CN110897572B - 腔体清洗结构及烤箱 - Google Patents

Abstract

本公开是关于腔体清洗结构及烤箱。该腔体清洗结构包括：清洗液输出设备和转动机构；其中，转动机构与清洗液输出设备的液体输出口均位于腔体的开口处；转动机构与液体输出口相连接，用于控制液体输出口转动，以让液体输出口转向腔体内部的不同位置。由于转动机构可以将液体输出口转向腔体内部的不同位置，从而可以使得液体输出口输出的液体可以接触到腔体内部的不同位置，以实现液体输出口输出的液体对腔体内部的不同位置的清洗，尤其是用户不容易清洗到的腔体的顶部或后部，避免消费者无法清理导致残留的脏物滋生细菌等问题，提升了消费者使用体验。

Description

腔体清洗结构及烤箱

技术领域

本公开涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及腔体清洗结构及烤箱。

背景技术

在使用烤箱等箱体式烹饪电器进行食物烹饪的过程中会对食材进行加热，然而食材在加热过程中会有油脂或水渍等脏物附在烤箱腔体的内壁上，由于内腔顶部或者后部比较深，消费者很难清洁，残留的油脂或者污渍不清理，会滋生细菌，危害消费者健康。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开实施例提供腔体清洗结构及烤箱。

所述技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种腔体清洗结构，包括：

清洗液输出设备和转动机构；

所述转动机构与所述清洗液输出设备的液体输出口均位于腔体的开口处；

所述转动机构与所述液体输出口相连接，用于控制所述液体输出口转动，以让所述液体输出口转向腔体内部的不同位置。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开中的腔体清洗结构包括：清洗液输出设备和转动机构；其中，转动机构与清洗液输出设备的液体输出口均位于腔体的开口处；转动机构与液体输出口相连接，用于控制液体输出口转动，以让液体输出口转向腔体内部的不同位置。由于转动机构可以将液体输出口转向腔体内部的不同位置，从而可以使得液体输出口输出的液体可以接触到腔体内部的不同位置，以实现液体输出口输出的液体对腔体内部的不同位置的清洗，尤其是用户不容易清洗到的腔体的顶部或后部，避免消费者无法清理导致残留的脏物滋生细菌等问题，提升了消费者使用体验。

在一个实施例中，所述清洗液输出设备包括：液体加热器、第一连接导管和活动出水阀；

所述液体加热器的出水口与所述第一连接导管的一端相连接；

所述第一连接导管的另一端与所述活动出水阀的进水口相连接；所述活动出水阀为两端开口的中空结构；

所述转动机构与所述活动出水阀相连接。

在一个实施例中，所述清洗液输出设备还包括：水泵和第二连接导管；

所述第一连接导管的另一端与所述水泵的进水口相连接；

所述水泵的出水口与所述第二连接导管的一端相连接；

所述第二连接导管的另一端与所述活动出水阀的进水口相连接。

在一个实施例中，还包括：出水阀支架；

所述活动出水阀的外侧设置第一转轴，所述第一转轴的轴线方向与所述活动出水阀的出水方向垂直；

所述出水阀支架的一端设置第一过孔，所述第一过孔中插设所述第一转轴。

在一个实施例中，所述转动机构包括：第一电机和电机支架；

所述第一电机固设于所述电机支架上；

所述第一电机的电机轴与所述出水阀支架相连接，用于带动所述活动出水阀转动，以调节所述活动出水阀的出水口的高度。

在一个实施例中，所述转动机构还包括：第二电机和转向板；

所述电机支架中设置第二过孔和第二转轴，且所述第二过孔的轴线与所述第二转轴的轴线相同；

所述转向板的第一侧边和第二侧边向同一方向弯折形成第一弯折部和第二弯折部，所述第一侧边与所述第二侧边为所述转向板中相对的两个侧边；

所述第一弯折部上设置第一通孔，所述第二弯折部上设置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的轴线相同；

所述第二电机的电机轴依次穿过所述第二过孔和所述第一通孔；

所述第二转轴穿过所述第二通孔，以使所述转向板可绕着所述第二转轴转动；

所述转向板与所述活动出水阀相连接。

在一个实施例中，所述转向板的板面中设置装配孔；

所述第一转轴的一端还穿过所述装配孔，并通过紧固件与所述转向板固定连接。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种烤箱，包括：底板组件、腔体组件、炉门组件和如第一方面中任一实施例所述的腔体清洗结构；

所述腔体组件的顶板中设置开口；

所述转动机构和所述清洗液输出设备的液体输出口均位于所述开口的外侧。

在一个实施例中，所述热水发生器固设于所述底板组件上，所述第一连接导管、所述水泵和所述第二连接导管固设于所述腔体组件的外侧；

所述活动出水阀位于所述开口的上方。

在一个实施例中，所述底板组件的底板内侧设置排水槽；

所述排水槽的一端设置通孔，所述通孔下方设置废水收集盒。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的腔体清洗结构的结构示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的腔体清洗结构的结构示意图。

图3是根据一示例性实施例示出的活动出水阀的结构示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的出水阀支架的侧视图。

图5是根据一示例性实施例示出的活动出水阀的侧视图。

图6是根据一示例性实施例示出的活动出水阀的侧视图。

图7是根据一示例性实施例示出的转动机构的结构示意图。

图8是根据一示例性实施例示出的烤箱的结构示意图。

图9是根据一示例性实施例示出的转动机构的结构示意图。

图10是根据一示例性实施例示出的转动机构的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1是根据一示例性实施例示出的腔体清洗结构的结构示意图，如图1所示，清洗结构，包括：

清洗液输出设备11和转动机构22；

转动机构2与清洗液输出设备1的液体输出口11均位于腔体的开口处；

转动机构2与液体输出口11相连接，用于控制液体输出口11转动，以让液体输出口11转向腔体内部的不同位置。

由于腔体内部容易产生清洁的卫生死角，比如腔体的顶部和腔体的后部，以腔体为烤箱、蒸箱或微波炉等烹饪电器为例，用户在清洗该些烹饪电器时，其内腔顶部或内腔后部比较不易清洗，从而形成卫生死角。

为了解决该些部位的清洁问题，本公开提供一种腔体清洗结构，该腔体清洗结构包括：清洗液输出设备1和可以控制清洗液输出设备1的液体输出口转动的转动机构2。具体的，在腔体中会设置有开口，然后让转动机构2和液体输出口11均位于该开口处(例如：位于开口的正上方，或位于开口的斜上方)，在对腔体进行清洗时，转动机构2会控制液体输出口11转动，以让液体输出口11转向腔体内部的不同位置，进而使得液体输出口11输出的液体喷向腔体内部的不同位置，从而使得腔体内部的不同位置的脏污均可以被清洗到，尤其如上述的腔体的顶部和腔体的后部的脏污。

示例的，上述的开口可以位于腔体的任何一个面中，假设腔体为长方体或正方体，那么开口可以位于腔体的侧面中，也可以位于腔体的顶部。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开中的腔体清洗结构包括：清洗液输出设备和转动机构；其中，转动机构与清洗液输出设备的液体输出口均位于腔体的开口处；转动机构与液体输出口相连接，用于控制液体输出口转动，以让液体输出口转向腔体内部的不同位置。由于转动机构可以将液体输出口转向腔体内部的不同位置，从而可以使得液体输出口输出的液体可以接触到腔体内部的不同位置，以实现液体输出口输出的液体对腔体内部的不同位置的清洗，尤其是用户不容易清洗到的腔体的顶部或后部，避免消费者无法清理导致残留的脏物滋生细菌等问题，提升了消费者使用体验。

在一个实施例中，如图2所示，清洗液输出设备1包括：液体加热器12、第一连接导管13和活动出水阀11。

液体加热器12的出水口与第一连接导管13的一端相连接；

第一连接导管13的另一端与活动出水阀11的进水口相连接；活动出水阀11为两端开口的中空结构；

转动机构2与活动出水阀11(本实施例中的活动出水阀11相当于上述实施例中的液体输出口)相连接。

当液体加热器12将液体加热后，通过第一连接导管13将液体输送至活动出水阀11的进水口，然后经由活动出水阀11的出水口将液体喷射出去。

由于加热后的液体相比于常温下的液体清洁效果更好，因此，本公开中通过设置液体加热器12对用于清洗腔体内部的液体进行加热，从而可以提升清洗的效果。

在一种可实现方式中，上述的液体可以包括：水，也即液体加热器12是用于加热水，然后用热水对腔体内部进行清洗。

在一个实施例中，当液体为水时，上述的液体加热器12可以包括：蒸汽发生器。

示例的，当上述的腔体为蒸箱，或者，蒸烤箱时，上述的液体加热器12就可以采用蒸箱，或者，蒸烤箱中用于产生蒸汽的蒸汽发生器，只是本公开的结构中使用的时蒸汽发送器中产生的热水。

在该种可实现方式中，活动出水阀11高度与液体加热器12的高度相同，或者，活动出水阀11的高度。当活动出水阀11高度低于液体加热器12的高度时，进一步的，如图1所示，清洗液输出设备1还包括：水泵14和第二连接导管15；

第一连接导管13的另一端与水泵14的进水口相连接；

水泵14的出水口与第二连接导管15的一端相连接；

第二连接导管15的另一端与活动出水阀11的进水口相连接。

通过增加水泵14，不仅可以使得活动出水阀11与液体加热器12的高度位置不受限制，还可以增加液体的压力，使得活动出水阀11的出水口喷射的液体压力增加，从而进一步的增加了清洁效果。

图3是根据一示例性实施例示出的活动出水阀11的结构示意图，如图3所示，活动出水阀11包括：活动出水阀11的进水口111和活动出水阀11的出水口112，进一步的，还包括：出水阀支架113；

活动出水阀11的外侧设置第一转轴114，第一转轴114的轴线方向与活动出水阀11的出水方向垂直；

如图4所示的出水阀支架113的侧视图，出水阀支架113的一端设置第一过孔1131，第一过孔1131中插设第一转轴114。

出水阀支架113与活动出水阀11通过活动出水阀11中的第一转轴114连接，也即，将出水阀支架113中设置的第一过孔1131插设入第一转轴114，这样在将出水阀支架113固定后，活动出水阀11便可以绕着第一转轴114转动，通过该种方式便可以改变活动出水阀11中出水口112的高度，从而改变活动出水阀11中出水口112中输出的液体的方向，以实现液体输出口输出的液体对腔体内部的不同位置的清洗，尤其是用户不容易清洗到的腔体的顶部或后部，避免消费者无法清理导致残留的脏物滋生细菌等问题，提升了消费者使用体验。

第二连接导管15的另一端可以插接入活动出水阀11的进水口111中，从而实现第二连接导管15的另一端与活动出水阀11的进水口相连接。

在一种可实现方式中，如图5所示，可以在活动出水阀11一侧的外侧设备该第一转轴114，但该种方式，由于只有一侧有连接关系，在转动的过程中，会使得活动出水阀11与出水阀支架113分离，使得可靠性较低。优选的，如图6所示，可以在活动出水阀11的相对的两侧均设置该第一转轴114，从而可以提升出水阀支架113与活动出水阀11连接的可靠性，进一步的提升了转动的可靠性。

在一个实施例中，如图1和图7所示，转动机构2包括：第一电机21和电机支架22；

第一电机21固设于电机支架22上；

第一电机21的电机轴与出水阀支架113相连接，用于带动活动出水阀11转动，以调节出水阀的出水口112的高度。

通过将第一电机21与出水阀支架113相连接，相当于将第一电机21与出水阀支架113固定在一起，从而在第一电机21动作时，可以使得活动出水阀11绕着第一转轴114转动，从而可以改变活动出水阀11中出水口112的高度。

在该实施例中，第一电机动作带动活动出水阀绕第一转轴转动，实现活动出水阀复位与伸入腔体内。

其中第一转轴可以位于活动出水阀外侧的任何位置，本公开不对其加以限制。

在一个实施例中，如图1所示，转动机构2还包括：第二电机23和转向板24；

电机支架22中设置第二过孔221和第二转轴222，且第二过孔221的轴线与第二转轴222的轴线相同；

转向板24的第一侧边和第二侧边向同一方向弯折形成第一弯折部241和第二弯折部242，第一侧边与第二侧边为转向板24中相对的两个侧边；

第一弯折部241上设置第一通孔2411，第二弯折部242上设置第二通孔2412，第一通孔2411和第二通孔2412的轴线相同；

第二电机23的电机轴231依次穿过第二过孔221和第一通孔2411；

第二转轴222穿过第二通孔2412，以使转向板24可绕着第二转轴222转动；

转向板24与活动出水阀11相连接。

通过上述结构，在第二电机23启动后，第二电机23的电机轴231会转动起来，进而带动转向板24绕着第二转轴222转动，由于转向板24与活动出水阀11相连接，在转向板24转动时可以带动活动出水阀11转动，从而调节活动出水阀11的出水口112方向。

在上述的结构中，第一电机21和第二电机23相互配合可以使得活动出水阀11在不同的角度旋转，例如：第一电机21如果控制活动出水阀11上下运动，那么第二电机23便会控制活动出水阀11左右运动。

因此，通过第一电机21和第二电机23的配合，可以使得活动出水阀11出水口112喷射的液体的覆盖范围更广，从而使得清洗的范围更广，有效增加了清洁的范围。

为了保证第二电机23动作的可靠性，第二过孔221为圆形过孔，第一通孔2411为异形孔，第二通孔2412为圆形孔。

第二电机23可以为同步电机。

在一个实施例中，为了实现转向板24与活动出水阀11的连接，如图7所示，在转向板24的板面中还会设置装配孔243；

第一转轴114的一端还穿过装配孔243，并通过紧固件与转向板24固定连接，这时的紧固件是套设在第一转轴114的端部的，这样就会使得第一转轴114的端部直径变大，从而不会从装配孔243中脱离。

第一转轴114的直径会小于或等于装配孔243的直径，这样第一转轴114也可以在装配孔243中转动，从而不会影响活动出水阀11的转动，而且通过紧固件将第一转轴114与转向板24固定，这样在活动出水阀11转动的过程中，也不会出现转向板24与活动出水阀11脱离的状况。

上述各实施例中的第一导管和第二导管具备一定的柔韧性，例如：第一导管和第二导管可以为硅胶导管。

上述的腔体清洗结构，利用蒸汽发生器加热产生的高温热水，通过第一导水管，水泵，和第二导水管，导入到腔体开口处设置的活动出水阀内；活动出水阀伸入到腔体内，在第一电机和第二电机带动下转动，冲洗腔体内壁的后部与侧部等消费者不容易清洁的死角，避免油脂残留滋生的细菌等脏物，给消费者带来更好的清洁体验。

图8是根据一示例性实施例示出的烤箱的结构示意图，如图8所示，烤箱包括：底板组件3、腔体组件4、炉门组件5和如上述任一项实施例的腔体清洗结构；

腔体组件4的顶板41设置开口411；

转动机构2和清洗液输出设备1的液体输出口11均位于开口411的上方。

进一步的，如图8所示，热水发生器固设于底板组件3上，第一连接导管13、水泵14和第二连接导管15固设于腔体组件4的外侧；

活动出水阀11位于开口411的上方。

其中，炉门组件5与腔体组件4构成封闭的空间。

由于烤箱时一种智能电器，因此还可以包括：控制系统，该控制系统用于控制电器部件工作。

上述烤箱中的腔体清洗结构，利用蒸汽发生器加热产生的高温热水，通过第一导水管，水泵，和第二导水管，导入到腔体顶板处设置的活动出水阀内；活动出水阀伸入到腔体内，在第一电机和第二电机带动下转动，冲洗腔体内壁的后部与侧部等消费者不容易清洁的死角，避免油脂残留滋生的细菌等脏物，给消费者带来更好的清洁体验。

由于是通过液体对烤箱内部进行清洗，在液体清洗完后，还需要将废水排出烤箱，此时，在底板组件3的底板内侧会设置排水槽；并且排水槽的一端设置通孔，通孔下方设置废水收集盒。这样就可以将清洗完成后的废水通过排水槽流入至废水盒中。

示例的，当上述的烤箱为蒸汽烤箱时，热水发生器即为蒸汽烤箱中的蒸汽发生器，而上述的废水处理结构可以延续使用蒸汽烤箱中本来就设置的排水水路结构。

在一种可实现方式中，为了避免烤箱中的热气对转动机构2造成损坏，可以在开口411处设置盖板，当不需要对烤箱进行清理时，可以控制该盖板盖住开口。

上述烤箱中的腔体清洗结构，利用蒸汽发生器工作产生的高温水流，冲洗腔体内壁后部或侧部，有效的除去附在烹饪内壁上的油脂或脏物，避免消费者无法清理导致残留的脏物滋生细菌等问题，大大提升了消费者使用体验。

以下结合图1、图8、图9和图10介绍该腔体清洗结构的工作方法：

如图1所示，为该腔体清洗结构的默认状态，此时，活动出水阀11是处于关闭状态的，也即活动出水阀11是不会喷射液体的，可以通过控制水泵14的开关工作状态来控制活动出水阀11的工作状态。而且在该默认状态中，活动出水阀11是保持水平状态的，也即，此时的活动出水阀11是位于烤箱顶板的外侧的，并没有伸进烤箱的腔体中。

当用户想要清洗烤箱内部时，点击烤箱面板上的清洗按钮，控制系统控制第一电机21动作，从而使得活动出水阀11呈现如图8和图9所示的状态，也即，第一电机21带动活动出水阀11朝向烤箱腔体的方向旋转，使得活动出水阀11伸入烤箱的腔体中。

此时控制系统便可以控制液体加热器12和水泵14动作，使得热水从活动出水阀11的出水口112射入腔体内侧。

在清洗的过程中，第一电机21可以继续带动活动出水阀11旋转，也即，可以边旋转边清洗；第一电机21也可以控制活动出水阀11固定在某一个位置，然后进行清洗，经过预设时间段，在控制活动出发旋转并固定在另一个位置，在该位置继续进行清洗。

进一步的，如图10所示，在第二电机23也可以带动活动出水阀11旋转，从而使得清洁范围更广。

以下通过6个具体示例说明第一电机21和第二电机23的配合工作状态，值得注意的是，以下的示例仅仅为举例，在实际应用中也可以有其他的配合方式：

1、第一电机21带动活动出水阀11旋转，旋转至某一位置后，第一电机21停止动作，此时，控制系统控制液体加热器12和水泵14动作，使得热水从活动出水阀11的出水口112射入腔体内侧的固定位置，该过程中，第二电机23不动作。

2、第一电机21带动活动出水阀11旋转，在旋转的过程中，控制系统控制液体加热器12和水泵14动作，使得热水从活动出水阀11的出水口112射入腔体内侧的不同位置，该过程中，第二电机23不动作。

3、第一电机21带动活动出水阀11旋转，旋转至某一位置后，第一电机21停止动作，然后第二电机23继续带动活动出水阀11旋转，旋转至另一位置后，第二电机23停止动作，此时，控制系统控制液体加热器12和水泵14动作，使得热水从活动出水阀11的出水口112射入腔体内侧的固定位置。

4、第一电机21和第二电机23同时带动活动出水阀11旋转，在旋转的过程中，控制系统控制液体加热器12和水泵14动作，使得热水从活动出水阀11的出水口112射入腔体内侧的不同位置。

5、第一电机21带动活动出水阀11旋转，旋转至某一位置后，第一电机21停止动作，然后第二电机23继续带动活动出水阀11旋转，在第二电机23带动活动出水阀11旋转的过程中，控制系统控制液体加热器12和水泵14动作，使得热水从活动出水阀11的出水口112射入腔体内侧的固定位置。

6、第一电机21带动活动出水阀11旋转，旋转至某一位置后，第一电机21停止动作，然后第二电机23继续带动活动出水阀11旋转，旋转至另一位置后，第二电机23停止动作，此时，第一电机21带动活动出水阀11旋转，在第一电机21旋转的过程中，控制系统控制液体加热器12和水泵14动作，使得热水从活动出水阀11的出水口112射入腔体内侧的固定位置。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种腔体清洗结构，其特征在于，包括：

清洗液输出设备和转动机构；所述转动机构与所述清洗液输出设备的液体输出口均位于腔体的开口处；所述转动机构与所述液体输出口相连接，用于控制所述液体输出口转动，以让所述液体输出口转向腔体内部的不同位置；

所述清洗液输出设备包括：液体加热器、第一连接导管和活动出水阀；

所述液体加热器的出水口与所述第一连接导管的一端相连接；

所述第一连接导管的另一端与所述活动出水阀的进水口相连接；所述活动出水阀为两端开口的中空结构；

所述转动机构与所述活动出水阀相连接；

所述清洗液输出设备还包括：水泵和第二连接导管；

所述第一连接导管的另一端与所述水泵的进水口相连接；

所述水泵的出水口与所述第二连接导管的一端相连接；

所述第二连接导管的另一端与所述活动出水阀的进水口相连接；

所述腔体清洗结构还包括：出水阀支架；

所述活动出水阀的外侧设置第一转轴，所述第一转轴的轴线方向与所述活动出水阀的出水方向垂直；

所述出水阀支架的一端设置第一过孔，所述第一过孔中插设所述第一转轴；

所述转动机构包括：第一电机和电机支架；

所述第一电机固设于所述电机支架上；

所述第一电机的电机轴与所述出水阀支架相连接，用于带动所述活动出水阀转动，以调节所述活动出水阀的出水口的高度；

所述转动机构还包括：第二电机和转向板；

所述电机支架中设置第二过孔和第二转轴，且所述第二过孔的轴线与所述第二转轴的轴线相同；

所述转向板的第一侧边和第二侧边向同一方向弯折形成第一弯折部和第二弯折部，所述第一侧边与所述第二侧边为所述转向板中相对的两个侧边；

所述第一弯折部上设置第一通孔，所述第二弯折部上设置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的轴线相同；

所述第二电机的电机轴依次穿过所述第二过孔和所述第一通孔；

所述第二转轴穿过所述第二通孔，以使所述转向板可绕着所述第二转轴转动；

所述转向板与所述活动出水阀相连接。

2.根据权利要求1所述的腔体清洗结构，其特征在于，所述转向板的板面中设置装配孔；

所述第一转轴的一端还穿过所述装配孔，并通过紧固件与所述转向板固定连接。

3.一种烤箱，其特征在于，包括：底板组件、腔体组件、炉门组件和如权利要求1或2所述的腔体清洗结构；

所述腔体组件的顶板中设置开口；

所述转动机构和所述清洗液输出设备的液体输出口均位于所述开口的外侧。

4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，

所述烤箱包括热水发生器，所述热水发生器固设于所述底板组件上，所述第一连接导管、所述水泵和所述第二连接导管固设于所述腔体组件的外侧；

所述活动出水阀位于所述开口的上方。

5.根据权利要求3或4所述的烤箱，其特征在于，

所述底板组件的底板内侧设置排水槽；

所述排水槽的一端设置通孔，所述通孔下方设置废水收集盒。