CN110908161A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示装置。该显示装置包括：显示面板；底部机架，显示面板容纳在底部机架中，底部机架限定有与显示面板相邻的第一表面、与第一表面相对的第二表面以及从第一表面延伸至第二表面的孔；以及粘合膜，能够可移除地附接至底部机架的第二表面，粘合膜包括形成封闭形状的引导线。附接至底部机架的第二表面的粘合膜将由粘合膜的引导线形成的封闭形状设置成与孔重叠，并且由引导线形成的封闭形状的最小尺寸比孔的尺寸大。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年8月27日提交的第10-2018-0100226号韩国专利申请的优先权以及从其获得的所有权益，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文中。

技术领域

本发明的实施方式涉及显示装置，并且更具体地，涉及包括能够可移除地附接至底部机架的粘合膜的显示装置。

背景技术

基于显示装置的发光方案，显示装置可分为液晶显示(“LCD”)装置、有机发光二极管(“OLED”)显示装置、等离子显示面板(“PDP”)装置、电泳显示装置等。

这种显示装置包括显示面板和用于容纳显示面板的底部机架。底部机架可具有至少一个孔，例如系统板、加固构件和覆盖构件的元件通过所述至少一个孔联接至底部机架。

发明内容

本发明的实施方式可涉及能够减少或基本上防止异物通过底部机架的孔渗入至底部机架中的显示装置。

根据实施方式，显示装置包括：显示面板；底部机架，显示面板容纳在底部机架中，底部机架限定有与显示面板相邻的第一表面、与第一表面相对的第二表面以及从第一表面延伸至第二表面的孔；以及粘合膜，能够可移除地附接至底部机架的第二表面，粘合膜包括形成封闭形状的引导线。附接至底部机架的第二表面的粘合膜将由粘合膜的引导线形成的封闭形状设置成与孔重叠，并且由引导线形成的封闭形状的最小尺寸比孔的尺寸大。

底部机架可包括突出部分，该突出部分在从第一表面朝向第二表面的方向上突出，并且孔可以通过突出部分限定。

第二表面的一部分可以限定突出部分的上表面。粘合膜的平坦区域可以比突出部分的上表面的平坦区域小。

沿着相同的方向，粘合膜的尺寸可以比突出部分的上表面的尺寸小。

沿着相同的方向，由引导线形成的封闭形状的尺寸可以比粘合膜的尺寸小。

粘合膜可以是透明的，并且引导线可以是有色的。

粘合膜可以是有色的，并且引导线可以是透明的。

粘合膜还可包括切割线，在该切割线处，粘合膜的位于切割线内部的部分能够从粘合膜的剩余部分移除，该切割线形成封闭形状。

沿着相同的方向，由切割线形成的封闭形状的尺寸可以比孔的尺寸大，并且比由引导线形成的封闭形状的尺寸小。

粘合膜可包括基础层和粘合层。

引导线可以从基础层突出。

粘合层的平坦形状可以与基础层的平坦形状相同。

粘合层可具有与基础层的边缘重叠的环形状。

粘合层的环形状可以围绕孔延伸，以设置成与孔的外边缘间隔开。

底部机架还可包括加固构件，该加固构件在从第二表面朝向第一表面的方向上突出。

根据另一实施方式，显示装置包括：显示面板；底部机架，显示面板容纳在底部机架中，底部机架限定有与显示面板相邻的第一表面、与第一表面相对的第二表面以及在从第一表面朝向第二表面的方向上突出的突出部分，第二表面的一部分限定突出部分的上表面；以及粘合膜，能够可移除地附接至突出部分的上表面。粘合膜包括形成封闭形状的引导线。

粘合膜的平坦区域可以比突出部分的上表面的平坦区域小。

底部机架还可在突出部分中限定孔，该孔从第一表面延伸至第二表面，并且附接至突出部分的上表面的粘合膜可以将由粘合膜的引导线形成的封闭形状设置成与孔重叠。

沿着相同的方向，由引导线形成的封闭形状的尺寸可以比孔的尺寸大，并且比粘合膜的尺寸小。

粘合膜可以是有色的，并且引导线可以是透明的。

前述内容仅是说明性的，并且不旨在以任何方式进行限制。除了上述说明性实施方式和特征之外，通过参照附图和以下详细描述，其他实施方式和特征将变得显而易见。

附图说明

通过参照附图对本发明的实施方式进行详细描述，对本发明的更完整的理解将变得更加明显，在附图中：

图1是示出显示装置的实施方式的分解立体图；

图2是图1中的区域A的放大俯视平面图；

图3是沿着图2的线I-I'截取的剖视图；

图4是示出位于显示装置的底部机架的孔中的固定构件的实施方式的剖视图；

图5是图1中的区域A的另一实施方式的放大俯视平面图；

图6是沿着图5的线II-II'截取的剖视图；

图7是图1中的区域A的又一实施方式的放大俯视平面图；

图8是示出粘合膜相对于显示装置的底部机架的突出部分的另一实施方式的剖视图；

图9是图1中的区域A的再一实施方式的放大俯视平面图；

图10是沿着图9的线III-III'截取的剖视图；以及

图11是示出位于显示装置的底部机架的孔中的固定构件的另一实施方式的剖视图。

具体实施方式

现在将在下文中参照附图对实施方式进行更全面的描述。虽然本发明可以以各种方式进行修改并且具有若干实施方式，但在附图中示出了实施方式中的一些，并且在说明书中将对实施方式中的一些进行主要描述。然而，本发明的范围不限于上述实施方式，且应解释为包括本发明的精神和范围中所包括的所有改变、等同和替换。

在附图中，以放大的方式示出了多个层和区域的厚度，以清楚且便利地对其进行描述。当层、区域或板被称为与另一元件相关，诸如位于另一层、区域或板“上”时，该层、区域或板可以直接位于另一层、区域或板上，或者它们之间可存在介于中间的层、区域或板。相反地，当层、区域或板被称为与另一元件相关，诸如“直接位于”另一层、区域或板“上”时，它们之间不存在介于中间的层、区域或板。此外，当层、区域或板被称为与另一元件相关，诸如位于另一层、区域或板“下方”时，该层、区域或板可直接位于另一层、区域或板下方，或者它们之间可存在介于中间的层、区域或板。相反地，当层、区域或板被称为与另一元件相关，诸如“直接位于”另一层、区域或板“下方”时，它们之间不存在介于中间的层、区域或板。

出于描述的便利，可在本文中使用空间相对术语“下方(below)”、“下面(beneath)”、“下(lower)”、“上方(above)”、“上(upper)”等来描述如附图中所示的一个元件或组件与另一元件或组件之间的关系。应理解的是，除了附图中所描绘的定向之外，空间相对术语旨在包含装置在使用或操作中的不同定向。例如，在将附图中示出的装置翻转的情况下，位于另一装置“下方”或“下面”的装置可放置在另一装置“上方”。因此，说明性术语“下方”可包括下和上两种定位。装置还可被定向在其他方向上，且因此，空间相对术语可根据定向而被不同地解释。

在整个说明书中，当元件被称为“连接”至另一元件时，该元件“直接连接”至另一元件(例如，与另一元件接触)，或者“电连接”至另一元件且在在该元件与另一元件之间插置有一个或多个介于中间的元件。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施方式的目的，且并非旨在进行限制。如本文中所使用的，除非上下文另有明确说明，否则单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“该(the)”旨在包括复数形式(包括“至少一个”)。“至少一个”不应解释为限制“一(a)”或“一个(an)”。“或”意味着“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或多个的任何和所有组合。还将理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包含”、“包含有”、“包括”和/或“包括有”表示所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或添加。

应理解的是，虽然术语“第一”、“第二”、“第三”等可在本文中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不背离本文中的教导的情况下，下文讨论的“第一元件”可以被称为“第二元件”或“第三元件”，并且同样地，“第二元件”和“第三元件”可被称为“第一元件”。

如本文中使用的，“约”或“近似”包括本数以及如由本领域普通技术人员考虑所讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的限制)所确定的特定值的可接受变化范围内的平均值。例如，“约”可意味着处于一个或多个标准偏差内，或位于本数的±30％、±20％、±10％或±5％内。

除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的技术人员所通常理解的含义相同的含义。还应理解的是，术语，诸如在常用词典中定义的术语，应解释为具有与其在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过度正式的含义进行解释，除非在说明书中明确地定义。

本文中参照作为理想化实施方式的示意图的截面图对示例性实施方式进行描述。照此，将预期由于例如制造技术和/或公差而导致的与图示形状的偏差。因此，本文中描述的实施方式不应被解释为受限于如本文中示出的特定的区域形状，而是包括例如由制造引起的形状的偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可具有粗糙特征和/或非线性特征。此外，示出的尖角可以是圆润的。因此，附图中示出的区域本质上是示意性的，并且这些区域的形状不旨在示出区域的精确形状，并且不旨在限制当前权利要求的范围。

为了对本发明的实施方式进行具体描述，可以不提供与描述无关的部分中的一些，并且在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。

显示装置可包括显示面板和底部机架，其中，显示面板容纳在底部机架中。底部机架可具有至少一个孔，例如系统板、加固构件或覆盖构件的元件通过该至少一个孔联接至底部机架。可能出现诸如异物通过底部机架的孔渗入至底部机架中的问题。因此，需要减少或有效防止异物渗入至底部机架中的改善的显示装置。

在下文中，将参照图1至图4对本发明的实施方式进行描述。

图1是示出显示装置的实施方式的分解立体图，图2是图1中的区域A的放大俯视平面图，并且图3是沿着图2的线I-I'截取的剖视图。

显示装置10可以是模拟电视(“TV”)、数字TV、三维(“3D”)TV、智能TV、发光二极管(“LED”)TV、有机发光二极管(“OLED”)TV、等离子TV、量子点TV、数字标牌装置(例如，包括矩阵形式的一个或多个LED显示模块)和/或其显示监视器。另外，显示装置10可以是移动电话、智能电话、MP3播放器、视频播放器、平板个人电脑(“PC”)、电子黑板和/或包括显示面板的能够穿戴在用户身体上的可穿戴装置。

另外，显示装置10可实现为平板显示装置、具有恒定曲率的弯曲显示装置、具有多种曲率的柔性显示装置和/或能够根据用户的输入而对当前屏幕的曲率进行改变的曲率可变显示装置，但实施方式不限于此。

参照图1，根据实施方式的显示装置10包括顶部机架(或上框)100、显示面板200和底部机架(或下框)300。下文中，为了便于描述，沿着显示装置10的相对长边的方向将被称为第一方向DR1，沿着显示装置10的相对短边的方向将被称为第二方向DR2，并且沿着显示装置10的厚度的方向将被称为第三方向DR3。第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3彼此交叉(诸如，彼此垂直)，但不限于此。

顶部机架100具有用于将显示面板200的有效区域暴露于外部的开放窗。图像可以由显示面板200显示在显示面板200的有效区域处。顶部机架100可设置成覆盖显示面板200的上表面的边缘以及显示面板200的侧表面。顶部机架100固定显示面板200的上边缘以减少或有效地防止显示面板200在显示装置10内移位。顶部机架100可以例如在前向观察侧和侧表面处形成显示装置10的外表面的部分。

顶部机架100可以例如通过使用挂钩和/或螺钉固定至底部机架300。另外，虽然未示出，但是根据实施方式的显示装置10还可包括模框，并且顶部机架100可以诸如通过使用挂钩和/或螺钉固定至模框。

顶部机架100可包括相对刚性的金属材料(例如，不锈钢)或具有相对高的散热特性的材料(例如，铝和铝合金)。另外，在制造显示装置10的实施方式中，顶部机架100可通过例如压模工艺形成以具有预定曲率。

显示面板200生成和/或显示图像。对显示面板200没有具体限制。在实施方式中，例如，显示面板200可以是自发光显示面板(例如，有机发光二极管(“OLED”)显示面板)或非自发光显示面板(例如，液晶显示(“LCD”)面板、电润湿显示面板、电泳显示面板和微机电系统(“MEMS”)显示面板)。当使用非自发光显示面板时，显示装置10还可包括用于向显示面板200提供光的背光单元。

显示面板200包括作为基础衬底的衬底、像素电极、薄膜晶体管和多条信号线，其中，像素电极在衬底上设置成多个，薄膜晶体管连接至像素电极并向像素电极施加驱动电压，像素电极和薄膜晶体管通过多条信号线进行驱动。这些前述特征中的一个或多个可以在显示面板200内(诸如，在显示面板200的衬底上)设置成多个。

另外，驱动电路板220可设置在显示面板200的至少一侧上。驱动电路板220可以将驱动信号施加至显示面板200中所包括的多条信号线，其中，这些信号线连接至显示面板200内的像素。在实施方式中，例如，驱动电路板220可以是施加扫描信号的栅极驱动电路板，或者可以是施加数据信号的数据驱动电路板。

显示面板200和驱动电路板220诸如通过至少一个柔性印刷电路板(“FPCB”)210彼此电连接。FPCB 210的第一端部部分与显示面板200的一部分重叠并且电连接至显示面板200，并且FPCB 210的与其第一端部部分相对的第二端部部分与驱动电路板220的一部分重叠并且电连接至驱动电路板220。例如，FPCB 210可以是膜上芯片(“COF”)或带载封装(“TCP”)。FPCB 210的数量可以根据例如显示面板200的尺寸及其驱动方案而变化。

驱动芯片可设置在FPCB 210的至少一侧上。驱动芯片可生成用于驱动显示面板200的多种驱动信号。时序控制器和数据驱动电路可集成至一个芯片中以形成驱动芯片，并且驱动芯片可以由驱动器集成电路(“IC”)或源IC表示。

组装的显示装置10可以将附接至显示面板200的一侧的多个FPCB 210设置成沿着底部机架300的侧壁弯曲，并且驱动电路板220可设置在底部机架300的侧壁或后表面的边缘处。

底部机架300维持显示装置10的整体框架，并将显示面板200容纳在底部机架300的接纳空间内。底部机架300还可在其中容纳例如FPCB210、驱动电路板220和用于驱动显示面板200的电力供应单元。

底部机架300包括与显示面板200相邻的第一表面(或容纳表面)(图3中的“S1”)以及与第一表面S1相对的第二表面(或后表面)(图3中的“S2”)。显示面板200可容纳在通过底部机架300的第一表面S1和由底部机架300的从第一表面S1延伸的侧壁限定的侧表面而限定的空间中。另外，虽然未示出，但除了显示面板200之外，底部机架300还可以在其中容纳模框、背光单元、光源单元、反射片和光学片中的至少一种。参照图3，例如，总的第一表面S1可包括沿着第三方向DR3彼此间隔开的水平部分，以及将水平部分彼此连接的倾斜部分。

底部机架300可包括相对刚性的金属材料(例如，不锈钢)或具有相对高的散热特性的材料(例如，铝和铝合金)。另外，在制造显示装置10的实施方式中，底部机架300可以通过例如压模工艺形成以具有预定曲率。具体地，底部机架300中所包括的材料的示例可包括具有约4或更小的比重的相对轻质的金属，例如，镁、铍、钛、碱金属或碱土金属。底部机架300中所包括的材料的示例可包括非铁金属，而不是铁和基于铁的合金。底部机架300可包括塑料材料(例如，聚碳酸酯(“PC”))。此外，底部机架300可通过将玻璃纤维添加至塑料材料而形成。

参照图1至图3，根据实施方式的底部机架300包括或限定突出部分310，突出部分310沿着第三方向DR3从底部机架300的底部部分突出。参照图3，例如，底部机架300的底部部分示出为从突出部分310的边界(图3中的虚线)向外延伸。具体地，突出部分310在第三方向DR3上从底部机架300的第一表面S1朝向底部机架300的第二表面S2突出。参照图3，第一表面S1的沿着与第三方向DR3相反的方向设置得最远的部分可以设置在由彼此交叉的第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面中。突出部分310在远离显示面板200的方向上突出。

底部机架300可包括定位在突出部分310上的对准标记AM。对准标记AM可具有在第三方向DR3上从突出部分310突出的形状，或者可被雕刻为延伸至突出部分310的表面中的凹入部。然而，在实施方式中，可省略对准标记AM。

底部机架300具有通过突出部分310的厚度限定的至少一个孔H1。由于孔H1位于底部机架300的突出部分310处，因此当固定构件S(例如，参见图4)插入至底部机架300的孔H1中时，可以减少或基本上防止固定构件S与显示装置10的容纳在底部机架300的第一表面S1处的其他组件(例如，显示面板200或背光单元)的按压或接触。

图4是示出位于底部机架300的孔H1中的固定构件S的实施方式的剖视图。

参照图4，系统板500可使用固定构件S(例如，螺钉)在底部机架300的第二表面S2处固定至突出部分310。具体地，操作者可以从底部机架300去除粘合膜400，粘合膜400可移除地位于用于固定系统板500的孔H1处。因此，在移除粘合膜400的情况下，底部机架300的孔H1暴露于其外部，并且固定构件S(例如，螺钉)能够插入至暴露的孔H1中，以使得系统板500和底部机架300可彼此固定。即，由于粘合膜400被完全移除，因此制成的显示装置10可以不将粘合膜400的任何部分设置在底部机架300与固定至底部机架300的元件之间。然而，实施方式不限于此。

可以在系统板500上安装模拟/数字(“A/D”)板、逆变器、屏幕显示(“OSD”)板、扬声器、适配器和不同的电缆中的至少一种，其中，模拟/数字(“A/D”)板用于接收从底部机架300和/或显示装置10的外部输入的图像信号或音频信号，以将该信号发送至例如显示面板200或扬声器，并控制图像信号或音频信号，逆变器用于驱动背光单元的光源，屏幕显示(“OSD”)板用于控制与屏幕调节有关的功能，扬声器用于输出所输入的音频信号，适配器用于供应显示装置10的全部电力。虽然描述了系统板500固定至根据实施方式的底部机架300的第二表面S2，但实施方式不限于此。例如加固构件和覆盖构件的其他组件可以固定至底部机架300的第二表面S2。

根据实施方式，由于孔H1位于底部机架300的突出部分310处，因此固定构件S(例如，螺钉)的端部部分可以与容纳在底部机架300的第一表面S1处的组件(例如，显示面板200或背光单元)间隔开预定距离。参照图4，例如，固定构件S的最下部(远端)与由第一表面S1的沿着与第三方向DR3相反的方向设置得最远的部分限定的平面间隔开。因此，可以减小或基本上防止固定构件S与容纳在第一表面S1处的组件(例如，显示面板200或背光单元)的接触或由固定构件S施加至其的压力。

参照图1，根据实施方式的底部机架300还可包括加固构件320。加固构件320可沿着第三方向DR3从底部机架300的底部部分突出或者凹入至底部机架300的底部部分中。在实施方式中，例如，加固构件320可以在从底部机架300的第二表面S2朝向底部机架300的第一表面S1的方向上突出，这与在从第一表面S1朝向第二表面S2的方向上突出的突出部分310不同。

加固构件320用于增加底部机架300的整体刚度，并且可以沿着第一方向DR1和/或第二方向DR2彼此间隔开地设置成多个。随着加固构件320的深度沿着第三方向DR3增加，底部机架300的刚度和显示装置10的厚度两者均增加。因此，可以适当地调节加固构件320的深度，以实现具有相对高刚度和小厚度的显示装置10。在制造显示装置10的实施方式中，底部机架300的突出部分310和加固构件320可以诸如通过模制底部机架300的形状的压模工艺基本上同时地形成。

参照图2和图3，根据实施方式的显示装置10还包括粘合膜400，粘合膜400与孔H1重叠并附接至底部机架300的第二表面S2。粘合膜400可以在孔H1处可移除地附接至底部机架300。

粘合膜400沿着平面具有比孔H1的尺寸大的尺寸。在下文中，这样的尺寸被称为“直径”，但不限于此。具体地，在平面上，当底部机架300的孔H1的直径限定为第一直径D1且粘合膜400的直径限定为第二直径D2时，第二直径D2大于第一直径D1。在实施方式中，例如，第一直径D1可以处于约2.5毫米(mm)至约4.5mm的范围内，并且第二直径D2可以处于约9.0mm至约13.0mm的范围内。然而，实施方式不限于此。

因此，粘合膜400可以完全覆盖孔H1地附接至底部机架300的第二表面S2，并且减少或基本上防止异物通过孔H1渗入至底部机架300中。由于异物无法通过孔H1渗入至底部机架300中，因此可以减小或基本上防止对经由孔H1暴露于底部机架300外部的组件(例如，显示面板200和背光单元)的损坏，并且因此，可以提高显示装置10的可靠性。

另外，根据实施方式的粘合膜400具有比突出部分310的上表面310a的平坦区域小的平坦区域。上表面310a可包括第二表面S2的一部分，并且可以沿着第三方向DR3设置得距第一表面S1最远。具体地，在平面上，当粘合膜400的直径限定为第二直径D2并且突出部分310的上表面310a的最短宽度限定为第一宽度W1时，第二直径D2小于第一宽度W1。

因此，粘合膜400仅附接至突出部分310的基本上平坦的上表面310a，并且不附接至具有凹凸结构的表面(例如，突出部分310的边缘部分和加固构件320)，并且因此粘合膜400可以更稳定地附接至底部机架300。

另外，根据实施方式的粘合膜400中的一个可以对应于底部机架300的孔H1中的一个进行附接。因此，可以使粘合膜400的尺寸基本上最小化，并且可以降低粘合膜400的制造成本。

根据实施方式的粘合膜400包括基础层410和粘合层420，其中，基础层410具有引导线430。

基础层410包括透明的透光材料。基础层410包括具有相对高的柔性、绝缘性和耐热性的材料。在实施方式中，例如，基础层410可包括例如聚酰亚胺、丙烯酸树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)，但实施方式不限于此。

粘合层420定位在基础层410与底部机架300之间，以比基础层410更靠近于底部机架300。粘合层420具有与基础层410的平坦形状基本上相同的平坦形状。即，粘合层420和基础层410的外边缘可彼此重合(例如，彼此对准)。粘合层420可包括丙烯酸树脂、环氧树脂、氟树脂和Teflon^TM牌树脂中的至少一种。

引导线430设置在基础层410处。即，除了引导线430之外，基础层410主要是透明的。在实施方式中，例如，引导线430可通过印刷在基础层410上或者通过例如将染料添加至基础层410而形成。引导线430形成为具有与透明的基础层410不同的颜色。在实施方式中，例如，引导线430可具有黑颜色。然而，实施方式不限于此，并且引导线430可以具有与透明的基础层410区分开的多种颜色。

引导线430具有比孔H1的第一直径D1大且比粘合膜400的第二直径D2小的尺寸(诸如，第三直径D3)。更具体地，在平面上，当底部机架300的孔H1的直径限定为第一直径D1、粘合膜400的直径限定为第二直径D2且引导线430的直径限定为第三直径D3时，第三直径D3大于第一直径D1且小于第二直径D2。在这样的实施方式中，虽然描述了引导线430的直径是平面上的外直径，但实施方式不限于此。在实施方式中，在平面上，引导线430的前述直径可以具有处于引导线430的内直径与引导线430的外直径之间的中值。在实施方式中，例如，第一直径D1可以处于约2.5mm至约4.5mm的范围内，第二直径D2可以处于约9.0mm至约13.0mm的范围内，并且第三直径D3可以处于约5.0mm至约8.0mm的范围内。然而，实施方式不限于此。

在俯视平面图中，孔H1、粘合膜400、引导线430和突出部分310中的每个限定封闭形状。孔H1、粘合膜400、引导线430和突出部分310的平坦区域可限定相应特征的封闭形状。相应特征的外边缘可以限定封闭形状。封闭形状可以是圆形或倒角矩形，但不限于此。

以上讨论的相应尺寸D1、D2、D3和W1可以由特征的封闭形状限定。在实施方式中，例如，由引导线430形成的封闭形状的最小尺寸(例如，D3)可以比孔H1的尺寸(例如，D1)大。对于图3，沿着相同的方向(例如，第一方向DR1)截取而示出了以上讨论的尺寸D1、D2、D3和W1，但不限于此。即，上文讨论的尺寸D1、D2、D3和W1的关系沿着第二方向DR2也可为适用的。

因此，在制造显示装置10期间，当粘合膜400对应于底部机架300的孔H1进行附接时，操作者可以将粘合膜400附接成使得孔H1位于引导线430内部。另外，底部机架300的孔H1的位置可以通过检查附接至底部机架300的粘合膜400的引导线430而被容易地识别出。

另外，由于通过使用具有引导线430的粘合膜400而不需要在底部机架300上形成单独的对准标记以指示粘合膜400被附接至的位置，因而可以降低底部机架300的制造成本。

在下文中，将参照图5和图6对另一实施方式进行描述。为了便于解释，将省略与本发明的实施方式的配置相同的配置的描述。

图5是图1中的区域A的另一实施方式的放大俯视平面图，并且图6是沿着图5的线II-II'截取的剖视图。

参照图5和图6，根据另一实施方式的粘合膜401包括基础层411和粘合层421，其中，基础层411具有引导线431。在这样的实施方式中，根据另一实施方式的粘合膜401包括大体上有色的基础层411和透明的引导线431，这与图2和图3的其中基础层410主要为透明且引导线430为有色的粘合膜400不同。

在实施方式中，例如，基础层411可通过印刷在基础衬底上或者通过将例如染料添加至基础衬底而形成。另外，基础层411可以具有黑颜色，以改善可能通过底部机架300的孔H1而发生的漏光问题。然而，实施方式不限于此，并且基础层411可以具有多种颜色以与引导线431区分开。

另一方面，引导线431包括透明的透光材料。因此，在制造显示装置10期间，通过检查透明的引导线431，操作者可以将粘合膜401附接成使得孔H1位于引导线431内部。另外，底部机架300的孔H1的位置可以通过检查附接至底部机架300的粘合膜401的引导线431而被容易地识别出。

在下文中，将参照图7至图11对显示装置10的另外的其他实施方式进行描述。为了便于解释，将省略与先前实施方式的配置相同的配置的描述。

图7是图1中的区域A的又一实施方式的放大俯视平面图。

参照图7，根据又一实施方式的粘合膜402还包括切割线450，在切割线450处，粘合膜402的一部分能够从粘合膜402的剩余部分移除。

在平面上，切割线450具有比孔H1的直径大且比引导线432的直径小的最小尺寸(诸如，直径)。在实施方式中，例如，为了在制造显示装置10期间将固定构件(图4中的“S”)插入至底部机架300的孔H1中，操作者不必移除粘合膜402的整个部分，且操作者可通过使用切割线450仅移除粘合膜402的与孔H1重叠的中央部分以指示孔H1的位置。

因此，制成的显示装置10可以将粘合膜402的在移除粘合膜402的中央部分之后所保留的至少一部分设置在底部机架300与固定至底部机架300的元件之间。在这样的实施方式中，粘合膜402可以在底部机架300与固定至底部机架300的元件之间提供绝缘和缓冲效果。

图8是示出粘合膜相对于显示装置的突出部分的另一实施方式的剖视图。

参照图8，根据又一实施方式的粘合膜403包括基础层413、粘合层423和引导线433。

在这样的实施方式中，引导线433设置在基础层413上以位于基础层413的外部。即，引导线433在第三方向DR3上从基础层413突出。可以在基础层413上图案化有色材料，以将引导线433形成为突出部，但实施方式不限于此。

因此，当粘合膜403对应于底部机架300的孔H1进行附接时，操作者可以将粘合膜403附接成使得孔H1位于从基础层413突出的引导线433内部。另外，底部机架300的孔H1的位置可以通过视觉检查和触觉检查附接至底部机架300的粘合膜403的引导线433而被容易地识别出。

图9是图1中的区域A的再一实施方式的放大俯视平面图，并且图10是沿着图9的线III-III'截取的剖视图。

参照图9和图10，根据又一实施方式的粘合膜404包括基础层414、粘合层424和引导线434。

在这样的实施方式中，粘合层424在平面上具有与基础层414的边缘部分重叠的环形状。环形状围绕孔H1延伸，以设置成与孔H1的外边缘间隔开。即，粘合层424的外边缘部分可以在平面上具有与基础层414的外边缘的形状基本上相同的形状，并且粘合层424可以具有与底部机架300的孔H1对应的孔H2。因此，粘合层424在第三方向DR3上不与底部机架300的孔H1重叠。在实施方式中，例如，当底部机架300的孔限定为第一孔H1且粘合层424的孔限定为第二孔H2时，在平面上，第二孔H2可具有比第一孔H1的直径大的直径。

因此，底部机架300的直接围绕孔H1的部分不与粘合层424接触，并且在从底部机架300移除粘合膜404之后，粘合材料不会保留在底部机架300的直接围绕孔H1的部分处。因此，当固定构件(图4中的“S”)插入至孔H1中时，可减少或基本上防止来自粘合层424的残留材料从底部机架300的直接围绕孔H1的部分渗入至底部机架300中。另外，由于异物不会通过底部机架300的孔H1渗入，因此可以减小或基本上防止对例如显示面板200或背光单元的组件的损坏，并且因此，可提高显示装置10的可靠性。

图11是位于显示装置的孔中的固定构件的另一实施方式的剖视图。

参照图11，系统板500可以使用固定构件S(例如，螺钉)固定至底部机架300的第二表面S2。根据又一实施方式，粘合膜405的至少一部分可以位于底部机架300的第二表面S2与系统板500之间。粘合膜405包括基础层415、粘合层425和引导线435。

在实施方式中，例如，在整个粘合膜405的位于用于固定系统板500的孔H1处的初始部分中，操作者可以仅移除整个粘合膜405的与来自底部机架300的孔H1重叠的中央部分。因此，底部机架300的孔H1通过移除初始的粘合膜405的中央部分而暴露于外部，并且固定构件S(例如，螺钉)可以插入至暴露的孔H1中，从而将系统板500和底部机架300彼此连接，这将初始的粘合膜405的剩余部分设置在系统板500与底部机架300之间。描述了系统板500固定至底部机架300的第二表面S2，但实施方式不限于此。在实施方式中，可以使用固定构件S将例如加固构件和覆盖构件(而不是图11中示出的系统板500)的元件固定至底部机架300的第二表面S2。

根据一个或多个实施方式，初始的粘合膜405的至少一部分在制成的显示装置10中保持位于底部机架300与系统板500之间，以使得粘合膜405的剩余部分可以在彼此组装的底部机架300与系统板500之间提供绝缘和缓冲效果。

如上所述，根据一个或多个实施方式的显示装置可通过包括附接至底部机架的后表面的粘合膜来减少或基本上防止异物渗入至底部机架中。可在制造显示装置的一个或多个实施方式中使用这种附接。

另外，根据一个或多个实施方式的显示装置包括具有引导线的粘合膜，利用该引导线使得粘合膜对应于底部机架的孔的附接相对容易，并且因此，可以降低使用粘合膜制造显示装置的成本。

虽然已参照本发明的实施方式示出和描述了本发明，但对于本领域普通技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上对本发明作出多种改变。

Claims (20)

1.显示装置，包括：

显示面板；

底部机架，所述显示面板容纳在所述底部机架中，所述底部机架限定有：

第一表面，与所述显示面板相邻，

第二表面，与所述第一表面相对，以及

孔，从所述第一表面延伸至所述第二表面；以及

粘合膜，能够可移除地附接至所述底部机架的所述第二表面，所述粘合膜包括形成封闭形状的引导线，

其中，

附接至所述底部机架的所述第二表面的所述粘合膜将由所述粘合膜的所述引导线形成的所述封闭形状设置成与所述孔重叠，以及

由所述引导线形成的所述封闭形状的最小尺寸比所述孔的尺寸大。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述底部机架包括突出部分，所述突出部分在从所述第一表面朝向所述第二表面的方向上突出，以及

所述底部机架的所述孔通过所述底部机架的所述突出部分限定。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，

所述粘合膜的平坦区域比所述突出部分的上表面的平坦区域小。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，沿着相同的方向，所述粘合膜的尺寸比所述突出部分的所述上表面的尺寸小。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其中，沿着所述相同的方向，由所述引导线形成的所述封闭形状的尺寸比所述粘合膜的所述尺寸小。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述粘合膜是透明的，并且所述引导线是有色的。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述粘合膜是有色的，并且所述引导线是透明的。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述粘合膜还包括切割线，在所述切割线处，所述粘合膜的位于所述切割线内部的部分能够从所述粘合膜的剩余部分移除，所述切割线形成封闭形状。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，沿着相同的方向，由所述切割线形成的所述封闭形状的尺寸比所述孔的所述尺寸大，并且比由所述引导线形成的所述封闭形状的尺寸小。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述粘合膜包括基础层和粘合层，所述粘合层比所述基础层更靠近于所述底部机架。

11.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述引导线在远离所述底部机架的方向上从所述基础层突出。

12.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述粘合层的平坦形状和所述基础层的平坦形状相同。

13.根据权利要求10所述的显示装置，其中，所述粘合层具有与所述基础层的边缘重叠的环形状。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其中，所述粘合层的所述环形状围绕所述孔延伸，以设置成与所述孔的外边缘间隔开。

15.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述底部机架还包括加固构件，所述加固构件在从所述第二表面朝向所述第一表面的方向上突出，所述加固构件与所述底部机架中的所述孔间隔开。

16.显示装置，包括：

显示面板；

底部机架，所述显示面板容纳在所述底部机架中，所述底部机架限定有：

第一表面，与所述显示面板相邻，

第二表面，与所述第一表面相对，以及

突出部分，在从所述第一表面朝向所述第二表面的方向上突出；以及

粘合膜，能够可移除地附接至所述突出部分的上表面，

其中，所述粘合膜包括形成封闭形状的引导线。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述粘合膜的平坦区域比所述突出部分的所述上表面的平坦区域小。

18.根据权利要求16所述的显示装置，其中，

所述底部机架还在所述突出部分中限定孔，所述孔从所述第一表面延伸至所述第二表面，以及

附接至所述突出部分的所述上表面的所述粘合膜将由所述粘合膜的所述引导线形成的所述封闭形状设置成与所述孔重叠。

19.根据权利要求18所述的显示装置，其中，沿着相同的方向，由所述引导线形成的所述封闭形状的尺寸比所述孔的尺寸大，并且比所述粘合膜的尺寸小。

20.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述粘合膜是有色的，并且所述引导线是透明的。

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