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CN1108862C - 一种烟气净化催化转化方法 - Google Patents

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CN1108862C CN00107487A CN00107487A CN1108862C CN 1108862 C CN1108862 C CN 1108862C CN 00107487 A CN00107487 A CN 00107487A CN 00107487 A CN00107487 A CN 00107487A CN 1108862 C CN1108862 C CN 1108862C
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Abstract

一种可同时脱除烟气中氮氧化物、硫氧化物和一氧化碳的催化转化方法，是使烟气在300～800℃下与一种由镁、铝、至少一种过渡金属元素和至少一种稀土金属元素的复合氧化物组成的催化剂接触，该催化剂由具有水滑石结构的含Mg、Al和过渡金属元素的层状物质与稀土水合氧化物的混合物经焙烧而制得。

Description

一种烟气净化催化转化方法
本发明涉及一种可同时减少工业烟气例如炼油厂FCC再生器中的烟气和燃煤锅炉烟气或者汽车尾气中的氮氧化物、硫氧化物和一氧化碳排放的催化转化方法。
流化催化裂化(FCC)是炼厂生产汽油、柴油等的主要方法之一。FCC装置主要包括反应器和再生器；原料油被输送进反应器的提升管，通过与FCC催化剂混合接触被裂解为馏分油；同时，催化剂因生焦而失活；失活后的催化剂经过汽提后被送进再生器进行烧焦再生；焦炭中所含氮的化合物和硫化合物(来自于原料油)被氧化成氮氧化物(NOx)和硫氧化物(SOx)，焦炭中所含氢生成水。FCC再生器烟气中的氮氧化物主要是一氧化氮(约90体积％)，同时含有少量的二氧化氮。FCC反应器温度一般在480-570℃范围内，再生器温度在650-760℃之间。再生器中氮氧化物的浓度为50-500ppmv，一氧化碳的浓度受FCC操作条件的影响变化范围较大。不完全燃烧时一氧化碳含量很高，采用助燃剂完全燃烧时浓度则很低。不过即使在完全燃烧的情况下，再生器密相床层仍然有较高的一氧化碳浓度。同样地，燃煤锅炉烟道气和汽车尾气中也含有大量的氮氧化物、一氧化碳和/或硫氧化物。
氮氧化物能破坏臭氧层，氮氧化物和硫氧化物能形成酸雨，严重损害地球环境；一氧化碳也是主要的空气污染物。因此研究脱除烟道气中氮氧化物、硫氧化物和一氧化碳的方法对改善人类生存环境具有重要意义。
关于降低燃煤锅炉烟气中氮氧化物和一氧化碳排放的方法有较多的专利报道。例如，通过向烟道气中注入氨气或低碳链的碳氢物；在氧气存在的情况下，通过V2O5/TiO2等催化剂的催化作用，可使烟道气中的氮氧化物在150-400℃的温度范围内减少到很低的水平。但是由于FCC再生器中高的再生温度以及其它苛刻的操作条件，这些方法一般不适于FCC装置。
USP4,973,399及USP4,980,052介绍了一种减少FCC再生器氮氧化物排放的催化剂，其中含有铜交换的分子筛和二氧化钛或氧化锆组分。在适当的条件下，其氮氧化物脱除率可达79％。
USP5,085,762提出的方法是用负载铜、铈、钛的MCM-22做催化剂，铈、钛的作用主要是改进Cu/MCM-22的水热稳定性。700℃、100％H2O水热老化4小时后的催化剂可将FCC再生器烟气中的氮氧化物脱除60％。
USP5,002,654和USP4,988,432分别描述了用氧化锌和氧化锑催化剂降低FCC再生器中氮氧化物排放的方法。但只适用于处理低硫含量和低金属含量、中等氮含量原料油的FCC装置。
USP5,364,517描述了一种用含铜的钙钛矿和尖晶石的混合组分来降低FCC再生器中氮氧化物排放的方法。
USP5,591,418描述了一种脱除FCC烟气中硫氧化物或氮氧化物的吸附剂及其制备方法；该吸附剂由很细的微晶组成，其主要组分为含有分散在二价金属的单氧化物中的杂质如氧化铝的固体溶液，并含有尖晶石微晶和三价金属的微晶，其中二价金属选自镁、钙、锌、钡和锶，三价金属选自铈、镧、铁、铬、钒和钴，另外还含有V、W或Mo的氧化物以及阴离子；其制备方法是先制备二价金属、铝和三价金属的氧化物的混合物，焙烧后再吸附溶液中的偏钒酸根离子或钨、钼酸根离子，然后再焙烧。该吸附剂主要用于脱硫氧化物，并可将氮氧化物转化为氮气。
USP3,835,031是关于用IIA族的金属氧化物(CaO或MgO)添加到裂化催化剂中以减少硫氧化物的释放，并于1977年成功地开发了一种脱硫氧化物添加剂，这是最早的脱硫氧化物添加剂。
USP4,071,436、4,166,787、4,243,556介绍了用各种Al2O3做脱硫氧化物添加剂。
USP4,469,589是用负载CeO2的Mg-Al尖晶石做脱硫氧化物添加剂并用于工业生产。
USP4,963,520介绍了这样一种脱硫氧化物催化剂，将镁铝比为0.77，粒径约65μm的尖晶石分别负载Ce、Pr、La、Fe、Mn、Co、V、Sn等金属或同时负载两种金属，然后将负载后的尖晶石与工业催化剂混合，在中试装置中使用以观察脱硫情况，尖晶石占混合催化剂的1.25重量％，原料硫含量为2重量％，测试条件为：反应器温度537℃，再生器温度693℃，汽提段温度499℃，催化剂再生时间30分钟，剂油比为6，重时空速为10小时-1，结果表明，在分别负载Ce、Pr、La、Fe、Mn、Co、V、Sn的尖晶石中，负载Ce的新鲜剂脱硫效率最高为83％，其次为载V时的81％，但在经过两天加速老化后(模拟工业条件)，脱硫氧化物效率降低到50％以下，同时负载两种金属时，V/Ce/尖晶石的脱硫氧化物效率最高(新鲜剂为96％，老化后为78％)，但由于V对FCC催化剂的中毒作用，不宜使用。
USP4,957,718制备了类钙钛矿物质：MgMnO3，La0.8Mg0.2MnO3，La0.2Mg0.8MnO3，La0.8Mg0.2CoO3，La0.5Mg0.5CoO3，La0.8Mg0.3FeO3，分别对其脱硫氧化物性能进行了测试，结果表明，在富氧情况下，随着循环次数的增加，捕集硫氧化物的效率很快下降(5次循环后，La0.2Mg0.8MnO3的捕集率由96％下降到32％)。
USP5,057,205用镁铝尖晶石作脱硫氧化物添加剂，同时用做金属钝化剂，对金属含量高的原料更能发挥作用。镁铝尖晶石和氧化镁组成的固态溶液，负载上一定量的Ce或La，是非常有效的脱硫氧化物添加剂和捕V剂，并且有益于提高汽油选择性，减少生焦及氢气量，Ce、La是用于促进SO2向SO3的转化。
USP5,288,675用共沉淀法制备了非尖晶石的三元氧化物，主要是MgO/La2O3/Al2O3及MgO/RE2O3/Al2O3，通过测试说明这种非尖晶石结构的复合氧化物对硫氧化物捕集性能优于Mg/Al/尖晶石
USP5,750,020介绍了一种脱硫氧化物或氮氧化物催化剂的制备方法。首先制备水滑石和氧化铈的混合物，焙烧后再吸附溶液中的偏钒酸根离子，然后再焙烧。专利中对催化剂的水热稳定性及抗氧性没有考虑，并且不能同时脱除硫氧化物和氮氧化物。
降低再生器烟气中一氧化碳的方法通常是加入一氧化碳助燃剂。关于一氧化碳助燃剂有大量的专利报道。
USP2,647,860中提出加入0.1-1重％的氧化铬到FCC催化剂中，促进一氧化碳向二氧化碳的转化，并防止后燃。USP3,788,977建议将Pt负载到氧化铝上作为基质成分或直接将其加入到FCC催化剂中，促进一氧化碳的完全燃烧。USP4,251,395，USP4,265,787，USP4,008,568，USP4,072,600，USP4,093,535，USP4,159,239等都是有关一氧化碳助燃剂的组成及其应用的专利。使用一氧化碳助燃剂，虽然能解决一氧化碳释放及后燃的问题，但不能解决氮氧化物的排放问题，甚至还会增加氮氧化物的排放。
USP4,199,435采用钝化一氧化碳助燃剂的办法，减小其对氮氧化物生成的影响，其方法是在助燃剂(0.2重％Pt/Al2O3)使用之前，先将其在980℃左右常压下水热老化96小时再使用。USP4,235,704采用加入锑或锡的方法钝化一氧化碳助燃剂，以此达到降低FCC再生器氮氧化物的排放的目的。但采用钝化一氧化碳助燃剂的办法降低了助燃剂的利用效率，从而增加了一氧化碳的排放。
USP4,300,997和USP4,350,615中提出用Pd-Ru作一氧化碳助燃剂，这种助燃剂同其它助燃剂相比，在促进一氧化碳燃烧的同时，可减少FCC再生器中氮氧化物的生成量，但这些使用贵金属的催化剂成本较高。
用于脱除汽车尾气中的氮氧化物的催化剂也有许多专利报道，这些催化剂大都采用贵金属为部分活性组分。
本发明的目的是提供一种能同时有效脱除氮氧化物、硫氧化物和一氧化碳的烟气净化催化转化方法。
本发明催化净化烟气的机理是：利用密相床层中NOx与CO共存的特点，用CO做NOx的还原剂，同时将一氧化碳和氮氧化物转化，而且本发明所使用的催化剂能高效地将SO2转化为SO3，SO3再与催化剂中的镁生成硫酸盐类而被吸附，并在还原条件下被还原而使催化剂有效再生。过渡金属和稀土协同作用，过渡金属的作用主要是转化CO和NOx；稀土一方面对Cu起协同作用，使过渡金属不易被SOx毒化，另一方面可将SO2转化为SO3而被Mg吸收。
本发明所提供的催化转化方法是使含有一氧化氮、硫氧化物和一氧化碳的烟气在300-800℃范围内，尤其是400-750℃范围内与一种特定的催化剂接触。
本发明所使用的脱除烟气中氮氧化物、硫氧化物和一氧化碳的催化剂由镁、铝、至少一种过渡金属元素和至少一种稀土金属元素的复合氧化物组成；其无水化学表达式为mMgO·nAl2O3·xMOa/2·yRE2O3；其中M为选自由Zn、Co、Ni、Cu、Fe、Cr所组成的组中的过渡金属元素中的一种或二种，其中优选Cu或者Fe；RE为包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钐(Sm)在内的稀土金属元素中的一种，或者是以La和/或Ce为主的混合稀土元素，其中优选的是La、Ce、或者以La和/或Ce为主的混合稀土元素，更为优选的是La或者Ce；a为M的价态(其值为2或3)；m/n的值为大于2至小于30，优选的是m/n＝3-10；x/(m+n+x+y)＝0.001-0.15，优选0.005-0.08；y/(m+n+x+y)＝0.001-0.1，优选0.003-0.05。
本发明所使用的催化剂由具有水滑石结构的含Mg、Al和过渡金属元素的层状物质与稀土水合氧化物的混合物经焙烧而制得，所说焙烧的条件是温度为300-1100℃，优选450-900℃，更优选500-800℃，焙烧时间为1-15小时，优选2-10小时。
本发明所使用的催化剂的制备方法可以是：
(1)、按照上述本发明催化剂的定义中所需比例将镁、铝、过渡金属和稀土金属的盐类化合物溶解于蒸馏水中，使金属离子的总浓度在0.5-2.5M之间，优选1-1.5M，得到金属盐的混合溶液；所说金属盐的阴离子可选自硫酸根离子、硝酸根离子、碳酸根离子、醋酸根离子、氯离子等；其中优选碳酸根离子；
(2)、按照一定比例配制碳酸钠和氢氧化钠的混合碱溶液，碳酸钠与氢氧化钠的摩尔之比为10-20∶1，优选12-18∶1；
(3)、在搅拌下将所说金属盐的混合溶液与所说混合碱溶液分别以一定的速度加入一定量的水中，所说水的量没有特别的限制，以所说金属盐的混合溶液体积的0.2-2倍为宜；盐溶液和碱溶液的加入速度以使混合后浆液的pH控制在7.5-13之间，最好在8.5-11之间为标准；所说混合碱溶液的用量没有特别的限制，以将两溶液混合后的浆液的pH控制在7.5-13为标准；蒸馏水的温度可以在室温-110℃之间，最好在40-90℃之间；
(4)、将步骤(3)所得浆液水热晶化，晶化温度为25-110℃之间，优选40-90℃；晶化时间在0.5-24小时之间，最好在1-8小时之间；然后将晶化后的产物过滤、洗涤，洗涤完成时洗涤液的pH值应接近7；将洗涤后所得滤饼按常规方法干燥；
(5)、将步骤(4)所得产物进行焙烧，焙烧的条件是温度为300-1100℃，优选450-900℃，更优选500-800℃；时间为1-15小时，优选2-10小时。
所说稀土元素除了以共沉淀的形式引入以外，也可以通过浸渍或作为载体的形式引入。
图1为实施例1中制备的在干燥后和焙烧前的样品的X射线衍射图，其中“o”为水滑石的衍射峰，“*”为CeO2的衍射峰。
图2为实施例1中焙烧后所得催化剂A的X射线衍射图，其中“*”为CeO2的峰，“v”为MgO的峰。
本发明所使用的脱除烟气中氮氧化物、硫氧化物和一氧化碳的催化剂的特点在于，在其使用过程中可用烟气中的一氧化碳做还原剂，在将氮氧化物还原为氮气的同时，一氧化碳被氧化为二氧化碳，达到同时脱除氮氧化物和一氧化碳的目的。
本发明所使用的催化剂的特点还在于该催化剂在对一氧化氮和一氧化碳反应有高的催化活性的同时，具有亲水性，也就是说，在高温水热的条件下，其催化活性更高。
本发明提供的催化转化方法在减少汽车尾气、燃煤锅炉烟道气及FCC再生器烟气中氮氧化物和一氧化碳等方面均具有应用前景。
下面的实施例将对本发明做进一步的说明。其中催化剂的表面积和孔体积用GB/T5816-1995标准方法测定。
                            实施例1
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、14.1克九水硝酸铝、2.25克六水硝酸亚铈、以及1.125克一水醋酸铜溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；称取13.5克氢氧化钠和14.3克十水碳酸钠溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为碱溶液；将盛有100毫升蒸馏水的烧杯置于65℃的恒温水浴中，在搅拌下同时将上述盐溶液和上述碱溶液滴入该烧杯中，控制两溶液的滴速，使溶液的PH值始终在9.5左右。滴完两溶液后，将所得混合物继续搅拌15分钟，然后静置老化4小时。过滤并用水洗涤至洗涤液的PH值为7。将滤饼在120℃下干燥12小时；然后将所得产物在750℃焙烧3小时。所得催化剂记为催化剂A，用氮气吸附法测定其比表面及孔体积。催化剂A的组成及性质列于表1中。
                            实施例2
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、14.1克九水硝酸铝、0.9克六水硝酸亚铈、以及1.125克一水醋酸铜溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂B，其组成及性质列于表1中。
                            实施例3
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备
将25.9克六水硝酸镁、14.1克九水硝酸铝、0.3克六水硝酸亚铈、以及1.125克一水醋酸铜溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂，所不同的是焙烧条件为在550℃焙烧7小时。所得催化剂记为催化剂C，其组成及性质列于表1中。
                            实施例4
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、14.1克九水硝酸铝、1.8克六水硝酸亚铈，以及1.8克一水醋酸铜溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂D，其组成及性质列于表1中。
                            实施例5
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、14.1克九水硝酸铝、1.8克六水硝酸亚铈、以及1.125克一水醋酸铜，溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂，所不同的是焙烧条件为在800℃焙烧2小时。所得催化剂记为催化剂E，其组成及性质列于表1中。
                            实施例6
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、14.1克九水硝酸铝、1.8克六水硝酸亚铈、以及0.563克一水醋酸铜溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂F，其组成及性质列于表1中。
表1
实施例编号 催化剂编号                     组成，重％   表面积(米2/克)   孔体积(毫升/克)
 Na2O  MgO  Al2O3  CuO  CeO2
1 A  0.07  53.9  27.2  7.5  11.3   168   0.71
2 B  0.05  58.1  28.5  7.7  5.6   159   0.59
3 C  0.05  60.6  29.7  7.9  1.7   155   0.63
4 D  0.03  52.9  26.8  11.4  8.8   178   0.90
5 E  0.08  57.2  26.6  7.4  8.7   183   0.93
6 F  0.04  59.3  27.5  4.1  9.0   195   0.97
                            实施例7
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、12.0克九水硝酸铝、2.44克六水硝酸亚铈、以及4.55克九水硝酸铁溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂G，其组成及性质为：Na2O：0.01重％，MgO：54.1重％，Al2O3：22.1重％，CeO2：12.5重％，Fe2O3：11.2重％；比表面：141米2/克，孔体积：0.54毫升/克。
                            实施例8
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、12.0克九水硝酸铝、2.44克六水硝酸亚铈、以及3.35克六水硝酸锌溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂H，其组成及性质为：Na2O＜0.01重％，MgO：53.6重％，Al2O3：21.4重％，CeO2：12.8重％，ZnO：12.1重％；比表面：156米2/克，孔体积：0.63毫升/克。
                            实施例9
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备。
将25.9克六水硝酸镁、12.0克九水硝酸铝、2.44克六水硝酸镧、以及2.25克一水醋酸铜溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂I，其组成及性质为：Na2O＜0.01重％，MgO：54.1重％，Al2O3：21.6重％，La2O3：12.3重％，CuO：12.0重％；比表面：171米2/克，孔体积：0.65毫升/克。
                            实施例10
本实施例说明本发明使用的催化剂的制备
将28.8克六水硝酸镁、14.06克九水硝酸铝以及2.25克一水醋酸铜溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；称取13.5克氢氧化钠和14.3克十水碳酸钠溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为碱溶液；称取2.1克氟碳铈镧矿(其组成为：La2O3 26重量％，CeO2 46.9重量％，Nd2O3 7.0重量％，Pr6O11 4.9％重量％)放入盛有100毫升蒸馏水的烧杯中，将该烧杯置于65℃的恒温水浴中，在搅拌下同时将上述盐溶液和上述碱溶液滴入该烧杯中，控制两溶液的滴速，使溶液的PH值始终在9.5左右。滴完两溶液后，将所得混合物继续搅拌15分钟，然后静置老化4小时。过滤并用水洗涤至洗涤液的PH值为7。将滤饼在120℃下干燥12小时；然后将所得产物在750℃焙烧3小时。所得催化剂记为催化剂J，其组成及性质列于为：Na2O＜0.01重％，MgO 47.8重％，Al2O3 20.2重％，CuO 9.6重％，La2O3 5.8重量％，CeO2 10.5重量％，Nd2O31.6重量％，Pr6O11 1.1％重量％，比表面：162米2/克，孔体积：0.59毫升/克。
                            对比例1
本对比例说明不含过渡金属的对比催化剂的制备。
将28.8克六水硝酸镁、13克九水硝酸铝、以及1.25克六水硝酸亚铈溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂K，其组成为Na2O 0.05重％，MgO：59.8重％，Al2O3：25重％，CeO2：15重％；比表面：105米2/克，孔体积：0.34毫升/克。
                            对比例2
本对比例说明不含稀土元素的对比催化剂的制备。
将2.25克一水醋酸铜、25.9克六水硝酸镁、以及14.06克九水硝酸铝溶于100毫升65℃的蒸馏水中，作为盐溶液；然后按照与实施例1相同的条件和步骤制备催化剂。所得催化剂记为催化剂L，其组成为Na2O＜0.01重％，MgO：49.8重％，Al2O3：29重％，CuO：21重％；比表面：161米2/克，孔体积：0.76毫升/克。
                            实施例11
本实施例说明本发明使用的催化剂的水热老化样品的制备。
对催化剂A、G在800C、100％水的条件下，分别进行水热老化；老化时间和老化产物的性质如表2。
表2
催化剂     水热老化时间，小时   老化后样品编号     比表面米2/克     孔体积毫升/克
A     4   A-1     80     0.51
    17   A-2     65     0.43
G     4   G-1     72     0.49
    17   G-2     60     0.38
                            实施例12-23
这些实施例说明本发明提供的催化转化脱一氧化氮和一氧化碳的效果。
催化剂预先制成350-800微米粒径的颗粒。将催化剂装入固定床反应器(反应管内径为6毫米)中，通入载气(氩气)并加热至反应温度吹扫半小时，然后在保持气体总流量不变的情况下(通过调整载气流量来控制)向其中通入反应气体，用QGS-08B型红外线分析仪(北京分析仪器厂麦哈克分析仪器有限公司商业产品)在线检测氮氧化物浓度，用GC-8APT双柱双气路气相色谱在线检测一氧化碳、氮气、氧气、二氧化硫、二氧化碳的浓度。气体流量通过Brooks公司的质量流量控制器控制。 所说转化率为按体积百分浓度计算的转化率。反应条件：
    氩气作载气，气体总流量为400标准立方厘米/分钟
反应温度：720℃
反应压力：常压
催化剂装载量：150毫克
表3是不同反应条件时NO→N2的转化率，包括以下4种反应体系：反应体系1：原料气包括NO、CO和Ar，一氧化氮(NO)浓度为600ppm(体
       积)，一氧化碳(CO)浓度为1.4％(体积浓度)，连续通气1小
       时后一氧化氮转化成氮气的转化率表示为R1；反应体系2：向体系1中通入O2，氧气(O2)浓度为0.5％(体积浓度)，R2
       表示通入O21小时后一氧化氮转化成氮气的转化率；反应体系3：向体系2中通入水蒸气，水蒸气含量为3％(体积浓度)，R3表
       示通入水蒸气1小时后一氧化氮转化成氮气的转化率；反应体系4：向体系3中通入SO2，二氧化硫(SO2)浓度为500ppm(体积浓
   度)，R4表示通入SO21小时后一氧化氮转化成氮气的转化率；R5表示反应体系4条件下CO→CO2的转化率。
表3
实施例   催化剂   R1，％    R2，％   R3，％   R4，％   R5，％
  12     A     100     97.8    97.2     95.6     100
  13     B     100     96.2    96.5     92.9     100
  14     C     100     95.5    94.1     89.2     100
  15     D     100     97.1    96.8     95.2     100
  16     E     100     96.1    96.1     94.9     100
  17     F     100     94.6    95.1     94.6     100
  18     G     100     94.2    92.5     82.8     100
  19     H     91.2     89.6    79.8     69.5     89.7
  20     I     100     90.5    87.4     82.9     100
  21     J     97.3     85.7    72.6     21.2     75.7
  22     K     94.3     74.2    76.1     11.4     75.7
  23     L     70.1     48.5    85     20.7     73.8
                           实施例24-27
这些实施例说明本发明提供的催化转化方法脱除一氧化氮性能的效果。
催化剂A-1、A-2、G-1、G-2是由催化剂A、G按实施例17经800℃，100％H2O，老化4小时或17小时而得到的。测试及反应条件同实施例12-23，测试结果列于表4中。
表4
 实施例  催化剂   R1，％    R2，％   R3，％   R4，％  R5，％
    24   A-1     100     97.8     97.2     95.6     100
    25   A-2     100     97.8     97.2     95.6     100
    26   G-1     100     93.1     93.5     81.4     100
    27   G-2     100     91.9     93.7     80.3     100
                            实施例28-40
本实施例说明本发明提供的催化转化方法脱除硫氧化物的效果。
催化剂吸附SOx的性能及吸附后的再生情况在TA2100热分析仪上通过热重法测量。吸附条件为：SO2(0.5％(V))+O2+Ar，气体总流量为200SCCM，催化剂装载量为20mg，吸附温度为720℃。吸附SOx后的催化剂在吸附温度下用氢气还原，还原条件为：H2(20％(V))+Ar，气体总流量为200SCCM，还原温度为550℃。吸附能力用SOx吸附容量表示，测试结果列于表5中。氢气还原性能(即吸附SOx后催化剂的再生能力)用H2还原度表示，测试结果列于表6中。
Figure C0010748700161
表5
实施例 催化剂           硫氧化物吸附容量(％)
    350℃     550℃     720℃
    28     A     6.53     45.15     81.8
    29     B     4.97     29.30     85.11
    30     C     4.13     21.15     67.90
    31     D     6.23     40.31     63.49
    32     E     4.97     36.00     67.00
    33     F     6.33     40.24     73.15
    34     K     5.14     44.32     73.06
    35     L     6.12     29.02     74.91
    36     A-1     -     15.81     63.40
    37     A-2     -     15.99     67.94
表6
实例编号 催化剂                氢气还原度(％)
    350℃     550℃     720℃
  38     A     13.29     63.42     96.54
  39     K     9.52     45.24     90.05
  40     L     9.97     59.67     97.22

Claims (9)

1、一种脱除烟气中氮氧化物、硫氧化物和一氧化碳的催化转化方法，其特征在于使烟气在300～800℃下与一种由镁、铝、至少一种过渡金属元素和至少一种稀土金属元素的复合氧化物组成的催化剂接触，该催化剂的无水化学表达式为mMgO·nAl2O3·xMOa/2·yRE2O3；其中M为选自由Zn、Co、Ni、Cu、Fe、Cr所组成的组中的过渡金属元素中的一种或二种；RE为包括镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钐(Sm)在内的稀土金属元素中的一种，或者是以La和/或Ce为主的混合稀土元素；a为M的价态(其值为2或3)；m/n的值为大于2至小于30；x/(m+n+x+y)＝0.001-0.15；y/(m+n+x+y)＝0.001-0.1。
2、按照权利要求1的催化转化方法，其特征在于烟气与催化剂的接触温度为400～750℃。
3、按照权利要求1的催化转化方法，其特征在于该催化剂由具有水滑石结构的含Mg、Al和过渡金属元素的层状物质与稀土水合氧化物的混合物经焙烧而制得。
4、按照权利要求3的催化转化方法，其中所说焙烧的条件是温度为450-900℃，时间为1-15小时。
5、按照权利要求4的催化转化方法，其中所说焙烧的条件是温度为500-800℃，时间为2-10小时
6、按照权利要求1的催化转化方法，其中的M为Cu或者Fe。
7、按照权利要求1的催化转化方法，其中的RE为La、Ce、或者以La和/或Ce为主的混合稀土元素。
8、按照权利要求7的催化转化方法，其中的RE为La或者Ce。
9、按照权利要求1的催化转化方法，其中m/n＝3-10；x/(m+n+x+y)＝0.005-0.08；y/(m+n+x+y)＝0.003-0.05。
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