CN110900697A - 一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,包括剪切刀、装夹装置、固定夹盘、活动夹盘和转动轴,所述装夹装置通过多根固定螺杆固定套接在转动轴的轴身上,所述固定夹盘固定套接在装夹装置上,所述剪切刀和活动夹盘均活动套接在装夹装置上,所述固定夹盘、活动夹盘以及剪切刀通过多根固定螺栓固定连接在一起。本发明公开了一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,该装置结构简单、操作方便,可以稳定的安装在转动轴上,在剪切铝箔时不会出现晃动,十分稳定、安全。
Description
技术领域
本发明涉及刀具领域,尤其涉及一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀。
背景技术
铝箔剪切机是用于切断铝箔材料的一种机械设备。在轧制生产过程中,大断面的铝锭经过轧制后形成了铝箔,为了得到不同长度和宽度的铝箔,需要对其进行剪切。
铝箔剪切机在剪切时需要用到剪切圆盘刀,现有的圆盘刀大多都是在中心开孔,然后直接通过螺栓固定在转动轴上,连接不够紧固,在剪切时容易出现晃动,影响剪切质量和安全。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,包括剪切刀、装夹装置、固定夹盘、活动夹盘和转动轴,所述装夹装置通过多根固定螺杆固定套接在转动轴的轴身上,所述固定夹盘固定套接在装夹装置上,所述剪切刀和活动夹盘均活动套接在装夹装置上,所述固定夹盘、活动夹盘以及剪切刀通过多根固定螺栓固定连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述剪切刀包括刀身,所述刀身的中心开设有一号装夹孔,所述一号装夹孔的边侧开设有四个一号限位豁口,所述刀身上开设有多个一号通孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述装夹装置包括套筒和四根限位条,所述套筒套接在转动轴的轴身上,所述四根限位条固定连接在套筒中端的外部筒身上且与四个一号限位豁口相契合,所述套筒的两端筒身上均开设有两个相互垂直的固定孔,四个固定螺杆贯穿四个固定孔通至转动轴内,所述套筒内侧开设有限位槽,转动轴上设置有与限位槽相契合的卡条。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定夹盘包括固定盘身,所述固定盘身固定套接在套筒的外端,所述固定盘身上开设有多个二号通孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述活动夹盘包括活动盘身,所述活动盘身的中心处开设有二号装夹孔,所述二号装夹孔边侧开设有与四根限位条相契合的四个二号限位豁口,所述固定盘身上开设有多个三号通孔,多根固定螺栓依次穿过多个二号通孔、一号通孔、三号通孔将固定夹盘、剪切刀以及活动夹盘固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述刀身的外缘宽度窄于其他地方的宽度。
本发明具有如下有益效果:
该剪切圆盘刀套接在装夹装置的套筒上,套筒外侧的四根限位条与刀身的限位豁口契合,这可以保证剪切刀不会在套筒上出现自转的情况;同时活动夹盘和固定夹盘通过多根螺栓将剪切刀的刀身进行固定夹紧,确保了剪切刀不会出现左右摇晃的情况;装夹装置通过多根固定螺杆与转动轴稳定连接;整个剪切圆盘刀在工作时不会出现晃动的情况,十分稳定、安全。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀的正视图;
图2为本发明提出的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀的剖视图;
图3为本发明提出的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀的剪切刀结构示意图;
图4为本发明提出的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀的装夹装置结构示意图;
图5为本发明提出的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀的活动夹盘结构示意图。
图例说明:
1、剪切刀;2、装夹装置;3、固定夹盘;4、活动夹盘;5、转动轴;6、固定螺栓;7、固定螺杆;11、刀身;12、一号装夹孔;13、一号限位豁口;14、一号通孔;21、套筒;22、限位条;23、固定孔;24、限位槽;31、固定盘身;32、二号通孔;41、活动盘身;42、二号装夹孔;43、二号限位豁口;44、三号通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-5,本发明提供的一种实施例:一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,包括剪切刀1、装夹装置2、固定夹盘3、活动夹盘4和转动轴5,装夹装置2通过多根固定螺杆7固定套接在转动轴5的轴身上,固定夹盘3固定套接在装夹装置2上,剪切刀1和活动夹盘4均活动套接在装夹装置2上,固定夹盘3、活动夹盘4以及剪切刀1通过多根固定螺栓6固定连接在一起。
剪切刀1包括刀身11,刀身11的中心开设有一号装夹孔12,一号装夹孔12的边侧开设有四个一号限位豁口13,刀身11上开设有多个一号通孔14,共设置有六个,呈圆形矩列放置,装夹装置2包括套筒21和四根限位条22,套筒21套接在转动轴5的轴身上,剪切刀1套接在套筒21的中心处,四根限位条22固定连接在套筒21中端的外部筒身上且与四个一号限位豁口13相契合,套筒21的两端筒身上均开设有两个相互垂直的固定孔23,四个固定螺杆7贯穿四个固定孔23通至转动轴5内,套筒21内侧开设有限位槽24,转动轴5上设置有与限位槽24相契合的卡条,固定夹盘3包括固定盘身31,固定盘身31固定套接在套筒21的外端,固定盘身31上开设有六个二号通孔32,活动夹盘4包括活动盘身41,活动盘身41的中心处开设有二号装夹孔42,二号装夹孔42边侧开设有与四根限位条22相契合的四个二号限位豁口43,固定盘身31上开设有六个三号通孔44,六根固定螺栓6依次穿过六个二号通孔32、一号通孔14、三号通孔44将固定夹盘3、剪切刀1以及活动夹盘4固定连接,刀身11的外缘宽度窄于其他地方的宽度,保证了足够的锋利度。
工作原理:安装时首先将剪切刀1套在套筒21上与固定盘身31贴合,然后将活动盘身41套在套筒21上与刀身11贴合,然后将六根固定螺栓6依次穿过六个二号通孔32、一号通孔14、三号通孔44将固定夹盘3、剪切刀1以及活动夹盘4固定连接,然后将套筒21套在转动轴5上,通过四根固定螺杆7将两者固定连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,包括剪切刀(1)、装夹装置(2)、固定夹盘(3)、活动夹盘(4)和转动轴(5),其特征在于:所述装夹装置(2)通过多根固定螺杆(7)固定套接在转动轴(5)的轴身上,所述固定夹盘(3)固定套接在装夹装置(2)上,所述剪切刀(1)和活动夹盘(4)均活动套接在装夹装置(2)上,所述固定夹盘(3)、活动夹盘(4)以及剪切刀(1)通过多根固定螺栓(6)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,其特征在于:所述剪切刀(1)包括刀身(11),所述刀身(11)的中心开设有一号装夹孔(12),所述一号装夹孔(12)的边侧开设有四个一号限位豁口(13),所述刀身(11)上开设有多个一号通孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,其特征在于:所述装夹装置(2)包括套筒(21)和四根限位条(22),所述套筒(21)套接在转动轴(5)的轴身上,所述四根限位条(22)固定连接在套筒(21)中端的外部筒身上且与四个一号限位豁口(13)相契合,所述套筒(21)的两端筒身上均开设有两个相互垂直的固定孔(23),四个固定螺杆(7)贯穿四个固定孔(23)通至转动轴(5)内,所述套筒(21)内侧开设有限位槽(24),转动轴(5)上设置有与限位槽(24)相契合的卡条。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,其特征在于:所述固定夹盘(3)包括固定盘身(31),所述固定盘身(31)固定套接在套筒(21)的外端,所述固定盘身(31)上开设有多个二号通孔(32)。
5.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,其特征在于:所述活动夹盘(4)包括活动盘身(41),所述活动盘身(41)的中心处开设有二号装夹孔(42),所述二号装夹孔(42)边侧开设有与四根限位条(22)相契合的四个二号限位豁口(43),所述固定盘身(31)上开设有多个三号通孔(44),多根固定螺栓(6)依次穿过多个二号通孔(32)、一号通孔(14)、三号通孔(44)将固定夹盘(3)、剪切刀(1)以及活动夹盘(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机构用剪切圆盘刀,其特征在于:所述刀身(11)的外缘宽度窄于其他地方的宽度。
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2019
- 2019-11-28 CN CN201911192495.1A patent/CN110900697A/zh active Pending
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