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CN110906814A - 一种安全高效的采矿集中爆破方法 - Google Patents

一种安全高效的采矿集中爆破方法 Download PDF

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CN110906814A
CN110906814A CN201911185617.4A CN201911185617A CN110906814A CN 110906814 A CN110906814 A CN 110906814A CN 201911185617 A CN201911185617 A CN 201911185617A CN 110906814 A CN110906814 A CN 110906814A
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雷永顺
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Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Jiuquan Iron and Steel Group Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F42D1/00Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

本发明公开了一种安全高效的采矿集中爆破方法,属于爆破工程领域,解决了传统方法存在的易发生冒顶片帮事故、易发生中毒事件、以及爆破警戒困难的问题。本发明方法:在每个采准水平作业掌子面布置平行中深孔并装药,在每个回采水平作业掌子面布置扇形中深孔并装药;在每个矿体设置一个或一个以上分起爆点,将各掌子面与分起爆点连接;将各矿体的分起爆点统一连线,形成起爆网络;设置总起爆点,将统一连线形成的起爆网络与总起爆点发火头连接;起爆总起爆点,从而触发各分起爆点同时起爆。本发明避免了因爆破地震波而导致冒顶片帮事故的风险,杜绝了因爆破产生的有毒有害气体扩散而导致中毒和窒息事故的风险,避免了因漏警而导致爆炸事故的发生。

Description

一种安全高效的采矿集中爆破方法
技术领域
本发明属于爆破工程领域,具体涉及一种安全高效的采矿集中爆破方法。
背景技术
对于大型矿山的开采,矿山爆破作业点多、面广,且存在交叉爆破作业,爆破安全隐患多。传统的采矿爆破方法在各分层起爆,存在因爆破地震波导致冒顶片帮事故的安全隐患,且爆破后产生有毒有害气体,会随风井及溜井扩散至各作业水平,工作人员有中毒和窒息的风险、有漏警带来的人身伤害事故。传统的采矿爆破方法起爆点数量多、分布零散,由于起爆点错综复杂,爆破时间点无法统一,进而导致爆破警戒困难,容易发生爆破漏警。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全高效的采矿集中爆破方法,以解决传统方法存在的易发生冒顶片帮事故、易发生中毒事件、以及爆破警戒困难的问题。
本发明的技术方案是:一种安全高效的采矿集中爆破方法,包括以下步骤:
S1、在各矿体上的不同水平布置联络道,在每个采准水平作业掌子面布置平行中深孔并装药,在每个回采水平作业掌子面布置扇形中深孔并装药;
S2、在每个矿体设置一个或一个以上分起爆点,用导爆管将各掌子面与分起爆点连接;
S3、将各矿体的分起爆点统一连线,形成起爆网络;
S4、设置总起爆点,将统一连线形成的起爆网络与总起爆点发火头连接,并用起爆电缆将总起爆点与激发器相连接;
S5、通过激发器起爆总起爆点,从而触发各分起爆点同时起爆。
作为本发明的进一步改进,在步骤五中,起爆时根据矿体之间关系先起爆采准作业,后起爆回采作业。
本发明的有益效果是:
1. 本发明采用集中起爆的方式,人员全部撤离至坑外起爆,有效避免了因爆破地震波而导致冒顶片帮事故的风险;
2. 本发明采用集中起爆的方式,杜绝了因爆破产生的有毒有害气体扩散而导致中毒和窒息事故的风险,且爆破作业人员避免了接触因爆破作业而产生的粉尘、噪声、一氧化碳等职业危害因素的环节,有效降低了职业危害;
3. 本发明采用集中起爆的方式,有利于爆破警戒,各单位爆破负责人现场确认所有人员撤离至指定的安全区域,起爆前向中控室汇报,中控室从人员定位系统确认人员全部撤离后,准许起爆,既统一了爆破时间,又避免了因漏警而导致爆炸事故的发生;
4. 本发明采用集中起爆的方式,减少爆破起爆点,延长了避炮时间,为避炮准备了充足的时间;
5. 本发明采用集中起爆的方式,增加了各分层的有效作业时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明具体实施方式的爆破网络图;
图3为图2中1#矿体的局部放大图;
图4为图2中2#矿体的局部放大图;
图5为图3中2#矿体的局部放大图;
图6为图4中2#矿体的局部放大图。
图中,1为1#矿体;101为2655m水平斜坡道口的分起爆点;102为2610m水平联络的分起爆点;2为2#矿体;201为2850m水平值班室附近的分起爆点;202为2820m水平值班室附近的分起爆点;3为3#矿体;301为2830m水平斜坡道的分起爆点;4为4#矿体;401为2737m水平联络道口的分起爆点;402为2700m水平联络道口的分起爆点;5为总起爆点I;6为激发器I;7为总起爆点II;8为激发器II;9为中控室。
具体实施方式
下面的实施举例可以进一步说明本发明,但不以任何形式限制本发明。
一种安全高效的采矿集中爆破方法的流程如图1所示。
实施例1、
某井下矿山分为1#矿体、2#矿体、3#矿体、4#矿体,按照传统的分层起爆方法,设有多个起爆点,其中:
1. 1#矿体生产水平为2655m、2640m、2625m、2610m水平,每个水平均设1个起爆点,共4个起爆点;
2. 2#矿体生产水平为2805m 、2820m、2835m、2850m、2865m、2880m水平,每个水平均设1个起爆点,共6个起爆点;
3. 3#矿体生产水平为2865m、2850m、2835m、2820m、2805m、2790m、2775m水平,每个水平均设1个起爆点,共7起爆点;
4. 4#矿体生产水平为2760m、2747m、2737m、2725m、2712m、2700m、2685m水平,每个水平均设1个起爆点,共7个起爆点。
采用本发明方法进行爆破,由于4#矿体位置距离其他三个矿体较远,且4#矿体有单独斜坡道通往地表,所以单独进行集中爆破,即1#、2#、3#矿体通过一个总起爆点进行起爆,4#矿体通过另一个总起爆点进行起爆。
爆破网络如图2-图6所示,步骤如下:
S1、在各矿体上的不同水平布置联络道:
1#矿体1的生产水平为:2655m、2640m回采水平,以及2625m、2610m采准水平;
2#矿体2的生产水平为:2805m 、2820m、2835m采准水平,以及2850m、2865m、2880m回采水平;
3#矿体3的生产水平为:2865m、2850m、2835m、2820m、2805m、2790m、2775m水平;
4#矿体4的生产水平为:2760m回采水平,以及2747m、2737m、2725m、2712m、2700m、2685m采准水平;
在每个回采水平作业掌子面布置扇形中深孔并装药,在每个采准水平作业掌子面布置平行中深孔并装药。图中,A表示回采水平,B表示采准水平。
S2、在每个矿体设置一个或一个以上分起爆点,用导爆管将各掌子面与分起爆点连接:
在1#矿体设置2个分起爆点,位置分别在2655m水平斜坡道口、2610m水平联络道;其中,2655m水平斜坡道口的分起爆点101连接2655m、2640m水平回采作业掌子面,2610m水平联络的分起爆点102连接2625m、2610m水平采准作业掌子面;
在2#矿体设置2个分起爆点,位置分别在2#矿体2850m水平值班室附近、2#矿体2820m水平值班室附近;其中,2850m水平值班室附近的分起爆点201连接2880m、2865m、2850m水平回采作业掌子面,2820m水平值班室附近的分起爆点202连接2835m、2820m、2805m水平采准作业掌子面;
在3#矿体设置1个分起爆点,即2830m水平斜坡道的分起爆点301,连接2865m、2850m、2835m水平回采作业掌子面以及2820m、2805m、2790m、2775m水平采准作业掌子面;
在4#矿体设置2个分起爆点,位置分别在2737m水平联络道口和2700m水平联络道口;其中,2737m水平联络道口的分起爆点401连接2712m、2725m、2737m、2747m水平采准作业掌子面以及2760m水平回采作业掌子面,2700m水平联络道口的分起爆点402连接2685m、2700m水平采准作业掌子面。
图中,各分起爆点的位置均用五角星标示出。
S3、将1#、2#、3#矿体的分起爆点用导爆管统一连线,形成一个起爆网络;将4#矿体的分起爆点用导爆管统统一连线,形成另一个起爆网络。
S4、1#、2#、3#矿体的总起爆点I(5)设置在2640m水平硐口,将统一连线形成的起爆网络用起爆电缆与总起爆点I(5)发火头连接,并用起爆电缆将总起爆点I(5)与激发器I(6)相连接;
4#矿体的总起爆点II(7)设置在2737m水平硐口,将统一连线形成的起爆网络用起爆电缆与总起爆点II(7)发火头连接,并用起爆电缆将总起爆点II(7)与激发器II(8)相连接;
激发器I(6)与激发器II(8)均设在中控室9内。
S5、通过激发器I(6)起爆总起爆点I(5),通过激发器II(8)起爆总起爆点II(7),从而触发各分起爆点同时起爆。起爆时根据矿体之间关系先起爆采准作业,后起爆回采作业。
其中,4#矿体各分层避炮时间由原来的15:20延迟至16:45,每天各分层增加有效作业时间85分钟,多个分层共计增加有效工作时间510分钟,提高了工作效率。
由于该矿山爆破作业点多、面广,且存在交叉爆破作业,采用传统起爆方法共计24个起爆点,爆破后产生的有毒有害气体会随风井及溜井扩散至各水平。而采用本发明方法进行集中爆破后,避免了因爆破产生的有毒有害气体而导致中毒和窒息事故。
采用传统起爆方法,该矿山由各矿体爆破负责人爆破警戒工作,加之爆破时间不统一,爆破时间跨度每天16:00至18:00,警戒难度较大。而采用本发明方法进行集中起爆后,各单位爆破负责人现场确认警戒到位后,起爆前40分钟向中控室汇报,对于1#、2#、3#矿体,中控室从人员定位系统确认人员全部撤离至2640m水平硐口外,对于4#矿体,中控室从人员定位系统确认人员全部撤离至2737m水平硐口外,方可准许起爆。本发明方法既统一了爆破时间,又避免了因漏警而导致爆炸事故的发生。
本发明方法充分落实了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针。

Claims (2)

1.一种安全高效的采矿集中爆破方法,其特征在于包括以下步骤:
S1、在各矿体上的不同水平布置联络道,在每个采准水平作业掌子面布置平行中深孔并装药,在每个回采水平作业掌子面布置扇形中深孔并装药;
S2、在每个矿体设置一个或一个以上分起爆点,用导爆管将各掌子面与分起爆点连接;
S3、将各矿体的分起爆点统一连线,形成起爆网络;
S4、设置总起爆点,将统一连线形成的起爆网络与总起爆点发火头连接,并用起爆电缆将总起爆点与激发器相连接;
S5、通过激发器起爆总起爆点,从而触发各分起爆点同时起爆。
2.根据权利要求1所述的一种安全高效的采矿集中爆破方法,其特征在于:在步骤五中,起爆时先起爆采准作业,后起爆回采作业。
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