CN1108958C - 机器壳体 - Google Patents

Abstract

提出了一种机壳(11；11a)，特别是用于包装机(10)的机壳，在其侧壁(20；20a)中，构造了至少一个防护板(25；62，63)的导向器(21，22；60，61)。至少一个防护板(25；62，63)借助于辊(54；76，77，82)支承于导向器(21，22；60，61)中。最基本的是，防护板(25；62，63)在导向器(21，22；60，61)中可这样移动，使得机壳(11；11a)中的区域(18；18a)成为能够自由进入的，其中，打开机壳(11；11a)时，包装机(10；10a)不再需要额外的空间。

Description

机器壳体

现有技术

本发明涉及一种机壳，特别是包装机的机壳。现有包装机的机壳，一般都在机壳的前面安置有防护板，其中防护板被构造成可摆动的、优先为透明的门或者小盖。这些门或者小盖使得人们能够很快接触到包装机内部相关的区域进行设定或调节工作。其缺点是，位于包装机前面的门或者是小盖的摆动区域，不得有任何障碍物，这样增加了包装机所需要的工作面积。为了尽量减小这种工作面积需求，经常是使用多个面积相对较小的门或者小盖，它们各自的摆动区域减小了。不过，门或者小盖的数量的增加，使得包装机的制造费用提高了。另外，也有的机壳具有可卷曲帘子式的防护装置，它是由互相铰接在一起的板条构成的。这种可卷起的帘子中，用来目测监视加工过程所需要的透明性却是很难实现的。另外，由于使用了很多的铰链将可卷起的帘子的板条彼此连接起来，因而消耗相对较高，而且隔音性能往往不够好。

本发明的优点

本发明的目的在于，提供一种机壳，这种机壳在打开时不要求额外的工作面积，在关闭后具有良好的可透视性并且能够良好地隔音。

根据本发明，提出一种机壳，具有至少一个至少部分地由透明材料制成的防护板，它可被安装于机壳的前侧，其中，防护板被支撑在构造在机壳的侧壁上的导向器中，为了使机壳中的区域成为能够自由进入的空间，防护板能在导向器中移动，其中，导向器至少在机壳的前侧面上呈弧形，并且导向器具有一个基本上为直线状的用于防护板的区段，其中，防护板被构造成平面的、柔性的板，在弧形导向器的区域中，安置了一个可移动的弧形弯曲元件，防护板在其前边缘区域与弯曲元件的前边缘的区域相连接，并且从弧形导向器中为防护板分支出一个直线的导向器，从而使得防护板从直线状的导向器过渡进入到弧形的导向器中去时，贴靠在弯曲元件上。

根据本发明，还提出一种机壳，具有至少一个至少部分地由透明材料制成的防护板，它可被安装于机壳的前侧，其中，防护板被支撑在构造于机壳的侧壁上的导向器中，为了使机壳中的区域成为能够自由进入的空间，防护板可以在导向器中移动，其中，导向器至少在机壳的前侧面上呈弧形，并且导向器具有一个基本上为直线状的用于防护板的区段，其中，防护板被构造成平面状、柔性的板，在防护板的前边缘和后边缘上各固定了一个导向器板，它们在防护板的每一侧各固定有两个辊，位于防护板每一侧上的导向器板上的辊与防护板之间的距离是不同的，从而使得防护板在过渡进入到导向器的弧形区域中去时，向防护板上导入一个弯曲力矩，它使得防护板发生弯曲，其曲率与导向器弧形区域的曲率相应。

本发明的机壳，特别是用于包装机的机壳，其优点是：将机壳打开时没有额外面积需求，在机壳处于关闭状态时，包装机中需要保护的区域能够被良好地看清楚，并且能够达到良好的隔音效果。

在从属权利要求和说明书中，给出了本发明机壳、特别是用于包装机的机壳的其它优点及有利的进一步构造。

图例

图例中给出了本发明的实施例，并在随后予以进一步说明。图中所示为：

图1是一个包装机的简化立体图，

图2和图3是图1中包装机的简化横截面，带有不同的防护板位置，

图4和图5是图3中IV-IV和V-V向的剖视图，

图6和图7是一个变型的包装机的简化横截面，带有不同的防护板位置，

图8是沿图6中VIII-VIII面的剖视图，以及

图9是图6的局部详细图。

实施例说明

在图1至5中，示出了第一个包装机10形式的加工装置。包装机10，如一个纸箱包装机，具有一个机壳11。在机壳11的外面安置着一个操作与控制装置12，以及用于平放的纸箱料的堆叠料箱13。在机壳11的内部，安置着一个基本上沿垂直方向的分隔壁15，和一个位于底部区域、倾斜的底盖16，它们将包装机10沿纵向分开。分隔壁15和底盖16在机壳11的内部划分出一个产品室18，它与驱动和机械室19隔开。在纸箱机中，产品室18的内部，例如安装有折叠盒的输送和操纵装置，以及将物品送入到折叠盒中去的送入装置。这些装置受到来自驱动和机械室19的驱动，分隔壁15上设计有相应的通口，如用于驱动轴的开口。

一方面为了避免产品室18受到未得到允许的、或者是无意的触摸、以及赃物的污染，另一方面，当需要进行调节操作时，或者生产过程发生故障时，又能够接触到被安置于产品室18中的装置，对包装机10进行了特殊设置。此外，一般情况下基本上为是组件式(blockfoermig)的包装机10中，在包装机10前面的两个圆滑形板状侧壁20上，沿产品室18方向上具有槽状导向器21、22，它们位于产品室18区域中、来引导一个镰刀状或环段状的导向及型板23，并具有一个柔性的、最好用有机玻璃制成的直角状防护板25。另外，在产品室18区域中，机壳11中至少一个侧壁20上应加工出一个开口26，在上面提到过的、在图中未示出的输送及操作装置伸入其中。

导向器21、22，位于两个侧壁20中彼此面对、并且互相对准，最好是在侧壁20中铣出。导向器21、22的长度，应当使得防护板25关闭时，它能延伸到上部的水平走向的机壳壁段27上去，从而使得产品室18被完全地封闭起来。

一个导向器21被构造成镰刀形，而另一个直线型的导向器22在底盖16的下面，在分叉24处从导向器21分支出。如图4和5中所示的那样，一般情况下构造为矩形槽28的导向器21，至少在产品室18区域中具有一个延长段29，来为导向及型板23在槽28中进行导向。

导向及型板23，被安置于导向器21中，在第一个实施例中它由两部分31、32通过一个连接器33被连接起来而构成，总体上大致为导向器21的弧长的一半。它在其内部端面上，带有齿35。该齿35与位于底盖16下面的齿轮36相啮合。位于两个侧壁20上的这两个齿轮36，借助于一个轴37彼此刚性连接在一起，当电动驱动导向及型板23时，驱动转矩优选通过该轴输入。

在导向器21的背面区域，另外还安装有多个导向板39，它们将导向器21部分地遮盖。在该区域内，导向板39将导向及型板23保持在导向器21中，这是由于其槽28在那里没有延长段29。在该区域中不用延长段29，目的是进行机壳11装配时，能够使得导向及型板23容易地装入到导向器21中去。

为了使导向及型板23在导向器21中移动时的摩擦力尽量小，在导向及型板23上朝向槽底41的一侧，在支撑柱40上安置可转动的辊42，其直径应小于槽宽，其安装方式应使得它们能交替地支撑于位置互相相对的槽侧壁43、44上。这里，齿35位于槽侧壁43的附近，从而使齿35受到延长段29的保护，避免了赃物的进入。在导向及型板23的与齿35相反对置的一侧与另一个槽侧壁44之间，构成了一个中间室46，防护板25伸入到其中。这里，它被安置于导向及型板23上并与槽侧壁44隔开一段距离。

在防护板25的前边缘47和后边缘48处，在背向导向及型板23的一侧上，在防护板25上各固定有一个终端和把手板50。这是借助于一个固定角钢51来实现的，它被安装于终端和把手板50的相反对置的一侧上(图5)。该固定角钢51与终端和把手板50是通过一个螺钉52互相连接起来的，后者穿过防护板25上一个相应的孔。在从固定角钢51上垂直竖起的一条腿53上，支撑着另外两个位置互相错开、并可转动的辊54。为了使防护板25能够尽量深地进入到导向器21、22中去，防护板25在固定角钢51或辊54所在区域，以及在与齿35相反对置的一侧在辊42的区域中，具有槽56。

为了在机壳11处于封闭状态下，能够使防护板25的后边缘48和固定角钢51位于导向器21区域中，并能与导向及型板23相接触，在与齿35相反的一侧，每个导向及型板23上各有一个槽57，腿53与辊54则位于其中(图3)。

在防护板25的前边缘47上，也安装有一个固定角钢51和辊54。这里，最主要的是，大致终止于导向及型板23前端58的防护板25的前边缘47所在区域与这两个导向及型板23以力作用方式或形状闭合方式相连接。因而，防护板25的移动是由导向及型板23的相应移动所引发的。防护板25与导向及型板23的形状闭合联接，可以通过将固定角钢51的一部分插入到导向及型板23上相应的槽中去的方式来实现，而力作用方式的连接，通过将腿53固定于导向及型板23上来实现。

以下借助于图2和3对机壳11的开启和封闭进行说明。在机壳11的打开状态下(图2)，防护板25基本上位于直线型导向器22的区域中，而导向及型板23处于弧形导向器21的后面的区域。这里，底盖16被这样设计，使得它在机壳11处于打开状态时仍能盖住防护板25的前边缘47。此时，如果要将机壳11封闭，采用手动操作时，需要抓住前面的终端和把手板50将防护板25向上提起，为此，终端和把手板上面也可以另装备一个把手(未示出)。在此，由于防护板25与两个导向及型板23之间的联接，防护板25从直线型的导向器22中被导入到弧形的导向器21中去。同时这两个导向及型板23从机壳11的后面部分中导出并进入到产品室18的区域中。

这里最基本的是，作为平板、在直线型导向器22中被导向的防护板25，在过渡进入圆弧形的导向器21的过程中，由于防护板25紧贴在导向及型板23的与齿35相反的一侧上，因此防护板逐渐地相应于导向器21的轮廓弯曲。通过相应地确定导向器21中间室46的大小，保证了防护板25不会碰到槽的侧壁44。防护板25伸入到该中间室中。这样，避免了导向器21与防护板25之间出现滑动摩擦。因而，仅使用很小的力就可将机壳11关闭。其缘由是，这两个导向及型板23同时因有辊42也易于被推移。同样，导向器22被这样确定尺寸来与固定角钢51和辊54的配置相配合，使得防护板25在直线型导向器22内至少要近似无接触地移动。在机壳11完全被关闭的状态下(图3)，前终端和把手板50终止于上机壳壁27，使得产品室18完全地被封闭。另外，两个导向及型板23的齿35还与齿轮36的齿相啮合。

通过回推或转下防护板25来将机壳11打开。这里，两个导向及型板23在圆弧形的导向器21中滚压过，而防护板25的后边缘48与固定角钢51及辊54在分叉24区域进入到直线型的导向器22中。

补充性地提一下，轴37的作用，不仅是在电动驱动防护板25时，将驱动转矩通过齿轮36传递到导向及型板23上。此外，在如所描述过的手动驱动防护板25时，即使是单侧的力传递到终端和把手板50上，防止防护板25在导向器21、22中发生倾斜，这是由于轴37将两个导向及型板23互相联接起来。

在上面所描述的、由图1至5中示出的本发明的第一个实施例中使用了一个单构件的防护板25，它的宽度等于机壳11的整体宽度。也可以使用几个具有不同宽度的防护板，来替代这一个防护板。在这种情况下，机壳的侧壁不再是单一构件，而是至少由多个部分组成，它们彼此间相隔不同的距离安置着。这样一来，某个防护板可以在包装机的下部区域具有与其整体宽度相同的尺寸，而另一个位于上部的防护板则可能仅复盖该宽度的一部分。在这种具有两个防护板的构造中，使上部的防护板能够向上摆动开是很有意义的，其中(当机壳敞开时)它在上部区域的安置，应使人能够接触到位于驱动室中的组件。

在图6至9所示的关于本发明的第二个实施例中，与防护板25贴靠于其上的导向及型板23的原理不同。包装机10a在这里具有一个机壳11a，在其侧壁20a中为防护板62、63成形有导向器60、61。其中，这两个导向器60、61在很宽的范围内互相平行伸展。为防护板62配置的导向器60，在产品室18a区域中具有一个弧形的第一段64，以及一个被安置于包装机10a底部区域上、呈直线状的第二段66。另一个导向器61也具有在产品室18a区域中的弧形第一段67，和被安置于包装机10a底部区域上、呈直线状的第二段68。在导向器60的背离产品室18a一侧上安置的导向器61，在其上部区域相对于导向器60被延长构造，这样，其防护板63也能够将产品室18a的上部区域覆盖。这两个导向器60、61上的两个直线区段66、68，被安置于包装机10a的底部区域上，处于一个堆积室(Stauraum)69内。它们的尺寸大小与防护板62、63的相匹配。

两个基本上是矩形的防护板62、63，分别由透明的材料，特别是有机玻璃制成。其中的一个防护板62被构造成平面的柔性板，它与段64的形状相匹配，对此下面还要进行详细说明；而另一个防护板63则要设计成弯曲状，来与弧形段67相匹配。

这两个防护板62、63彼此间百叶窗式配合作用，也就是说，它们可以被叠置起来、节约空间。为了能够尽量简单地手动打开和关闭产品室18a，每个防护板62、63在它们的水平边缘区域中，还具有两件式的防护和导向板71、72和74、75。它们分别被安置于防护板62、63的底部区域和顶侧区域中。为将关闭的产品室18a打开，如图1所示，只要向堆积室69方向上移动较短的防护板63即可。此时，一旦防护和导向板74的底面与防护和导向板71的顶面发生接触，另一个较长的防护板62就被一起拖带着移动。反过来，当将敞开的产品室18a关闭时，如图2，一旦防护和导向板75的底面与防护和导向板71的底面发生接触，防护板63将拖带防护板62一起移动。

防护和导向板71、72和74、75，除了上面所述的功能，即当打开和关闭产品室18a时拖带防护板62、63的作用，还特别要完成一项任务，即将防护板62、63与导向器60、61联系起来发挥作用。对防护板63来说，导向器61是被构造于侧壁20a上朝向产品室18a的一侧上的槽。每个槽中都分别作用有一个辊76、77，它们被安装于防护和导向板74、75的两侧。在这里，防护和导向板74、75和防护板63应分别具有接近于两个侧壁20a之间距离的宽度。其结果是，防护板63基本上与侧壁20a齐平地连接，因而能够阻止灰尘或赃物进入到封闭的产品室18a中去。同时能够较好地阻断产品室18a中的噪音向外传播。对防护板62来说，导向器60的几何形状比较复杂，对此，下面用图8和图9来加以说明。

在侧壁20a中的导向器60，分别具有两个导向段78、79。其中一个导向段78被构造成矩形的槽道。在导向段78的槽底81上连接着同样作为槽道构造的导向段79。这样，与导向段78所在的区域相比较，导向器60在导向段79的区域中具有更大的槽深度。这里，导向段79的宽度比防护板62的厚度要大一些，从而使得防护板62被安置于导向段79中，具有间隙。位于每个侧壁20a中的导向段78，用于导向具有相同直径d的两个辊82。它们在防护板62的朝向产品室18a的一侧上被安置在防护和导向板71、72的底面上，其中，辊82的直径d分别小于导向段78的宽度b(图9)。

在防护和导向板71、72的区域，防护板62具有边缘区84，在该区中，防护板62的宽度大致等于两个侧壁20a之间的距离、或者防护和导向板71、72的宽度。与此相比，防护板62在其内部区域85中具有一个宽度，它一直达到导向段79中去，这样使得产品室18a具有高的污染不敏感性、并获得良好的隔音效果。由此，防护板62的内部区域85在导向段79中受引导，而边缘区84则位于导向器60之外。

为了减小防护板62在导向器60的导向段79中的摩擦力，从而降低防护板62在导向器60中移动所需要的推动力，防护板62在导向器60的区段64区域中通过引入在防护和导向板71、72区域的弯曲力矩Md使之弯曲成弧形。这里的张紧或者说所施加的弯曲力矩Md的大小，应当使得由它所导致的防护板62的曲率尽量与导向段79的曲率相同，这样使防护板62在导向段79中无相互接触地安置。

将弯曲力矩通过防护和导向板71、72导引到于防护板62上，是通过导向器60中的辊82结合辊82直径d的尺寸和导向段78的宽度b来实现的。因此，由这两个辊82和防护板62组成的复合结构在弯曲力的作用下被安置于导向段78中，其中，朝向内侧区域的辊82靠置于内侧槽壁88上，而另一个辊82靠置于外槽壁89上。

这里需要补充说明的是，为了进一步减小摩擦力，在直线型下部区段66的范围内，将导向器60的槽宽b这样加大，使得防护板62在这里能够呈平板状(如图7所示)被安置于导向段79中而不受弯曲力矩的作用，是很有意义的。在这种情况下，关闭包装机10a的机壳11a时，防护板63上的防护和导向板75，将携带着防护板62从导向器60的下部区段66中移出。当转入弧形段64时，由于上面所述的构造，对防护板62施加一个弯曲力矩Md，使得防护板62相应于区段64的曲率发生弯曲。在防护板62于导向器60中进行移动的整个过程中，防护板62与导向器60无接触或只有最少的接触，因而打开和关闭机壳11a仅需要相当小的力就可以完成。

机壳11a不仅可以手动打开和关闭，也能通过电动方式完成。为此，在图6和7中的实施例中，示意出了一个循环的驱动链90，它与防护板62、63之一相连接，并且在产品室18a的区域中在一条未示出的导向槽中运行。驱动链90绕多个齿轮91转向，其中的一个齿轮91与一个驱动器相连接。

在根据图6至图9的第二个实施例的变型中，相应于防护板62，可以使用单一的一个、或者多个平面防护板。按所述的方式，在它们上引入一个相应的弯曲力矩，来减小摩擦力。也可以考虑使用一个机壳，相应于防护板63，它具有一个或多个预先弯曲的防护板，不过不再使用平面状的防护板62。

另外，在这两个实施例中，都有可能在防护板25、62、63所在的各单独区域中，通过诸如粘贴薄膜等，使得部分地变得不再透明。这样，使得机壳11、11a关闭状态下，仅能够对包装机10、10a内部的有关区域进行观察。

最后特别指出，机壳11、11a的应用并不局限于包装机10、10a中。其它的加工装置或者一般类型的机壳，通过本发明机壳前侧面的构造，也能够很容易地接触到其中某个被封闭的区域，而无需在机壳外面留出必要的空间来用于打开机壳。

Claims (10)

1.机壳(11)，具有至少一个至少部分地由透明材料制成的防护板(25)，它可被安装于机壳(11)的前侧，其中，防护板(25)被支撑在构造在机壳(11)的侧壁(20)上的导向器(21，22)中，为了使机壳(11)中的区域(18)成为能够自由进入的空间，防护板能在导向器(21，22)中移动，其中，导向器(21，22)至少在机壳(11)的前侧面上呈弧形，并且导向(21，22)具有一个基本上为直线状的用于防护板(25)的区段(66，68)，其特征为，防护板(25)被构造成平面的、柔性的板，在弧形导向器(21)的区域中，安置了一个可移动的弧形弯曲元件(23)，防护板(25)在其前边缘(47)区域与弯曲元件(23)的前边缘(58)的区域相连接，并且从弧形导向器(21)中为防护板(25)分支出一个直线的导向器(22)，从而使得防护板(25)从直线状的导向器(22)过渡进入到弧形的导向器(21)中去时，贴靠在弯曲元件(23)上。

2.机壳(11a)，具有至少一个至少部分地由透明材料制成的防护板(62，63)，它可被安装于机壳(11a)的前侧，其中，防护板(62，63)被支撑在构造于机壳(11a)的侧壁(20a)上的导向器(60，61)中，为了使机壳(11a)中的区域(18a)成为能够自由进入的空间，防护板可以在导向器(60，61)中移动，其中，导向器(60，61)至少在机壳(11a)的前侧面上呈弧形，并且导向器(60，61)具有一个基本上为直线状的用于防护板(62，63)的区段(66，68)，其特征为，防护板(62)被构造成平面状、柔性的板，在防护板(62)的前边缘和后边缘上各固定了一个导向器板(71，72)，它们在防护板(62)的每一侧各固定有两个辊(82)，位于防护板(62)每一侧上的导向器板(71，72)上的辊(82)与防护板(62)之间的距离(a1，a2)是不同的，从而使得防护板(62)在过渡进入到导向器(60)的弧形区域(64)中去时，向防护板(62)上导入一个弯曲力矩(Md)，它使得防护板(62)发生弯曲，其曲率与导向器(60)弧形区域(64)的曲率相应。

3.如权利要求1或2所述的机壳，其特征为，在机壳(11；11a)中，安置了一个基本上垂直分布的分隔壁(15)，它将机壳(11；11a)的内部空间划分成两个区域(18，19；18a，19a)，并且基本上呈直线形的区段(66，68)被安置于机壳(11；11a)的底部区域，从而使得两个区域(18，19；18a，19a)可被进入，条件是至少一个防护板(25；62，63)处于导向器(21，22；60，61)的直线段(66，68)中。

4.如权利要求1或2所述的机壳，其特征为，导向器(21，22；60，61)被构造成槽道，辊(54；76，77，82)在这些槽道中滚动，这些辊与至少一个防护板(25；62，63)在其前边缘和后边缘(47，48)的区域中相连接。

5.如权利要求4所述的机壳，其特征为，这些槽道具有一个独立的槽段(46；79)来为至少一个防护板(25；62，63)进行导向。

6.如权利要求1或2所述的机壳，其特征为，在具有多个防护板(62，63)的情况下，它们之间以望远镜套筒方式配合作用，其中，为每个防护板(62，63)分别配置一个单独的导向器(60，61)。

7.如权利要求1所述的机壳，其特征为，这些弯曲元件(23)在背离防护板(25)的一侧上具有齿(35)，齿(35)分别与一个齿轮(36)相啮合，并且这两个齿轮(36)在两个侧壁(20)中通过一个轴(37)互相联接。

8.如权利要求3所述的机壳，其特征为，在具有多个防护板(62，63)时，它们以望远镜套筒方式配合作用，其中为每个防护板(62，63)分别配置一个单独的导向器(60，61)。

9.如权利要求6所述的机壳，其特征为，这些弯曲元件(23)在背离防护板(25)的一侧上具有齿(35)，齿(35)分别与一个齿轮(36)相啮合，并且这两个齿轮(36)在两个侧壁(20)中通过一个轴(37)互相联接。

10.如权利要求1或2所述的机壳，其特征为，所述机壳(11)是一种用于包装机(10)的机壳。

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