稠剂优选为纤维素类增稠剂，包括美国亚跨龙的HBR250或德国科莱蒽的HS30000纤维素中的任意一种或多种。其它类型增稠剂会影响环保型无机涂料的贮存稳定性，如产生分水或胶化现象。
在本发明的一个优选实施例中，所述的颜填料包括钛白粉、重质碳酸钙、高岭土中的任意一种或多种。不可使用两性颜填料，如氧化铝、氧化锌或含有游离钙、镁等离子的颜填料，这类原料的加入，会与无机有机复合乳液中的无机官能团发生反应，导致产品胶化。
作为本发明第四方面的环保型无机涂料的制备方法，包括如下步骤：
第一步：
首先在分散釜中加入水,开动搅拌器,保持转速500-600rpm/min,加入三分之二配方量的消泡剂,搅拌均匀后,缓慢加入所述增稠剂,提高转速至1200-1300rpm/min,高速分散10～15min,至澄清透明液体为止；
第二步：
降低转速至500-600rpm/min,加入所述分散剂、润湿剂、颜填料，提高转速至1200-1300rpm/min,高速分散40～45min；
第三步：
降低转速至500-600rpm/min,加入剩余的三分之一消泡剂进行低速脱泡后，加入所述有机无机复合合成树脂乳液,加料完毕,继续搅拌10-20min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
本发明的有益效果在于：
本发明改变了传统水性涂料为了便于生产、贮存及使用而必须添加多种助剂，特别是防腐剂和成膜助剂、抗冻剂等有机溶剂对人体有害的弊病，几乎无添加，VOC接近为0，真正达到健康环保、对人体无害；同时，也解决了传统有机无机粘结料混拼法制备无机涂料贮存稳定性差或需要添加大量稳定剂及其它助剂的做法，配方相当简便，易于生产；贮存期从原来的1～2个月提高到1年以上，在保留原有涂膜性能的基础上，还具有优异的耐火性能，耐火性可达A级。
具体实施方式
本发明的设计原理在于：现有技术当中都是分别加入不同比例的乳液和硅酸钾作为涂料的粘结料，再配合各种颜填料、助剂等制备无机涂料，但由于硅酸钾碱性过强，加入的乳液在过强的碱性条件下会发生胶化而报废；本发明则是在乳液合成过程中加入硅酸钾，合成过程中组分间相互发生交联反应，从而形成稳定的有机无机复合合成树脂乳液作为无机涂料粘结料，避免了现有技术方案的缺陷，赋予涂膜更好的保护装饰性能。
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种有机无机复合乳液的制备：
1)预乳化液的制备：将乳化剂十二烷基硫酸钠1重量份、过硫酸铵1.5重量份加入37.45份重量水中，混合均匀，再加苯乙烯单体3.5重量份、丙烯酸酯单体12.3重量份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5重量份、乙烯基三甲氧基硅烷2重量份和硅酸钾(40％固体份)41.75重量份，混合均匀，得到预乳化液；(注：有机、无机固含比1.1：1 20％的预乳化液加入水中，80℃搅拌反应40min，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和剩余的预乳化液加入乳液预聚体中，80搅拌反应2h，得到有机无机复合乳液。
实施例2：
一种有机无机复合乳液的制备：
1)预乳化液的制备：将乳化剂十二烷基硫酸钠1.5份、过硫酸铵1.5重量份加入44.5份水中，混合均匀，再加苯乙烯单体4.0份、丙烯酸酯单体8.2份、烷基酚聚氧乙烯醚1.4份、乙烯基三甲氧基硅烷1.4份和硅酸钾(40％固体份)37.5份，混合均匀，得到预乳化液；(注：有机、无机固含比1：1)
2)预聚合：将40％的过硫酸铵和15％的预乳化液加入水中，90℃搅拌反应30min，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和剩余的预乳化液加入乳液预聚体中，90℃搅拌反应1.5h，得到有机无机复合乳液。
实施例3：
一种有机无机复合乳液的制备：
1)预乳化液的制备：将乳化剂十二烷基硫酸钠2份、过硫酸铵1.0重量份加入52.35份水中，混合均匀，再加苯乙烯单体3.4份、丙烯酸酯单体6.5份、烷基酚聚氧乙烯醚1.0份、乙烯基三甲氧基硅烷1.0份和硅酸钾(40％固体份)32.75份，混合均匀，得到预乳化液；(注：有机、无机固含比0.91：1)
2)预聚合：将30％的过硫酸铵和18％的预乳化液加入水中，85℃搅拌反应40min，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和剩余的预乳化液加入乳液预聚体中，85℃搅拌反应1.5h，得到有机无机复合乳液。
对比例1：
一种有机无机复合乳液的制备：
1)1)预乳化液的制备：将乳化剂十二烷基硫酸钠1份、过硫酸铵2重量份加入57.8份水中，混合均匀，再加苯乙烯单体6.5份、丙烯酸酯单体14.5份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1.5份和硅酸钾(40％固体份)15.2份，混合均匀，得到预乳化液；
2)预聚合：将40％的过硫酸铵和15％的预乳化液加入水中，90℃搅拌反应30min，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和剩余的预乳化液加入乳液预聚体中，90℃搅拌反应1.5h，得到有机无机复合乳液。
对比例2：
一种有机无机复合乳液的制备：
1)预乳化液的制备：将乳化剂十二烷基硫酸钠1份、过硫酸铵0.5重量份加入32.5份水中，混合均匀，再加苯乙烯单体1.5份、丙烯酸酯单体3.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份和硅酸钾(40％固体份)60.0份，混合均匀，得到预乳化液；
2)预聚合：将30％的过硫酸铵和18％的预乳化液加入水中，85℃搅拌反应40min，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和剩余的预乳化液加入乳液预聚体中，85℃搅拌反应1.5h，得到有机无机复合乳液。
对比例3：
一种有机无机复合乳液的制备：
1)预乳化液的制备：将乳化剂十二烷基硫酸钠2份、过硫酸铵1.5重量份加入28.25份水中，混合均匀，再加苯乙烯单体5.8份、丙烯酸酯单体10.2份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、乙烯基三甲氧基硅烷2.0份和硅酸钾(40％固体份)48.75份，混合均匀，得到预乳化液；
2)预聚合：将一部分20％的过硫酸铵和20％的预乳化液加入水中，80℃搅拌反应40min，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和剩余的预乳化液加入乳液预聚体中，80℃搅拌反应2h，得到有机无机复合乳液。
对比例4：
一种有机无机复合乳液的制备：
1)预乳化液的制备：将乳化剂十二烷基硫酸钠1份、过硫酸铵1.0重量份加入60.25份水中，混合均匀，再加苯乙烯单体2.5份、丙烯酸酯单体7.5份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷1.0份和硅酸钾(40％固体份)26.25份，混合均匀，得到预乳化液；
2)预聚合：将35％的过硫酸铵和18％的预乳化液加入水中，85℃搅拌反应35min，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和剩余的预乳化液加入乳液预聚体中，85℃搅拌反应1.8h，得到有机无机复合乳液。
实施例1～3和对比例1-4经过对比，部分性能指标如表1：
表1产品关键技术指标
由上述实施例1～3和对比例1-4所得到的有机无机复合乳液经应用和性能检测，除对比例1～4外，其它性能完全满足技术指标和实际使用的要求,纯水性产品，安全环保，综合分析如下：
实施例1～3固含量，有机、无机物含量适中，涂料成膜性好，具有较好的耐火性能，性能均衡，以实施例2综合性能最为优越；对比例1有机物含量太高，影响耐火性，对比例2无机物含量太高，制成的涂料不稳定，对比例3固含太高，合成的乳液稳定性差，对比例4固含太低，合成的乳液同样不稳定。
实施例4：
(1)在分散釜中加入水35.3份,开动搅拌器,保持转速500rpm/min,加入B556消泡剂0.2份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.5份,提高转速至1300rpm/min,高速分散10min,至澄清透明液体为止。
(2)降低转速至500rpm/min,加入分散剂0.6份、润湿剂0.2份、钛白粉18份、800目重质碳酸钙15份、1250目高岭土5份，提高转速至1200rpm/min,高速分散45min。
(3)降低转速至600rpm/min,加入B556消泡剂0.2份，进行低速脱泡后，加入实施例3制备的有机无机复合合成树脂乳液25份(固含35％，有机物含量52.3％，无机物含量48.7％),加料完毕,继续搅拌20min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
实施例5：
(1)在分散釜中加入水33.25份,开动搅拌器,保持转速600rpm/min,加入B556消泡剂0.3份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.65份,提高转速至1200rpm/min,高速分散15min,至澄清透明液体为止。
(2)降低转速至600rpm/min,加入分散剂0.5份、润湿剂0.1份、钛白粉18份、800目重质碳酸钙12份、1250目高岭土5份，提高转速至1300rpm/min,高速分散40min。
(3)降低转速至500rpm/min,加入B556消泡剂0.2份，进行低速脱泡后，加入实施例2制备的有机无机复合合成树脂乳液30份(固含30％，有机物含量50％，无机物含量50％),加料完毕,继续搅拌20min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
实施例6：
(1)在分散釜中加入水31.55份,开动搅拌器,保持转速550rpm/min,加入B556消泡剂0.2份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.7份,提高转速至1250rpm/min,高速分散12min,至澄清透明液体为止。
(2)降低转速至500rpm/min,加入分散剂0.4份、润湿剂0.05份、钛白粉14份、800目重质碳酸钙13份、1250目高岭土5份，提高转速至1250rpm/min,高速分散45min。
(3)降低转速至600rpm/min,加入B556消泡剂0.1份，进行低速脱泡后，加入实施例1制备的有机无机复合合成树脂乳液35份(固含25％，有机物含量47.6％，无机物含量52.4％),加料完毕,继续搅拌10min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
对比例5：
(1)在分散釜中加入水33.25份,开动搅拌器,保持转速500rpm/min,加入B556消泡剂0.3份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.65份,提高转速至1300rpm/min,高速分散10min,至澄清透明液体为止。
(2)降低转速至500rpm/min,加入分散剂0.5份、润湿剂0.1份、钛白粉18份、800目重质碳酸钙12份、1250目高岭土5份，提高转速至1200rpm/min,高速分散45min。
(3)降低转速至600rpm/min,加入B556消泡剂0.2份，进行低速脱泡后，加入对比例1制备的有机无机复合合成树脂乳液30份(固含30％，有机物含量80％，无机物含量20％),加料完毕,继续搅拌20min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
对比例6：
(1)、在分散釜中加入水33.25份,开动搅拌器,保持转速600rpm/min,加入B556消泡剂0.3份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.65份,提高转速至1200rpm/min,高速分散15min,至澄清透明液体为止。
(2)、降低转速至600rpm/min,加入分散剂0.5份、润湿剂0.1份、钛白粉18份、800目重质碳酸钙12份、1250目高岭土5份，提高转速至1300rpm/min,高速分散40min。
(3)、降低转速至500rpm/min,加入B556消泡剂0.2份，进行低速脱泡后，加入对比例2制备的有机无机复合合成树脂乳液30份(固含30％，有机物含量20％，无机物含量80％),加料完毕,继续搅拌20min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
对比例7：
(1)在分散釜中加入水33.25份,开动搅拌器,保持转速550rpm/min,加入B556消泡剂0.3份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.65份,提高转速至1250rpm/min,高速分散12min,至澄清透明液体为止。
(2)降低转速至500rpm/min,加入分散剂0.5份、润湿剂0.1份、钛白粉18份、800目重质碳酸钙12份、1250目高岭土5份，提高转速至1250rpm/min,高速分散45min。
(3)降低转速至600rpm/min,加入B556消泡剂0.2份，进行低速脱泡后，加入对比例3制备的有机无机复合合成树脂乳液30份(固含39％，有机物含量50％，无机物含量50％),加料完毕,继续搅拌10min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
对比例8：
(1)、在分散釜中加入水33.25份,开动搅拌器,保持转速500rpm/min,加入B556消泡剂0.3份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.65份,提高转速至1300rpm/min,高速分散10min,至澄清透明液体为止。
(2)降低转速至600rpm/min,加入分散剂0.5份、润湿剂0.1份、钛白粉18份、800目重质碳酸钙12份、1250目高岭土5份，提高转速至1250rpm/min,高速分散45min。
(3)降低转速至500rpm/min,加入B556消泡剂0.2份，进行低速脱泡后，加入对比例4制备的有机无机复合合成树脂乳液30份(固含21.0％，有机物含量50％，无机物含量50％),加料完毕,继续搅拌15min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
对比例9：
(1)在分散釜中加入水33.25份,开动搅拌器,保持转速580rpm/min,加入B556消泡剂0.3份,搅拌均匀后,缓慢加入增稠剂(纤维素)0.65份,提高转速至1300rpm/min,高速分散12min,至澄清透明液体为止。
(2)降低转速至500rpm/min,加入分散剂0.5份、润湿剂0.1份、硅酸钾11.25、钛白粉18份、800目重质碳酸钙12份、1250目高岭土5份，提高转速至1300rpm/min,高速分散40min。
(3)、降低转速至600rpm/min,加入B556消泡剂0.2份，进行低速脱泡后，加入合成树脂乳液9.6份(固含47％)(牌号为上海日出化工有限公司的TL-615D),加料完毕,继续搅拌15min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
根据国家标准GB/T9756-2008《合成树脂乳液外墙涂料》/GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》对产品关键指标进行检测，结果如表2：
表2产品关键技术指标
由上述实施例4～6和对比例5～9所得到的环保型无机涂料经应用和性能检测，实施例性能完全满足技术指标和实际使用的要求,纯水性产品，安全环保，其它对比例性能有所欠缺，综合分析：
上述各项产品可分别适用于不同保护要求的场合的使用，其中，以实施例5综合性能最为优越，实施例6其次。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液，其特征在于，由有机组分和无机组分按照固体份0.9～1.1:1的质量比在80～90℃下聚合而成，其中有机组分包含苯乙烯单体、丙烯酸酯单体和水，无机组分为硅酸钾。
2.如权利要求1所述的一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液，其特征在于，所述有机组分和无机组分按照固体份之间的质量比为1:1。
3.如权利要求1所述的一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液，其特征在于，所述有机无机复合合成树脂乳液的固含为25-35％。
4.如权利要求1所述的一种环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液，其特征在于，所述有机组分当中的苯乙烯单体2.5～6.5份、丙烯酸酯单体3.5～14.5。
5.如权利要求1所述的环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液，其特征在于，按重量份计算，包括：
6.权利要求5所述的环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液的制备方法，包括如下步骤：
1)预乳化液的制备：将所述十二烷基硫酸钠、过硫酸铵和水混合均匀，再加苯乙烯单体、丙烯酸酯单体、烷基酚聚氧乙烯醚、乙烯基三甲氧基硅烷和硅酸钾，混合均匀，得到预乳化液；
2)预聚合：将一部分过硫酸铵和一部分预乳化液混合，进行聚合反应，得到乳液预聚体；
3)乳液聚合：将剩余的过硫酸铵和预乳化液加入乳液预聚体中，充分反应，得到有机无机复合乳液。
7.如权利要求6所述的环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液的制备方法，其特征在于，步骤2)中，进行聚合反应的条件为80～90℃搅拌反应30～40min，得到乳液预聚体。
8.如权利要求6所述的环保型无机涂料用的有机无机复合合成树脂乳液的制备方法，步骤3)中，所述充分反应为80～90℃搅拌反应1.5～2h。
9.一种环保型无机涂料，其特征在于，按重量份计算，包括：
权利要求1至5任一项所述的有机无机复合合成树脂乳液25～35份。
10.权利要求9所述的环保型无机涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：
首先在分散釜中加入水,开动搅拌器,保持转速500-600rpm/min,加入三分之二配方量的消泡剂,搅拌均匀后,缓慢加入所述增稠剂,提高转速至1200-1300rpm/min,高速分散10～15min,至澄清透明液体为止；
第二步：
降低转速至500-600rpm/min,加入所述分散剂、润湿剂、颜填料，提高转速至1200-1300rpm/min,高速分散40～45min；
第三步：
降低转速至500-600rpm/min,加入剩余的三分之一消泡剂进行低速脱泡后，加入所述有机无机复合合成树脂乳液,加料完毕,继续搅拌10-20min,直至均匀为止，即得到环保型无机涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200324 |
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