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CN110886858A - 调节器 - Google Patents

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CN110886858A
CN110886858A CN201910851941.9A CN201910851941A CN110886858A CN 110886858 A CN110886858 A CN 110886858A CN 201910851941 A CN201910851941 A CN 201910851941A CN 110886858 A CN110886858 A CN 110886858A
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CN
China
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valve seat
seat portion
valve
pressure regulating
pressure
Prior art date
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CN201910851941.9A
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English (en)
Inventor
末永直也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nikki Co Ltd
Original Assignee
Nikki Co Ltd
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Publication date
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Abstract

一种具有阀座的调节器，在安装阀座座部时不需要额外的安装部件就能高精度地进行安装而且在使用时不用担心脱落。阀座座部(4)和阀座座部保持构件(5)通过嵌件成型一体地形成阀座(3)，阀座座部(4)由嵌插于开口在阀座座部保持构件(5)的导入口(21)一侧的侧面(53)和调压室(25)一侧的侧面(54)露出而形成的贯穿孔即保持部(51)的轴体(41)、沿着阀座座部保持构件(5)的导入口(21)一侧的侧面(53)接合配置且直径比轴体(41)大的卡定体(42)、沿着阀座座部保持构件(5)的调压室(25)一侧的侧面(54)接合配置且直径比轴体(41)大的阀座座部主体(43)构成，轴体(41)、卡定体(42)以及阀座座部主体(43)一体地形成。

Description

调节器
技术领域
本发明涉及一种将高压流体减压到期望的压力时所使用的调节器(regulator)。
背景技术
例如像日本专利实开昭52-92436号公报所提出的那样，从以往已知一种利用调压室内的压力变动经由活塞对调压阀进行开闭，从而对高压流体的流量进行控制的调节器，利用于例如将储存于燃料箱的CNG等高压燃料向发动机供给时等的调压器等。
图7表示上述以往的调节器的一个示例，将贯穿主体部1而形成的筒状的通路2中的一方的开口端设为高压流体的导入口21，将另一方的开口端设为减压流体的取出口22，在上述导入口21配置有用于气密地导入高压流体的入口罩23，在上述取出口22配置有用于气密地取出调压后的减压流体的出口罩24。
此外，阀座3具有间壁即座部保持构件5，座部保持构件5在形成于上述取出口22一侧的保持部57利用紧固螺钉40固接圆筒状的阀座座部4，并且形成了沿着上述通路2的轴线方向的多个通孔52，该阀座3在上述通路2中的上述导入口21的内侧由入口罩23配置在规定位置，在上述通路2的上述阀座座部4的导入口21一侧方向形成有由上述阀座3划分的调压室25。
此外，由调压阀芯6和活塞部7构成的活塞调压阀8配置为能在上述通路2的轴线方向上滑动，该调压阀芯6在上述通路2的、上述调压室25与上述取出口22之间具有能与上述阀座3的阀座座部4紧密接触的前端面61，并且具有两端敞开的筒状的连通通路62，该活塞部7包围上述调压阀芯6的、上述通路2的取出口22一侧的外周而形成，并且直径比上述调压阀芯6的直径大。
此外，上述活塞部7是由调压弹簧9向上述通路2的取出口22方向施力的结构，该调压弹簧9配置于在上述活塞部7的周围与上述调压室25同轴地并列设置的大气室内26并且具有规定的负载，如图8所示，从上述导入口21导入的高压流体经由形成于上述阀座3的阀座座部保持构件5的通孔52向与上述阀座座部4相对设置的调压室25导入，通过形成有连通通路62的调压阀芯6作用于与上述调压阀芯6接合的活塞部7的流体的压力的负载和在与调压室25相反的一侧作用于活塞部7的调压弹簧9的负载平衡，从而使上述阀座座部4和调压阀芯6的开口面积变化来对上述调压室的流体压力进行控制，从而将调整到期望压力的减压流体从取出口22取出。
然而，上述以往的调节器的阀芯3是阀座座部4由紧固螺钉40固接的构件，需要其他用于固接的部件和制造工序，尤其是，为了使阀座座部4和调压阀芯6的前端面61紧密接触需要高精度的成型和配置，因此存在安装时耗费工夫并且需要价格较高的部件的问题，除此之外，若利用紧固螺钉40进行安装，还存在使用中紧固螺钉40松动而发生阀座座部4的位置偏移、脱落的问题。
此外，还已知一种结构，如图9所示，将阀座座部4向阀座座部保持构件5的保持部57压入，由从保持部57的内周面58突出设置的环状突起59固定，根据上述安装手段，不需要额外的安装部件，制造工序也简单。
然而，也会产生以下问题：在利用弹性材料形成阀座座部4的情况下，使用造成的劣化以及在阀座座部4与调压阀芯6之间产生的粘接力等导致容易脱落，除了当长期不使用时显著外，在使用时施加压力使高压流体在阀座座部4与保持部57之间回绕，也会使阀座座部4从保持部57脱落(参照图10)
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利实开昭52-92436号公报
发明内容
本发明是为了解决上述课题而作出的，课题如下：提供一种具有阀座座部的调节器，不仅在安装阀座座部时不需要额外的安装部件就能高精度地进行安装，而且在使用时不用担心脱落。
为了解决上述课题而作的本发明的调节器中，将贯穿主体部而形成的筒状的通路中一方的开口端设为高压流体的导入口，将另一方的开口端设为减压流体的取出口，在所述通路中的所述导入口的内侧经由由阀座座部保持构件构成的阀座配置调压室，该阀座座部保持构件在内侧具有阀座座部并且在所述通路的轴线方向上形成有通孔，在所述通路的所述调压室与所述取出口之间由调压阀芯和活塞部构成的活塞调压阀能在所述通路的轴线方向上滑动并且被施力，所述调压阀芯具有能与所述阀座座部紧密接触的前端面并且具有两端敞开的筒状的连通通路，所述活塞部包围所述调压阀芯的、所述通路中的取出口一侧的外周而形成，从所述导入口导入的高压流体经由形成于所述调压阀芯的阀座座部保持构件的通孔向阀座座部和与所述阀座座部相对设置的调压室导入，并经由所述调压阀芯的通路从取出口作为减压流体取出，在所述阀座座部保持构件形成有保持部，该保持部是开口在所述调压室一侧露出并且具有至少一部分的直径比所述开口的直径大的内周面的槽或者孔，所述阀座座部由卡定体和阀座座部主体构成，该卡定体嵌插于所述保持部，该阀座座部主体沿着所述阀座座部保持构件的所述调压室一侧的侧面接合配置并与所述调压阀芯紧密接触，所述卡定体和所述阀座座部主体一体地形成，所述阀座座部通过嵌件成型形成于所述阀座座部保持构件。
或者，本发明的调节器中，将贯穿主体部而形成的筒状的通路中一方的开口端设为高压流体的导入口，将另一方的开口端设为减压流体的取出口，在所述通路中的所述导入口的内侧经由由阀座座部保持构件构成的阀座配置调压室，该阀座座部保持构件在内侧具有阀座座部并且在所述通路的轴线方向上形成有通孔，在所述通路的所述调压室与所述取出口之间由调压阀芯和活塞部构成的活塞调压阀能在所述通路的轴线方向上滑动并且被施力，所述调压阀芯具有能与所述阀座座部紧密接触的前端面并且具有两端敞开的筒状的连通通路，所述活塞部包围所述调压阀芯的、所述通路中的取出口一侧的外周而形成，从所述导入口导入的高压流体经由形成于所述调压阀芯的阀座座部保持构件的通孔向阀座座部和与所述阀座座部相对设置的调压室导入，并经由所述调压阀芯的通路从取出口作为减压流体取出，在所述阀座座部保持构件形成有保持部，该保持部是开口在所述导入口一侧的侧面和所述调压室一侧的侧面露出的贯穿孔，所述阀座座部由轴体、卡定体以及阀座座部主体构成，该轴体嵌插于所述保持部，该卡定体沿着所述阀座座部保持构件的所述导入口一侧的侧面接合配置并且直径比所述轴体的直径大，该阀座座部主体沿着所述阀座座部保持构件的所述调压室一侧的侧面接合配置并且直径比所述轴体的直径大，所述轴体、所述阀座座部主体以及所述卡定体一体地形成，所述阀座座部通过嵌件成型形成于所述阀座座部保持构件。
此外，在本发明中，形成于上述阀座座部保持构件的贯穿孔即保持部朝向上述调压室和上述导入口分别扩开，从而能够高精度地将阀座座部固接在规定的位置并且能够防止阀座座部在轴向上移动。
此外，在所述阀座座部由超级工程塑料形成的情况下，耐磨损性优异，轻量且不生锈，能高精度地进行成型加工，并且还适于大量生产，尤其是具有也对使用的燃料、高温具有耐性的优点。
此外，和与上述阀座座部主体相对配置的调压阀芯的前端的直径相比，上述阀座座部中的阀座座部主体的直径与其相同或者比其大，从而能可靠地发挥开闭作用。
另外，当上述调压阀芯的阀座座部一侧的内周前端形成为朝向前端方向扩开的锥形时，能在封闭时使阀座座部和调压阀芯可靠地紧密接触而封闭。
根据本发明，能提供一种具有阀座的调节器，可消除构成阀座的部件的个体差异、制造者的技能造成的偏差，并且不仅能高精度可靠地安装阀座座部还不用担心在使用时阀座座部脱落。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的闭阀时的剖视图。
图2是表示图1所示的实施方式的开阀时的剖视图。
图3表示图1和图2所示的实施方式的阀座，(a)是阀座座部的纵剖视图，(b)是阀座座部保持构件的纵剖视图，(c)是阀座的纵剖视图，(d)是阀座的立体图。
图4是表示图3所示的阀座的制造工序的一个示例的说明图，(a)是将阀座座部保持构件安装于嵌件成型机的状态的剖视图，(b)是注入了形成阀座座部的树脂的状态的剖视图，(c)是表示完成阀座的状态的剖视图。
图5是表示本发明的不同实施方式的剖视图。
图6是表示本发明另一不同的实施方式的剖视图。
图7是表示现有例的闭阀时的剖视图。
图8是表示图7所示现有例的开阀时的剖视图。
图9是表示不同的现有例的剖视图。
图10是表示图9所示的现有例中的故障发生例的说明图。
符号说明
1 主体部
2 通路
3 阀座
4 阀座座部
5 阀座座部保持构件
6 调压阀芯
7 活塞部
8 活塞调压阀
9 调压弹簧
21 导入口
22 取出口
23 入口罩
24 出口罩
25 调压室
26 大气室
40 紧固螺钉
41 轴体
42 卡定体
43 阀座座部主体
51 保持部
52 通孔
53 侧面
54 侧面
55 开口
56 内周面
57 保持部
58 内周面
59 环状突起
61 前端面
62 连通通路
M1 模具
M2 模具
具体实施方式
以下，参照附图，对用于实施本发明的方式进行说明。
图1和图2表示本发明中的优选的实施方式的剖视图，整体的结构与上述图7至图10所示的现有例大致相同，对于这些结构的部分省略详细的说明。此外，对与上述现有例相同的部分标注相同的符号来进行说明。
并且，特别地与上述现有例不同的点是阀座3的结构。如图3所示，本实施方式中的阀座3的阀座座部4由轴体41、卡定体42以及阀座座部主体43构成，上述轴体41嵌插于保持部51，该保持部51是开口在阀座座部保持构件5的导入口21一侧的侧面53和上述调压室25一侧的侧面54露出而形成的贯穿孔，上述卡定体42沿着阀座座部保持构件5的导入口21一侧的侧面53接合配置且直径比上述轴体41大，上述阀座座部主体43沿着阀座座部保持构件5的调压室25一侧的侧面54接合配置且直径比轴体41大，轴体41、卡定体42、阀座座部主体43一体地形成。
并且，本实施方式的阀座3中，阀座座部4需要由热塑性树脂或者热固性树脂形成，尤其优选由以往众所周知的工程塑料或者超级工程塑料成型，例如如图4所示通过嵌件成型使阀座座部4、阀座座部保持构件5一体地形成。
详细说明，通过嵌件成型形成本实施方式的阀座座部4的过程如下：将利用例如切削、铸造等规定的成型方法预先形成的阀座座部保持构件5安装于嵌件成型用的模具M1、M2之间(参照图4的(a))，向型腔填充树脂(参照图4的(b))，在树脂固化后将其取出(参照图4的(c))。
另外，图4只表示嵌件成型的制造工序的一个示例，省略对形成于模具M1、M2的抽气孔等的描述。
根据构成阀座座部4的材料，存在固化时引起收缩而在阀座座部4与阀座座部保持构件5之间产生微小间隙的情况(未图示)。然而，即使高压流体经由微小间隙通过也不会妨碍闭阀时作为阀座3的功能，反而正因为存在微小间隙，能够自动调芯，从而能够进一步提高精度。
另外，阀座座部保持构件5优选金属制，但是也可以使用硬质树脂等其他的硬质材料。
根据具有以上结构的本实施方式所使用的阀座3，不像上述现有例那样在安装时需要额外构件，能使部件的调配、管理以及制造工序减少，其结果是能够降低制造价格。此外，由于安装和使用精度良好也不用担心在使用时脱落。
此外，在本实施方式中，形成于阀座座部保持构件5的贯穿孔即保持部51朝向调压室25和导入口21分别扩开，从而能够高精度地将阀座座部4固接在规定的位置并且能够防止阀座座部4在轴向上移动。
此外，在本实施方式中，作为阀座座部4由工程塑料或者超级工程塑料形成，因此耐磨损性优异，轻量且不生锈，能高精度地进行成型加工，并且还适于大量生产，尤其是具有也对使用的燃料、高温具有耐性的优点。
图5表示本发明不同的实施方式，本实施方式的阀座座部保持构件5形成有保持部51，该保持部51是开口55在上述调压室25一侧露出并且形成了至少一部分的直径比上述开口55大的内周面56的槽，阀座座部4由卡定体42和阀座座部主体43构成，卡定体42嵌插于上述保持部51，阀座座部主体43沿着上述阀座座部保持构件5的上述调压室25一侧的侧面54接合配置并且与上述调压阀芯6紧密接触，上述卡定体42和上述阀座座部主体43一体地形成，上述阀座座部4通过嵌件成型形成于上述阀座座部保持构件5。
图6表示本发明进一步不同的实施方式，上述图1所示的实施方式中，阀座座部4的阀座座部主体43的直径和与阀座座部主体43相对配置的调压阀芯6的前端的直径相同或者比其大，因此能够可靠地进行开闭作用，但是在本实施方式中，调压阀芯6的阀座座部4一侧的前端面61形成为朝向前端方向扩开的锥形，能够在封闭时使阀座座部4和调压阀芯6可靠地紧密接触从而封闭。

Claims (6)

1.一种调节器，将贯穿主体部而形成的筒状的通路中一方的开口端设为高压流体的导入口，将另一方的开口端设为减压流体的取出口，在所述通路中的所述导入口的内侧经由由阀座座部保持构件构成的阀座配置调压室，该阀座座部保持构件在内侧具有阀座座部并且在所述通路的轴线方向上形成有通孔，在所述通路的所述调压室与所述取出口之间由调压阀芯和活塞部构成的活塞调压阀能在所述通路的轴线方向上滑动并且被施力，所述调压阀芯具有能与所述阀座座部紧密接触的前端面并且具有两端敞开的筒状的连通通路，所述活塞部包围所述调压阀芯的、所述通路中的取出口一侧的外周而形成，从所述导入口导入的高压流体经由形成于所述调压阀芯的阀座座部保持构件的通孔向阀座座部和与所述阀座座部相对设置的调压室导入，并经由所述调压阀芯的通路从取出口作为减压流体取出，所述调节器的特征在于，
在所述阀座座部保持构件形成有保持部，该保持部是开口在所述调压室一侧露出并且具有至少一部分的直径比所述开口的直径大的内周面的槽或者孔，
所述阀座座部由卡定体和阀座座部主体构成，该卡定体嵌插于所述保持部，该阀座座部主体沿着所述阀座座部保持构件的所述调压室一侧的侧面接合配置并与所述调压阀芯紧密接触，所述卡定体和所述阀座座部主体一体地形成，所述阀座座部通过嵌件成型形成于所述阀座座部保持构件。
2.一种调节器，将贯穿主体部而形成的筒状的通路中一方的开口端设为高压流体的导入口，将另一方的开口端设为减压流体的取出口，在所述通路中的所述导入口的内侧经由由阀座座部保持构件构成的阀座配置调压室，该阀座座部保持构件在内侧具有阀座座部并且在所述通路的轴线方向上形成有通孔，在所述通路的所述调压室与所述取出口之间由调压阀芯和活塞部构成的活塞调压阀能在所述通路的轴线方向上滑动并且被施力，所述调压阀芯具有能与所述阀座座部紧密接触的前端面并且具有两端敞开的筒状的连通通路，所述活塞部包围所述调压阀芯的、所述通路中的取出口一侧的外周而形成，从所述导入口导入的高压流体经由形成于所述调压阀芯的阀座座部保持构件的通孔向阀座座部和与所述阀座座部相对设置的调压室导入，并经由所述调压阀芯的通路从取出口作为减压流体取出，所述调节器的特征在于，
在所述阀座座部保持构件形成有保持部，该保持部是开口在所述导入口一侧的侧面和所述调压室一侧的侧面露出的贯穿孔，
所述阀座座部由轴体、卡定体以及阀座座部主体构成，该轴体嵌插于所述保持部，该卡定体沿着所述阀座座部保持构件的所述导入口一侧的侧面接合配置并且直径比所述轴体的直径大，该阀座座部主体沿着所述阀座座部保持构件的所述调压室一侧的侧面接合配置并且直径比所述轴体的直径大，所述轴体、所述阀座座部主体以及所述卡定体一体地形成，所述阀座座部通过嵌件成型形成于所述阀座座部保持构件。
3.如权利要求2所述的调节器，其特征在于，
形成于所述阀座座部保持构件的贯穿孔即保持部朝向所述调压室和所述导入口分别扩开。
4.如权利要求1至3中任一项所述的调节器，其特征在于，
所述阀座座部由超级工程塑料形成。
5.如权利要求1至4中任一项所述的调节器，其特征在于，
和与所述阀座座部主体相对配置的所述调压阀芯的前端的直径相比，所述阀座座部中的阀座座部主体的直径与其相同或者比其大。
6.如权利要求1至4中任一项所述的调节器，其特征在于，
所述调压阀芯的阀座座部一侧的内周前端形成为朝向前端方向扩开的锥形。
CN201910851941.9A 2018-09-11 2019-09-10 调节器 Pending CN110886858A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

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